JP3078731B2 - 樹脂チューブ用金属製管継手 - Google Patents
樹脂チューブ用金属製管継手Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂チューブ用金
属製管継手に関し、詳しくは、小口径の給水または給湯
用樹脂チューブを他の部材と接合するための金属製管継
手に関するものである。
属製管継手に関し、詳しくは、小口径の給水または給湯
用樹脂チューブを他の部材と接合するための金属製管継
手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、給水または給湯管として用いられ
ている金属管に代り、ポリブデンチューブや塩ビ管やポ
リエチレン管などの樹脂チューブが使用されるようにな
った。
ている金属管に代り、ポリブデンチューブや塩ビ管やポ
リエチレン管などの樹脂チューブが使用されるようにな
った。
【０００３】すなわち、従来、銅管を水栓に接続する場
合、所定の形状に弯曲したり、折曲したり、またはロー
付けして接続する必要があったが、樹脂チューブであれ
ば、これらの作業が不要となり、また、他の部材との配
管上の干渉も避けることができ、ひいては、配管作業が
きわめて容易にできる、とされている（例えば、実公平
７−２６４５１号公報、実公平７−２１６６４号公報等
参照）。
合、所定の形状に弯曲したり、折曲したり、またはロー
付けして接続する必要があったが、樹脂チューブであれ
ば、これらの作業が不要となり、また、他の部材との配
管上の干渉も避けることができ、ひいては、配管作業が
きわめて容易にできる、とされている（例えば、実公平
７−２６４５１号公報、実公平７−２１６６４号公報等
参照）。
【０００４】ところで、かかる特徴をもつ樹脂チューブ
でも、耐熱性を要する給湯管には使用できなかったが、
最近、耐腐食性は勿論、高温時でも高い強度をもつポリ
ブデンチューブ（ポリオレフィン系の樹脂で、超高分子
量であるが、柔軟性に富み、耐熱クリープ特性、耐スト
レスクラック性を有する）が給水・給湯管に使用できる
ように規格化された（ＪＩＳＫ６７７８参照）。
でも、耐熱性を要する給湯管には使用できなかったが、
最近、耐腐食性は勿論、高温時でも高い強度をもつポリ
ブデンチューブ（ポリオレフィン系の樹脂で、超高分子
量であるが、柔軟性に富み、耐熱クリープ特性、耐スト
レスクラック性を有する）が給水・給湯管に使用できる
ように規格化された（ＪＩＳＫ６７７８参照）。
【０００５】したがって、このポリブデンチューブは、
温室やビニルハウスの暖房配管、更には、住宅や家畜小
屋等の床暖房配管等を含め、汎用されるようになった。
温室やビニルハウスの暖房配管、更には、住宅や家畜小
屋等の床暖房配管等を含め、汎用されるようになった。
【０００６】ところで、ポリブデンチューブを他管種や
金属製器具と接続するには、金属製管継手を必要とする
が、そのとき、ポリブデンチューブは施工後、銅管と違
い、フリーな状態にしておいてもよく、更には、地震に
も対応して積極的に揺動可能としてもよいので、きわめ
て至便であるが、その代り、管継手との接合部において
漏水や抜け出し等を配慮する必要がある。
金属製器具と接続するには、金属製管継手を必要とする
が、そのとき、ポリブデンチューブは施工後、銅管と違
い、フリーな状態にしておいてもよく、更には、地震に
も対応して積極的に揺動可能としてもよいので、きわめ
て至便であるが、その代り、管継手との接合部において
漏水や抜け出し等を配慮する必要がある。
【０００７】一方、一般の樹脂チューブを接合する金属
製管継手について、各種の提案がなされている（例え
ば、実開昭５８−１７２１７８号公報、特開平２−１６
３５９２号公報等参照）。
製管継手について、各種の提案がなされている（例え
ば、実開昭５８−１７２１７８号公報、特開平２−１６
３５９２号公報等参照）。
【０００８】かかる提案の１つである前掲の特開平２−
１６３５９２号公報記載の管継手について述べる。
１６３５９２号公報記載の管継手について述べる。
【０００９】図３において、この管継手５０の継手本体
５１には、一端側に取付用螺体部５２と、他端側に、パ
ッキン溝５３をもつチューブ挿入部５４とを、それぞれ
形成し、その略中間部には、押えナット嵌合用支持フラ
ンジ部５５を形成している。
５１には、一端側に取付用螺体部５２と、他端側に、パ
ッキン溝５３をもつチューブ挿入部５４とを、それぞれ
形成し、その略中間部には、押えナット嵌合用支持フラ
ンジ部５５を形成している。
【００１０】この支持フランジ部５５に嵌合する押えナ
ット５６は、この嵌合のための６角部５７と、雄ネジを
刻設した縮径部（いわゆるフェルールに該当する）５８
とで構成している。
ット５６は、この嵌合のための６角部５７と、雄ネジを
刻設した縮径部（いわゆるフェルールに該当する）５８
とで構成している。
【００１１】そして、この縮径部５８には袋ナット５９
が螺合しており、この袋ナット５９の反ネジ側の内面に
は縮径用傾斜面６０が形成されている。なお、パッキン
溝５３にはパッキン６１を嵌合している。
が螺合しており、この袋ナット５９の反ネジ側の内面に
は縮径用傾斜面６０が形成されている。なお、パッキン
溝５３にはパッキン６１を嵌合している。
【００１２】そこで、この管継手５０にポリエチレン等
の樹脂チューブ６２を接合するには、この樹脂チューブ
６２を、その管軸に直交した切断線（不図示）に沿って
切管し、その切管個所を清掃する。次いで、切管した樹
脂チューブ６２を、チューブ挿入部５４と縮径部５８と
で形成されたドーナツ状空間６３に、人手により挿入し
て、その挿入先端を、支持フランジ５５の側面に当接さ
せる。
の樹脂チューブ６２を接合するには、この樹脂チューブ
６２を、その管軸に直交した切断線（不図示）に沿って
切管し、その切管個所を清掃する。次いで、切管した樹
脂チューブ６２を、チューブ挿入部５４と縮径部５８と
で形成されたドーナツ状空間６３に、人手により挿入し
て、その挿入先端を、支持フランジ５５の側面に当接さ
せる。
【００１３】次いで、押えナット５６と袋ナット５９と
にそれぞれ、図示しないスパナを掛けて、袋ナット５９
を締付けると、袋ナット５９の傾斜面６０が、軸方向に
複数のスリット（不図示）をもつ縮径部５８を押圧して
縮径する。
にそれぞれ、図示しないスパナを掛けて、袋ナット５９
を締付けると、袋ナット５９の傾斜面６０が、軸方向に
複数のスリット（不図示）をもつ縮径部５８を押圧して
縮径する。
【００１４】その結果、縮径部５８の先端側が樹脂チュ
ーブ６２の外形を変形させるので、樹脂チューブ６２は
パッキン６１に圧着する。したがって、樹脂チューブ６
２は管継手５０に対し、チューブ挿入部５４と縮径部５
８とで挟持されて抜け止めされると共に、パッキン６１
との圧着でシールされる。
ーブ６２の外形を変形させるので、樹脂チューブ６２は
パッキン６１に圧着する。したがって、樹脂チューブ６
２は管継手５０に対し、チューブ挿入部５４と縮径部５
８とで挟持されて抜け止めされると共に、パッキン６１
との圧着でシールされる。
【００１５】なお、縮径部５８の基部には、樹脂チュー
ブ挿入確認孔６４が複数個設けられていて、樹脂チュー
ブ６２が空間６３に挿入されたことを確認する。
ブ挿入確認孔６４が複数個設けられていて、樹脂チュー
ブ６２が空間６３に挿入されたことを確認する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる金属
製の管継手５０に、樹脂チューブ、例えばポリブデンチ
ューブを接合すると、次のような問題があった。
製の管継手５０に、樹脂チューブ、例えばポリブデンチ
ューブを接合すると、次のような問題があった。
【００１７】１）この管継手５０には、ポリブデンチュ
ーブを挿入可能とする若干ゆとりのあるドーナツ状空間
６３が設けられていて、この空間６３は、縮径部５８に
より縮径される所を除き、ポリブデンチューブのシール
や抜け止めに寄与していない。
ーブを挿入可能とする若干ゆとりのあるドーナツ状空間
６３が設けられていて、この空間６３は、縮径部５８に
より縮径される所を除き、ポリブデンチューブのシール
や抜け止めに寄与していない。
【００１８】２）この空間６３にポリブデンチューブを
人手で、奥迄挿入するので、もし、ポリブデンチューブ
の外径に誤差があれば（ポリブデンチューブの押出成形
は内径規制で行われ、外径には誤差が生じやすい）、挿
入困難となる。
人手で、奥迄挿入するので、もし、ポリブデンチューブ
の外径に誤差があれば（ポリブデンチューブの押出成形
は内径規制で行われ、外径には誤差が生じやすい）、挿
入困難となる。
【００１９】３）ポリブデンチューブの外形を変形させ
て、これを継手本体５１のチューブ挿入部５４に圧着さ
せる個所は、縮径部５８の先端側のみであるので、抜け
止めに不安が残る。殊に、施工後、ポリブデンチューブ
を固定せず、地震に対応して揺動可能に配管すると、こ
の不安は大きい。
て、これを継手本体５１のチューブ挿入部５４に圧着さ
せる個所は、縮径部５８の先端側のみであるので、抜け
止めに不安が残る。殊に、施工後、ポリブデンチューブ
を固定せず、地震に対応して揺動可能に配管すると、こ
の不安は大きい。
【００２０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、一端側に取付部を、他端側にチューブ挿入部
を、これらの間に、押えナットを取着する取着部を、そ
れぞれ形成した継手本体と、前記押えナットの雄ネジ部
に螺合する袋ナットと、からなって、前記チューブ挿入
部と押えナットの雄ネジ部との間に樹脂チューブを挿入
するドーナツ状空間を形成した金属製管継手において、
前記空間を、Ｏリングをもつ奥行き上がり傾斜面と奥行
き下がり傾斜面とで構成した断面Ｖ字ドーナツ状空間に
形成し、該空間に、前記樹脂チューブの挿入側がその内
周に嵌合され、前記袋ナットがその外周にゆるく嵌合さ
れ、かつ、その挿入先端側に前記断面Ｖ字ドーナツ空間
に対応したＶ字先端部を形成した縮径用コアを、該樹脂
チューブと一体になって、袋ナットの内径方向に突出し
た押込み片により押込み挿入すると共に、該押えナット
で前記縮径用コアを縮径することにより、樹脂チューブ
の挿入の不足をなくして、挿入部全長に亘りシールおよ
び抜け止めしたことを特徴とする樹脂チューブ用金属製
管継手にある。
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、一端側に取付部を、他端側にチューブ挿入部
を、これらの間に、押えナットを取着する取着部を、そ
れぞれ形成した継手本体と、前記押えナットの雄ネジ部
に螺合する袋ナットと、からなって、前記チューブ挿入
部と押えナットの雄ネジ部との間に樹脂チューブを挿入
するドーナツ状空間を形成した金属製管継手において、
前記空間を、Ｏリングをもつ奥行き上がり傾斜面と奥行
き下がり傾斜面とで構成した断面Ｖ字ドーナツ状空間に
形成し、該空間に、前記樹脂チューブの挿入側がその内
周に嵌合され、前記袋ナットがその外周にゆるく嵌合さ
れ、かつ、その挿入先端側に前記断面Ｖ字ドーナツ空間
に対応したＶ字先端部を形成した縮径用コアを、該樹脂
チューブと一体になって、袋ナットの内径方向に突出し
た押込み片により押込み挿入すると共に、該押えナット
で前記縮径用コアを縮径することにより、樹脂チューブ
の挿入の不足をなくして、挿入部全長に亘りシールおよ
び抜け止めしたことを特徴とする樹脂チューブ用金属製
管継手にある。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明を、その実施の形態例を示
す図面により詳細に述べる。図１は本発明の実施の形態
例の断面図で、（Ａ）は接合前の断面図、（Ｂ）は接合
後の断面図、図２は図１の管継手の適用例のヘッダであ
る。
す図面により詳細に述べる。図１は本発明の実施の形態
例の断面図で、（Ａ）は接合前の断面図、（Ｂ）は接合
後の断面図、図２は図１の管継手の適用例のヘッダであ
る。
【００２２】本例の管継手は、呼び径１０ｍｍφ〜３０
ｍｍφ、特に、１３ｍｍφまたは１５ｍｍφのポリブデ
ンチューブを接合する黄銅製管継手に好適であって、例
えば、呼び径１３ｍｍφのポリブデンチューブではその
肉厚は２ｍｍとなっている。
ｍｍφ、特に、１３ｍｍφまたは１５ｍｍφのポリブデ
ンチューブを接合する黄銅製管継手に好適であって、例
えば、呼び径１３ｍｍφのポリブデンチューブではその
肉厚は２ｍｍとなっている。
【００２３】先ず、管継手１について述べる。この管継
手１の継手本体２には、一端側に取付部３を、他端側に
Ｏリング溝４およびタケノコ状溝５，５を外周にもつチ
ューブ挿入部６を、それぞれ形成し、その略中間部に
は、押えナット７を螺合する押えナット用ネジ部８とス
トッパー９とを隣接して形成している。このＯリング溝
４の近傍には奥行き上がり傾斜面１０を形成している。
なお、Ｏリング溝４にはＯリング１１を嵌合している。
手１の継手本体２には、一端側に取付部３を、他端側に
Ｏリング溝４およびタケノコ状溝５，５を外周にもつチ
ューブ挿入部６を、それぞれ形成し、その略中間部に
は、押えナット７を螺合する押えナット用ネジ部８とス
トッパー９とを隣接して形成している。このＯリング溝
４の近傍には奥行き上がり傾斜面１０を形成している。
なお、Ｏリング溝４にはＯリング１１を嵌合している。
【００２４】この押えナット７は、その一端側内周に押
えナット用ネジ部８に螺合するネジ部と、他端側内周に
奥行き下がり傾斜面１３をもち、かつ、外周に袋ナット
用雄ネジ部１４をもつ押え部１５と、から構成してい
る。
えナット用ネジ部８に螺合するネジ部と、他端側内周に
奥行き下がり傾斜面１３をもち、かつ、外周に袋ナット
用雄ネジ部１４をもつ押え部１５と、から構成してい
る。
【００２５】したがって、奥行き上がり傾斜面１０と奥
行き下がり傾斜面１３とで、断面Ｖ字ドーナツ状空間１
６を形成している。
行き下がり傾斜面１３とで、断面Ｖ字ドーナツ状空間１
６を形成している。
【００２６】前記袋ナット用雄ネジ部１４には袋ナット
１７を螺合しているが、この袋ナット１７の反ネジ側端
には、押込み片１８が内径方向に突設されている。この
押込み片１８で縮径用コア１９を断面Ｖ字ドーナツ状空
間１６に押込んで、強固に抜け止めにする。
１７を螺合しているが、この袋ナット１７の反ネジ側端
には、押込み片１８が内径方向に突設されている。この
押込み片１８で縮径用コア１９を断面Ｖ字ドーナツ状空
間１６に押込んで、強固に抜け止めにする。
【００２７】このコア１９は黄銅製で、Ｃリング状に切
欠きがあって、縮径、拡径自在になっている。このコア
１９の挿入先端側には、前記の断面Ｖ字ドーナツ状空間
１６に対応してＶ字先端部２０を形成し、コア１９の後
端側内面には、前記タケノコ状溝５，５に対応して半球
突起２１，２１を形成している。
欠きがあって、縮径、拡径自在になっている。このコア
１９の挿入先端側には、前記の断面Ｖ字ドーナツ状空間
１６に対応してＶ字先端部２０を形成し、コア１９の後
端側内面には、前記タケノコ状溝５，５に対応して半球
突起２１，２１を形成している。
【００２８】なお、袋ナット１７の押込み片１８と、コ
ア１９の後端との間に、図示しないが薄い樹脂製リング
パッキンを介在させて、袋ナット１７を締付けるときコ
ア１９が共廻りしないようにしている。
ア１９の後端との間に、図示しないが薄い樹脂製リング
パッキンを介在させて、袋ナット１７を締付けるときコ
ア１９が共廻りしないようにしている。
【００２９】以上のような管継手１にポリブデンチュー
ブ２２を接合するには、図１（Ａ）に示すように、袋ナ
ット１７をゆるめて、コア１９を空間１６の入口側に位
置させておく。そこで、切管され、清掃されたポリブデ
ンチューブ２２を人手によりコア１９の内周に沿って軽
く挿入する。すなわち、コア１９にポリブデンチューブ
２２の挿入側を内嵌する。そのときの挿入長はコア１９
の軸長と押込み片１８の巾との長さとしているので、そ
の挿入長は予め正確に予測できる。すなわち、ポリブデ
ンチューブ２２の挿入側先端とコア１９の挿入側先端と
を一致させる。
ブ２２を接合するには、図１（Ａ）に示すように、袋ナ
ット１７をゆるめて、コア１９を空間１６の入口側に位
置させておく。そこで、切管され、清掃されたポリブデ
ンチューブ２２を人手によりコア１９の内周に沿って軽
く挿入する。すなわち、コア１９にポリブデンチューブ
２２の挿入側を内嵌する。そのときの挿入長はコア１９
の軸長と押込み片１８の巾との長さとしているので、そ
の挿入長は予め正確に予測できる。すなわち、ポリブデ
ンチューブ２２の挿入側先端とコア１９の挿入側先端と
を一致させる。
【００３０】そこで、押えナット７と袋ナット１７と
に、それぞれスパナ（不図示）を掛け、袋ナット１７を
締付けると、押込み片１８がコア１９を断面Ｖ字ドーナ
ツ状空間１６へ向け押込むと共に、コア１９が押えナッ
ト７の奥行き下がり傾斜面１３によって除々に縮径さ
れ、かつ、ポリブデンチューブ２２の挿入先端側はラッ
パ状に折曲されてるので、コア１９とポリブデンチュー
ブ２２とは圧着されて一体となり、断面Ｖ字ドーナツ状
空間１６へ押込まれる。この押込まれた状態を図１
（Ｂ）に示す。
に、それぞれスパナ（不図示）を掛け、袋ナット１７を
締付けると、押込み片１８がコア１９を断面Ｖ字ドーナ
ツ状空間１６へ向け押込むと共に、コア１９が押えナッ
ト７の奥行き下がり傾斜面１３によって除々に縮径さ
れ、かつ、ポリブデンチューブ２２の挿入先端側はラッ
パ状に折曲されてるので、コア１９とポリブデンチュー
ブ２２とは圧着されて一体となり、断面Ｖ字ドーナツ状
空間１６へ押込まれる。この押込まれた状態を図１
（Ｂ）に示す。
【００３１】この図１（Ｂ）で明らかなように、ポリブ
デンチューブ２２の挿入先端側は、Ｏリング１１とＶ字
先端部２０とで挟まれて、しかも、開口部がラッパ状に
折曲されてシールされ、抜け止めされる。これはポリブ
デンチューブ２２であるから、押込み折曲してもクラッ
クが生じない。
デンチューブ２２の挿入先端側は、Ｏリング１１とＶ字
先端部２０とで挟まれて、しかも、開口部がラッパ状に
折曲されてシールされ、抜け止めされる。これはポリブ
デンチューブ２２であるから、押込み折曲してもクラッ
クが生じない。
【００３２】また、ポリブデンチューブ２２の挿入後端
側は、タケノコ状溝５，５と半球突起２１，２１とで外
形が変形されて波状になり、タケノコ状溝５と半球突起
２１とで挟まれて抜け止めされる。殊に、単なる凹溝で
なく、タケノコ状溝５によって抜け止めは倍加される。
側は、タケノコ状溝５，５と半球突起２１，２１とで外
形が変形されて波状になり、タケノコ状溝５と半球突起
２１とで挟まれて抜け止めされる。殊に、単なる凹溝で
なく、タケノコ状溝５によって抜け止めは倍加される。
【００３３】したがって、ポリブデンチューブ２２の挿
入部の全体がシールされ、かつ、抜け止めされるので、
これらを確実にすることができる。
入部の全体がシールされ、かつ、抜け止めされるので、
これらを確実にすることができる。
【００３４】次に、かかる管継手１を、床暖房用ヘッダ
２３に適用した例を説明する。
２３に適用した例を説明する。
【００３５】図２において、ヘッダ用管体２４は黄銅棒
を穿孔したパイプ体であって、その一端側に、図示しな
い湯沸器と接続するジョイント２５を螺着しており、他
端側に閉塞ボルト２６を螺着している。勿論、他のヘッ
ダ用管体を接続するようにしてもよい。そして、このヘ
ッダ用管体２４には対になった多数の管継手１，１…を
取付けている。この管継手１の構造は前記のとおりであ
る。この管継手１の取付部３とヘッダ用管体２４とは、
ロー付けにより接続している。勿論、この取付部３は、
図３に示すような取付用螺体部で構成して、ヘッダ用管
体２４と螺着してもよい。
を穿孔したパイプ体であって、その一端側に、図示しな
い湯沸器と接続するジョイント２５を螺着しており、他
端側に閉塞ボルト２６を螺着している。勿論、他のヘッ
ダ用管体を接続するようにしてもよい。そして、このヘ
ッダ用管体２４には対になった多数の管継手１，１…を
取付けている。この管継手１の構造は前記のとおりであ
る。この管継手１の取付部３とヘッダ用管体２４とは、
ロー付けにより接続している。勿論、この取付部３は、
図３に示すような取付用螺体部で構成して、ヘッダ用管
体２４と螺着してもよい。
【００３６】したがって、以上のような多数の管継手１
に、それぞれポリブデンチューブ２２を接合する作業
は、袋ナット１７を締付けるだけで、ポリブデンチュー
ブ２２の押込み挿入や、シールや抜け止めが確実にでき
る。殊に、施工後、ポリブデンチューブ２２の途中をフ
リーの状態にして、地震に対応して揺動できるようにし
ても、シールおよび抜け止めが確実になって、床暖房等
の目視しにくい所にとって好都合になる。
に、それぞれポリブデンチューブ２２を接合する作業
は、袋ナット１７を締付けるだけで、ポリブデンチュー
ブ２２の押込み挿入や、シールや抜け止めが確実にでき
る。殊に、施工後、ポリブデンチューブ２２の途中をフ
リーの状態にして、地震に対応して揺動できるようにし
ても、シールおよび抜け止めが確実になって、床暖房等
の目視しにくい所にとって好都合になる。
【００３７】なお、前記管継手１では、継手本体２と押
えナット７とを一体化するのに、継手本体２に設けたネ
ジ部８に押えナット７を螺合させてストッパー９で螺着
止めした構造にしているが、本発明はこれに限らず、継
手本体２と押えナット７とを一体化するのに、図３で示
すような６角部による回り止め嵌合にしてもよい。これ
らの一体化を本明細書では取着と呼んでいる。
えナット７とを一体化するのに、継手本体２に設けたネ
ジ部８に押えナット７を螺合させてストッパー９で螺着
止めした構造にしているが、本発明はこれに限らず、継
手本体２と押えナット７とを一体化するのに、図３で示
すような６角部による回り止め嵌合にしてもよい。これ
らの一体化を本明細書では取着と呼んでいる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、縮径用コアと樹脂チュ
ーブとを一体にして袋ナットによって、樹脂チューブを
不足なく押込み挿入し、樹脂チューブの挿入部全長に亘
りシールおよび抜け止めをしたので、樹脂チューブの挿
入作業を容易にできると共に、Ｏリングやラッパ状折曲
によるシール、および抜け止めが確実にでき、施工後、
樹脂チューブを揺動可能の状態に配管しても水漏や抜け
止め等がない。
ーブとを一体にして袋ナットによって、樹脂チューブを
不足なく押込み挿入し、樹脂チューブの挿入部全長に亘
りシールおよび抜け止めをしたので、樹脂チューブの挿
入作業を容易にできると共に、Ｏリングやラッパ状折曲
によるシール、および抜け止めが確実にでき、施工後、
樹脂チューブを揺動可能の状態に配管しても水漏や抜け
止め等がない。
【００３９】また、袋ナットの締付けで、樹脂チューブ
の挿入と、シールや抜け止め用の縮径をするので、例え
ば、床暖房配管のように、多数の管継手や狭い空間での
小口径配管作業が楽になると共に、配管後の信頼性が向
上する。
の挿入と、シールや抜け止め用の縮径をするので、例え
ば、床暖房配管のように、多数の管継手や狭い空間での
小口径配管作業が楽になると共に、配管後の信頼性が向
上する。
【図１】本発明の実施の形態例の断面図で、（Ａ）は接
合前の断面図、（Ｂ）は接合後の断面図である。
合前の断面図、（Ｂ）は接合後の断面図である。
【図２】図１の適用例である。
【図３】従来例である。
１…管継手、２…継手本体、３…取付部、４…チューブ
挿入部、７…押えナット、１６…空間、１７…袋ナッ
ト、１８…押込み片、１９…コア、２２…ポリブデンチ
ューブ
挿入部、７…押えナット、１６…空間、１７…袋ナッ
ト、１８…押込み片、１９…コア、２２…ポリブデンチ
ューブ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 33/22 - 33/23 F16L 47/04 - 47/06 F16L 19/06 - 19/08
Claims (1)
- 【請求項１】 一端側に取付部を、他端側にチューブ挿
入部を、これらの間に、押えナットを取着する取着部
を、それぞれ形成した継手本体と、前記押えナットの雄
ネジ部に螺合する袋ナットと、からなって、前記チュー
ブ挿入部と押えナットの雄ネジ部との間に樹脂チューブ
を挿入するドーナツ状空間を形成した金属製管継手にお
いて、 前記空間を、Ｏリングをもつ奥行き上がり傾斜面と奥行
き下がり傾斜面とで構成した断面Ｖ字ドーナツ状空間に
形成し、該空間に、前記樹脂チューブの挿入側がその内
周に嵌合され、前記袋ナットがその外周にゆるく嵌合さ
れ、かつ、その挿入先端側に前記断面Ｖ字ドーナツ空間
に対応したＶ字先端部を形成した縮径用コアを、該樹脂
チューブと一体になって、袋ナットの内径方向に突出し
た押込み片により押込み挿入すると共に、該押えナット
で前記縮径用コアを縮径することにより、樹脂チューブ
の挿入の不足をなくして、挿入部全長に亘りシールおよ
び抜け止めしたことを特徴とする樹脂チューブ用金属製
管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07219541A JP3078731B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 樹脂チューブ用金属製管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07219541A JP3078731B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 樹脂チューブ用金属製管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942560A JPH0942560A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3078731B2 true JP3078731B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16737116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07219541A Expired - Fee Related JP3078731B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 樹脂チューブ用金属製管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229739A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Bridgestone Corp | 管継手 |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH085446Y2 (ja) * | 1989-06-27 | 1996-02-14 | 株式会社精工舎 | カメラ用レンズ駆動装置 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP07219541A patent/JP3078731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229739A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Bridgestone Corp | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0942560A (ja) | 1997-02-14 |
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Legal Events
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