JPH0229567B2 - - Google Patents
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- JPH0229567B2 JPH0229567B2 JP58010634A JP1063483A JPH0229567B2 JP H0229567 B2 JPH0229567 B2 JP H0229567B2 JP 58010634 A JP58010634 A JP 58010634A JP 1063483 A JP1063483 A JP 1063483A JP H0229567 B2 JPH0229567 B2 JP H0229567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- bottles
- speed
- intermediate conveyor
- downstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/682—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
- B65G47/683—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors with tilting of at least part of the conveyor to make use of gravity
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は供給コンベヤ上に横方向に隣接し直
立して供給される瓶を下流コンベヤ上に１列に整
列させて移送する方法及び装置に関するものであ
る。
立して供給される瓶を下流コンベヤ上に１列に整
列させて移送する方法及び装置に関するものであ
る。
瓶又は類似の容器に物を充填するプラントで
は、例えば検査装置、充填装置、ラベル添付装置
等の高速処理機械が多く用いられている。これら
の装置では、横方向に多数列並び比較的低速で供
給される瓶を、相当に加速して１列に整列させる
ことが必要となる。これらの場所は、充填工場
で、騒音及び操作の確実性の面で最も問題の多い
所である。
は、例えば検査装置、充填装置、ラベル添付装置
等の高速処理機械が多く用いられている。これら
の装置では、横方向に多数列並び比較的低速で供
給される瓶を、相当に加速して１列に整列させる
ことが必要となる。これらの場所は、充填工場
で、騒音及び操作の確実性の面で最も問題の多い
所である。
従来の瓶を１列に整列させる装置は、煙突状の
末つぼまりの１対の固定ガイドによつて低速で供
給される瓶の流れを強制的に集めて、高速駆動さ
れる１列の下流コンベヤ上に移送するようになつ
ている。そして、しばしば、１方のガイドを可動
式にしたり又はローラフエンス式にすることによ
つて、煙突状の整列装置内のつまり又はブリツジ
形式を防止するようにしている。この整列装置の
移送効率はある程度満足できるものであるが、瓶
を煙突状ガイド内を強制的に通すことによつて生
じる高いレベルの騒音を避けることはできない。
末つぼまりの１対の固定ガイドによつて低速で供
給される瓶の流れを強制的に集めて、高速駆動さ
れる１列の下流コンベヤ上に移送するようになつ
ている。そして、しばしば、１方のガイドを可動
式にしたり又はローラフエンス式にすることによ
つて、煙突状の整列装置内のつまり又はブリツジ
形式を防止するようにしている。この整列装置の
移送効率はある程度満足できるものであるが、瓶
を煙突状ガイド内を強制的に通すことによつて生
じる高いレベルの騒音を避けることはできない。
独公開第3004259号公報に、この種の装置が記
載されている。これでは、中間コンベヤは約5°の
角度で傾斜して設けられ、また瓶の流れを整列す
るための１つのガイドが中間コンベヤの上側に設
けられている。この場合、瓶はコンベヤの流れ方
向に対して傾斜して設けられたガイドに専ら案内
され、この間に順次加速されて高速コンベヤ上に
移送される。約5°の傾斜角は瓶の底面とコンベヤ
表面との摩擦に打ち勝つすなわち瓶に下り勾配ド
リフトを生じさせるには不充分である。またこの
傾斜は専ら瓶を下方に横送りすることを目的とし
ているので、中間コンベヤ上で瓶の流れを形成す
ることには寄与していない。この装置では、瓶相
互間又は瓶とガイドとの間の圧力（これはガイド
の形状及び個々のコンベヤの速度により決められ
る）は、煙突状の末つぼまりガイドを備えた装置
より低くなる。
載されている。これでは、中間コンベヤは約5°の
角度で傾斜して設けられ、また瓶の流れを整列す
るための１つのガイドが中間コンベヤの上側に設
けられている。この場合、瓶はコンベヤの流れ方
向に対して傾斜して設けられたガイドに専ら案内
され、この間に順次加速されて高速コンベヤ上に
移送される。約5°の傾斜角は瓶の底面とコンベヤ
表面との摩擦に打ち勝つすなわち瓶に下り勾配ド
リフトを生じさせるには不充分である。またこの
傾斜は専ら瓶を下方に横送りすることを目的とし
ているので、中間コンベヤ上で瓶の流れを形成す
ることには寄与していない。この装置では、瓶相
互間又は瓶とガイドとの間の圧力（これはガイド
の形状及び個々のコンベヤの速度により決められ
る）は、煙突状の末つぼまりガイドを備えた装置
より低くなる。
しかし、この装置では、中間処理速度でも騒音
の発生は医学的に許容される騒音レベルより可成
り高い。
の発生は医学的に許容される騒音レベルより可成
り高い。
独公開第3025951号公報にも、横方向に隣接し
直立して供給された瓶列を１列に整列して移送す
る装置が記載されている。これは横方向に隣接し
た瓶列用の供給コンベヤと、この供給コンベヤの
末端部に接して設けられた中間コンベヤと、これ
に続く下流コンベヤとから構成されている。そし
て、中間コンベヤは横方向に平行して設けられる
と共に下流コンベヤに向つて段々速度が大きくな
る複数のコンベヤで構成されている。更に中間コ
ンベヤは下流コンベヤに向いわずかに傾斜して設
けられている。また中間コンベヤの上側には、瓶
を中間コンベヤ上を横に向けるためのガイドが斜
に設けられている。
直立して供給された瓶列を１列に整列して移送す
る装置が記載されている。これは横方向に隣接し
た瓶列用の供給コンベヤと、この供給コンベヤの
末端部に接して設けられた中間コンベヤと、これ
に続く下流コンベヤとから構成されている。そし
て、中間コンベヤは横方向に平行して設けられる
と共に下流コンベヤに向つて段々速度が大きくな
る複数のコンベヤで構成されている。更に中間コ
ンベヤは下流コンベヤに向いわずかに傾斜して設
けられている。また中間コンベヤの上側には、瓶
を中間コンベヤ上を横に向けるためのガイドが斜
に設けられている。
この装置の場合にも、瓶相互間又は瓶とガイド
との間の圧力（これはガイドの形状及び個々コン
ベヤの速度により決められる）は、煙突状の末つ
ぼまりガイドを備えた装置より低くなる。しかし
中間処理速度でも騒音の発生は健康上有害である
程高いものである。
との間の圧力（これはガイドの形状及び個々コン
ベヤの速度により決められる）は、煙突状の末つ
ぼまりガイドを備えた装置より低くなる。しかし
中間処理速度でも騒音の発生は健康上有害である
程高いものである。
この発明の目的は、装置の能率を下げることな
く、騒音レベルを下げ得るようにした瓶の整列移
送方法及びその装置を提供しようとするものであ
る。
く、騒音レベルを下げ得るようにした瓶の整列移
送方法及びその装置を提供しようとするものであ
る。
この発明の方法の特徴は、供給コンベヤの末端
部を横方向に傾斜させ最下列の瓶を支持柵によつ
て支持することにより下り勾配ドリフトによつて
瓶相互を密着させると共に、中間コンベヤを上記
供給コンベヤと同じ傾斜で配設し上記支持柵に接
続して中間コンベヤの下方に向う案内壁を設け下
り勾配ドリフトによつて瓶を中間コンベヤ上を横
移動させ、且つ上記案内壁を最下端の瓶が下り勾
配ドリフトによつて案内壁に接して加速帯に入る
ようにカーブさせて中間コンベヤ上に設けると共
に上方にある瓶は下り勾配ドリフトによつて下方
の瓶に接してある遅れをもつて加速されて下方の
瓶との間に〓間を形成させることにより、瓶は順
次加速されたコンベヤ上をスライドし最高速度コ
ンベヤに間隔を保つて移送されるようにしたこと
である。
部を横方向に傾斜させ最下列の瓶を支持柵によつ
て支持することにより下り勾配ドリフトによつて
瓶相互を密着させると共に、中間コンベヤを上記
供給コンベヤと同じ傾斜で配設し上記支持柵に接
続して中間コンベヤの下方に向う案内壁を設け下
り勾配ドリフトによつて瓶を中間コンベヤ上を横
移動させ、且つ上記案内壁を最下端の瓶が下り勾
配ドリフトによつて案内壁に接して加速帯に入る
ようにカーブさせて中間コンベヤ上に設けると共
に上方にある瓶は下り勾配ドリフトによつて下方
の瓶に接してある遅れをもつて加速されて下方の
瓶との間に〓間を形成させることにより、瓶は順
次加速されたコンベヤ上をスライドし最高速度コ
ンベヤに間隔を保つて移送されるようにしたこと
である。
かくして、瓶又は類似の容器は、強制的にガイ
ドに押し付けられることなく専ら下り勾配ドリフ
トによつて、中間コンベヤ即ち加速帯上を横送り
される。このような方法は瓶をコンベヤ上を確実
にスライドさせるために、中間コンベヤを相当な
角度で傾斜させなければならないので、当業者間
では従来不可能であると考えられていた。すなわ
ち、このような傾斜では、瓶が倒れることを防止
できないと考えられていた。
ドに押し付けられることなく専ら下り勾配ドリフ
トによつて、中間コンベヤ即ち加速帯上を横送り
される。このような方法は瓶をコンベヤ上を確実
にスライドさせるために、中間コンベヤを相当な
角度で傾斜させなければならないので、当業者間
では従来不可能であると考えられていた。すなわ
ち、このような傾斜では、瓶が倒れることを防止
できないと考えられていた。
事実、瓶をパレツトで運搬する装置（独特許第
1975166号）では、傾斜パレツトの全幅上に乗つ
てきた瓶を、このパレツトの前に同じ傾斜で設け
られた多段コンベヤ及びこれに沿つて同じ傾斜で
設けられたテーブル上を、プツシヤで横送りする
ようになつている。この装置では、瓶は横方向に
支持されていないので、倒れやすい。多段コンベ
ヤは、横方向に平行して設けられ、段階的に速度
を変えた４本のベルトで構成されている。パレツ
ト上の瓶を上記多段コンベヤ上に押し出す際、瓶
はほぼ静止の状態から急激に加速される。この場
合隣接する瓶は移送方向に何ら支持されていない
ので、加速によつて瓶の間隔は急に大きくなる。
この状態は、最下端にある最高速度コンベヤ（こ
の装置では下流コンベヤでもある）において、最
も不都合である。瓶は、テーブルの上側にあるパ
レツトから、最上のベルトまで、斜め方向に何ら
支持されることなく押し出され、そこで横移動か
らこれに直角の流れ方向に急激に加速されるの
で、多くの場合瓶は転倒する。加えて、瓶はパレ
ツト上に横方向に接することなく乗せられ千鳥状
になつているので、千鳥状配列の瓶は異なる速度
のコンベヤ合せ目に位置するようになる。また瓶
が横送りされる際、横方向に支持されていないの
で、一寸した揺れによつても瓶は倒れる。
1975166号）では、傾斜パレツトの全幅上に乗つ
てきた瓶を、このパレツトの前に同じ傾斜で設け
られた多段コンベヤ及びこれに沿つて同じ傾斜で
設けられたテーブル上を、プツシヤで横送りする
ようになつている。この装置では、瓶は横方向に
支持されていないので、倒れやすい。多段コンベ
ヤは、横方向に平行して設けられ、段階的に速度
を変えた４本のベルトで構成されている。パレツ
ト上の瓶を上記多段コンベヤ上に押し出す際、瓶
はほぼ静止の状態から急激に加速される。この場
合隣接する瓶は移送方向に何ら支持されていない
ので、加速によつて瓶の間隔は急に大きくなる。
この状態は、最下端にある最高速度コンベヤ（こ
の装置では下流コンベヤでもある）において、最
も不都合である。瓶は、テーブルの上側にあるパ
レツトから、最上のベルトまで、斜め方向に何ら
支持されることなく押し出され、そこで横移動か
らこれに直角の流れ方向に急激に加速されるの
で、多くの場合瓶は転倒する。加えて、瓶はパレ
ツト上に横方向に接することなく乗せられ千鳥状
になつているので、千鳥状配列の瓶は異なる速度
のコンベヤ合せ目に位置するようになる。また瓶
が横送りされる際、横方向に支持されていないの
で、一寸した揺れによつても瓶は倒れる。
この発明は、この瓶の転倒を完全に防止するこ
とに成功した。即ち、供給コンベヤの末端部にお
いて、最下列の瓶を支持柵によつて支持して、他
の隣接する瓶をそれぞれすぐ下側にある瓶によつ
て支持すること及び加速帯においても最下列の瓶
を斜めに設けられた案内壁により支持して、上側
の瓶を下り勾配ドリフトによつて下側瓶に接触さ
せることによつて、すべての瓶はスライド又はド
リフト運動中連続して支持される。
とに成功した。即ち、供給コンベヤの末端部にお
いて、最下列の瓶を支持柵によつて支持して、他
の隣接する瓶をそれぞれすぐ下側にある瓶によつ
て支持すること及び加速帯においても最下列の瓶
を斜めに設けられた案内壁により支持して、上側
の瓶を下り勾配ドリフトによつて下側瓶に接触さ
せることによつて、すべての瓶はスライド又はド
リフト運動中連続して支持される。
この発明方法は、次のような装置によつて具体
化される。この装置の特徴は、中間コンベヤに接
する供給コンベヤの末端部及び中間コンベヤに続
く下流コンベヤの先端部は中間コンベヤの同じに
傾斜して設けられ、この傾斜角度は中間コンベヤ
の横方向に隣接するコンベヤ上を瓶が下り勾配ド
リフトによつてスライドされる角度とされ且つ供
給コンベヤの下端側には支持柵が設けられ、この
支持柵は中間コンベヤの上記案内壁に接続され
て、この案内壁は中間コンベヤ上の下側にある瓶
を支持案内するように形成されているものであ
る。
化される。この装置の特徴は、中間コンベヤに接
する供給コンベヤの末端部及び中間コンベヤに続
く下流コンベヤの先端部は中間コンベヤの同じに
傾斜して設けられ、この傾斜角度は中間コンベヤ
の横方向に隣接するコンベヤ上を瓶が下り勾配ド
リフトによつてスライドされる角度とされ且つ供
給コンベヤの下端側には支持柵が設けられ、この
支持柵は中間コンベヤの上記案内壁に接続され
て、この案内壁は中間コンベヤ上の下側にある瓶
を支持案内するように形成されているものであ
る。
この発明装置で、中間コンベヤ、供給コンベヤ
及び下流コンベヤの傾斜角は水平面に対し約10〜
12°の角度とすることが最も好適であることが見
出された。
及び下流コンベヤの傾斜角は水平面に対し約10〜
12°の角度とすることが最も好適であることが見
出された。
以下、この発明の一実施例を図面により説明す
る。第１図に示す装置は、供給コンベヤ１、中間
コンベヤ２及び下流コンベヤ３から構成され、こ
れらはリンクチエーン４として公知の方法で機枠
５に組込まれている。供給コンベヤ１は、横方向
に並んだ同じ速度Vzで駆動される４本のリンク
チエーンからなり、瓶を横方向に隣接し直立して
供給する。従つて、供給コンベヤ１のすべてのリ
ンクチエーンは、直立瓶によつて完全に占められ
ている。そして供給コンベヤ１の１側には、供給
コンベヤ１に平行する中間コンベヤ２が接して設
けられている。
る。第１図に示す装置は、供給コンベヤ１、中間
コンベヤ２及び下流コンベヤ３から構成され、こ
れらはリンクチエーン４として公知の方法で機枠
５に組込まれている。供給コンベヤ１は、横方向
に並んだ同じ速度Vzで駆動される４本のリンク
チエーンからなり、瓶を横方向に隣接し直立して
供給する。従つて、供給コンベヤ１のすべてのリ
ンクチエーンは、直立瓶によつて完全に占められ
ている。そして供給コンベヤ１の１側には、供給
コンベヤ１に平行する中間コンベヤ２が接して設
けられている。
中間コンベヤ２の、供給コンベヤ１と反対側の
末端部には、下流コンベヤ３が設けられている。
この下流コンベヤ３は中間コンベヤ２に平行する
１本のリンクチエーンよりなり、瓶を図示しない
例えばラベル添付機械などの処理機械に送る役目
をする。
末端部には、下流コンベヤ３が設けられている。
この下流コンベヤ３は中間コンベヤ２に平行する
１本のリンクチエーンよりなり、瓶を図示しない
例えばラベル添付機械などの処理機械に送る役目
をする。
中間コンベヤ２は、互に隣接し平行して設けら
れた６本のリンクチエーン４から構成され、モー
タ駆動機構（図示せず）によりそれぞれ異なつた
速度で駆動される。各リンクチエーンの速度は、
第１図に矢印で示すV1〜V6の速度で、下流コン
ベヤ３に向かい段階的に増速されている。
れた６本のリンクチエーン４から構成され、モー
タ駆動機構（図示せず）によりそれぞれ異なつた
速度で駆動される。各リンクチエーンの速度は、
第１図に矢印で示すV1〜V6の速度で、下流コン
ベヤ３に向かい段階的に増速されている。
第２図に示す如く、中間コンベヤ２の輸送表面
は、下流コンベヤ３に向い水平に対した約10°の
角度で傾斜している。供給コンベヤ１の末端部及
び下流コンベヤ３の先端部も同じように傾斜して
おり、輸送表面は中間コンベヤ２の表面と共に邪
魔物のない連続し平面として形成されている。供
給コンベヤ１の上側は柵９により、また下側は支
持柵７により囲まれている。支持柵７は、中間コ
ンベヤ２上で、案内壁６に接続されている。この
案内壁６は、中間コンベヤ２上に、リンクチエー
ン４の進行方向に対し傾斜して設けられている。
中間コンベヤ２の末端部において、案内壁６は下
流コンベヤ３の支持柵８にスムースに接続されて
いる。１本の下流コンベヤ３の支持柵８の反対側
には柵１０が設けられている。この柵１０は、中
間コンベヤ２の末端部近くに円弧部を有して、下
流コンベヤ３の入口を拡げるようになつている。
は、下流コンベヤ３に向い水平に対した約10°の
角度で傾斜している。供給コンベヤ１の末端部及
び下流コンベヤ３の先端部も同じように傾斜して
おり、輸送表面は中間コンベヤ２の表面と共に邪
魔物のない連続し平面として形成されている。供
給コンベヤ１の上側は柵９により、また下側は支
持柵７により囲まれている。支持柵７は、中間コ
ンベヤ２上で、案内壁６に接続されている。この
案内壁６は、中間コンベヤ２上に、リンクチエー
ン４の進行方向に対し傾斜して設けられている。
中間コンベヤ２の末端部において、案内壁６は下
流コンベヤ３の支持柵８にスムースに接続されて
いる。１本の下流コンベヤ３の支持柵８の反対側
には柵１０が設けられている。この柵１０は、中
間コンベヤ２の末端部近くに円弧部を有して、下
流コンベヤ３の入口を拡げるようになつている。
供給コンベヤ１、中間コンベヤ２及び下流コン
ベヤ３の最適の傾斜角は、第２図に示すように、
約10〜12°の範囲内である。
ベヤ３の最適の傾斜角は、第２図に示すように、
約10〜12°の範囲内である。
供給コンベヤ１の速度Vzは、接する中間コン
ベヤ２のリンクチエーン４の最低速度V1より小
さい。中間コンベヤ２の隣接する各リンクチエー
ン４の速度は、それぞれ前のチエーンの速度より
１ステツプずつ大きくなつている。下流コンベヤ
３の速度Vaは、中間コンベヤ２の最後のリンク
チエーン４の速度V6より更に大きくなつている。
ベヤ２のリンクチエーン４の最低速度V1より小
さい。中間コンベヤ２の隣接する各リンクチエー
ン４の速度は、それぞれ前のチエーンの速度より
１ステツプずつ大きくなつている。下流コンベヤ
３の速度Vaは、中間コンベヤ２の最後のリンク
チエーン４の速度V6より更に大きくなつている。
各リンクチエーンの表面に、瓶との摩擦を小さ
くするために潤滑剤を塗つてもよい。
くするために潤滑剤を塗つてもよい。
而して、瓶は、供給コンベヤ１上に、その横に
並んだリンクチエーンの上に互に密接して配列さ
れた状態で、定速度Vzで供給される。供給コン
ベヤ１の傾斜によつて、最下端のリンクチエーン
上の瓶は支持柵７により支持され、１方上側チエ
ーン上の瓶は下側を移送される瓶により支持され
る。これは瓶が、重力により供給コンベヤの最下
端側にスライド又はドリフトされることによるも
のである。
並んだリンクチエーンの上に互に密接して配列さ
れた状態で、定速度Vzで供給される。供給コン
ベヤ１の傾斜によつて、最下端のリンクチエーン
上の瓶は支持柵７により支持され、１方上側チエ
ーン上の瓶は下側を移送される瓶により支持され
る。これは瓶が、重力により供給コンベヤの最下
端側にスライド又はドリフトされることによるも
のである。
供給コンベヤ１の最下端のリンクチエーン４上
の瓶が、案内壁６の入口側にきて、これに支持さ
れるようになると、瓶は中間コンベヤ２のより速
い速度V1で駆動されている最初のリンクチエー
ン上にドリフトし、ここで瓶はリンクチエーンの
速度差によつて分離される。この最下端列の瓶
は、瓶が下向き勾配ドリフトにより、中間コンベ
ヤ上を下方にスライドさせられることにより、案
内壁６に案内されて進み、各リンクチエーン４で
逐次加速されて最後のリンクチエーンの速度V6
になる。一方上側にある瓶は、下り勾配ドリフト
により下側にある瓶に支持され、逐次加速される
移送速度によつて形成される間隔内に入り込む。
そして瓶が中間コンベヤ２上を横移動する間に、
上方の瓶が上記間隔内に入り、最終的に下流コン
ベヤ３に入る段階で１列に整列される。
の瓶が、案内壁６の入口側にきて、これに支持さ
れるようになると、瓶は中間コンベヤ２のより速
い速度V1で駆動されている最初のリンクチエー
ン上にドリフトし、ここで瓶はリンクチエーンの
速度差によつて分離される。この最下端列の瓶
は、瓶が下向き勾配ドリフトにより、中間コンベ
ヤ上を下方にスライドさせられることにより、案
内壁６に案内されて進み、各リンクチエーン４で
逐次加速されて最後のリンクチエーンの速度V6
になる。一方上側にある瓶は、下り勾配ドリフト
により下側にある瓶に支持され、逐次加速される
移送速度によつて形成される間隔内に入り込む。
そして瓶が中間コンベヤ２上を横移動する間に、
上方の瓶が上記間隔内に入り、最終的に下流コン
ベヤ３に入る段階で１列に整列される。
供給コンベヤ１、中間コンベヤ２及び下流コン
ベヤ３の比較的大きな傾斜角度にかかわらず、中
間コンベヤ２の加速帯上の瓶が転倒することはな
い。何故ならば、最下列の瓶は常に案内壁６によ
り支持され、１方上側の瓶は下向き勾配ドリフト
により下側瓶に支持されて、最下列瓶間に形成さ
れた間隔内に静かに入り込むからである。そし
て、中間コンベヤ２上で、上側にある瓶は下側に
ある瓶より遅い速度で移送されており、案内壁６
に支持されている瓶とその直ぐ上にある瓶との間
には常に速度差があるので、上記の入り込みは円
滑に行なわれる。そして、供給コンベヤ１、中間
コンベヤ２及び下流コンベヤ３の速度の関係は、
例えば次のように撰定される。即ち、中間コンベ
ヤ２の最初のリンクチエーンの速度V1は、供給
コンベヤ１の速度Vzの約２倍とし、また下流コ
ンベヤ３の速度Vaは供給コンベヤ１の速度Vzの
５倍とする。
ベヤ３の比較的大きな傾斜角度にかかわらず、中
間コンベヤ２の加速帯上の瓶が転倒することはな
い。何故ならば、最下列の瓶は常に案内壁６によ
り支持され、１方上側の瓶は下向き勾配ドリフト
により下側瓶に支持されて、最下列瓶間に形成さ
れた間隔内に静かに入り込むからである。そし
て、中間コンベヤ２上で、上側にある瓶は下側に
ある瓶より遅い速度で移送されており、案内壁６
に支持されている瓶とその直ぐ上にある瓶との間
には常に速度差があるので、上記の入り込みは円
滑に行なわれる。そして、供給コンベヤ１、中間
コンベヤ２及び下流コンベヤ３の速度の関係は、
例えば次のように撰定される。即ち、中間コンベ
ヤ２の最初のリンクチエーンの速度V1は、供給
コンベヤ１の速度Vzの約２倍とし、また下流コ
ンベヤ３の速度Vaは供給コンベヤ１の速度Vzの
５倍とする。
中間コンベヤ２の他のリンクチエーン４の速度
は、ほぼ同じステツプで増速されることが望まし
い。そして下流コンベヤ３の速度Vaは、中間コ
ンベヤ２の最高速リンクチエーンの速度V6より
更に１ステツプ高速となる。これにより瓶が下流
コンベヤに乗るときに、わずかに間隔が広げられ
る。このことは、下流コンベヤの両側に柵を設け
た場合で、下流コンベヤの入口で瓶が未だ完全に
１列になつていないときに生ずる混乱を防止する
面で特に有効である。
は、ほぼ同じステツプで増速されることが望まし
い。そして下流コンベヤ３の速度Vaは、中間コ
ンベヤ２の最高速リンクチエーンの速度V6より
更に１ステツプ高速となる。これにより瓶が下流
コンベヤに乗るときに、わずかに間隔が広げられ
る。このことは、下流コンベヤの両側に柵を設け
た場合で、下流コンベヤの入口で瓶が未だ完全に
１列になつていないときに生ずる混乱を防止する
面で特に有効である。
供給コンベヤ１、中間コンベヤ２及び下流コン
ベヤ３は、次のような条件が満たされるならば、
正確に同じ角度で傾斜されている必要はない。即
ち下向き勾配によるドリフト力が、中間コンベヤ
上の瓶を移送方向と直角方向にスライドさせるに
充分であり、且つ瓶の転倒を防止できる場合。明
らかに、転倒の危険性は、供給コンベヤ１及び下
流コンベヤ３では少ない。
ベヤ３は、次のような条件が満たされるならば、
正確に同じ角度で傾斜されている必要はない。即
ち下向き勾配によるドリフト力が、中間コンベヤ
上の瓶を移送方向と直角方向にスライドさせるに
充分であり、且つ瓶の転倒を防止できる場合。明
らかに、転倒の危険性は、供給コンベヤ１及び下
流コンベヤ３では少ない。
第１図及び第２図は、本発明装置の一実施例を
示すもので、第１図は平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ｂ線に沿う矢視断面図である。 １……供給コンベヤ、２……中間コンベヤ（加
速帯）、３……下流コンベヤ、４……リンクチエ
ーン、６……案内壁、７，８……支持柵、９，１
０……柵。
示すもので、第１図は平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ｂ線に沿う矢視断面図である。 １……供給コンベヤ、２……中間コンベヤ（加
速帯）、３……下流コンベヤ、４……リンクチエ
ーン、６……案内壁、７，８……支持柵、９，１
０……柵。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給コンベヤ上に横方向に隣接し直立して供
給される瓶を下流コンベヤ上に１列に整列させて
移送する方法で、上記瓶は供給コンベヤから横に
並んだ中間コンベヤに転送され、横送り過程で瓶
が１列に並ぶように順次加速されて下流コンベヤ
に移送されるものにおいて、上記供給コンベヤの
末端部を横方向に水平面に対して10〜12°の範囲
で傾斜させ最下列の瓶を支持柵によつて支持する
ことにより下り勾配ドリフトによつて瓶相互を密
着させると共に、上記中間コンベヤを供給コンベ
ヤと同じ傾斜で配設し上記支持柵に接続して中間
コンベヤの下方に向う案内壁を設け下り勾配ドリ
フトによつて瓶を中間コンベヤ上を横移動させ、
且つ上記案内壁を最下端の瓶が下り勾配ドリフト
によつて案内壁に接して加速帯に入るようにカー
ブさせて中間コンベヤ上に設けると共に上方にあ
る瓶は下り勾配ドリフトによつて下方の瓶に接し
てある遅れをもつて加速されて下方の瓶との間に
〓間を形成させることにより、瓶は順次加速され
たコンベヤ上をスライドし最高速度コンベヤに間
隔を保つて移送されるようにしたことを特徴とす
る瓶の整列移送方法。 ２ 下流コンベヤの速度Vaを供給コンベヤの速
度Vzの約５倍の速度で駆動されるようにした特
許請求の範囲第１項記載の瓶の整列移送方法。 ３ 中間コンベヤ（加速帯）の供給コンベヤに接
するコンベヤは供給コンベヤの速度Vzの約２倍
の速度V1で駆動されるようにした特許請求の範
囲第２項記載の瓶の整列移送方法。 ４ 中間コンベヤ（加速帯）の他のコンベヤはほ
ぼ同じステツプで増加する速度V2〜V6で駆動さ
れるようにした特許請求の範囲第３項記載の瓶の
整列移送方法。 ５ 下流コンベヤは接する中間コンベヤの速度
V6より１ステツプ大きい速度で駆動されるよう
にした特許請求の範囲第４項記載の瓶の整列移送
方法。 ６ 供給コンベヤ上に横方向に隣接し直立して供
給される瓶を下流コンベヤ上に１列に整列させて
移送する装置で、上記横方向に隣接した瓶を供給
する供給コンベヤと、この供給コンベヤの末端部
に横方向に接して設けられた中間コンベヤと、こ
の中間コンベヤに続いて設けられた下流コンベヤ
とからなり、上記中間コンベヤは横方向に平行し
て設けられると共に下流コンベヤに向つて段々速
度が大きくなる複数のコンベヤで構成され更に案
内壁がこの中間コンベヤ上に斜に設けられている
ものにおいて、中間コンベヤ２に接する供給コン
ベヤ１の末端部及び中間コンベヤ２に続く下流コ
ンベヤ３の先端部は中間コンベヤ２と同じに水平
面に対して10〜12°の範囲で傾斜して設けられ、
この傾斜角度は中間コンベヤ２の横方向に隣接す
るコンベヤ上を瓶が下り勾配ドリフトによつてス
ライドされる角度となつており、且つ供給コンベ
ヤ１の下端部には支持柵７が設けられ、この支持
柵は中間コンベヤ２の上記案内壁６に接続れて、
この案内壁は中間コンベヤ上の下側にある瓶を支
持案内し、下流コンベヤ３の先端部に設けられた
支持柵８に導くように形成されていることを特徴
とする瓶の整列移送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3202991A DE3202991C2 (de) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Verengen und Beschleunigen eines Stroms aufrechtstehnder Flaschen o. dgl. |
| DE32029918 | 1982-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135025A JPS58135025A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0229567B2 true JPH0229567B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=6154292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010634A Granted JPS58135025A (ja) | 1982-01-29 | 1983-01-27 | 瓶の整列移送方法及びその装置 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4489820A (ja) |
| EP (1) | EP0085184B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58135025A (ja) |
| AT (1) | ATE12214T1 (ja) |
| AU (1) | AU552414B2 (ja) |
| BR (1) | BR8300440A (ja) |
| CA (1) | CA1238601A (ja) |
| CS (1) | CS244123B2 (ja) |
| DD (1) | DD206770A5 (ja) |
| DE (2) | DE3202991C2 (ja) |
| DK (1) | DK153020C (ja) |
| ES (2) | ES519381A0 (ja) |
| HU (1) | HU186630B (ja) |
| MX (1) | MX156936A (ja) |
| SU (1) | SU1212319A3 (ja) |
| YU (1) | YU44218B (ja) |
| ZA (1) | ZA833389B (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3340088C2 (de) * | 1983-11-05 | 1993-09-30 | Seitz Enzinger Noll Masch | Vorrichtung zum drucklosen Umformen eines breiten Flaschenstroms zu einem einspurigen Flaschenstrom |
| DE3342064A1 (de) * | 1983-11-22 | 1985-06-27 | Jonge Poerink Bv Draadind | Verwendung eines foerderers mit schraegstrecke und verfahren zur erzeugung einer einspurigen reihe von auf einem transportband in einer vielspurigen verteilung gefoerderten gegenstaenden sowie foerderer zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3445543A1 (de) * | 1984-09-15 | 1986-04-17 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Anordnung zum umformen eines angefoerderten mehrspurigen flaschenstroms zu einem abzufoerdernden einspurigen flaschenstrom |
| DE8427240U1 (de) * | 1984-09-15 | 1985-04-25 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Vorrichtung zum Umformen eines angeförderten breiten Flaschenstroms zu einem abzufördernden einspurigen Flaschenstrom |
| US4669604A (en) * | 1985-02-12 | 1987-06-02 | Precision Metal Fabricators, Inc. | Vacuum single filer |
| FR2581374A1 (fr) * | 1985-05-03 | 1986-11-07 | Gebo Armaturen | Dispositifs d'ejection pour regroupeurs de bouteilles ou autres |
| DD252809A1 (de) * | 1986-09-19 | 1987-12-30 | Nagema Veb K | Einrichtung zum zusammenfuehren von behaeltern, vorzugsweise mit kreisfoermiger grundflaeche |
| DE3639834A1 (de) * | 1986-11-21 | 1988-05-26 | Holstein & Kappert Maschf | Transportvorrichtung fuer gefaesse |
| DE3726254A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Hans Schiessl | Uebergangsfoerderstrecke zum zusammenfuehren, auseinanderfuehren, sortieren oder kanalisieren von transportgegenstaenden in einer foerderanlage |
| DE3928017A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-03-07 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und vorrichtung zum umformen eines mehrspurigen behaelterstromes in einen einspurigen behaelterstrom |
| DE4133264A1 (de) * | 1991-10-08 | 1992-03-05 | Harald R Bruder | Verfahren und vorrichtung zur umformung eines behaelterstromes |
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-
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- 1983-01-07 US US06/456,208 patent/US4489820A/en not_active Expired - Lifetime
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