JPH02112466A - 糊紋りローラ乾燥防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、経糸に糊付を行う際に用いる糊絞りローラの
乾燥防止方法に関するものである。

〔従来の技術〕

経糸に対する糊付（通常「サイジング」という）は、一
般に第４図に示すような装置を用いて行われている。図
において、１は液状の糊剤を溜める糊剤供給槽、２は槽
１内に糸を導入して糊付を行つイマージョンローラ、３
，４はイソ−ジョンロー５２通過後の糸１０を上下方向
から挟圧して余分な糊剤を絞る一対の糊絞りローラであ
る。これら３個のローラ２，３．４のうち、イマージョ
ンローラ２と下側の糊絞りローラ４は、糊剤供給槽ｌ内
の糊剤層に部分的に浸漬しているため、装置の稼働中は
糊剤がローラ表面に絶えず付着して濡れた状態になって
いる。また、上側の糊絞りローラ３も、対設する下側の
糊絞りローラ４と通過する糸１０に付着した糊剤を多少
受は取って濡れた状態になっている。なお、上記糊絞り
ローラ３゜４間を通過した糸１０は、乾燥部（図示せず
）に移送される。このような糊付工程において、作業中
、糸切れ処理等のため、装置の稼働を一時停止させるこ
とがある。この停止中に、２木の糊絞りローラ３，４の
表面から水分が蒸発して糊剤が乾燥し、その挟圧部（図
中Ａで示す部分）で糊剤が固まって、糸１０が糊絞りロ
ーラ３，４に貼りついてしまうことがある。この状態か
ら稼働を再開すると、糸１０が無理やりローラ表面から
引き剥がされることとなり、糸１０に毛羽立ちが生じや
すい。また、場合によっては、糸１０が糊絞りローラ３
または４に貼り付いたまま移動し、糸１０が糊絞りロー
ラ３または４に巻き込まれて糸切れが発生する。そこで
、第５図に示すように、上側の糊絞りローラ３の糸進入
側に糊剤噴射装置５を設け、糊付装置停止中も糊剤を糊
絞りローラ３に向かって噴射し続けるようにし、それに
よって糊絞りローラ３．４の乾燥を防止することが提案
され実用化されている。しかし、この装置では、糊絞り
ローラ３．４の糸進入側の乾燥を防止することはできて
も、糸送出側の乾燥の防止はできず、糸１０の毛羽立ち
等を完全に解消することはできない。また、糊剤噴射装
置５から糊剤を糊絞りローラ３に噴射させるため、糊剤
供給槽１から糊剤の供給を受けた糸１０にさらに糊剤が
供給されて過剰付着することと、糊絞りローラ３の糸進
入側に余分な糊剤層が形成され、糊絞りローラ３．４間
での絞りが甘くなることによって、その部分に糊剤が過
剰に付着してしまう。このように糊付装置の停止で部分
的に糊剤が過剰に付着している糸１０を使って得られた
反物を染色加工すると、糊剤の過剰部分が他の部分より
も濃く染まって染色斑（ストップマーク）ができる。し
たがって、この部分は商品にならない。

また、本出願人は、従来の糊付処理方法とは異なる新し
い方法として、第６図に示すような装置による簡易な糊
付方法を開発しすでに出願している（特願昭６３−１７
７７４５、昭和６３年７月１５日出願）。この装置は、
糸１０を糊剤供給槽１内に漬けることなく、糊付ローラ
６．７の上部に接触させて糊剤を付与したのち、糊剤供
給槽１外に設けられた一対の糊絞りローラ８，９を通過
させることにより糊付を行うようになっている。

このようにすると、必要最低限の糊剤を糸１０に均一に
付着させることができ仕上がりの良好な反物が得られる
が、この装置では、糊絞りローラ８゜９が糊剤供給槽１
の中ではなく外に設けているため、糸１０から絞り取ら
れた糊剤がローラ表面で乾燥しやすい。したがって、装
置の停止中はもちろん稼働中にも糸１０が糊絞りローラ
８．９に貼り付きやす（、改良の余地があるとされてい
た。

この点に鑑み、本出願人は、本発明に先立ち、糊絞りロ
ーラの少なくとも一方に冷媒を通しローラ表面に結露を
生しさせてその乾燥を防止する方法を開発し出願した（
特願昭６３−１７７７４６、昭和６３年７月１５日出′
ａ）。この方法によれば、間車な改良を施した糊絞りロ
ーラのドラム内に冷媒を導入するだけで、糊絞りローラ
表面全体を結露によって容易に湿らせることができる。

［発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記方法は、空調設備が整い室温が一定
に保たれる場所でのサイジング時には好都合であるが、
空調設備がないところや、あるいは空調設備があっても
不充分なところで実施すると、糊絞りローラ雰囲気の露
点温度が外気条件によって大きく変動するため、ローラ
内に導入する冷媒の温度が一定または成り行き状態であ
ると、糊絞りローラ表面に生じる結露量に変動を生じる
。

この変動によって結露量が少なくなりすぎると、前述の
ように糸に毛羽が生じるか、場合によっては糸切れが発
生する。逆に、結露量が多くなりすぎると、サイジング
の稼働再開時に糊絞り部に結露水が集中しやす（、経糸
に付着した糊剤が糊絞りローラ通過時に薄められて糊剤
付着量が少なくなり、後工程でトラブルの原因となる。

このような事態を回避するため、ローラ内に導入する冷
媒の温度を雰囲気の露点温度に合わせて変化させ結露量
を制御する必要があるが、冷媒温度の制御は容易でなく
、設備費も裔くなることから、実用化できないのが実情
である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、糊絞
りローラ表面全体を適正な結露量によつて湿らせること
によりその乾燥を防止することのできる方法の提供をそ
の目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、上下に対設され
る一組の糊絞りローラの下側に上面開放型の温水貯槽を
設け、上記温水貯槽内の温水温度を制御することにより
糊絞りローラ表面に付着する水蒸気量を調節して糊絞り
ローラ表面に適量の結露が生じるようにした糊絞りロー
ラ乾燥防止方法を第１の要旨とし、上下に対設される一
組の糊絞りローラの下側に上面開放型の温水貯槽を設け
るとともに、上記糊絞りローラの上方に、糊絞りローラ
上面を全面的に覆うカバーを設け、上記温水貯槽内の温
水温度を制御することにより糊絞りローラ表面に付着す
る水蒸気量を調節して糊絞りローラ表面に適量の結露が
生じるようにした糊絞りローラ乾燥防止方法を第２の要
旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明者らは、糊絞りローラの乾燥防止方法
について一連の研究を重ねた結果、糊絞りローラ全体を
湿らせるには、先の出願の発明のように糊絞りローラ表
面上に結露させるのが最も好ましいとの確証を得た。そ
して、結露によって糊絞りローラを湿らせることを前提
とし、しかも結露量を適正な量に制御しやすいような方
法についてさらに研究を進めた結果、糊絞りローラ内を
冷やして表面に結露させるのではなく、糊絞りローラ下
側に温水貯槽を設け、この温水貯槽から水蒸気（湯気）
を立ち上らせて糊絞りローラ表面で結露させるようにす
れば、温水貯槽内の温水温度を調節するだけで簡単に立
ち上る水蒸気量を制御でき、適正な結露量が得られるこ
とを見いだし本発明に到達した。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

〔実施例］ 本発明では、例えば第１図に示すような装置を用いて糊
絞りを行う。すなわち、この装置は、第６図における糊
絞りローラ８，９の下側に、上面開放型の温水貯槽２０
を配置したもので、温水貯槽２０内の温水から水蒸気を
立ち上らせて糊絞りローラ８．９周辺を高湿度に保つよ
うになっている。そして、上記温水貯槽２ｏ内には、開
閉弁２１と自動調節弁２２が取り付けられた蒸気導入路
２３が連通されており、必要に応じて蒸気を供給するこ
とにより温水を加熱できるようになっている。なお、上
記自動調節弁２２には温度コントローラ２４が接続され
ており、所定温度に設定すると、その温度になるまで蒸
気を温水貯槽２０内に流すよう自動調節弁２２に開動作
の指示を与えるようになっている。２５は上記温度コン
トローラ２４に実際の温水温度データを知らせる温度セ
ンサである。

上記装置を用い、例えばっぎのようにして糊絞りローラ
８，９の乾燥を防止しつつ糊絞りを行うことができる。

すなわち、まず上記温水貯槽２゜内に水を入れ温度コン
トローラ２４を７０〜８゜°Ｃに設定して上記水を加温
する。そして、この温水から水蒸気を糊絞りローラ８．
９の方に立ち上らせ、糊絞りローラ８．９の周辺を一定
の多湿状態（湿度８５〜９５％程度）にする。このとき
、糊絞りローラ８，９の表面は常温（１８〜３０°Ｃ程
度）であるから、水蒸気は糊絞りローう８９の表面に到
達すると、上記温度差によって急速に冷やされ結露を生
じる。したがって、糊絞りローラ８，９の外側表面全体
が水滴によって湿った状態となり、装置が何らかの理由
で停止しても、糊絞りローラ８，９の表面は乾燥しない
。このため、糊絞りローラ８．９に挟圧されて停止した
糸ｌＯが糊絞りローラ８．９に貼りつくようなことがな
く、つぎに装置の稼働を再開したとき、糸１０が無理な
く移動して、糸１０に毛羽立ち等の１員傷がない。

また、糊付を長時間連続的に行うと、糊剤の熱、あるい
は、図面では示されていないが、その下流側に設けられ
ている乾燥工程における乾燥熱のために、糊絞りローラ
８．９近傍の雰囲気がより高温になってくる。こうなる
と温水貯槽２０と糊絞りローラ８，９表面の間で温度差
が小さ（なるため、結露量が少なくなる。そこで、この
ような場合には温度コントローラ２４の設定温度を高く
して温水を加温し温水貯槽２０から立ち上る水蒸気量を
多くして結露量を適正な量に保つようにする。

なお、上記実施例では糊絞りローラ８の上面は剥き出し
になっており、水蒸気が矢印で示すように主として糊絞
りローラ８，９の側面を移動するため、ローラ表面のう
ち図中斜線で示す部分での結露が多（、上側の糊絞りロ
ーラ８の上面では結露量が少ない傾向がみられる。糊絞
りローラ８上面が乾燥しても、他の部分が充分に湿って
いれば糊付にさほど影口はないため問題はないが、より
均一な結露を得ようとすれば、第２図に示すように、糊
絞りローラ８，９の上方に、糊絞りローラ８の上面を覆
うようにカバー３０を取り付けるのが好適である。この
ようにすると、糊絞りローラ８．９の周囲が上記カバー
３０と下部温水貯槽２０とによって覆われるため、糊絞
りローラ８，９雰囲気（カバー３０と下部温水貯槽２０
とによって囲われる空間）の温−湿度を、温水貯槽２０
内の温度を制御することによって一定に保つことが容易
となる。このため、温水貯槽内の温水温度を適正に保ら
、糊絞りローラ８，９表面にａ量の結露量を発生させる
ことが可能になる。また、糊絞りローラ８．９の少なく
とも一方に冷媒を通し、ローラ表面に結露を生じさせて
その乾燥を防止する方法（特願昭６３−１７７７４６、
昭和６３年７月１５日出願）と本発明の方法とを組み合
わせると１、均一かつ適量の結露を効率的に発生させる
ことができる。上記カバー３０は、例えば板金材を下向
きＵ字状に折り曲げて成形し、さらに下に向いた左右の
縁部３１をそれぞれ内側に折り返して得られる。なお、
この左右の縁部３１には、第３図（第２図のＡ−Ａ’矢
視図）に示すように、長平方向に沿う中央部が最も高い
位置となり両涌に向かって徐々に低い位置となるような
傾斜を与えるようにする。このようなカバー３０を付け
ると、下方の温水貯槽２０から立ら上ってきた水蒸気は
、糊絞りローラ８．９周辺に均一に滞空するようになり
、糊絞りローラ８の一ト面も含めローラ表面全体にわた
って均一な結露が得られる。なお、過剰な水蒸気はカバ
ー３０の内側で結露して前記左右の縁部３１の折り返し
部を伝って両端部から排出されるようになっている。す
なわち、カバー３０の左右の縁部３１はといの役割を果
たす。

つぎに、ポリエステルマルチフィラメント糸（５０’／
２４’）に対し、第１図の装置および第２図の装置を用
いて実際に糊付を行った。また、対照例として、第６図
に示す装置の下側の糊絞りローラ９内に冷媒（１２”Ｃ
の水）を通して糊付を行った。上記各糊付の処理条件は
共通で、下記の通りである。

整経本数　　　　　１０６２本 整経糸速　　　　　　２００ｍ／分 使用糊剤　　　　　糊剤；油剤−８０：２０糊温度　　
　　　　　　４０°Ｃ 各装置を８時間稼働させ比較検討した結果を下記の表に
まとめる。

（以下余白） 〔発明の効果〕 以上のように、本発明によれば、従来の糊付装置に簡単
な改良を施すだけで、糊絞りローラ表面全体を結露によ
って容易に湿らせることができ、糊付装置停止時の乾燥
を防止することができる。

したがって、糊付装置再起動時にローラに糸が貼りつく
ようなトラブルが生じず、円滑に糊付処理を進めること
ができるので、再起動時に糸に無理な負担がかからず、
製繊によって得られる反物の品位も良好なものとなる。

しかも、本発明によれば、上記糊絞りローラ表面での結
露量を、温水の加熱制御によって簡単に行うことができ
るため、良好な糊付を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる糊付装置の一例を示す構成図、
第２図はその変形例を示す構成図、第３図は第２図のＡ
−Ａ’矢視図、第４図は従来の糊付装置を示す構成図、
第５図はその改良例を示す構成図、第６図は新しい糊付
装置の構成を示す構成図である。 ２・・・イマージョンローラ　３，４，８．９・・・糊
絞りローラ　５・−・糊剤噴射装置　１０・−・糸　２
０・・・温水貯槽　２１・・・開閉弁　２２・・−自動
調節弁２３・−・蒸気導入路　２４・・・温度コントロ
ーラ　３０・・・カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に対設される一組の糊絞りローラの下側に上
   面開放型の温水貯槽を設け、上記温水貯槽内の温水温度
   を制御することにより糊絞りローラ表面に付着する水蒸
   気量を調節して糊絞りローラ表面に適量の結露が生じる
   ようにしたことを特徴とする糊絞りローラ乾燥防止方法
   。
2. （２）上下に対設される一組の糊絞りローラの下側に上
   面開放型の温水貯槽を設けるとともに、上記糊絞りロー
   ラの上方に、糊絞りローラ上面を全面的に覆うカバーを
   設け、上記温水貯槽内の温水温度を制御することにより
   糊絞りローラ表面に付着する水蒸気量を調節して糊絞り
   ローラ表面に適量の結露が生じるようにしたことを特徴
   とする糊絞りローラ乾燥防止方法。