JPH02291863A

JPH02291863A - 廃棄物高圧蒸気滅菌装置

Info

Publication number: JPH02291863A
Application number: JP1112642A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Shigaki; 志垣　政信
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1989-05-01
Filing date: 1989-05-01
Publication date: 1990-12-03
Also published as: JPH0460668B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば病院等から出る廃棄物を滅菌処理する
際に用いられる廃棄物高圧蒸気滅菌装置に関する。

（従来の技術）医療系廃棄物、特に感染性廃棄物の適切な処理に就いて
は、近年のエイズやＢ型肝炎に関する関心の高まりに依
り社会的にも注目されて来ている。

感染性廃棄物とは、本来の意味では、病原微生物が付着
した廃棄物であるが、実際に病原微生物が付着している
か否かは微生化学的な検査を行なわなければ明らかにな
らない。従って、これを処理する立場からは、病原微生
物の付着の可能性のあるものという事になり、例えば微
生物研究室の廃棄物、血液及び血液製剤、病理部の廃棄
物、鋭利な医療用具等が挙げられる。

而して、これらの処理に最も適するのは、高圧蒸気滅菌
又は焼却処理であるとされている。

確かに、この二つの加熱処理法は、適切に実施されれば
完全であり、最も優れた方法である。

然しなから、これを過信して実施が不適切であったなら
ば、後処理に際してかえって危険を生じかねない。即ち
、滅菌済であるからという事で安心して取扱った場合に
は無防備であるだけに感染の危険性が極めて高い。

一般に、蒸気に依る殺菌方法としては、常圧で行なう場
合と高圧を掛けて行なう場合とがある。常圧では、１０
０℃以上の温度には上昇しないので、間欠滅菌法でも行
なわない限り滅菌（全ての微生物を殺滅する）処理とは
ならず、消毒（特定の微生物、通常は易熱性の病原微生
物の殺滅）処理となる。即ち、細菌の芽胞には湿熱でも
１００℃では死滅しないものが多く、これらを完全に死
滅させるには、１２１℃で１５〜３０分間が必要な為に
高圧を掛ける必要がある（高圧蒸気滅菌）。

医療現場では、患者に適用される医療品を殺菌するに際
して、かつては、常圧での蒸気殺菌装置若しくは煮沸消
毒装置が多く使われていたが、近年では、高圧蒸気滅菌
装置（オートクレープ）で滅菌を行なう場合が多くなっ
ていろ。

然し、オートクレープも、使用方法が不適切な場合には
、十分な滅菌効果が発揮されない事がある。即ち、生物
は、湿熱には極めて弱いが、乾熱には強いので、滅菌対
象が十分に蒸気置換されずに空気に晒されたままである
と、滅菌容器の温度が上っていても滅菌されない場合が
ある。又、液体薬品の場合には、滅菌対象そのものが水
を含んでいて蒸気を発生するので滅菌され易いが、手術
用具は、時には滅菌され難い。

特に、ガーゼやリネン類は、滅菌容器に多く充填すると
、蒸気置換され難いので、この事が著しい。

この様に、患者に適用される医療品に於でさえ様々な問
題を抱えている訳であるが、滅菌対象が廃棄物である場
合には更に問題が多く、廃棄物は、もっぱら焼却処理さ
れているのが現状である。

焼却処理は、可燃物を無機化するので、充分な殺菌が行
なわれ、細菌も芽胞も消滅する筈であるが、現在、一般
の病院に設けられている焼却炉は、小型固定床炉で、実
際に調査したところでは、焼却灰の中に多量の未燃物が
含才れて居り、多数の一般細菌が検出され、その細菌数
は、例えば糞便に相当するものであった。

この様な状態では、芽胞までも消滅させられない場合が
多い。又、焼却炉の煙道中に留っている粉塵にも多数の
細菌数が発見されている。

これらの固定床炉は、炉温の変動が激しく、特に焼却の
立上り、立下り時には、高温焼却が難しい。

又、この様な小型炉には、一般に集塵装置がなく、せい
ぜいサイクロン程度のものしか付いていない。

従って、小型固定床炉を病院内に設ける事は、名目的に
は焼却したといえるが、実際には灰の運搬時や埋立地で
病原菌に触れたり、繁殖したリする事が考えられるので
、不衛生なものとなる。又、特に煙突からの煤塵中に細
菌が発見さＡれるという事は、病院内で細菌をばらまいている事にな
る。

アメリカの病院では、最近、一般廃棄物はビニール袋に
入れて出し、感染性廃棄物はレッドバッグと呼ばれるも
のに入れて特別に収集して焼却場へ送られて居り、この
レッドバッグは、可成り高価な処理費を取られている。

その行先は、産業廃棄物処理業者の焼却炉であるが、一
般には固定床弐のバッチ炉で、人手に依り取扱われて居
り、灰も未燃物が多く、中間処理場では人手ｉこ触れる
事が多く、甚だ不衛生な処理が行なわれている。

我国の病院では、一般廃棄物は市町村等の焼却炉に運ば
れ、感染性廃棄物は産業廃棄物として産業廃棄物処理業
者に引取らせているが、大部分の業者は、埋立専門で焼
却炉を持たない者が多い。又、市町村等の一般廃棄物の
中には、感染性廃棄物が可成り多量に混合している。即
ち、産業廃棄物処理業者に渡すと、高い処理費が必要と
なるからである。

一般廃棄物は、先ず大きなビットに貯留されるが、ピッ
トの下層のものは年中留り放しで、然も発酵して高温に
なっているので、病原菌の繁殖が増進している事は明ら
かである。

又、産業廃棄物処理業者の取扱量の略半分は、不法投棄
されているといわれている。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創
案されたもので、その目的とする処は、病院等から出る
廃棄物を極めて衛生的に滅菌処理する事ができる廃棄物
高圧蒸気滅菌装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段）本発明の廃棄物高圧蒸気滅菌装置は、基本的には、基体
と、基体に傾動可能に設けられて廃棄物を収容し得る滅
菌容器と、滅菌容器に高圧蒸気を供給する高圧蒸気供給
源と、から構成した事に特徴が存する。

（作　　用）滅菌容器は、開蓋されて廃棄物が投入された後、閉蓋さ
れて密閉される。

滅菌容器には、高圧蒸気供給源からの高圧蒸気が供給さ
れて廃棄物が所定の温度並びに時間だけ加熱される事に
依り高圧蒸気滅菌される。

この時、基体に対して滅菌容器を繰返して傾動する事に
依り廃棄物が充分に蒸気置換される。

廃棄物が高圧蒸気滅菌されると、滅菌容器が開蓋されて
廃棄物が排出される。

この時、基体に対して滅菌容器を傾動する事に依り廃棄
物が円滑に排出される。

（実　施　例）以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の実施例に係る廃棄物高圧蒸気滅菌装
置の一部を縦断して示す概略正面図。

第２図は、概略側面図である。

廃棄物高圧蒸気滅菌装置１は、基体２、滅菌容器３、高
圧蒸気供給源４とからその主要部が構成されている。

基体２は、廃棄物高圧蒸気滅菌装置１の基本部分を為す
もので、この例では、床面上に据付けられる台５と、こ
れに立設した左右の支柱６と、これらの上部に設けた軸
受７とから成っている。

滅菌容器３は、基体２に傾動可能に設けられて廃棄物Ａ
を収容し得るもので、この例では、上方が開口した容器
本体８と、これの開口を開閉すべくヒンジ９に依りスラ
イド可能に設けた蓋１０と、これを開閉する蓋開閉シリ
ンダ（図示せず）と、容器本体８に設けられて軸受７に
軸支される左右の支軸１１と、これらを中空にして容器
本体８に連通すべく形成した高圧蒸気の入出口１２．１
３と、容器本体８の上部前側に設けたシュート１４とを
備えている。

而して、滅菌容器３は、傾動装置１５に依り基体２に対
して傾動される。

傾動装置１５は、支軸１ｌに設けたアーム１６と、これ
と台５との間に介設した傾動シリンダ１７とから成って
いる。

滅菌容器３の上方には、廃棄物Ａを滅菌容器３に供給す
る廃棄物供給装置１８が設けてある。

廃棄物供給装置１８は、病院棟の各階に繋がったダスト
シュート１つと、これの末端に設けられたゲート２０と
、これを開閉させるゲートシリンダ２１とから成ってい
る。

廃棄物Ａは、この例では、病院等から出る一般廃棄物と
感染性廃棄物の両方を対象としている。これは、両者を
明確に区別する事が難しく、完全に履行され難いからで
ある。

高圧蒸気供給源４は、滅菌容器３に高圧蒸気を供給する
もので、この例では、電気ボイラを用いて居り、これは
、ボイラ本体２２、電気ヒータ２３、給水口２４、ブロ
ー弁２５、水面計２６、圧力計２７、安全弁２８等を備
えている。

而して、電気ボイラ４の蒸気出口には、蒸気管２９を介
して滅菌容器３の入口１２が接続され、蒸気管２９の途
中には蒸気弁３０が介設されている。

電気ボイラを用いたのは、単時間の使用であると共に、
衛生的で自動制御が行ない易いからである。

他方、滅菌容器３の出口１３には、排気管３１を介して
殺菌装置３２が接続され、排気管３１の途中には排気弁
３３が介設されている。

殺菌装置３２は、殺菌液を貯溜した殺菌タンク３４と、
排気管３１に接続される給入管３５と、大気に開放され
る排出管３６とから成っている。

尚、本実施例では、制御装置３７、報知装置３８、記録
装置３９が設けられている。

制御装置３７は、マイクロコンピュータ等に依り構成さ
れて居り、廃棄物高圧蒸気滅菌装置１の各動作や各条件
、例えば滅菌容器３の蓋１０の開閉、滅菌容器３の傾動
、高圧蒸気の給排、高圧蒸気に依る加熱温度と加熱時間
を所定の手順に基づいて自動的に制御するものである。

報知装置３８は、ブザーやランプ等に依り構成されて居
り、制御装置３７からの情報、例えばワンサイクル毎の
処理終了を報知するものである。

記録装置３９は、プリンタ等から構成されて居り、制御
装置３７からの情報、例えば高圧蒸気に依る加熱温度と
加熱時間を事後に於で検査官がチェックできる様に記録
するものである。

次に、この様な構成に基づいて作用を述解する。

滅菌容器３の蓋１０と廃棄物供給装置１８のゲート２０
は、通常は開いて居り、ダストシュート１９に投入され
た廃棄物Ａは、人手に触れる事なく滅菌容器３内に留る
。

滅菌容器３内が廃棄物Ａで満杯になると、蓋１０とゲー
ト２０が閉じられて滅菌容器３が密閉され、加熱工程に
入る。

高圧蒸気供給源４で発生した高圧蒸気は、蒸気管２９→
蒸気弁３０→入口１２を介して滅菌容器３内に供給され
る。

滅菌容器３内に高圧蒸気が供給されると、先ず滅菌容器
３内の空気、次いで高圧蒸気が排気管３１→排気弁３３
→給入管３５→殺菌液中→排出管３６を介して大気に放
出され、殺菌装置３２の殺菌液に依り殺菌される。

そして、滅菌容器３は、傾動装置１５に依り基体２に対
して第２図の鎖線で示す直立状態から所定角度の傾動位
置まで繰返して傾動され、供給された高圧蒸気が廃棄物
Ａ中に充分に浸透する様にされる。

その途中で、蒸気弁３０と排気弁３３を閉じ、１２１℃
で１５〜３０分間又はそれ以上の所定時間だけ保持され
る。

そうすると、廃棄物Ａが高圧蒸気滅菌され、塵芥収集車
Ｂが近接される。

塵芥収集車Ｂが近接されると、滅菌容器３の蓋１０が開
かれると共に、傾動装置１５に依り第２図の実線で示す
傾動状態まで傾動され、滅菌容器３内の廃棄物Ａがシュ
ート１４を介して塵芥収集車Ｂへ排出される。

その後、傾動装置１５に依り滅菌容器３が直立されると
共に、廃棄物供給装置１８のゲート２０が開かれて次回
の処理を行ない、以下同様の処理を繰返す。

而して、蓋開閉シリンダ、傾動シリンダ１７、ゲートシ
リンダ２１、電気ヒータ２３、蒸気弁２９、排気弁３３
等は、制御装置３７に依り自動的に制御され、制御装置
３７からの情報の一部は、報知装置３８に依り報知され
ると共に、記録装置３９に依り記録される。

尚、高圧蒸気供給源４は、先の実施例では、電気ボイラ
であったが、これに限らず、例えばガス焚ボイラ、他の
燃料焚ボイラ、他に使用されているボイラでも良い。

高圧蒸気滅菌処理後の廃棄物Ａは、先の実施例では、直
接塵芥収集車Ｂに排出したが、これに限らず、例えば配
置等の都合に依りコンベア等に排出しても良い。

（発明の効果）以上既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効
果を奏する事ができる。

（１）基体、滅菌容器、高圧蒸気供給源とで構成したの
で、病院等から出る廃棄物を極めて衛生的に滅菌処理す
る事ができる。

（２）病院等から出る全ての廃棄物を滅菌処理した後に
は、一般廃棄物として取扱う事ができるので、極めて安
全である。

（３）滅菌容器を基体に対して傾動可能にしたので、高
圧蒸気を廃棄物へ充分に浸透させる事ができると共に、
廃棄物の給排に手を触れる事なく円滑に行なう事ができ
る。

（４）基体に対して滅菌容器を傾動可能に軸支する支軸
部分を通して高圧蒸気を給排する様にした場合は、滅菌
容器の傾動に関係なく高圧蒸気を給排でき、高圧蒸気の
配管等が容易ζこなる。

（５）高圧蒸気供給源を電気ボイラにした場合は、衛生
的で自動制御が行ない易い。

（６）殺菌装置を設けた場合は、滅菌容器からの空気又
は高圧蒸気を殺菌して大気に放出できるので、二次汚染
の心配がない。

（力　制御装置と報知装置を設けた場合は、自動制御が
行なえると共に、稼働状況を知得できる。

（８）記録装置を設けた場合は、稼働状況を事後に於で
も知得できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る廃棄物高圧蒸気滅菌装
置の一部を縦断して示す概略正面図。第２図は、概略側面図。１・・・・・・廃棄物高圧蒸気滅菌装置２・・・・・・
基　　体３・・・・・・滅菌容器４・・・・・・高圧蒸気供給源第７図第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、基体と、基体に傾動可能に設けられて廃棄物を収容
し得る滅菌容器と、滅菌容器に高圧蒸気を供給する高圧
蒸気供給源と、から構成した事を特徴とする廃棄物高圧
蒸気滅菌装置。２、基体に対して滅菌容器を傾動可能に軸支する支軸部
分を通して高圧蒸気を給排する様にした事を特徴とする
請求の範囲第１項に記載の廃棄物高圧蒸気滅菌装置。３、高圧蒸気供給源を、電気ボイラにした事を特徴とす
る請求の範囲第１項に記載の廃棄物高圧蒸気滅菌装置。４、滅菌容器からの空気又は高圧蒸気を殺菌して放出す
る殺菌装置を設けた事を特徴とする請求の範囲第１項に
記載の廃棄物高圧蒸気滅菌装置。５、滅菌容器の蓋の開閉、滅菌容器の傾動、高圧蒸気の
給排、高圧蒸気に依る加熱温度と加熱時間を自動的に制
御する制御装置と、ワンサイクル毎の処理終了を報知す
る報知装置を設けた事を特徴とする請求の範囲第１項に
記載の廃棄物高圧蒸気滅菌装置。６、高圧蒸気に依る加熱温度と加熱時間を記録装置を設
けた事を特徴とする請求の範囲第１項に記載の廃棄物高
圧蒸気滅菌装置。