JPH02293466A - 織物、編物のような帯状繊維物品を連続して耐久性蒸絨及び形態固定する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、全部又は一部が毛から成り加湿される繊維物
品を、回転可能に支持されて閉じた滑らかな表面を持つ
加熱可能なシリンダを経て導き、複数の転向ローラにわ
たって巻付けられる不透性押庄ベルトによりシリンダ表
面の一部へ押付ける第１の処理段階と、それに続いて回
転可能に支持される加熱可能な別のシリンダを経て導き
、複数の転向ローラにわたって巻付けられる不透性押圧
ベルトによりシリンダ表面の一部へ押付ける第２の処理
段階とを含む、織物又は織物のような帯状繊維物品を連
続して蒸賊及び形態固定する方法に関する。

ここで耐久性蒸絨効果とは、既製服製造業者における蒸
気アイロンの使用によっても減ずることのない効果をい
う。周知のように蒸熱及びアイロンがけの際耐久性蒸絨
効果は、艶、風合い、及び外観に関してその性質を失わ
ない。

〔従来の技術〕

耐久性蒸賊効果は、一般に例えばキャー蒸絨機による不
連続な処理条件においてのみ得られる。この場合繊維物
品及び下敷き布は一緒に蒸絨シリンダ及び処理シリンダ
に巻付けられ、続いて耐圧釜中において高温で処理され
る。

得られる効果が各角内従ってその始めと終りとの間で著
しく異なる外観を持つので、別の欠点が不連続な処理法
の欠点を上回る。

ドイツ連邦共和国特許第３５３９７９２号明細書は、連
続して耐久性蒸賊効果に達することができる方法を示し
ている。この場合化学的形態固定剤を物理的蒸賊効果に
並行して使用して、耐久性形態固定度を保証せねばなら
ない。この公知の方法によれば、化学的形態固定剤は、
パツダの範囲において、従って幅出し及び乾燥の過程の
前に、吸湿性物質を添加して塗布される。

この場合本来の蒸絨兼形０固定過程の直前に、制御され
る再加湿により形態固定剤が活性化される。加湿により
活性化される形態固定剤は、蒸絨兼形態固定装置の範囲
においで繊維物品の繊維組織内で、温度及び機械的圧力
を受けて反応せしめられる。

この公知の方法により耐久性蒸絨効果が連続的に俗られ
るけれども、この方法は実際には現在まであまり正しく
評価されなかった。なぜならば、多くの使用者例えば織
物業者は薬剤で処理するのを好まず、特に屹燥装置の範
囲で薬剤をやめることを望むからである。化学的形態固
定剤儒に購入するための費用１一鴫が別の欠点である。

外貨の少ない国では、薬剤購入の問題も加わる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、いかなる種類の薬剤もやめて、連続し
て耐久性蒸絨及び形態固定効果を得ると共に、繊維物品
の両側従って繊維物品の左側及び右側で外観が相違しな
いようにすることである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明によれば、繊維物品を２
０〜１００％の濾度範囲で加温し、各処理段階の加熱可
能なシリンダの表面温度を１４０℃以上にし、第１の処
理段階では繊維物品の一方の側を加熱可能なシリンダに
載せ、第２の処理段階では他方の側を加熱可能なシリン
ダに載せる。

本発明による方法では、繊維物品を２０〜３５％の湿度
範囲で加湿し、第２の処理段階でも繊維物品を加湿する
。

繊維物品の湿度及び加熱可能なシリンダの表面温度を両
方の処理段階で互いに無関係に変化するのがよい。

実際上とれは、例えば第ｌの処理段階において繊維物品
の一方の側を処理するために、第２の処理段階の加熱可
能なシリンダの表面温度より高い温度で処理できること
を意味している。

同様に両方の処理段階で互いに異なる瀉度で無関係に処
理を行なうこともできるが、高い形ａ固定温度の使用と
共に、ｍ維の損傷及び黄ばみを避けるため、高い湿度を
使用する。

第３の処理段階における処理は必要に応じて仕上げ蒸賊
とみなされ、艶、容積及び風合いのみを改善又は修正す
ることができる。このような仕上げ処理は同じ蒸絨機で
行なわれるが、この場合繊維物品を加熱可能なシリンダ
の表面にｌＩＩＩ！．接触させる。

特定品質の繊維物品にとっては、２つの処理段階による
処理で充分である。しかしこの場合第２の処理段階を出
る１ｍ維物品を吸引場所へ導入するのがよい。

繊維物品へ作用する押圧ベルトは不透性なので、繊維物
品を経て入る湿気はシリンダ及び揮圧ベルトの加熱によ
り蒸気に変換される。加熱可能なシリンダ及び押圧ペル
トの適当な選択によって、耐久性形態固定効果が高温条
件下で生ずるように、繊維物品の温度を高く選ぶことが
できる。この作用は、繊維物品に充分な湿度を確保すれ
ば、例えば１６０〜１８０℃までの高い接触温度を使用
しても、繊維物品に損傷も黄ばみも生じないことの確認
に基いている。

これに反し乾燥しすぎた羊毛繊維物品が高い温度にさら
される時にのみ、損傷がおこる。換言すれば、羊毛繊維
物品をｌθ〜１２％以下の湿度で１２０℃以上の温度に
さらしてはならない。

本発明の方法によれば、従来技術とは興なり、繊維物品
の制御可能な湿度値で処理される。この重要な要素は、
すべての公知の蒸絨方法ではこれまで考慮されなかった
。一般に湿気は蒸気を介して繊維物品内へ達するものと
信じられていたが、事実はちょうど逆である。むしろ蒸
気は繊維物品を乾燥させる。測定によれば、通常の蒸賊
過程では繊維物品中における湿度損失は約２〜３％であ
る。

本発明による蒸絨及び形態固定方法は、処理すべき繊維
物品の湿った状態が各処理段階前に効果的な加湿装置に
より修正され、かつ制御されることを前提としている。

加湿装置が開放蒸熱（蒸気筒）とこれにすぐ続く微細水
霧への接触との組合わせにより形成されていると、特に
効果的なことがわかった。

開放蒸熱の過程により、まず繊維物品とそれに封入され
ている空気（空隙》が加熱されるので、次の霧吹きの際
露点限界へ達する前に、著しく多量の水を与えることが
できる。

こうして加熱される繊維物品及ｍ中の空隙は、常温の物
品表面へ霧吹きする場合よりも速くかつ容易に湿気を吸
収する。しかし蒸賊の際物品の湿気含有量の意義は形態
固定度のみに限られない。むしろ多いか又は少ない加湿
度により、蒸賊効果にとって重要な更に別の次のような
パラメータに有利な影響を与えることができる。

１》湿気含有量の変化による繊維物品の厚さ又は容積へ
の影響（物品の多い湿気は物品をかさばったものにし、
従って風合いを軟らかにする） ２）湿気含有量の変化による臓雄物品の艶への影響（物
品の多い湿気は物品の艶を消し、艶の発生を少なくシ、
結局艶を上品にする），微細な水霧の霧吹きのために、
回転子加湿装置が実際に特によいことがわかった。

霧吹き等による物品の加湿の代わりに、予熱される水浴
へ物品を直接浸漬することができる。

その時物品は水で完全に湿らされ、それに続いて絞り機
構により約８０〜８５％の湿度となるように絞られる。

この状態で繊維物品の一方の側の第１の処理段階が行な
われる。この湿式形態固定では、第１の処理段階の加熱
可能なシリンダと抑圧ベルトとの間の範囲における蒸気
変換によって、８５％から約５０〜４８％への物品湿度
の減少が行なわれる。第２の処理段階における物品の他
方の側の処理の際、約１７〜２０％への湿度減少が行な
われるので、原理的には第２の処理段階後既に所望の残
貿湿度が得られる。

最後の仕上げ蒸絨処理は、艶、容積、風合い及び形態に
ついて得られる形態固定効果を更に改善することができ
る。

本発明による方法では、シリンダ及び押圧ベルトの加熱
は油循環加熱で行なうのがよい。なぜならば、実際上普
通の蒸気圧力値では、本発明の方法＆徴１て要求される
高い温度は一般に得られないからである。油循環を介し
て得られる熱流は、必要な温度値における著しく高い精
度を保証する。

（実施例〕 本発明による方法を図面に基いて以下に説明する。

第ｌ図及び第４図において、■及びＩＩで第ｌの処理段
階及び第２の処理段階を示している。

閉じた滑らかな表面を持つ加熱可能なシリンダｌ及び２
は、その表面温度が１４０”Ｃ以上となるように加熱さ
れる。これに反し不透性押圧ベルト３は、加熱可能なシ
リンダ１．２の一部のまわり及び複数の転向ローラにわ
たって導かれている。転向ローラのうち４で引張りロー
ラが示され、転向ローラ５はシリンダＬ２と無関係に加
熱可能である。加熱される転向ローラ５は押圧ベルト３
を加熱する役割を持っている。

繊維物品６は押圧ベルト３を巻付けられるシリンダ１，
２の一部にわたって導かれて、シリンダＬ２と押圧ベル
ト３との間に来る。押圧ベルト３と加熱可能なシリンダ
１．２との間へ繊維物品６を導入する前に、繊維物品６
は加湿装置７を通される。

第１図において各処理段階■及び［ｉに加湿装置７が設
けられている。加湿装置７の好ましい実施例の詳細が第
２図に示されている。この装置は蒸気筒７ａとそのすぐ
後に設けられ回転子霧吹き装置７ｂとから成り、加湿の
強さは水の圧力及び量により調整することができる。適
当な目標値設定を介して、繊維物品の種類とは無関係に
しかも物品の速度に関係して調整を自動的に行なうこと
ができる。

第３図のモリエ線図により、蒸熱とそれにすぐ続く水霧
吹きとの間の利点がわかる。繊維物品へ蒸気を当てるこ
とにより繊維物品６が加熱され（点ａ−＋Ｃ）、同時に
繊維物品の空隙の相対湿度が減少する。この状態で、１
００％飽和の露点に達する前に、繊維物品６へ非常に多
量の水を与えることができる《点Ｃ→ｄ》。常温の繊維
物品６への露吹き（点ａ→ｂ）がなぜ比較的効果なしで
あるかもわかる。この場合少社の水でも露滴が形成され
、これは実際にも確実に確認される。

織物は８０％の空隙を持っているので、織物に均一に分
布している空気の効果及びその加湿は、形態固定すべき
物品においても良好な加湿効果を生ずる。

第１の処理段階！を出る繊維物品６は、第１図による実
施例では第１の処理段階■と同じ装置を含む第２の処理
段階■へ導入される。

しかし重要なことは、第１図及び第４図による両方の実
施例において、加熱可能なシリンダ２が加熱可能なシリ
ンダｌに対して面対称に設けられていることであり、対
称面はＡ−Ａで示されている。これにより第１の処理段
階！では繊維物品６の一方の側（左側）がシリンダｌに
載り、第２の処理段階ＩＩではその他方の側（右側》が
シリンダ２に載るようにすることができる。これにより
均一な物品外観が保証される。

処理段階！■を出る繊維物品６は、場合によっては吸引
場所９へ供給される。

第４図によよる実施例は、処理段階■にのみ加温装置８
が設けられて、繊維物品６へ１００％の加湿を行なう点
で、第１図による実施例とは、相違している。この加湿
装置８は高温水槽から成り、駆動されるローラ１０が繊
維物品６の送りを引受ける。

絞りローラｌ１により過剰な水が約８０％の残１Ｂ？Ｉ
ｉ１度になるまで絞り出される。駆動される供給ローラ
ｌ２の後に設けられる浮動ローラ装置１３は、処理段階
Ｉの蒸絨機へ物品６を張力なく進入させる。これらの駆
動手段により、高温水処理により通過中の繊維物品６中
に生ずる危険な伸びモーメントを回避することができる
。

加熱可能なシリンダ１の範囲において繊維物品６へ作用
する大きい面圧力のため、両側からの熱供給により、繊
維物品６が処理段階Ｉの通過後既にその湿気含有量を約
８５％から４０〜４８％に減少するほど大きい熱伝達率
が得られる。

繊維物品６がシリンダ１を出ると、蒸発が始まる。

高感度の浮動ローラ装置！４は、荷重をかけることなく
物品６を走査して、保持ペルトｌ５による物品送りの自
動再調整を行なう。これから処理段階ＩＩへの張力のな
い物品送りが行なわれ、この処理段階！夏で物品の他方
の側（右側）が形態固定処理を受ける。

【図面の簡単な説明】

第ｌｒ！ｇｉは必要な装置を持つ２つの処理段階の構成
図、第２図はその加湿装置の拡大断面図、第３図は第２
図による加湿装置の作用原理を示すモリエ線図、第４Ｖ
！ｌＩは蒸絨装置へ入る前に繊維物品へ！００％加湿す
る加湿装置を持つ２つの処理段階の構成図である。 １．２・・・加熱可能なシリンダ、３・・・押圧ベルト
、４，５・・・転向ローラ、６・・・ｗ４雄物品、■，
！！・・・処理段階。 特許出願人　　へルムート・ゴモルカ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　全部又は一部が毛から成り加湿される繊維物品を、
   回転可能に支持されて閉じた滑らかな表面を持つ加熱可
   能なシリンダを経て導き、複数の転向ローラにわたつて
   巻付けられる不透性押圧ベルトによりシリンダ表面の一
   部へ押付ける第１の処理段階と、それに続いて回転可能
   に支持される加熱可能な別のシリンダを経て導き、複数
   の転向ローラにわたつて巻付けられる不透性押圧ベルト
   によりシリンダ表面の一部へ押付ける第２の処理段階と
   を含む方法において、繊維物品（６）を２０〜１００％
   の湿度範囲で加湿し、各処理段階（ I 又はII）の加熱
   可能なシリンダ（１又は２）の表面温度を１４０℃以上
   にし、第１の処理段階（ I ）では繊維物品（６）の一
   方の側を加熱可能なシリンダ（１）に載せ、第２の処理
   段階（II）では他方の側を加熱可能なシリンダ（２）に
   載せることを特徴とする、織物又は織物のような帯状繊
   維物品を連続して耐久性蒸絨及び形態固定する方法。 ２　繊維物品（６）を２０〜３５％の湿度範囲で加湿し
   、第２の処理段階（II）でも繊維物 品（６）を加湿することを特徴とする、請求項１に記載
   の方法。 ３　繊維物品（６）の湿度及び加熱可能なシリンダ（１
   又は２）の表面温度を両方の処理段階（ I 及びII）で
   互いに無関係に変化する ことを特徴とする、請求項２に記載の方法。