JPH02292595A - パイプ接続構造体およびその製造方法 - Google Patents

パイプ接続構造体およびその製造方法

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JPH02292595A
JPH02292595A JP2022329A JP2232990A JPH02292595A JP H02292595 A JPH02292595 A JP H02292595A JP 2022329 A JP2022329 A JP 2022329A JP 2232990 A JP2232990 A JP 2232990A JP H02292595 A JPH02292595 A JP H02292595A
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pipe
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はパイプ接続構造体およびその製造方法・に係り
，特にプラスチックパイプやホースに適したバイブ接続
構造体およびその製造方法に関する． ［従来の技術および解決しようとする課！ｉ！］従来か
ら知られるように、特に硬質ボリアミドで形成されたプ
ラスチックパイプは切削リングを用いねじ接続手段によ
り接合される．この場合の切削リングはねじ接続手段内
に配置され，パイプ材中に圧入され，パイプ端部に対し
て必要な接着力を与えるように作用する． しかしながら、この種のパイプ接続手段は、パイプが高
圧力環境下にあると十分には動作しないことが知られて
いる．また、切削リングを材料中に深く食込ませるには
非常に大きな力を加える必要があり、このためには高価
な工具が必要であり，仮に工具を入手できても、それら
を動作させる十分な空間がないという問題点がある．更
に、圧力が高くなると切削リングが材料を剪断し、従っ
てパイプ接続手段が離間するという問題点が生じる． そこで、本発明は，高圧力下においても確実な接続構造
体を保証すると共に製造、組付けを簡単に行うことがで
きる本明細書の冒頭で述べた種類のパイプ接続構造体を
提供することを目的とする． ［１１題を解決するための手段および作用］本発明によ
るパイプ接続構造体は、被接続パイプの内部に導入され
、支承面を有する支承部分と、パイプの外側に配置され
、上記支承部分の支承面と共同する圧力面を有するクラ
ンプ手段とを有することを特徴とする．本発明の利点お
よび他の特徴は補足的な請求項により与えられる。
本発明は更にこのようなパイプ接続構造体の製造方法を
提供し、この方法においては、支承部分が被接続パイプ
の端部に導入され，これレ：よりパイプは外向きに突出
する構造をとり、更に，クランプ手段が突出部分に嵌合
され、クランプ部分は好適にはパイプの突出部分の背後
に嵌合され、封止部分がパイプの突出部分の前方に嵌合
され、クランプ部分および封止部分は共に接続される。
本発明による方法の利点は更に補足的な請求項により与
えられる．本発明のパイプ接続構造体によれば、特に大
きな温度変化があって材料が膨張，収縮するような場合
でも，十分な封止作用が得られる． ［実施例コ 第１図は本発明のパイプ接続構造体の一実施例を示す部
分断面図である。同図において，一般に参照番号ｌで示
したパイプ接続構造体では、プラスチックパイプ２は被
接続パイプ端部３の領域で支承部分４を越えて押圧され
る。支承部分４は支承リングの形態をなしているのが好
ましい．クランプ手段５がパイプ２の外側に設けられる
．このクランプ手段５は封止部分６とクランプ部分８に
より構成される．封止部分６は嵌合形態をなし、ねじ山
７を有しており、このねじ山にはクランプ部分８が螺合
される．このクランプ部分８は袋ナットの形態をなして
いる． 支承部分４は外向きに延在する突出部２５を有しており
、この突出部は、異なる構成をとることができるが、本
実施例の場合はテーバリングをなして突出し、これによ
り支承部分４に圧力面２６．２７が形成され，これらの
圧力面２６．２７はパイプ２の軸線に対して傾斜して延
在する。封止部分６は支承部分４の支承面２６と共同す
る圧力面２８を有するが、クランプ部分８は支承面２７
と共同する圧力面２９を有する．支承面２６．２７は一
点に集めうるが、その先端３０はわずかに丸められた形
状をとることも可能である．支承部分４は、パイプ２の
端部から離れる方向に延在すると共にテーパ部分を備え
，このテーパ部分は、図示はしてないが、管状拡設部３
１を備えてもよい。パイプ２の内壁面１４領域の封止部
分６にはパイプの端部３が到達する凹部９が設けられる
．温度変化の結果として、凹部９内に或る空間が形成さ
れるようにプラスチックパイプ２の材料が収縮すると、
パイプの端部３が絞りまたは切欠き手段１０にしっかり
と納まるようになるという特定の封止作用が実現される
．この作用を増強するために，四部９は外方に延在する
前方弯曲部１１を有してもよい．凹部９はほぼ半円形状
断面の円周方向に延在するリング部分の形態をなすもの
として示してあるが、これはまた、パイプ接続構造体の
製造時にパイプの端部３が挿入される外方に傾斜して延
在するスロットを有するようにしてもよい．このスロッ
トはパイプの端部３の壁のゲージにほぼ対応し，ここで
もまた，収縮動作の場合には，対応する絞りまたは切欠
き手段１０において特別に良好な封止効果が実現される
。
第２図および３図に示した実施例においては，凹部９は
内方に配置された支承部分４に設けられる。他の点に関
しては、同様の要素は第２図および３図において同様の
参照番号により示される。
第２図に示したように、パイプの内側に配置された支承
部分４は外方に延在するフランジ１５を備え，これによ
り被接続パイプ２の端部３が配置されるようになる変形
された外方に開く凹部１６を形成する。支承部分４のフ
ランジ［５は他の被接続パイプ２ａの支承部分４ａの相
補的な凹部に係合する突出部１７を備えている。第２図
および３図から更に明らかなように、外向きに配置され
た封止面１８は、０−リングシール１９が配置される凹
部を備えてもよい。
第３図はスロット１２の形態をなす２つの内方に配置さ
れた支承部分４の凹部９を示すが、環状凹部９はまた第
１図に示した図に対応してほぼ半円形状断面を有しても
よい。いずれにしても、この構成体は絞りまたは切欠き
手段１０を有している。異なる凹部を適切な形態の支承
部分４と組合わせるように構成してもよいことは明らか
である． 第４図は直線状ねじ込み接続構造体３２を示したもので
ある。即ち，第１図乃至３図に示したように、クランプ
手段５に属する共通パイプねじ継手６ｂの凹部９に２つ
の逆方向に配置されたバイプ端部がきている．パイプが
何らかの収縮動作により収縮すると，この場合も絞りま
たは切欠き手段１０に特定の封止作用が与えられる。
第５図は、Ｔ字状接続構造体３３に関連して、ねじ山を
備え，パイプを螺合することができる分岐開口１３を有
するねじ継手６ａを示した図である．更に、パイプ継手
６ａは、第１図乃至３図に示したように上記の異なる構
成をとることができる凹部９を有するものとして示して
あるが、実際には，図示のため第５図に示したように、
異なる四部９．１２よりも、一般に一方の構成か他方の
構成のいずれか，即ち環状凹部９かスロット状四部１２
のいずれかが与えられる． クランプ手段５が締結されると、即ち、第１図に示した
袋ナットの形態のクランプ部分８が封止部分６に確実に
螺合されると、パイプ２の壁部は封止部分６の圧力而２
８と支承部分４の関係する支承面２６の間、およびクラ
ンプ部分８の圧力面２９と支承部分４の関係する支承面
の間に確実にクランプされ、従って確実なパイプ接続が
得られる。第２図および３図に示したように，クランプ
手段５の２つのクランプ部分８がこのクランプ部分８の
内腔３４を通るねじ込みボルト（不図示）により締結さ
れる場合でも、同様の効果が得られる．この場合も，ク
ランプ部分８のクランプ面２９は支承部分４の支承面２
７と共同動作し、封止面も支承部分４に与えられる． 第６図はパイプ接続構造体を製造する装置を示したもの
である。支承部分４は被接続バイプ２の端部エッジ１２
４を有する端部に導入され、これによりクランプ手段５
が装着されるパイプ２の外方に突出した構成が得られる
．支承リング４の導入を容易にするために，被接続パイ
プ２が加熱されるが、これはガスやオイル、または熱線
などの高温媒体により実現することができる．ピストン
１３３が，固着されたバー１３１にキャリッジまたはス
ライダー１３２により移動自在に配置されるが、被接続
バイプ２はバー１３１．に関連して保持装置１３４によ
り固着される．ピストン１３３は被接続パイプ２のもの
にほぼ対応する内径を有しており、このピストン１３３
には支承部分４を嵌合させることができる。前方端部１
３５の領域では、ピストン１３３はテーバ状になされる
か凹部１３６（破線で示した）を有しており、これらの
凹部はかなり大きく、ピストン上にテーパ状部分を形成
する． 中央供給内腔１３８に連通するダクト１３７はピストン
の前方領域１３５に開放している。ピストン１３３は更
に、ピストン周囲空間に配置されると共に出口１４１を
有するダクト１４０が設けられた環状体に接続され、出
口１４１はピストン１３３の前方領域１３５の逆側に配
置されると共にピストン１３３に向けられている．ピス
トン１３３の背後には加熱室１４２が設けられ、これは
加熱手段１４３と加圧流体供給源１４４を備えている。
温度センサ１４５を用いて、供給内腔１３８を介してダ
クト１３７，１４０，１４１に流出する媒体に対して所
望の加熱効果を与えるように調節する。また，例えば熱
線によりパイプ２を加熱するか熱手段（不図示）をして
支承部分４の端部エッジ１４７は、ピストン１３３がパ
イプ２の内部に前方移動するときピストン１３３の前方
送り移動を支承する。その場合、加熱されたバイプ２は
ピストン１３３に支承された支承部分４により外方に移
動され、またパイブ２の壁部は支承リング４の外方に突
出する部分を越えて押圧される。このようにして、特に
第１図乃至３図に示したように、支承リング４はパイプ
の内部に導入され、次にクランプ手段５はバイプ２の外
側に固着される。
ピストン１３３は、被接続パイプ２の異なる内径に対応
する異なる大きさの支承部分４２に対処できるように代
替自在なヘッド部材の形態をとってもよい． 以上示したように、本発明によれば高圧に耐えることが
できると共に既に敷設されているパイプラインシステム
の問題点を含むことなく使用可能な確実なパイプ接続構
造体が提供される。このパイプ接続構造体は安価に製造
できると共に組付けが容易であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ほぼ半円形の断面を有する、クランプ手段の
環状四部を有するパイプ接続構造体を示す部分断面図、
第２図は第１図に示したパイプ接続構造体の変形実施例
を示す部分断面図、第３図は第２図に示したパイプ接続
構造体の他の変形実施例を示す部分断面図、第４図は直
線状接続構造体の特定の構成を示す部分断面図、第５図
はＴ字状接続構造体の特定の構成を示す部分断面図、第
６図はパイプ接続構造体を製造する装置を示す部分断面
図である。 （主要部分の符号の説明） パイプ接続構造体 被接続パイプ バイプ端部 支承リング クランプ手段 封止部分 クランプ部分 環状凹部 切欠き手段 フランジ 環状突出部 突出部分 支承面 圧力面 拡設部 ねじ接続手段 手続７市ＩＥ書 （方式） 平成２年６月２１」 １．事件の表示 平成２年特許願第２２３２９号 ２．発明の名称 バイブ接続構造体およびその製造方法 コ．補正をする者 事件との関係

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、被接続パイプ（２）の内部に導入さ れると共に支承面（２６、２７）を有する支承部分（４
    ）と、パイプの外側に配置されると共に支承部分（４）
    の支承面（２６、２７）と共同する圧力面（２８、２９
    ）を有するクランプ手段（５）とを特徴とするパイプ接
    続構造体。 ２、支承部分は支承リングからなり、該 支承リング（４）はその周囲から外方に延在し、好適に
    は、当該支承リングの周囲にわ たって延在する少なくとも１つの突出部分 （２５）を備え、該突出部はパイプ（２）中に圧入され
    ることを特徴とする請求項１記載のパイプ接続構造体。 ３、突出部分（２５）は円錐形状をなし 約３０°の角度をなして突出することを特徴とする請求
    項２記載のパイプ接続構造体。 ４、支承リング（４）は管状拡設部（３１）を備え、該
    拡設部は好適には約１０°の角度でテーパ状をなして成
    端することを特徴とする請求項２記載のパイプ接続構造
    体。 ５、クランプ手段（５）は、突出部分 （２５）の背後に配置されたクランプ部分（８）と前記
    突出部分（２５）の前方に配置された封止部分（６）か
    らなり、前記クランプ部分と前記封止部分は共に接続さ
    れることを特徴とする請求項１乃至４の１項に記載のパ
    イプ接続構造体。 ６、封止部分（６）は外部ねじ山を備 え、クランプ部分（８）は袋ナットの形態をなして封止
    部分（６）にねじ止めされ、或いは前記封止部分（６）
    および前記クランプ部分（８）はねじ接続手段（３４）
    により接続されることを特徴とする請求項５記載のパイ
    プ接続構造体。 ７、クランプ手段（５）は、共に接続さ れる２つのクランプ部分（８）からなることを特徴とす
    る請求項５記載のパイプ接続構造体。 ８、パイプの端部領域には、好適にはほ ぼ半円状断面をなし、パイプの端部（３）をそう入可能
    な環状凹部（９）が配置され、該環状凹部（９）はパイ
    プの端部がそう入可能な開口領域に絞りまたは切欠き手
    段（１０）を備えることを特徴とする請求項１乃至７の
    １項に記載のパイプ接続構造体。 ９、凹部（９）は、ほぼスロット形状（１２）をなし、
    被接続パイプ（２）の肉厚に対応すると共に外方に傾斜
    して延在することを特徴とする請求項１乃至７の１項に
    記載のパイプ接続構造体。 １０、パイプ（３）の端部は内方に配置さ れた支承部分（４）と外方に配置されたクランプ手段（
    ５）の間で端部に向って傾斜し て延在し、凹部（９）は、クランプ手段（５）の内壁面
    （１４）近傍で、パイプの端部（３）を越えて外方向に
    曲がることを特徴とする請求項１乃至９の１項に記載の
    パイプ接続構造体。 １１、被接続パイプの端部（３）領域でパ イプ内に配置された支承部分（４）は外向きに延在する
    フランジ（１５）を有すると共にパイプの端部（３）に
    供する凹部（９、１６）を形成することを特徴とする請
    求項１乃至９の１項に記載のパイプ接続構造体。 １２、支承部分（４）のフランジ（１５）は他の被接続
    パイプ端部（２ａ）の支承部分 （４ａ）の相補的凹部に係合する環状突出部（１７）を
    備えることを特徴とする請求項１１記載のパイプ接続構
    造体。 １３、被接続パイプの端部に支承部分が導 入され、これによりパイプに対して突出形状が付与され
    、突出部分にクランプ手段が嵌合されることを特徴とす
    る請求項１乃至１２の１項に記載のパイプ接続構造体を
    製造する方法。 １４、被接続パイプは、特にプラスチック 材からなり、加熱され、支承部分がその端部からパイプ
    中に圧入されることを特徴とする請求項１３記載の方法
    。 １５、被接続パイプは熱線により、または 気体または液体からなる媒体により加熱されることを特
    徴とする請求項１４記載の方法。
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