CN201235101Y - 医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，灭菌器连接灭菌蒸汽源，灭菌器设置有前、后门，灭菌器的底部设置有内室导轨，内室导轨通过后门过桥板与灭菌车出室导轨连接，灭菌车出室导轨的另一端依次与灭菌车回用导轨、灭菌车入室导轨连接，灭菌车入室导轨的另一端通过前门过桥板与内室导轨连接，倒料机设置在与灭菌车入室导轨相邻处，提升破碎机构设置在灭菌车出室导轨相邻处，灭菌车在导轨上运行，灭菌器依次与过滤器、换热器、真空泵、汽液分离器和脱臭塔连接，用可编程控制器自动控制医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程的自动操作处理过程。本实用新型降低了劳动强度，避免了医疗废物对操作者的威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医疗废物高温蒸汽处理装置，特别是涉及一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置。
背景技术
医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。
目前，对医疗废物进行处理的技术方法有：焚烧、微波处理、化学消毒处理及高温蒸汽处理等方法。
焚烧能高温灭菌，可实现90％——95％的减量化，但要使尾气达到排放标准，在技术上有相当的难度，且尾气治理设备投资大，焚烧运行成本高。微波技术虽然也能实现医疗废物的无害化处理，但耗电量较高。化学消毒处理通过向医疗废物中添加化学消毒剂而达到灭菌的目的，但这种方法中化学消毒剂的存在，处理后的废物再经填埋时容易对环境造成二次污染。
医疗废物高温蒸汽处理技术是基于湿热灭菌的原理，即在汽液饱和的状态下利用水蒸汽提供的潜热使病原微生物的细胞蛋白质变质、失活，而使其失去传染的可能。就加热介质而言，这是一种“干净”的处理方法，因此，医疗废物高温处理技术以其无污染、低耗能、灭菌彻底而受到人们的青睐。但是，这种处理方法也存在一些缺点：
1.医疗废物高温蒸汽处理后有残液产生，现有技术常常将残液集中到消毒罐中单独处理，处理时设备的主机停止运行，即浪费了能源也使得每批医疗废物处理时间增长，降低了处理能力。
2.靠人工进行医疗废物的装卸，操作难度并具有一定的危险性。
3.在医疗废物高温蒸汽处理时有恶臭气体产生，这些气体会对操作者或者对环境造成影响。
4.医疗废物从处理装置中出料时，装置内的残余气体会随物料的输出而溢出污染环境，给出料带来不便。
5.无进料导轨，人工推车向处理装置中进料，劳动强度较大。
6.无出料导轨，出料时人力拉车，劳动强度较大，处理后的高温物料也易对操作者造成烫伤。
7.更换过滤器的滤芯时，不能进行滤芯消毒处理，使得粘连在滤芯上的细菌有传染的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的上述不足，提供一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置。
本实用新型的技术方案概述如下：
一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，包括连接灭菌蒸汽源的灭菌器，所述灭菌器设置有前门和后门，所述灭菌器的底部设置有内室导轨，所述内室导轨的一端通过后门过桥板与灭菌车出室导轨的一端连接，所述灭菌车出室导轨的另一端依次与灭菌车回用导轨、灭菌车入室导轨的一端连接，所述灭菌车入室导轨的另一端通过前门过桥板与内室导轨的另一端连接，倒料机设置在与所述灭菌车入室导轨相邻处，提升破碎机构设置在所述灭菌车出室导轨相邻处，灭菌车在所述内室导轨、灭菌车出室导轨、灭菌车回用导轨和灭菌车入室导轨上运行，内室导轨通过灭菌室外的动力机构提供动力，供灭菌车运动，所述灭菌器通过工艺管道及管件依次与过滤器、换热器、真空泵、汽液分离器和脱臭塔连接，所述过滤器的出口上设置有蒸汽反吹口，用可编程控制器自动控制医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程的自动操作处理过程。
在所述灭菌器的底部设置有存液腔和排液口。
所述灭菌器的前门和后门为平移门，所述灭菌器的前门门框和后门门框上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封胶条，所述密封槽与压缩空气机和真空泵相连，实现密封条的鼓出及抽回。
所述灭菌器与工艺管道间采用快开件连接。
所述灭菌车内壁设置有耐温塑料衬里。
本实用新型的优点：
本实用新型对医疗废物进行处理过程为全自动操作，且实现无恶臭产生。最大程度的降低了劳动强度和操作时存在的潜在危险性。
(1)医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程自动操作，处理过程中无需人员操作接触医疗废物，有效地避免人与传染性极强的医疗废物的接触机会。
(2)脱臭设备与灭菌设备联动操作，有效的对恶臭尾气进行集中处理，控制了恶臭的排放。
(3)灭菌温度、灭菌时间、真空次数等操作指标可以根据不同国家及地区的技术标准进行调整，并完全符合《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范》HJ/T276—2006要求，灭菌率达到99.9999％的要求。
(4)灭菌器底层采用双层结构，双层之间形成空腔，为液体储存空间。残液在空腔内随同医疗废物一同经历灭菌过程，不单独对残液进行灭菌处理。
(5)控制系统上有手动操作切换，可以方便的实现手动操作。
(6)由于灭菌器与工艺管道间采用快开件连接，方便安装和运输。
(7)灭菌器门为平移门，自动开启，节省了空间，灭菌器门口有密封槽，槽内有密封胶条，密封槽与压缩空气机和真空泵相连，能够方便的实现密封条的鼓出及抽回，从而实现密封的自动化和门自动化操作。
(8)内室导轨的动力结构安置在灭菌室外，通过旋转轴与内室导轨相连，采用机械密封或填料密封的完成旋转轴与灭菌器之间的密封。”
(9)灭菌车采用耐温塑料衬里，做到废物与车壁不粘连。
(10)灭菌车的入室导轨可以实现自动进料，减少了人工推车操作，避免了操作人员与物料的接触。灭菌车入室导轨的动力和传动结构通过与链轮和链条直接连接完成输送的功能。
(11)与后门传送结构相连的有灭菌车回用导轨，可以实现灭菌车的回用。灭菌车回用导轨的动力和传动结构通过与链轮和链条直接连接完成输送的功能。
(12)投资小，操作费用低。以每天处理能力为10吨为例，该设备及相应设备的总投资仅为相当处理能力的焚烧设施的三分之一，尾气达标排放，且运行成本不到焚烧系统的30％。
(13)自动化程度高，操作简单、安全、有效。整个操作过程由可编程控制器(PLC)可编程控制单元自动控制，可以实现遥控操作及全部数据存储打印记录。
附图说明
图1为本实用新型的医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置(除提升破碎机构外)的主视图。
图2为本实用新型的医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置中的提升破碎机构的主视图。
图3为本实用新型的医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置(除提升破碎机构外)的俯视图。
图4为本实用新型的灭菌器的局部门密封结构示意图。
图5为本实用新型控制原理框图。
图中：
1-倒料机，2-前门，3-灭菌器，4-过滤器，5-蒸汽反吹口，6-换热器，7-真空泵，8-汽液分离器，9-脱臭塔，10-前门过桥板，11-内室导轨，12-蒸汽入口，13-存液腔，14-排液口，15-灭菌车，16-后门过桥板，17-灭菌车回用导轨，18-灭菌车入室导轨，19-动力机构，20-灭菌车出室导轨，21-密封胶条，22-密封槽进出气口，23-密封槽，24-前门框，25-后门，26-提升破碎机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置(见图1、图2和图3)，包括灭菌器3，灭菌器上设置有与蒸汽源连接的蒸汽入口12，灭菌器设置有前门2和后门25，灭菌器的底部设置有内室导轨11，内室导轨的一端通过后门过桥板16与灭菌车出室导轨20的一端连接，灭菌车出室导轨的另一端依次与灭菌车回用导轨17、灭菌车入室导轨18的一端连接，灭菌车入室导轨的另一端通过前门过桥板10与内室导轨的另一端连接，倒料机1设置在与灭菌车入室导轨相邻处，提升破碎机构26设置在所述灭菌车出室导轨相邻处(提升破碎机构有专利公开)，灭菌车15在内室导轨、灭菌车出室导轨、灭菌车回用导轨和灭菌车入室导轨上运行，内室导轨通过灭菌室外的动力机构19提供动力，供灭菌车运动，灭菌器通过工艺管道及管件依次与过滤器4、换热器6、真空泵7、汽液分离器8和脱臭塔9连接，所述过滤器的出口上设置有蒸汽反吹口5，用可编程控制器自动控制医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程的自动操作处理过程。
还可以在灭菌器的底部设置有存液腔13，存液腔上设置有排液口14。
灭菌器的前门和后门为平移门，前、后门框作为灭菌器主体的一部分起到与门形成密封结构的作用(见图4)。灭菌器的前门框24及后门框上设置有密封槽23，密封槽内设置有密封胶条21，密封槽通过密封槽进出气口22与压缩空气机和真空泵相连，实现密封条的鼓出及抽回。
灭菌器与工艺管道间采用快开件连接。
所述灭菌车内壁设置有耐温塑料衬里。
本实用新型的运作原理。
医疗废物灭菌原理是利用高温蒸汽的冷凝潜热使病源微生物的蛋白质碳化失活，从而使其失去传染性。本实用新型采用预真空或脉动真空的方式达到强制传热灭菌的目的。
医疗废物处理基本的操作过程是，将装载有医疗废物的医疗废物周转箱通过叉车(或其他转运工具)放置在倒料机上，倒料机将医疗废物倒入灭菌车中，灭菌车利用灭菌车入室导轨和前门过桥板进入灭菌器，门关闭，在门密封结构的作用下，灭菌器被密封，之后按照程序进行脉动真空，喷进蒸汽，保温灭菌和真空干燥的过程，此过程中产生的冷凝水存储在灭菌器下层的存液腔中，并随同医疗废物一同经历灭菌过程，从而使存液腔中形成的残液同时得到灭菌。在灭菌完毕后，打开排液口阀门，灭菌后的残液靠蒸汽的压力通过排液口排出，密闭进入下水道。每次真空是靠真空泵完成的，抽真空时的尾气经过滤器进行过滤除菌再经过换热器冷却，过滤器中的滤芯使用到一定程度需要更换时，先通过反吹口向过滤器中喷进蒸汽，并连续保持一定时间，使得滤芯进行灭菌消毒以后再取出更换，以免由于滤芯上的活性细菌造成传染。真空气体自真空泵排除后，经过汽水分离器，进行汽水分离，尾气进入脱臭塔进行脱臭处理，脱臭塔的原理和结构另有专利发表。
待灭菌车完成既定程序后，灭菌器后门密封结构打开，门打开，带有无菌医疗废物的灭菌车在内室导轨的作用下经后门过桥板自动将灭菌车推出灭菌器，并在灭菌车出室导轨的作用下进入提升破碎机构进行卸料及后续处理，卸料完毕的灭菌车在灭菌车回用轨道的作用下自动运动到倒料机下待用。
门密封结构包括门和门框，门框上有密封槽，槽内有密封胶圈，当门与门框对齐后，密封槽内充入压缩空气，将密封胶条推出，挤压在密封门的密封面上从而完成密封。开门时，停止充入压缩空气，改为密封槽内抽真空，将密封胶条抽至密封槽内，从而解除门与门框的密封。
本装置的灭菌操作指标可以根据不同国家的技术标准进行修订。
用信号采集系统及可编程控制器(PLC)对倒料机倒料信号、入室导轨输送信号、前门过桥板放下及收起信号、灭菌器及真空泵等辅机信号、密封门关闭密封结构启动信号、灭菌车回用导轨动作信号、灭菌车提示卸料和卸载程序、灭菌车出室导轨动作信号、后门过桥板放下及收起信号、密封解除后门开启信号等信号进行采集、处理后，控制倒料机、入室导轨、前门过桥板、灭菌、密封门关闭密封结构、回用导轨的动力结构、破碎系统、出室导轨动力结构、后门过桥板、后门开启空真泵抽真空等动作，完成本实用新型的医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理过程(见图5)。
实施效果
将生物指示剂嗜热脂肪杆菌芽孢(ATCC7953)经本实用新型的医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置处理后，对其进行培养，无活性生物生成，灭菌率达99.9999％，其他指标完全符合并超过《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范》HJ/T276—2006的要求。全过程实现了自动化操作，监控操作人员仅需一人。
Claims (5)
1.一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，包括连接灭菌蒸汽源的灭菌器，其特征是所述灭菌器设置有前门和后门，所述灭菌器的底部设置有内室导轨，所述内室导轨的一端通过后门过桥板与灭菌车出室导轨的一端连接，所述灭菌车出室导轨的另一端依次与灭菌车回用导轨、灭菌车入室导轨的一端连接，所述灭菌车入室导轨的另一端通过前门过桥板与内室导轨的另一端连接，倒料机设置在与所述灭菌车入室导轨相邻处，提升破碎机构设置在所述灭菌车出室导轨相邻处，灭菌车在所述内室导轨、灭菌车出室导轨、灭菌车回用导轨和灭菌车入室导轨上运行，内室导轨通过灭菌室外的动力机构提供动力，供灭菌车运动，所述灭菌器通过工艺管道及管件依次与过滤器、换热器、真空泵、汽液分离器和脱臭塔连接，所述过滤器的出口上设置有蒸汽反吹口，用可编程控制器自动控制医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程的自动操作处理过程。
2.根据权利要求1所述的一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，其特征是在所述灭菌器的底部设置有存液腔和排液口。
3.根据权利要求1所述的一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，其特征是所述灭菌器的前门和后门为平移门，所述灭菌器的前门门框和后门门框上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封胶条，所述密封槽与压缩空气机和真空泵相连，实现密封条的鼓出及抽回。
4.根据权利要求1所述的一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，其特征是所述灭菌器与工艺管道间采用快开件连接。
5.根据权利要求1所述的一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，其特征是所述灭菌车内壁设置有耐温塑料衬里。
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