JPH02289375A - 改良画像形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体吸収性媒質を用いた改良画像形成法に関す
る。更に詳細には、本発明は、種々の基質に改良された
液体吸収性を付与するために適用することができる複合
媒質を用いた改良画像形成法に関する。好ましい実施態
様では、本発明は、特にコンピューター駆動画像プロッ
ティング装置で有用なフィルムにする所望の表面特性と
共に急速なインク乾燥性を兼ね備えている重合体フィル
ム用インク受容性表面媒質を用いた改良画像形成法に関
する。

重合体シート材料、特に透明なシート材料は見るために
表面に画像を形成する画像シートを製造するために通常
使用されている。そのような可視透明体を製造する一つ
の技術は所望の画像にするためシートの表面にインクを
付着させることを包含する。最近、コンピューター駆動
画像プロッティング装置は迅速で正確に複雑な画像形成
をすることができるものが利用できるようになった。こ
れらのプロッターはペン先の乾燥を遅くするため低い揮
発性の溶剤を使用することにより乾燥することなく長時
間空気にさらすことができる溶剤系インクを含有するペ
ンを通常利用する。

画像プロッティング装置は特に可視辰示に魅力的で効果
的な材料を生むことができるが、適度に長いペン寿命を
保持するのに必要なインクの性質たとえば低い揮発性は
画像材料の製造および取扱いで問題を有している。たと
えば、多くの基質はフィルムの表面にこれらのインクお
よびインク滴を容易には受入れようとしない。よりすぐ
れた程度にインクを受入れる他の基質は表面が取扱うの
に十分な程乾燥するまでには長時間、たとえば。

３分またはそれ以上をなお必要とする。これは。

基質をゾロツタ−から移す間、または画像形成シートを
取扱う間、および積み重ねである間に画像が汚れる機会
を極めて増大する。他のインク描写問題はペンの動きの
最後の点、および色のブロックからなるパーチャートま
たは他の画像を生成する時のような色の大きなブロック
を描写するのに必要な多数の隣接したペンの動きから生
成する激しい条痕を包含する不規則な画像密度により証
明される。

本発明は表面に付着した液体に対し透過性であり、あら
かじめ選ばれた方法で媒質中に液体を吸収させる媒質を
提供する。そのような媒質はインクまたは他の画像形成
材料の制御された乾燥性を望む場合のような種々の適用
で有用であることがわかっている。その上、そのような
媒質を使用することは液体を基質に付着させ、更に付着
材料を汚すことなく被覆加工基質の加工、取扱い、積み
重ね、包装などをしなければならない場合の多くの別の
適用において有利である。

本発明は選択された液体吸収性を有する複合液体吸収性
媒質、およびそのように準備された複合媒質に関する。

この方法は液体吸収性または乾燥時間の特性とは無関係
に特別な適用に対するある所望の物理的および化学的特
徴を有する第一液体透過性材料の選択と、前記の第一材
料より大きな液体吸収性（または短かい乾燥時間）を有
する第二材料を選択することからなる。第一および第二
材料は第二液体吸収性下層を被覆する第一液体透過性表
面層からなる複合液体吸収性媒質になるよう結合され、
複合媒質の吸収時間（または乾燥時間）は同じ厚さの表
面材料単独より短かい吸収時間である。かくして９本発
明は液体吸収材料の層の見掛けの液体吸収性を改質する
方法に関する。

更に本発明の別の面は画像形成液体および画像形成液体
用複合液体吸収性媒質からなる画像形成法に関する。

本適用で使用するような、「吸収時間」または「乾燥時
間」は媒質の表面に置いた印字が通常遭遇する外力の影
響により有害な影響を受けることがなくなるまでに必要
な時間を表わす。たとえば適用してから印字、たとえば
、インク画像に指が軽く触れても汚れなくなるまでの時
間である。

本発明を実施することにより最適な表面特性。

ならびに最適な乾燥時間特性を有する媒質の構成を可能
にする。本発明以前では、基質材料またはその上の被覆
加工剤の選択は１表面特性と吸収時間との間の妥協が一
般に必要であった。本発明を実施することにより１表面
特性と吸収時間は独立的に選択することができ、いかな
る特別な適用にも最も適当な条件にする。

本発明の液体吸収性媒質は、被覆加工、印刷。

インク印字などされる基質が本質的に所望の物性または
液体吸収性を有していない場合に特に有用であることが
わかった。特に好ましい適用では。

以後非常に詳細に論議するために１本質的に貧弱なイン
ク受容性である透明な重合体シートを機械的ペンプロッ
タ−に特に有用なインク吸収性および物性を有するイン
ク受容性表面にする液体吸収性複合媒質で被覆加工する
。

本発明で使用するような、「液体吸収性（ｌｉｑｕｉｄ
　５ｏｒｂｅｎｔ　ｏｒ　１ｉｑｕｉｄ−ｓｏｒｐｔｉ
ｖｅ）材料ｊは吸収、吸着、溶解または類似の機構のい
ずれかにより液体と結合し、または吸収できる材料を表
わす。「液体透過性材料」は粘性流動、拡散または他の
機構のいずれかにより層を通して液体が移行することが
できる材料を表わす。以下の記述がら理解されるように
、液体透過性材料はまた液体吸収性であるが１本発明の
液体吸収性媒質中の表面層として使用する時、根本的に
透過性で移行性層として機能するこ、れらの材料はその
層を通して表図面は基質３の一表面に＋１１ｔ！加工さ
れた液体吸収性複合媒質５を有する基質からなる液体吸
収シート１を示す。複合媒質５は下層９を被覆する表面
層７からなる。

本発明の液体吸収性媒質は予定した適用に適する物性を
有する第一液体透過性表面層、および。

表面層に適用する液体に親和性を有し、素面層と密接に
接着する第二下層からなり、複合媒質の吸収時間は一定
の同じ厚さの表面材料である表面層材料単独の吸収時間
より短かい。表面層は所望の表面特性を示す性能を有し
ていなければならない。

すなわち、液体および液体適用装置との接触時に。

その原形を保持しなければならない。

本発明は表面層として使用する所望の物性を有するが最
適な乾燥または液体吸収性より小さい乾燥または吸収性
を有する材料を選択し、使用することができ、液体吸収
性を有する第二下層材料を準備することにより、液体透
過性表面層との組合せで使用する時、所望の吸収時間を
有する複合媒質を提供する。一般に下層の液体吸収性は
表面層より大きい。液体吸収性は以下に非常に詳細に記
述するように「吸収時間ｊまたは「乾燥時間」試験また
は他の類似の試験により十分に決めることができる。

本発明は適用の範囲が多分広いから２表面および下層に
有用な材料を選択する基準はこの明細書にやむを得ずい
くらか概括する。けれども、そのような−殻内な適用に
関するそのような材料を選択する技術は教示する。その
上１機械的プロッターで使用する選択基準、技術および
特別な材料は本発明の一般的な教示により非常に詳細に
示される。

いかなる特別な機構または理論によってしばられること
はないけれども２本発明の複合媒質の層の組合せは表面
層に付着させる液体が透過性表面層を通って下層の液体
吸収層に移行するようにすると考える。下層は表面層の
材料より大きい液体吸収性または親和力を有するよう選
ばれるから、異なる吸収性または親和力が存在し、それ
は、上層を通って、下層液体吸収層に液体が優先的に拡
散し、または移行する推進力を造る。この異なる吸収性
の効果は表面層がら貯蔵所または溜めとして働く下層に
界面を横切って液体が移動するのを促進するためである
。かくして２表面層の表面から移動する液体の移動速度
は増加する。けれども。

下層は表面層から連続的に液体を吸引する溜めとして鋤
くから２表面層中の液体の濃度は表面層の軟化またはゲ
ル化する水準以下に保持することができる（下層の飽和
は起こらないと仮定する）。

本発明の複合媒質の作用は拡散、粘性流動などによるよ
うな有限表面を通しての物質移動の機構に依存すると思
われるから１表面から移行する時間は表面層の厚さに依
存する。改分またはそれ以下程度の比較的急速な乾燥時
間がしばしば望まれるから１本発明の好ましい実施態様
では２表面層は比較的薄いフィルムである。好ましくは
、フィルムは厚さが約２〜１０μに過ぎず、最も好まし
くは、厚さが約４〜６μである。より厚いフィルムは対
応的に長い吸収時間を示し、それ故、ある種の適用には
不適当である。より薄いフィルムはある種の適用に有用
であるには余りにも速く乾燥する。下層の厚さは限度は
ないが、飽和することなく適用される液体を完全に吸収
するために十分な材料であるように注意しなければなら
ない。−般に下層は厚さが少なくとも約４μでなければ
ならない。厚さの上限は一般に限定はなく２価格、。

光学特性１曲屈性、吸収される液体の量などに依存する
。

複合媒質に対する材料の選択では、所望の特別な適用に
より指示される多数の特徴を考慮しなければならない。

それ故、望まれる特別な適用に対し物性について適応性
を、吸収時間とは無関係に。

第一選別候補材料による選択を試みることが有利である
ことがわかった。たとえば１選別は実際の液体および遭
遇する使用条件を用いて、硬度、溶剤抵抗性、屈曲性、
光学特性などに対する種々の表面材料を試験することに
より行うことができる。

変法として、材料についである種の標準化された試験、
たとえばｒル膨腐試験を行うことは、また最初の選別に
有用である。吸収時間と無関係に。

この最初の選別試験から１つまたはそれ以上の満足な候
補材料を選択することができる。次に選択した表面層材
料および他の候補下層材料の吸収時間を決めることがで
きる。この例で「吸収時間」は、たとえば、汚れ、また
はブロッキングに対する抵抗性、非粘潜性になるなどの
ある選ばれた条件に達するのに必要な液体の適用後の時
間を表わす。選択した条件の基準は媒質を適用する使用
条件に依存する。

一度吸収時間がわかれば、すべての候補表面層材料と吸
収時間を試験しである下層であるすべての他の材料とを
組合せて複合媒質を製造する。これら複合物の吸収時間
を前記のような同じ吸収時間試験を使用して決める。

これら複合物の吸収時間を決めた時、到達できる吸収時
間の範囲は知られており、適当な組合せを選択すること
ができる。

ここに記述した選択技術は本発明の広い適用のためにや
むを得ずいくらか、経験的であるが２その技術は容易に
適用され１本発明の有利な実施を容易にする。これらの
技術は所望の適用に対し十分な受入れうる表面特性と最
適な吸収時間を有する複合媒質を提供する材料の選択に
備える。更に詳細には、使用中、原形を保持する性能を
有する液体透過性表面層と液体吸収性下層を有する媒質
を備えている。下層の液体吸収性は表面層の効果的吸収
時間を減らすために表面層の液体吸収性より大きくなけ
ればならない。

本発明を実施することは特別な適用環境について容易に
説明することができる。械械的ゾロツタ−で使用する液
体受容性フィルムの選択および構成を本発明の一般的教
示の代表例として記述する。

コンピューターに面し、高品質多色画像プロットを造る
よう計画することができる機械的プロッターが現在利用
できる。これら、ゾロツタ−は高い解像力で迅速なペン
の移動能力を有している。たとえば、０．０２５ｔｌｌ
程度に小さなアドレサブル・ムーブ（ａｄｄｒｅｓｓａ
ｂｌｅ　ｍｏｖｅ）で３６０−ｍ１／秒のペン速度の能
力を有している。これらの正確に制御されたペンの移動
の利益を得るためには、尖端は非常に細く、むしろ硬く
なければならない。これらの細い尖端を有し高速のペン
は液体の適用中原形を保持し、同時に、迅速な吸収また
は乾燥時間にするためペンで使用する液体を受容し、そ
して透過しなければならない平滑な筆記表面を必要とす
る。

代表的な情況では、プロッターペンは低級アルコール、
たとえば、メタノールおよびｎ−グロパノール、ケトン
、たとえば、ア七トン、メチル七ロソロテ、　′ａ？酸
メチルおよびプロピル、トリクロロエチレン、トルエン
および類似物からなる液体ヒヒクルを含有する。これら
の混金物は長いペン痔命にし、そして、印字液体中で使
用する染料を溶解するために調製する。画像形成透明体
を製造するのに選択する基質は透明なポリエステル基質
である。記録液体をこれらの基質に直接適用する時、十
分に迅速には乾燥せず９画像を形成した時。

汚れおよび条痕を生じ、長時間、たとえば、８〜１０分
を越える時間乾燥前に、もし、いっしょに積み重ねれば
、シートのプロキングを生じる。

受入れうる液体受容性透明基質を提供するためには、多
くの特性が重要である。たとえば、フィルムは次の特性
について評価しなければならない。

１、　受入れうる乾燥時間 ２、　濁度 ６、　着色度 ４、　インク退色度 ５、　画像均一性 ６．　接着性 乙　インク持続性 ８、　指紋付着性 ９、　貯蔵安定性 １０、　　　プロジェクタ−・ステージ・ライフ（Ｐｒ
ｏｊｅｃｔｏｒ　ｓｔａｇｅ　１ｉｆｅ　）１１、　　
インク展延性 １２、　　　カーリング（Ｃｕｒｌｉｎｇ　）１３、　
　摩耗抵抗性 他のそのような基準は他の適用に対し容易に確立するこ
とができる。

認識されているように１本発明は液体を基質に適用する
場合、特に画像形成液体を適用し２画像明瞭度を保持す
る必要がある場合の多くの場合での適用を見い出す。技
術上知られている種々の液体付与または適用装置、たと
えば、記録ペン、噴霧装置、スワップ（ｓｗａｂ）＋刷
毛塗り、すがン、印刷プレスなどを使用してもよい。こ
れらの液体適用装置は複合媒質の表面に直接接触させ、
または。

適用装置を直接接触させることなく表面に液体を付与す
ることにより働かせてもよい。明らかなように、もし、
適用装置が直接表面に接触する。特に、記録ペンから適
用する場合のように若干の力で接触するならば、液体の
噴霧によるような適用装置を直接接触させることなく液
体を適用する場合より３表面材料は厳しい操作条件に遭
遇しなければならない。

これらの品質を測定するある試験は関係のある技術で周
知であり、他の品質は技術上熟練した作業者により容易
に測定される。本実施例では、多数の重合体候補材料を
、吸収時間に無関係に、上記の基準を適用し、受入れう
る表面特性に対し選別する。たとえば２表面の記録液体
の影響はその液体がペン先を詰めることになる表面の軟
化および溝をはる原因になるかどうかを見るために測定
する。技術上知られているようなゲル膨潤試験は。

また材料が選択した液体に可溶性である。すなわち、そ
の原形をとどめないか、そして、液体に対する透過性を
示し、かつ、液体の存在で原形を保持するよう受入れう
る範囲内で膨潤す゛るかを測定するために使用してもよ
い。これら選別試験の結果は受入れうる表面性を有する
多数の重合体を示す。

これら材料の吸収時間は次の試験で測定する。

ポリエステルシート（または他の液体不透過性基質）を
試験する重合体の単一の乾燥層（たとえば。

湿潤厚さが５０〜１００μ）で被覆加工し、ゾロツタ−
に挿入する。プロッターは直線的３０ｍおよび適時の間
隔での一連のＳとＸを包含するシートに種々の記録をす
るよう計画されている。ゾロツタ−はふたたび適時の間
隔で文字の尖端を横切る硬質テフロン尖筆を使用する。

文字がテフロン尖端により汚れるか、汚れないかを記録
することにより９表面に液体が吸収されるのに必要な時
間または乾燥するのに必要な時間（すなわち、汚れない
）は再現性のある測定ができる。適当な表面特性を有す
る多数の重合体材料に対する上記のプロッター試験によ
り測定するような吸収時間を以下の第１表に示す。

実際の問題として、上記の吸収時間試験の成績はある好
ましい表面特性を有する材料を識別するのに有用である
。たとえば、第１表の重合体Ｆは受入れうる表面特性を
有していると思われるが。

残りの重合体はいくつかの点で不十分である。

選択方法の第二の局面は、多数の記録液体吸収材料に対
する吸収時間を測定することである。これらの材料は液
体吸収で既知の載置が教示するように多数の基準を参考
として最初に選択することができる。たとえば、多くの
材料の溶解パラメーターは知られており２重合体が与え
られた液体で最も有用でありそうなことを示す予備的な
指標となる。前記のデル膨潤試験もまた有用である。こ
れらの材料のある材料は上記で選ばれた表面層材料と同
じであることが注目される。これら下層候補材料の吸収
時間は上記の吸収時間試験を使用して決める。種々の下
層候補材料の吸収時間もまた第１表に示す。

第１表 Ｂ　市販透明フィルム （薄い交さ結合ゼラチン被覆加工） ２０分 Ｃメチルメタクリレート／エタクリレート　２０分共１
合体（ルーサイ）　２０４２．デュポンじＬｕｃｉｔａ
″２０４２．Ｄｕ　Ｐａｎｔ））Ｄ　スチレン／アクリ
ロニトリル　　　　　２ｆｌ〔タイジル８８０．ダウケ
ミカル じＴｙｒｉｌ”１３３Ｑ、　Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
））Ｅ　メチルメタクリレート（ルーサイト２０４１、
デュポン） １６分 Ｆ　セルロースアセテートブチラード　　　１０分（Ｃ
ＡＢ１７１−１５８．イーストマンケミカルズ（Ｅａｓ
ｔｍａｎ　　Ｃｈｅｍｆｃａｌｇ））Ｇ　ポリビニルア
セテート 〔ビナツクＢ−１００＋エアリダクションケミカルズじ
Ｖｉｎａｃ”　Ｂ−１ＱＱ、　ＡｉｒＲｅｃｉｕｄｉｏ
ａ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌｇ））１０分 Ｈゼラチン（写真用品質） ４．５分 水感受性 インクビーズ インクビーズ インクビーズ Ｋ ペンを詰めた 水感受性 工 ポリビニルピロリドン Ｍ、Ｗ　　３６０，０００　（Ｋ−９０，ゼネラル・ア
ニリン・アンド・フィルム （Ｇｅｎｅｒａｌ　Ａｎｉｌｉｎｅ　＆　Ｆｉｌｍ））
ポリビニルピロリドン Ｍ、Ｗ　４００００　（Ｋ、３０ゼネラル・アニリン・
アンド・フィルム） ３．５分 ペンを詰めた ２　分　ペンを詰めた ポリ（メチルビニルエーテル／モノメチルマ　＜１０秒
レし−ト〔がントレツッじＧａｎｔｒｅｊ”）ＡＮ−１
４９，ゼネラル・アニリン・ アンド・フィルム〕 ポリビニルアルコール　　　　　　　　１．５分〔デル
バトール２０−９０．モンサンドじＧｅ１ｖａｔｏｌ″
２０−９０．　Ｍｏｎ５ａｎｚｏ））ポリビニルピロリ
ドン（Ｋ−３０） ポリビニルピロリドン（Ｋ　−９０） ゼラチン（写真用品質） ポリビニルアセテート ２〜６分 ６〜３．５分 ４〜５分 １０分 ＊すべての層は種の溶剤中固形分１０％で湿潤フィルム
厚さ７５μに被覆加工した。

＊＊吸収時間は重量でメチルセロソルブ６３％。

ｎ−プロパ７−ル１８％、メタノール１０％。

トリクロルエチレン３％、ホルムアルデヒド３％、ア七
トン１％からなる記録ペン充てん物を使用して測定した
。

試験したすべての候補材料では、それぞれ、複合媒質は
ポリエステル上に下層候補材料の層（たとえば、固形分
１０％の湿潤厚さ７５μ）を被覆加工して２層をオープ
ン乾燥し、そして１表面層候補材料（たとえば、固形分
１０％の湿潤厚さ５０μ）で被覆加工してからオープン
乾燥することにより製造する。それぞれの複合媒質につ
いて同じ吸収時間試験を行う。多数の複合媒質の結果を
第２表に示す。

０Ｍ ０Ｍ ６Ｍ Ｍ Ｍ １０＄ Ｏ８ に 第２表 Ｍ−分 Ｓ−秒 ２０　　Ｍ　　２０ ２０　　Ｍ　　２０ １７５　　Ｍ　　１６ 　Ｍ 　Ｍ ０　　Ｓ 　Ｍ ２．５Ｍ ０　　Ｓ ２．５Ｍ Ｍ　　２０　　Ｍ Ｍ　　２０　　Ｍ Ｍ　　１６　Ｍ ２．５Ｍ ２．５Ｍ ０　　Ｓ ０Ｍ ０Ｍ １＜ＳＭ Ｍ　　６Ｍ Ｍ 水上層は固形分１０％で湿潤厚さ５０μに被覆加工し、
下層は湿潤厚さ７５μに被覆加工した。

＊＊吸収時間は第１表のような同じペン液体を使用し測
定した。

第１表および第２表に示したデータに見られるように、
卓越した表面特性を有する重合体材料は受入れできない
長い吸収時間である。たとえば。

セルロースアセテートブチラードは乾燥時間が約１０分
である。他の液体吸収材料は極端に短かい吸収時間であ
り、たとえば、ポリ（メチルビニルエーテル／モノメチ
ルマレニー））は吸収時Ｍが１０秒より短かい。表面層
としてセルロースアセテートブチラードおよび下層とし
てポリ（メチルビニルエーテル／モノメチルマレエート
）からなる複合媒質は吸収時間が約２分であり、予定す
る適用に対し受は入れうる時間である。より長い吸収時
間である他の組合せも提供することができ。

ある種の°適用に対しては受は入れうる。より短かい吸
収時間を有する組合せもまた製造することができる。

第２表は本発明の１つの他の面を強調している。

表面層候補材料ｃ　−ｇは下層としてポリ（メチルビニ
ルエーテル／モノメチルマレ・エート）ト組合せた時、
見掛けの乾燥時間は短かくてならないことに注目しなけ
ればならない。明確には理解されないけれども、材料Ｃ
〜Ｅは使用する液体に対し比較的非透過性であり、下層
を使用しても効果的に乾燥時間を短かくすることに有効
でないと考えられる。従って９表面層材料が使用した有
機液体に対し液体吸収性または液体透過性でないから。

媒質と液体のこれらの組合せは本発明の範囲内ではない
。けれども、異なる組合せでのこれらの重合体および透
過性である重合体に対する別の液体では有効である。

ここにすでに記述したように、ｒル膨潤試験はまた本発
明の複合媒質で有用である候補材料を識別するのに有用
である。識別試験はポールＪフローリー（Ｐａｕｌ　Ｊ
−Ｆｌｏｒｙ　）によるプリンシプルズ・オデ・ポリマ
ー・ケミスリー（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆ　Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）（コーネル大学出版部（
Ｃｏｒｎｅｌｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　Ｐｒｅｓｓ）
（１９５３年）〕に記載されている。この試験は一定時
間選択した液体に秤量した試料を浸漬し、液体にさらし
た試料（デル試料）を秤量することを包含している。デ
ル膨潤％は式 により計算される。重量でメチルセロツルゾロ３％、ｎ
−７’ロバノ一ル１８％、メタノール１０％トリクロロ
エチレン３％、ホルムアルデヒド３％およびアセトン１
％からなる代表的なペン溶剤を使用する試験結果を次に
示す。

ポリ（メチルビニルエーテル／モノメチルマレニー）　
　　−ｆ８解シｔ、ニーポリビニルぎロリｒン　　　　
　　　　　−溶解したポリビニルアセテ−）　　　　　
　　　　　−ｍ解したセルロースアセテートデチラート
ーＪＦｔｌＪ１３００〜３５０％ゼラチン　　　　　　
　　　　　　　−膨潤量４７５〜５２５％これらの結果
はセルロースアセテートブチラードおよびゼラチンはこ
の液体で表面材料として有用であるが、他の材料はこの
液体によって不利な影響を受けることを示す。

米国特許第４．２２５，６５２号は、下層として水溶液
がアルカリ性である水溶性イム状１重合体および表面層
として繰り返し単位 Ｈ Ｈ３ 少なくとも約５０．０００の平均分子量を有する重合体
からなる複合媒質の製造を包含する本発明の他の実施態
様を記述している。下層材料の代表例は水溶性第二級モ
ノアミンとシス−１，４−ポリブタジェン、ブタジェン
：スチレン共重合体、ブタジェン：アクリロニトリル共
重合体およびシス−１，４−ポリイソプレンから選ばれ
るエポキシ化非水溶性中性♂ム状重合体との反応生成物
である。

これらの材料は更に米国特許第３．／）　６１，８７４
号に記述されている。代表的な表面材料は硫酸の存在下
にポリビニルアセテート七メタノールとの反応により製
造されるポリビニルアルコール重合体からなる。複合液
体吸収性媒質からなるシートの製造技術は米国特許第４
，２２５，６５２号に記述され、実施例（実施例１ろ）
は特別な製品の製造を記述している。

この明細書は「第一」および「第二」材料、ならびに「
表面」および「下層」材料なる用語で記述しているが、
これらの材料はそれらの液体吸収性は異なるけれども同
じ一般的化学型の材料であることができるごとに注意し
なければならない。

たとえば、比較的高い交さ結合密度を有する重合体材料
は同じ複合媒質で表明層材料として有用であり、低い交
さ結合変換度の材料は下層として有用である。本発明を
特別な実施態様について説明したが、開示した概念は広
い様々な適用に適用可能である。候補材料を選択する方
法は同じである。

すなわち、使用する液体および媒質に必要な表面特性の
決定方法は同じである。吸収時間とは無関係に必要な表
面特性を有する材料を選び出し、受入れうる表面材料の
吸収時間を測定する。次いで適当な吸収乾燥時間試験を
使用して、与えられた液体に対する受入れうる液体吸収
性を有する材料を試験する。最後に、それぞれの選択し
た表面材料と、達成することができる吸収時間の範囲を
決めるため最も速いおよび最も遅い吸収時間を有する下
層候補材料とからなる複合媒質を製造し、所望の吸収時
間を有する組合せを選択する・本発明で使用することが
できる基質は液体吸収複合媒質を担持することができる
材料である。−般に硬質の連続シート状基質を使用する
。代表的な材料は認拡されていることではあるが１重合
体シートであり、広範囲の種類の有機および無機材料を
使用することができる。本発明で使用する基質の特に好
ましい種属は透明重合体シート（一般に厚さ約１００μ
）、たとえば、ポリエステル。

たとえば、ポリ（エチレン−テレフタレート）およびア
セテート、たとえば、トリアセテートフィルムベースで
ある。

本発明の液体受容媒質は通常の溶剤被覆加工技術により
製造し、多くの基質に適用することができる。一般に「
２回（ｔｗ□　−ｔｒｉｐ）　Ｊ被覆加工を使用し、液
体吸収重合体を適当な溶剤に溶解し、基質に被覆加工す
る。被覆加工物を乾燥し１表面層は溶剤溶液から第二被
覆加工で適用し、第二被覆加工物を乾燥する。一般に被
覆加工の厚さはすでに記述したようにそれぞれの層に対
し数μ程度である。厚さは使用した基質の型９価格、透
明性の必要度、利用できる乾燥条件などに依存する。

使用する基質によって、基質と第一被覆加工層。

すなわち、液体吸収性下層との間にプライマーを使用す
ることが望ましい。ポリエステル基質を被覆加工する時
、液体吸収性媒質を基質に良く接着させるためには、プ
ライマー、たとえば、ポリ塩化ビニリデンを使用するこ
とが望ましいことがわかっている。

また表面層と下層材料が相互に十分に接着しない場合は
それらの間にプライマーを使用することが有利である。

プライマーに選ばれる材料は上層の液体透過性または下
層材料の吸収性を妨害しないものであらねばならない。

ある例では、プライマーは、それ自身、透過性であり、
たとえば２価格、屈曲性などのために、下層材料として
適当でないけれど良い液体吸収性を有する材料であって
もよい。表面層と下層材料との間のプライマー層は一般
に隣接する層の厚さに比較し非常に薄い。

ゼラチンはある種の適用に対し、可能なプライマー材料
の代表例である。

本発明を次の実施例によって更に説明する。

実施例１ 本発明の透明重合体画像シートを次のように製造した。

メタノール１８０りを沸点近くに（５５°〜６４℃）加
熱し、ポリ（メチルビニルエーテル／無水マレイン酸）
２０りを連続的にかきまぜながらゆっくりと加えた。６
〜４時間後、ミルク状、不透明溶液は透明になった。透
明な溶液を１００μの厚すのポリエステルシートにナイ
フツーターにより約７５μの湿潤厚さに被覆加工した。

被覆加工シートを８０°Ｃのオープン中で約２〜６分乾
燥し。

溶剤を除去した。

メチルエチルテトン中濃度１０％のセルロースアセテー
ト／ブチラードからなる第二の溶液をポリ（メチルビニ
ルエーテル／モノメチルマレエ−ト）層の上部にナイフ
コーターで゛湿潤厚さ５０μに被覆加工し、シートを８
０℃で約２〜６分乾燥し、溶剤を除去した。

機械的プロッティング装置で使用した時、上記のように
製造したシートはすぐれたインク受容性基質であった。

プロッターで画像を形成させた時。

シートを軽くふけるまでに約２分間で乾燥し、かつ、他
の満足な取扱い特性を示し、たとえば、指紋付着がなか
った。

実施例２ 非極性液体による本発明の操作を示すため、ヘプタン中
８１１ｆｆｉ％濃度のポリイソブチレン〔ビスタネツク
スＬ１４０．エクソンじｖｔｓｚａｎｅｘＬ　１４　Ｑ
　、　ｇｘｘｏｎ））をポリエステルシートにナイフコ
ーターで湿潤フィルム厚さ１２５μに被覆加工して液体
吸収シートを製造した。被覆加工シートを８０℃のオー
プンで２〜３分乾燥し溶剤を除去した。

メチルエチルテトン６０％トトルエン６０％の混合物中
１０重量％の可溶性ポリエステル〔バイチルＰ、Ｅ、３
Ｑ７１グツドイヤー（Ｖｉｔｅｌ’　Ｐ　Ｆ。

３０７　、　ＧＯＯｄｙｅａｒ　）　）からなる第二の
溶液を乾燥したポリイソゾチレン層の上部にナイフコー
ターで湿潤フィルム厚さ５０μに被覆加工した。被覆加
工シートを８０℃で２〜６分乾燥し、溶剤を除去する。

液体トナ一方式を使用する普通紙複写機〔セービン（Ｓ
ａｔｉｎ）　７６０　）で、上記のように製造したシー
トに画像を形成させた。トナー用溶剤は脱臭ケロシン〔
インパールＧ、エクンン（ｒｓｏｐａｒ　（）Ｅｘｘｏ
ｎ　）　）であった。ポリイソブチレン単独で被覆加工
したシートは溶剤に対し非常に受容性であり。

溶剤を迅速に吸収する。しかし、そのようなシートの表
面特性は複写機を通して供給することができない。可溶
性ポリエステル単独で被覆加工したシートは複写機に正
しく供給できるが、触れてもよい程乾燥するためには１
分以上かかる。複合液体吸収画像形成表面を有するシー
トは複写機を通して供給することができ、約１０秒で触
れてもよい程乾燥する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機画像形成液体、画像形成表面を有する基質および画
   像形成液体適用装置からなる画像形成法であって、複合
   画像形成表面が液体吸収性下層および前記下層を被覆す
   る液体透過表面層との組合せからなり、前記液体透過性
   表面層が前記液体および前記適用装置と接触時、その原
   形を保持することができ、そして、前記下層の液体吸収
   性が前記表面層の液体吸収性より大きく、それによって
   複合画像形成表面が前記表面層の吸収時間より短かい吸
   収時間である改良画像形成法。