HUT54787A - Pipe connection and method for producing same - Google Patents

Pipe connection and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HUT54787A
HUT54787A HU90632A HU63290A HUT54787A HU T54787 A HUT54787 A HU T54787A HU 90632 A HU90632 A HU 90632A HU 63290 A HU63290 A HU 63290A HU T54787 A HUT54787 A HU T54787A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pipe
support
counter
coupling according
pipe coupling
Prior art date
Application number
HU90632A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HU900632D0 (en
Inventor
Ernst Wendorff
Original Assignee
Ruppert Hans Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE8901119U external-priority patent/DE8901119U1/de
Priority claimed from DE3904838A external-priority patent/DE3904838A1/de
Priority claimed from DE8911166U external-priority patent/DE8911166U1/de
Application filed by Ruppert Hans Peter filed Critical Ruppert Hans Peter
Publication of HU900632D0 publication Critical patent/HU900632D0/hu
Publication of HUT54787A publication Critical patent/HUT54787A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/561—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B29C66/12862—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments comprising at least three bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya csőkötés és egy eljárás annak létrehozására.
A találmány szerinti csőkötés elsősorban műanyagcsövek és -tömlők összekapcsolására alkalmas.
Ismeretes, hogy műanyagcsöveket, különösen kemény poliamidból levő csöveket összecsavarozással kapcsolnak össze egymással, oly módon, hogy a csavarkötésben ülő vágógyűrű benyomódik a csőanyagba, miáltal a cső végszakaszán létrejön a szükséges összetapadás.
Kiderült azonban, hogy az Ilyen fajta csőkötések nagyobb nyomásoknál már nem működnek kielégítően. Egyrészt az összecsavarozást igen nagy erővel kell ahhoz végrehajtani, hogy a vágógyűrű mélyen benyomódjon az anyagba, miáltal költséges szerszámokra van szükség és gyakran hiányzik a megfelelő hely, hogy azzal egyáltalán dolgozni tudjanak, másrészt alkalmazási korlátok adódnak azáltal, hogy nagyobb nyomásokon a vágógyűrű az anyagot lenyirja, igy a csőkötés szétmegy.
A találmány által megoldandó feladat tehát olyan, a bevezetőben említett fajtájú csőkötés létrehozása, amely igen nagy nyomásoknál is biztos összekapcsolást tesz lehetővé és amelyet egyszerű módon lehet előállítani és szerelni.
A találmány szerinti csőkötésre az jellemző, hogy egy az összekötendő cső belsejébe bevezetett, ellentámaszfelületekkel rendelkező ellentámasza és egy a cső külső oldalára felszerelt szoritószerkezete van, amely az ellentámasz ellentámasz-felületeivel együttműködő nyomófelületekkel rendelkezik.
A találmány értelmében előnyös, ha az ellentámasz egy támasztógyűrűből áll, amelynek legalább egy a kerülettől kifelé • · ·« ···· · • · · · · · · ·« ·· ·· *« kiálló kiöblösödése van, amely előnyösen egy a kerület mentén kiöblösödő gyűrűként van kialakítva, amely az összekötendő csőbe be van nyomva és a kiöblösödés kúpalakűan körülbelül 30°-os szöggel áll ki, ugyanakkor az ellentámasznak egy csőszerű toldata van, amely előnyösen egy vékonyodó, kb. 10°-os szögben kifutó résszel végződik.
A találmány értelmében előnyös továbbá, ha a szoritószerkezet egy a kiöblösödés mögött felszerelt szoritóelemből és egy a kiöblösödés előtt elrendezett tömitőelemből áll, amelyek egymással össze vannak kötve.
Célszerűen a tömitőelem egy külső menettel van ellátva és a szoritóelem hollandi anyaként van a tömitőelemre felcsavarozva vagy a tömitőelem és a szoritóelem egy csavarkötés segítségével van egymással összekapcsolva.
Elképzelhető azonban olyan megoldás is, ahol a szoritószerkezet két egymással összekapcsolt szoritóelemből áll.
A találmány egyik különösen célszerű kiviteli alakjánál a csővég tartományában egy gyűrűalakú bemélyedés van kialakítva, előnyösen félköralakú keresztmetszettel, amelybe a csővég betolható, emellett a bemélyedés azon nyílás tartományában, amelyen keresztül a csővég betolható, egy beszúrással van ellátva.
Célszerű azonban az a kiviteli alak is, amelynél a bemélyedés lényegében résként van kialakítva és az összekapcsolható cső falvastagságának megfelelően, ferdén kifelé irányulóan húzódik.
Előnyös végül az a találmány szerinti kialakítás is, ahol az elleitámasz karimája egy gyűrűalakú nyúlvánnyal van ellátva, amely a másik összekapcsolandó cső e.llentámaszának egy megfelelő bemélyedésébe hatol be.
• · • · · · · · • · · ···· ·· ·· · *
- 4 A találmány részét képezi továbbá egy eljárás csőkötés létrehozására, amely abból áll, hogy az cső végébe egy ellendarabot helyezünk be, amivel öblösödését hozzuk létre és a kiöblösödésre eov ezen összekötendő a cső kiszorítószerkezetet szerelünk fel oly módon, hogy előnyösen a cső kiöblösödése mögött egy szoritóelemet, mig a cső kiöblösödése előtt egy tömitőelemet szerelünk fel és a szoritóelemet és a tömitőelemet egymással összekötjük.
A találmány szerinti eljárás célszerű foganatosítási módja értelmében az összekötendő csövet, amely elsősorban műanyagból van,felmelegitjük és az ellentámaszt a homlokoldal felől benyomjuk.
Ennél az eljárásnál előnyös, ha az összekötendő csövet egy gázból vagy folyadékból álló közeggel vagy hősugárzás segítségével melegítjük fel.
A csőkötésnél végrehajtott találmány szerinti intézkedések különösen nagy hőmérséklet-ingadozásoknál és az ezáltal fellépő anyagzsugorodás mellett is kifogástalan tömítettséget tesznek lehetővé.
A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti csőkötést mutat be a szorítószerkezetben kiképzett gyűrűalakú bemélyedéssel, amely nagyjából félköralakú keresztmetszetű, félnézet -f élmetszetben , a 2. ábra az 1. ábra szerinti csőkötés egy kiviteli változata, ugyancsak félnézet-félmetszetben,
a 3. ábra a 2. ábra szerinti csőkötés egy további változa-
ta, félnézet-félmetszetben,
a 4. ábra egy egyenes csőkötés speciális kiviteli alakja,
félnézet-félmetszetben,
az 5. ábra egy T-alakú csőkötés különleges kiviteli alakja,
félnézet-félmetszetben, mig
a 6. ábra egy berendezés a találmány szerinti csőkötés létre-
hozására, részben metszetben.
Az 1. ábrán egy általánosan 1 hivatkozási számmal jelölt csőkötés látható, amelynél egy műanyagból levő 2 cső, összekötendő 3 csővégének tartományában, egy 4 ellentámaszra van rátolva. A 4 ellentámasz előnyösen támasztógyűrűként van kialakítva. Kívül a 2 csőre egy 5 szoritószerkezet van felszerelve. Ez egy 6 tömftőelemből és egy 8 szóritóelemből áll. A 6 tömitőelem csőidomként van kiképezve és 7 menettel van ellátva, amelyre a hollandi anyaként kialakított 8 szorítóelem van felcsavarozva.
A 4 ellentámasznak egy kifelé álló 25 kiöblösödése van, amely különbözőképpen lehet kiképezve és jelen esetben kűpgyűrűszerűen áll ki, miáltal a 4 ellentámaszon a 2 cső tengelyéhez viszonyítva ferdén elhelyezkedő 26 és 27 ellentámasz-felőletek vannak kialakítva. A 6 tömitőelemnek a 4 ellentámasz 26 ellentámasz-felületével együttműködő 28 nyomófelülete van, mig a 8 szoritóelemnek egy 29 nyomófelülete van, amely a 27 ellentámasz-felülettel működik együtt. A 26, 27 ellentámaszfelületek egymáshoz képest összefuthatnak hegyesen, de a 30 csúcson egy enyhe lekerekités is lehetséges. A 2 cső vége felől nézve a 4 ellentámasz elvékonyodóan van kialakítva, ··· · · • ···· ··· ···· · · ·· ·· ··
- 6 amely nem ábrázolt módon egy csőszerű 31 toldatból is állhat. A 6 tömitőelemben a 2 cső belső 14 határolófalának tartományában egy horonyszerű 9 bemélyedés van, amelyben a 3 csővég elhelyezkedhet. Ha a műanyag 2 cső anyaga hőmérsékletváltozások következtében úgy összehúzódik, hogy a 9 bemélyedésben egy üreg alakul ki, egy járulékos tömitő hatást érünk el azáltal, hogy a 3 csővég szorosan felfekszik egy 10 beszúráson. Annak érdekében, hogy ezt a hatást megnöveljük, a 9 bemélyedést egy kifelé kiterjedő 11 kikerekitéssel is el lehet látni. A 9 bemélyedés az ábrán nagyjából egy félköralakú keresztmetszetű körbefutó gyűrűként van ábrázolva, azonban ferdén kifelé irányuló résként is kialakítható, amelybe a 3 csővéget a csőkötés létrehozásakor betoljuk. A rés körülbelül a 3 csővég falvastagságának felel meg és egy zsugorodási folyamatnál egy megfelelően kialakított 10 beszúráson itt is különösen jó tömitőhatást érhetünk el.
A 2. és 3. ábra szerinti kiviteli alakoknál a 9 bemélyedés a belül elhelyezkedő 4 ellentámaszban van kialakítva. Egyébként ezeken az ábrákon az azonos részek az előbbiekkel azonos hivatkozási számokkal szerepelnek.
Amint az a 2. ábrán látható, a belül elhelyezkedő 4 ellentámasznak egy kifelé terjedő 15 karimája van és ezáltal egy eltérő kialakítású, kifelé nyitott 16 bemélyedést képez, amelybe az összekötendő 2 cső 3 csővége illeszkedik. A 4 ellentámasz 15 karimája 17 nyúlvánnyal van ellátva, amely belenyúlik a másik összekötendő 2a cső 4a ellentámaszának megfelelő bemélyedésébe. Amint az a 2. és a 3. ábrából szintén kivehető, a kívül levő • · · ·· ···· · • ···· ··· ···· ·· ·· ·· · ·
I tömitőfelőletek bemélyedésekkel láthatók el, amelyekben
O-gyűrű tömítések helyezhetők el.
A 3. ábrán két belül elhelyezkedő 4 ellentámasz mindegyizkében egy-egy 12 rés formájában kialakított 9 bemélyedés látható, ahol azonban a gyűrűalakű 9 bemélyedés az 1. ábrán bemutatottnak megfelelően nagyjából félköralakú keresztmetszettel is rendelkezhet. Mindegyik esetben ki van alakítva a 10 beszúrás. Természetes, hogy különböző bemélyedések kombinációi is lehetségesek, megfelelően kialakított 4 ellentámaszokkal.
A 4 .ábra egy egyenes vonalú becsavarható 32 csőkötést mutat, ahol a két egymással szembenfekvő csővég egy közös 6b csavaros csőkötőidom 9 bemélyedésébe kerül, amely egy olyan 5 szoritószerkezethez tartozik, mint amilyent az 1-3. ábrák mutatnak. Ha a cső egy esetleges zsugorodási folyamat következtében visszahúzódik, úgy a 10 beszúrásokon itt is egy járulékos tömitőhatás érvényesül.
Az 5. ábra T-alakú 33 csőkötésekhez egy 6a csavaros csőkötőidomot mutat 13 elágazó nyilással, amely menettel van ellátva és amelybe be lehet csavarni egy csövet. Egyébként 3 6 csavaros csőkötőidomon fel vannak tüntetve a 9 bemélyedések, amelyek az 1-3.ábrák kapcsán ismertetett különböző kiviteli alakok bármelyike szerint megvalósíthatók, bár a gyakorlatban általában vagy az egyik vagy a másik kiviteli alak, nevezetesen vagy a gyűrűalakú 9 bemélyedés vagy egy 12 résként kialakított bemélyedés van előirányozva, kevéssé jellemző a különböző alakú bemélyedések alkalmazása, amint azt szemléltetés céljából az
5. ábra mutatja.
Ha az 5 szoritószerkezetet meghúzzuk, tehát az 1. ábra szerint hollandi anyaként kialakított 8 szoritóelemet szorosan rácsavarozzuk a 6 tömitőelemre, a 2 cső fala beszorul a 6 tömitőelem 28 nyomófelülete és a 4 ellentámasz hozzátartozó 26 ellentámssz-felülete, továbbá a 8 szoritóelem 29 nyomófelülete és a 4 ellentámasz hozzátartozó 27 ellentámasz-felülete közé, oly módon, hogy egy megbízható csőkötés jön létre. Ugyanez érvényes akkor is, ha az 5 szoritószerkezet két 8 szoritóelemét a 2. és a 3. ábra szerint a rajzon fel nem tüntetett csavarok segítségével, amelyek a 8 szoritóelemek 34 furatain keresztül vannak átvezetve, összehúzzuk. A 8 szoritóelemek 29 nyomófelületei itt ugyanúgy a 4 ellentámaszok 27 ellentámasz-felületeivel működnek együtt, miközben a tömitőfelületek a 4 ellentámaszon vannak előirányozva.
A 6. ábra egy berendezést mutat be a találmány szerinti csőkötések létrehozásához. Az összekötendő 2 cső 124 homlokperemet hordozó végébe betoljuk a 4 ellentámaszt és ezzel létrehozzuk a 2 cső kiöblösödését, amelyre az 5 szoritószerkezetet felszereljük. Ahhoz, hogy a 4 ellentámasz betolását megkönnyítsük, az összekötendő 2 csövet felmelegitjük, amit egy forró közeg, mint például gáz vagy olaj, vagy hősugárzás segítségével érhetünk el. Egy rögzítetten elhelyezett 131 sínen egy 132 szán segítségével egy 133 dugattyú van mozgathatóan elrendezve, mig az összekötendő 2 cső egy 134 tartószerkezet segítségével van a 131 sínhez viszonyítva rögzítve. A 133 dugattyúnak olyan belső átmérője van, amely kb. megfelel az összekötendő • · · ·· ··· · · • · · · · · « cső belső átmérőjének és amelyre a 4 ellentámasz rátolható. A 133 dugattyú elülső 135 végének a tartományában el van vékonyítva, vagy pedig nagyobb, azt elvékonyitó 136 lemunkálásokkal van ellátva, amelyek vonalkázva kerültek ábrázolásra. A 133 dugattyú elülső 135 végénél 137 csatornák lépnek ki, amelyek egy központos 138 bevezető furattal vannak kapcsolatban. A 133 dugattyú emellett egy őt adott távolságban körülvevő 139 gyűrűtesttel van összekapcsolva, amelyben 140 csatornák vannak kialakítva, amelyeknek a 141 kilépőnyilásai a 133 dugattyú 135 végénél vannak, úgy hogy azok a 133 dugattyúra irányulnak. A 133 dugattyú mögött egy 142 fűtőkamra helyezkedik el, amely egy 143 fűtőszerkezettel és egy 144 nyomóközeg-bevezetéssel van ellátva. Egy 145 hőfokérzékelő szolgál a 138 bevezető furaton keresztül a 137, 140 és 141 csatornákba kiáramló közeg kívánt felmelegítésének a beállítására illetve szabályozására. Egy a rajzon fel nem tüntetett fűtőberendezés is felszerelhető, amely például hősugárzással melegíti fel a csövet. A 133 dugattyú hátsó végének egy oldalirányban kiterjedő 146 támaszfelülete van, amelyen a 4 ellentámasz 147 homlokpereme felfekszik a 133 dugattyú előtolási mozgásakor, amikor ezeket a 2 cső belsejébe toljuk. Eközben a felmelegitett 2 csövet a 133 dugattyún ülő 4 ellentámasz által kifelé tágítjuk és a 2 cső falát a gyűrűalakú 4 ellentámasz kiöblösödése fölé toljuk. Ily módon a 4 ellentámasz a cső belsejébe kerül, és ezt követően a 2 cső külső oldalára felerősítjük az 5 szoritószerkezetet, amint az különösen az 1-3. ábrákon jól látható.
• « · ·· ··· · · • ···· ··« ···· · · ·· ·· · ·
-ίο-A 133 dugattyú a különböző nagyságú 4 ellentámaszoknak megfelelően cserélhető szerkezetfejként alakítható ki az összekötendő 2 csövek különböző belső átmérői számára.
A találmány ezáltal egy megbízható csőkötés létrehozását teszi lehetővé, amely ellenáll a nagy nyomásoknak és már lerakott csővezetékrendszereknél is alkalmazásra kerülhet. A kedvező költségű előállítás mellett a könnyű szerelés is biz tosított .

Claims (15)

  1. Szabadalmi igénypontok • · * · · • · · ·· • · · · ···· · · ·· »·· · · • · · ·· ··
    1. Csőkötés, azzal jellemezve, hogy egy az összekötendő cső (2) belsejébe bevezetett, ellentámasz-felületekkel (26, 27) rendelkező ellentámasza (4) és egy a cső (2) külső oldalára felszerelt szoritószerkezete (5) van, amely az ellentámasz (4) ellentámasz-felületeivel (26, 27) együttműködő nyomófelületekkel (28, 29) rendelkezik.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve , hogy az ellentámasz (4) egy támasztógyűrűből áll, amelynek legalább egy a kerülettől kifelé kiálló kiöblösödése (25) van, amely előnyösen egy a kerület mentén kiöblösödő gyűrűként van kialakítva, amely az összekötendő csőbe (2) be van nyomva.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve , hogy a kiöblösödés (25) kúpalakúan, körülbelül 30°-os szöggel áll ki.
  4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve , hogy az ellentámasznak (4) egy csőszerű toldata (31) van, amely előnyösen egy elvékonyodó, kb. 10°-os szögben kifutó résszel végződik.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy a szoritószerkezet (5) egy a kiöblösödés (25) mögött felszerelt szoritóelemből (8) és egy a kiöblösödés (25) előtt elrendezett tömitőelemből (6) áll, amelyek egymással össze vannak kötve.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy a tömitőelem (6) egy külső menettel (7) van ellátva és a szoritóelem (8) hollandi anyaként van a tömitőV · • · * · · ··· · · • ·»·· ··· ···· ♦ · ·· · ·»
    - 12 .elemre (6) felcsavarozva vagy a tömitőelem (6) és a szoritóelem (8) egy csavarkötés segítségével van egymással összekapcsolva.
  7. 7. Az 5. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve , hogy a szoritószerkezet (5) két egymással összekapcsolt szoritóelemből (8) áll.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy a csővég (3) tartományában egy gyűrűalakú bemélyedés (9) van kialakítva, előnyösen félköralakú keresztmetszettel, amelybe a csővég (3) betolható, emellett a bemélyedés (9) azon nyílás tartományában, amelyen keresztül a csővég (3) betolható, egy beszúrással (10) van ellátva .
  9. 9. Az 1-7. igénypontok bármelyike' szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy a bemélyedés (9) lényegében résként (12) van kialakítva, és az összekapcsolandó cső falvastagságának megfelelően, ferdén kifelé irányulóan húzódik.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok szerinti csőkötés, azzal jellemezve , hogy a csővég (3) a belül elhelyezkedő ellentámasz (4) és a kívül elhelyezkedő szoritószerkezet (5) között a végéig ferdén befelé húzódik és a bemélyedésben (9) a szorítószerkezet (5) határolófalának (14) a közelében a műanyagu.csővég (3) kifelé van meghajlítva.
  11. 11. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy az összekötendő csővég (3) tartományában a belül elhelyezkedő ellentámasz (4) egy kifelé terjedő karimával (15) rendelkezik és egy, a csővéget (3) befogadó bemélyedést (9, 16) képez.
    ♦ ·· ·
  12. 12. A 11. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve , hogy az ellentámasz (4) karimája (15) egy gyűrűalakú nyúlvánnyal (17) van ellátva, amely a másik összekapcsolandó cső (2a) ellentámaszának (4a) egy megfelelő bemélyedésébe hatol be.
  13. 13. Eljárás az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti csőkötés előállítására, azzal jellemezve, hogy az összekötendő cső végébe egy ellentámaszt helyezünk be, amivel a cső kiöblösödését hozzuk létre és a kiöblösödésre egy szorítószerkezetet szerelünk fel.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összekötendő csövet, amely elsősorban műanyagból van, felmelegitjük és az ellentámaszt a homlokoldal felől belenyomjuk.
  15. 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy az összekötendő csövet egy gázból vagy folyadékból álló közeggel vagy hősugárzás segítségével melegítjük fel.
HU90632A 1989-02-02 1990-02-01 Pipe connection and method for producing same HUT54787A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8901119U DE8901119U1 (hu) 1989-02-02 1989-02-02
DE3904838A DE3904838A1 (de) 1989-02-17 1989-02-17 Rohrverbindung, insbesondere fuer kunststoffrohre und -schlaeuche oder dergleichen sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE8911166U DE8911166U1 (hu) 1989-09-19 1989-09-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU900632D0 HU900632D0 (en) 1990-05-28
HUT54787A true HUT54787A (en) 1991-03-28

Family

ID=27199101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU90632A HUT54787A (en) 1989-02-02 1990-02-01 Pipe connection and method for producing same

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0380970A3 (hu)
JP (1) JPH02292595A (hu)
KR (1) KR900013240A (hu)
CN (1) CN1046967A (hu)
AU (1) AU4892490A (hu)
BR (1) BR9000446A (hu)
CA (1) CA2008892A1 (hu)
HU (1) HUT54787A (hu)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59008670D1 (de) * 1990-09-03 1995-04-13 Ruppert Hans Peter Rohrverbindung.
DE9114042U1 (hu) * 1991-11-12 1991-12-19 Herion-Werke Kg, 7012 Fellbach, De
DE9310242U1 (de) * 1993-07-09 1993-09-09 Arco Armaturen Steckverbindungsvorrichtung zum Anschließen eines Endbereiches eines flexiblen Rohres o.dgl.
DE19520099C3 (de) * 1995-06-01 2002-05-29 Walterscheid Gmbh Jean Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69825786T2 (de) * 1998-11-05 2005-08-18 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Rohrverbindung aus harz
DE19941577C2 (de) * 1999-09-01 2002-05-02 Parker Hannifin Gmbh Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19958475A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-13 Parker Hannifin Gmbh Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB201107014D0 (en) * 2011-04-27 2011-06-08 Wellstream Int Ltd Fluid sealing
KR101275763B1 (ko) * 2012-05-30 2013-06-17 후성정공 주식회사 수지제관 이음매
JP5873833B2 (ja) * 2013-05-08 2016-03-01 日本ピラー工業株式会社 管接続装置
EP2827042A1 (de) * 2013-07-15 2015-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Rohrverbindung zur Durchleitung eines unter Druck stehenden Fluids
CN105156805A (zh) * 2015-07-28 2015-12-16 成都市松川金属材料有限公司 一种圆管管接结构
AT518582B1 (de) 2016-05-09 2018-01-15 Henn Gmbh & Co Kg Verfahren zum Verbinden eines Verbindungsabschnittes eines Schlauches für flüssige oder gasförmige Medien mit einem Steckverbinder
JP7245636B2 (ja) * 2018-11-30 2023-03-24 日本ピラー工業株式会社 スリーブ、およびそれを備えた継手
CN110107757B (zh) * 2019-05-09 2021-01-05 浙江东航消防泵业有限公司 一种自吸泵水管连接结构
CN110843221B (zh) * 2020-01-16 2020-04-21 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 接头安装设备、柔性管与接头的连接方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2253182A1 (en) * 1973-11-30 1975-06-27 Anoflex Flexibles Screwed coupling for flexible pipe - with self tightening ring insert has hexagonal nut screwing onto adaptor
EP0067264B1 (fr) * 1981-06-01 1986-09-24 Pabreco S.A. Raccord étanche pour tubes déformables
IT8420901V0 (it) * 1984-02-17 1984-02-17 Romanelli Antonio Dispositivo di giunzione e accoppiamento perfezionato per tubi, in particolare tubi in materia plastica.
FR2594522B1 (fr) * 1986-02-18 1989-12-22 Vetco Gray Inc Ensemble de raccordement pour un tube en materiau composite et son procede de fabrication
DE8711735U1 (hu) * 1987-08-29 1987-11-05 Bauer Gmbh, 4055 Niederkruechten, De

Also Published As

Publication number Publication date
CN1046967A (zh) 1990-11-14
HU900632D0 (en) 1990-05-28
CA2008892A1 (en) 1990-08-02
EP0380970A3 (de) 1991-09-11
BR9000446A (pt) 1991-01-15
EP0380970A2 (de) 1990-08-08
JPH02292595A (ja) 1990-12-04
AU4892490A (en) 1990-08-09
KR900013240A (ko) 1990-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT54787A (en) Pipe connection and method for producing same
HU195294B (en) Arrangement for permanent jointing tubes
US2702716A (en) Slit socket clamped joint with compressed gasket
US5513882A (en) Universal non-threaded pipe connector system
DE69000739D1 (de) Verfahren zur herstellung einer abdichtungsverbindung zwischen hartrohren und damit hergestellte rohrverbindung.
US3338598A (en) Coupling method and devices for lined pipe
HUE028010T2 (hu) Szerelvény csövek, különösen hajlékony csövek csatlakoztatására
WO2004076908A1 (en) Straight thread adjustable port end
US1057763A (en) Method of coupling telescopic pipes.
US5139290A (en) Quick coupling for plastic pipe
GB2049856A (en) Tube and nipple coupling
DK172821B1 (da) Todelt klemmeforbindelse til rør og slanger
WO2016081374A1 (en) Hose and tubing connector device, assembly and method of assembly
JP2572633B2 (ja) 細径配管接続用接手およびその接続方法
JP3078731B2 (ja) 樹脂チューブ用金属製管継手
JPH0772597B2 (ja) 高圧流体を流すための可撓管と機械的剛性部材とを接続するための接続部材
US4126929A (en) Method of tube fitting assembly with shoulder means
US4262942A (en) Tube fitting assembly with shoulder means
CN105817709A (zh) 金属衬塑管材的金属表皮切削专用工具
CA1098147A (en) Tube fitting assembly with shoulder means
JP3687979B2 (ja) 外側部材に液圧装置を連結するための連結器具
US3455581A (en) Means to connect threaded and non-threaded surfaces
JPH01316594A (ja) 管継手
CZ272195A3 (en) Sleeve coupling and method of its application
GB2103743A (en) Pressure-tight pipe connections

Legal Events

Date Code Title Description
DFA9 Temporary prot. cancelled due to abandonment