JPH02286709A - ポリアミドエポキシエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
ポリアミドエポキシエステル樹脂の製造方法Info
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Classifications
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
の製造方法およびそれを含有する塗料組成物に関する。
可撓性又は耐腐食性が要求される用途、特に絞り加工又
はせん凹加工を伴う鋼板コイルコーティング、なかでも
食缶や飲料缶などの缶の内面に塗装する塗料用樹脂とし
て特に有効である。
od and Drag Administratio
n)の規定する2I CPRを、食品缶や飲料缶の内面
塗料の基準として遵守する傾向がある。しかるに、エポ
キシ樹脂系塗料ニラいては、21 CFR175,30
0(b)(3)(vii)によって、使用可能な硬化剤
、触媒、付加剤等がきわめて制限されている。
ために、高分子量のエポキシ樹脂を植物油脂肪酸でエス
テル化したものが、用いられてきたが、ある種の用途に
対しては加工性および可とう性が未だ充分でなかった。
性、加工性、可とう性および接着性においてすぐれた特
性を与えるが、かがる重合脂肪酸は、エポキシ樹脂付加
剤として21 CFR中にリストされていないけれども
、ダイマー酸とジアミンより得られるポリアミドは21
CPR175,300(b)(釦(■)にリストされ
ており、これに基づいてポリアミドアミンが硬化剤とし
て用いられている。しかるに、ポリアミドアミンは、エ
ポキシ樹脂との相溶性が悪く、かつ、塗料のボッI・ラ
イフも短いため、2液型塗料の材料として用いられてい
るのが現状である。
ポキシ樹脂と同等の効果を示し、しがもFDA(7)規
定すル21 CFR175,300(b)(3)(vi
ii)のエポキシ樹脂の項にリストされている塗料用変
性エポキシ樹脂を提供することにある。また、塗料安定
性および硬化特性に関しては、従来のエポキシ系塗料と
同等である、変性エポキシ樹脂を提供することにある。
法およびそのような樹脂を含有する塗料組成物を提供す
ることにある。
フェノール型液状エポキシ樹脂、(ii)ビスフェノー
ルおよび(iii )主としてダイマー酸に基づく重合
脂肪酸とジアミンとを2:1.0〜1.9、好ましくは
2 : 1.05〜1.2のモル比(当量比1:1.0
〜]、9、好ましくば1 : 1.05〜1.2)にお
いて反応させて得られる、20以下、好ましくは5以下
のアミン価および20以上、好ましくは50以上の酸価
を有するポリアミドジカルボンを、全固型分に対し成分
(iii )が1〜30重量%、好ましくは5〜20重
景%となる量比において重合させて得られる、重量平均
分子量が1000〜100000、好ましくは2000
0〜50000であり、エポキシ当量が500〜100
00 、好ましくは1000〜5000であり、かつ、
酸価が10以下、好ましくは5以下である、ポリアミド
エポキシエステル樹脂が提供される。
0 :0であるのが好ましい。
とジアミンのモル比が2:1.0よす小すいと、アミド
基の濃度よりもカルボキシル基の濃度が高くなり、この
様にして得られた樹脂はポリアミドと言うよりはむしろ
重合脂肪酸とみなされる。モル比が2:1.9より大き
い条件で反応させると、 アミン価20以下でかつ酸価2o以上のポリアミドジカ
ルボン酸の合成は理論上不可能である。
が高くなりすぎる。また酸価が20より小さいと、ポリ
アミドはがなりの高分子量のもの(例えば重量平均分子
量10000以上)となっており、エポキシ樹脂や塗料
用有機溶剤との相溶性が不十分となる。
にダイマー酸骨格を導入する手段として用いられるので
あるが、アミド結合は極性が大きく、塗膜の凝集力(塗
膜強度)を大きくする反面、有機溶剤への溶解性に影響
を与え、アミド基濃度が高い程均−な溶解が困難となる
。
ボン酸セグメントの占める割合が30%以上になると、
アミド基濃度が高くなるため、均一に塗料化することが
困難である。また、得られた塗膜は脂肪酸骨格濃度が高
いためやわらかく、種々の加工により傷が入りやすく、
高い安全性を要求される缶内面塗料としては適さない。
、脂肪酸変性エポキシ樹脂に比べて有利な特性を有する
樹脂を得ることが困難となる。
子量が1000未満であるかまたはエポキシ当量が50
0未満であると、接着性および密着性に寄与するといわ
れている2級水酸基濃度が低くなす、ある種の加工には
耐えることができなくなる。
エポキシ当量が10000を超えると、塗料にしたとき
の粘度が高く、塗料としての実用性に欠けるものとなる
。また付着力が低くなり、加工中、塗膜のはく離等の問
題を生ずることがある。
を超えると、塗料に用いた際、塗膜の水及び有機溶媒に
対する抽出性が高くなり、缶用としては不適当なものと
なる。
如き方法により製造することができる。
ールとを70〜100%の固形分濃度において、触媒の
存在下に、120〜200″Cの温度で反応させ、これ
により得られる、500〜5000のエポキシ当量およ
び2000〜50000の重量平均分子量を有するビス
フェノール型固形エポキシ樹脂と前記に規定したポリア
ミドジカルボン酸とを60〜100%の固形分濃度にお
いて、所望ならば触媒の存在下に、120〜200℃の
温度でエステル重合させることを含む方法。
したポリアミドジカルボン酸とを80〜100%の固形
分濃度においで、所望ならば触媒の存在下に、120〜
200℃の温度で反応させ、これにより得られる、5以
下の酸価、180〜300のエポキシ当量および500
〜3000の重量平均分子量を有する半固形もしくは液
状のポリアミドエポキシエステル樹脂とビスフェノール
とを60〜100%の固形分濃度において、触媒の存在
下に、120〜200″Cの温度でエーテル重合させる
ことを含む方法。
ルボン酸とを80〜100%の固形分濃度において12
0〜200℃の温度で縮合させ、これにより得られる、
5以下の酸価および500〜3000の重量平均分子量
を有するポリアミドビスフェノールエステル樹脂とビス
フェノール型液状エポキシ樹脂とを60〜100%の固
形分濃度において、触媒の存在下に、120〜200℃
の温度でエーテル重合させることを含む方法。
ールおよび前記に規定したポリアミドジカルボン酸を6
0〜100%の固形分濃度において、所望ならば触媒の
存在下に、120〜200℃の温度で縮合させることを
含む方法。
温度、固形分濃度、触媒添加量等により異なるが、一般
には3〜15時間と短い。また、反応は密閉系もしくは
常圧の環流下のいずれでも行うことができ、また空気中
でも行うことができるが、不活性ガス雰囲気下、例えば
窒素気流中で行うのが好ましい。また、上記(C)およ
び(d)の方法では、縮合反応により水が副生されるの
で、水を除去できる装置を備えた反応装置を用いて反応
を行うのがよい。
脂は、ビスフェノール型液状エポキシ樹脂とビスフェノ
ールとを反応させることにより得ることができるが、こ
のような固形エポキシ樹脂として、市販の、エポキシ当
量300〜3500の所謂固形エポキシ樹脂〔例えば、
エピコート1001及びエビコー)1007(油化シェ
ルエポキシ) 、D、E、R66L D、E、R664
及びI)、E、R669(ダウ・ケミカル)〕を用いる
こともできる。
分子量340〜500及びエポキシ当量170〜220
をもち、エピクロルヒドリンとビスフェノールとから常
法によって調製したもの、又は市販のもの(例えば、ダ
ウ・ケミカル・カンパニーから市販のり、E、R383
,D、E、R331)を用いることができる。ビスフェ
ノールとしては、例えばビスフェノールA1ビスフエノ
ールF1ビスフエノールAD等を用いることができる。
する重合脂肪酸に対してジアミンのモル比が2:1〜1
.9の条件でアミド化反応させることにより、8周部す
ることができる。これらのポリアミドジカルボン酸は、
エポキシ樹脂用硬化剤として通常用いられているポリア
ミドアミンとは末端基において異なるものである。即ち
、通常の硬化剤ポリアミドアミンは、ダイマー酸に対す
るポリアミンのモル比が1:1〜2(当量比が1:2〜
4)で反応させているので、末端基がアミンとなるのに
対し、本発明で用いられるポリアミドジカルボン酸はダ
イマー酸に対するジアミンのモル比を2;1〜1.9(
当量比1;1〜1.9)としているので末端基がカルボ
ン酸となる。
ダイマー酸は通常、少量の単量体又は二量体を含んでい
る。前記の不飽和脂肪酸は炭素数(カルボキシル基の炭
素原子も含む)12〜24個(好ましくは16〜18個
)で、1分子中に不飽和結合を1個以上有するカルボン
酸化合物である。不飽和結合1個の脂肪酸は、例えば、
オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸等であり、不
飽和結合2個の脂肪酸は、例えば、ソルビン酸、リノー
ル酸等であり、不飽和結合3個以上の脂肪酸は、例えば
、リルイン酸、アラキドン酸等である。
300、ハリダイマー200(いずれも播磨化成工業の
商品名)、バーサイダム288(ヘンケル白水社の商品
名)等を用いることができる。
3)(vii)(b)に記載されているものであれば、
いずれでもよい。2I CPR175,300(b)(
3)(vij)(b )に記載のジアミンとしては、エ
チレンジアミン、44′−メチレンジアニリン、N−オ
レイル−1゜3−プロパンジアミン等が挙げられる。
って行うことができる。一般には、ダイマー酸を主成分
とする重合脂肪酸とジアミンの混合物を、アミド化反応
に際して副成される水分を除去するための装置を備えた
反応容器中で、120〜250℃の温度に加熱する。こ
の容器は、水除去のための装置として蒸留カラム、また
はコンデンサー及び水分離管を備えている。典型的には
、窒素気流下に、反応混合物を、アミンモノマーの蒸発
を避けるために1〜1.5時間かけて室温より100〜
120℃にゆっくり昇温しで0.5〜1時間保持し、反
応させ、次いで1〜1.5時間かけて200〜250℃
に昇温し、1.0〜3.0時間反応させる。
上の不活性有機溶媒、例えば、ツルペッツ100(エッ
ソスタンダード社炭化水素系混合溶媒)に溶解して用い
ると、次工程以後の取り扱いが容易である。
せることのできる溶媒としては、エポキシ樹脂との相溶
性が高く、沸点が130℃以上、特に140℃以上の不
活性有機溶媒が望ましい。そのような不活性溶媒として
は、例えばグリコール系溶媒(エチレングリコール、プ
ロピレングリコール等)、グリコールモノエーテル系溶
媒(エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル等)、アセテート系溶媒
(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
、酢酸ブチル等)、アルコール系溶媒(アミルアルコー
ル、シクロヘキサノール等)、ケトン系溶媒(シクロヘ
キサノン、ジイソブチルケトン等)、芳香族系溶媒(キ
シレン、ツルペッツ100(エッソスタンダード社商品
名)等)を用いることができ、このうち、アセテート系
溶媒、ケトン系溶媒、芳香族系溶媒等の非アルコール性
の溶媒が特に望ましい。これらの溶媒は、単独でも2種
以上の組合せでも使用することができるが、反応系中に
カルボキシル基が存在する場合は、水酸基をもつセロソ
ルブ系溶媒又はアルコール系溶媒を高濃度で用いると、
溶剤とカルボキシル基とのエステル化反応が起こり、生
成されるオリゴマーの量が多くなるので、これらの溶媒
は全固形分の5重量%以下であるのが望ましい。
塗料組成物を調製することができる。塗料組成物は、一
般に、ポリアミドエポキシエステル樹脂対硬化剤の重量
比が70/30〜9515(好ましくは80/20〜9
5/ 5 )とし、組成物中の固型分(変性エポキシ樹
脂と硬化剤の総重量)100重量部に対して有機溶媒が
500〜50重量部(好ましくは400重量部〜100
重量部)からなる。硬化剤としく15) ては、メラミン−ホルムアルデヒド、フェノールホルム
ア、ルデヒド、ウレアホルムアルデヒド、アリルエーテ
ルモノメチロールフェノール、アリルエーテルジメチロ
ールフェノール、アリルエーテルトリメチロールフェノ
ール、4 + 4’ −5ecブチリデンジフエノール
ホルムアルデヒド、4゜4′−イソプロビリジエンジフ
ェノールホルムアルデヒドで等があげられる。
オレイル−1,3−プロパンジアミンの如き鎖状脂肪族
アミン、メンタンジアミン、イソホロンジアミン、ビス
−(4−アミノ−3−メチルジシクロヘキシル)メタン
、ジアミノジシクロヘキシルメタン、ビス−(アミノメ
チル)シクロヘキサンの如き環状アミン、m−キシレン
ジアミンの如き脂肪族芳香族アミン、メタフェニレンジ
アミン、4,4′−メチレンジアニリン、ジアミノジフ
ェニルスルホン、ジアミノジエチルジフェニルメタンの
如き芳香族アミンを挙げることができる。
テート系、アルコール系、ケトン系及び芳香族系有機溶
媒を用いることができる。
ニルブチラール、シリコーンオイル、シリコーン樹脂フ
ルオロカーボン等)等の添加剤を含有することもできる
。
求される用途、特に絞り加工又はせん断加工を伴う鋼板
コイルコーティング、なかでも食缶や飲料缶などの缶の
内面に塗装するための塗料組成物として特に有効である
。
、これらの実施例は本発明を限定するものではない。以
下の実施例において、特に断らない限り、部及び%は重
量に基づく。
ポキシ当量およびアミン価は各々以下の方法によって測
定した。
ンカラム)を用い、標準ポリスチレン(昭和電工)のキ
ャリブレーションカーブに基づき測定した。
ル樹脂をテトラヒドロフラン(TIIF) /メチレン
クロライド(115)の混合溶媒に溶解し、フェノール
フタレインを指示薬として、N /10KOHエタノー
ル溶液で滴定した。酸価は次式で与えられる。
たKOH溶液(mu) W:ポリアミドジカルボン酸又はポリアミドエポキシエ
ステル樹脂の固形分重量(g)(アミン価) ポリアミドジカルボン酸又はポリアミドエポキシエステ
ル樹脂をTHFに溶解し、ブロムフェノールブルーを指
示薬として、N1501(Cffi水溶液で滴定した。
数 W:ポリアミドジカルボン酸又はポリアミドエポキシエ
ステル樹脂の固型分 重量(g) (エポキシ当量) JIS K 7236による。
の溶媒としてメチレンクロライドを用いた。
業から市販のC36ダイマー酸の商品名);モノマー1
%、ダイマー97%、トリマー2%、酸価195 )
947部とエチレンジアミン53部を反応容器に入れ、
窒素気流下で無触媒で60℃で30分間反応させ、続い
て1時間かけて120”Cまで加熱し、その温度で約3
0分間維持し、更に1時間かけて240℃まで加熱し、
その温度で2時間維持した後、放置して室温まで冷却し
た。こうしてアミン価1及び酸価91のポリアミドカル
ボン酸968部を得た。このポリアミドカルボン酸をツ
ルペッツ100(エッソスタンダード社から市販の炭化
水素系溶媒)で固形分50重量%になる様に希釈して5
0%ポリアミドジカルボン酸溶液(以下、ポリアミドジ
カルボン酸溶液Aと称す)を調製した。
酸から誘導された単位は約45重量%(固形分に対して
は約90%)に相当する。
メチレンジアニリンを反応容器に入れ、窒素気流下に無
触媒で、60℃で30分間反応させ、続いて1時間かけ
て120℃まで加熱し、その温度で約30分間維持し、
更に1時間かけて240℃迄加熱し、2時間維持した後
、放置して室温まで冷却した。
酸を得た。このポリアミドカルボン酸をツルペッツ10
0で固形分50重量%になる様に希釈して、50%ポリ
アミドジカルボン酸溶液(以下ポリアミドジカルボン酸
溶液Bと称す)を調製した。このポリアミドジカルボン
酸溶液Bにおいて、ダイマー酸から誘導された単位は約
41.5重量%(固形分に対しては約83%)に相当す
る。
。
176〜183;粘度9000〜10500cst、2
5℃)500部、ビスフェノールA283部、ツルペッ
ツ100(210部)及びエチルトリフェニルホスホニ
ウムホスフェ−) 0.5部を反応容器に入れ、窒素気
流下で160℃に加熱し、約1時間反応させた(生成し
たエポキシ樹脂の一部分を取り出して分析したところ、
重量平均分子量14000及びエポキシ当量2700で
あった)。更にポリアミドジカルボン酸熔液A118部
を加えて160℃で約3.5時間反応させた。次に、シ
クロヘキサノン(842部)、プロピレングリコールメ
チルエーテルアセテート(842部)及びツルペッツ1
00 (573部)を加えて冷却し、酸価1以下、エポ
キシ当量4400及び重量平均分子量41000のポリ
アミドエポキシエステル樹脂の25%溶液(540cs
t 、25℃)を得た。
スフェノールA (290部)、ツルペッツ100 (
158部)及びエチルトリフェニルホスホニウムホスフ
ェート(0,5部)を反応容器に入れ、窒素気流下で1
60℃に加熱し、約2時間反応させた(生成したエポキ
シ樹脂の一部分を取り出して分析したところ、重量平均
分子量19000 、エポキシ当量3500であった)
。更にポリアミドジカルボン酸溶液A50部を加え16
0℃で約2時間反応させた。次にシクロヘキサノン(8
15部)、プロピレングリコールメチルエーテルアセテ
−1−(815部)及びツルペッツ100(632部)
を加えて冷却し、酸価1以下、エポキシ当量4300及
び重量平均分子量49000のポリアミドエポキシエス
テル樹脂の25%溶液(670cs t、25℃)を得
た。
ル・カンパニーから市販の固形エポキシ樹脂;エポキシ
当量1600〜2000、軟化点120〜135℃)5
00部、ツルペッツ100 (100部)及びポリアミ
ドジカルボン酸溶液A (140部)を反応容器に入れ
、窒素気流下で160℃に加熱し、約1.5時間反応さ
せた。次に、エチレングリコールモノブチルエーテル(
1140部)及びツルペッツ100 (400部)を加
えて冷却し、酸価1以下、エポキシ当量4800及び重
量平均分子量51000のポリアミドエポキシエステル
樹脂の25%溶液(680cst 、25℃)を得た。
リアミドジカルボン酸溶液A (118部)を反応容器
に入れ、窒素気流下で180℃に加熱し、約2時間反応
させた。生成したポリアミドエポキシエステル樹脂の一
部分を取り出して分析したところ、エポキシ当量205
、酸価1以下であった。更に、ツルペッツ100 (2
10部)、ビスフェノールA (283部)およびエチ
ルトリフェニルホスホニウムホスフユー)(0,5部)
を加えて、160℃で3時間反応させた。
コールメチルエーテルアセテート(842部)及びツル
ペッツ100 (573部)を加えて冷却し、酸価1以
下、エポキシ当量4000及び重量平均分子量4600
0のポリアミドエポキシエステル樹脂の25%溶液(5
80cst 、25℃)を得た。
ボン酸溶液A (118部)を反応容器に入れ、窒素気
流下で、副成される水分を分留しながら、180℃に加
熱し、約2時間反応させた。生成したポリアミドビスフ
ェノールの一部を取り出して分析したところ、水酸基当
M143であった。更に、液状エポキシ樹脂(500部
)、ツルペッツ100 (210部)及びエチルトリノ
ェニルホスボニウムホスフェー)(0,5部)を加えて
、160℃で3時間反応させた。
コールメチルエーテルアセテ−) (842部)及びツ
ルペッツ100 (573部)を加えて冷却し、酸価1
以下、エポキシ当量4600及び重量平均分子量490
00のポリアミドエポキシエステル樹脂の25%溶液(
650cst 、25 ℃)を得た。
スフェノールA (283部)ポリアミドジカルボン酸
溶液A (118部)、ツルペッツ100 (210部
)およびエチルトリフェニルホスホニウムホスフェート
(0,5部)を反応容器に入れ、窒素気流下で160℃
に加熱し、約3時間反応させた。次に、シクロヘキサノ
ン(842部)、プロピレングリコールメチルエーテル
アセテート(842部)及びツルペッツ100 (57
3部)を加えて冷却し、酸価1以下、エポキシ当量42
00及び重量平均分子量46000のポリアミドエポキ
シエステル樹脂の25%溶液(530cst、 25℃
)を得た。
よびポリアミドジカルボン酸溶液B (53,3部)を
反応容器に入れて、窒素気流下で180℃に加熱し、約
2時間反応させた。生成したポリアミドエポキシエステ
ル樹脂の一部分を取り出して分析したところ、エポキシ
当量192、酸化1以下であった。更に、ツルペッツ1
00 (180部)、ビスフェノールA(292部)お
よびエチルトリフェニルホスホニウムホスフェ−)(0
,5部)を加えて160℃で3時間反応させた。次に、
シクロヘキサノン(819部)、プロピレングリコール
メチルエーテルアセテート(819部)およびツルペッ
ツ10G (614部)を加えて冷却し、酸価1以下、
エポキシ当量4400及び重量平均分子量53000の
ポリアミドエポキシエステル樹脂の25%溶液(540
cst 、25℃)を得た。
リダイマー300 (56部)を反応容器に入れ、窒素
気流下で160℃に加熱し、約3時間反応させた。生成
したエポキシ樹脂の一部を取り出して分析したところ、
酸価1以下、エポキシ当量215であった。更に、ビス
フェノールA (275部)、ツルペッツ100(15
6部)及びエチルトリフェニルホスホニウムホスフェー
ト(0,5部)を加え、160℃で3時間反応させた。
コールメチルエーテルアセテート(831部)及びツル
ペッツ100 (675部)を加えて冷却し、酸価1以
下、エポキシ当量4100及び重量平均分子量6400
0のダイマー酸変性エポキシ樹脂25%溶液(890c
st 、25℃)を得た。
よびノhリダイマ−300(24部)を反応容器に入れ
、窒素気流下で160℃に加熱し、約3時間反応させた
。生成したエポキシ樹脂の一部を取り出して分析したと
ころ、酸価1以下、エポキシ当量197であった。
00(159部)及びエチルトリフェニルホスホニウム
ホスフェ−)(0,5部)を入れ、160″Cで3時間
反応させた。次に、シクロヘキサノン(810部)、プ
ロピレングリコールメチルエーテルアセテート(810
部)及びソルヘッソ100 (651部)を加えて冷却
し、酸価1以下、エポキシ当量5100及び重量平均分
子量61000のダイマー酸変性エポキシ樹脂25%溶
液(820cst 、25 ℃)を得た。
・カンパニーから市販の固形エポキシ樹脂;エポキシ当
量1600〜2000、重量平均分子1i8000〜1
300(1)500部、ツルペッツ100 (100部
)及びハリダイマー300(34部)を反応容器に入れ
、窒素気流下で160℃に加熱し、約3時間反応させた
。次にシクロヘキサノン(534部)、プロピレングリ
コールメチルエーテルアセテ−) (534部)及びツ
ルペッツ100 (434部)を加えて冷却し、酸価1
以下、エポキシ当量5000及び重量平均分子量540
00のダイマー酸変性エポキシ樹脂の25%溶液(54
0cs t、25 ”C)を得た。
スフェノールA (299部)、ツルペッツ1oo
(68部)、キシレン(21部)およびエチルトリフェ
ニルホスホニウムホスフェ−)(1,5部)を反応容器
に入れ、窒素気流下に180℃で、約1時間反応させた
後、エチレングリコールモノブチルエーテル(898部
)、キシレン(877部)およびプロピレングリコール
モノブチルエーテルアセテート(533部)を加えて冷
却し、エポキシ当量5700、重量平均分子15050
0のビスフェノールA型固型工tキシ樹脂25%溶液(
600cst、25℃)を得た。
ビスフェノールA (299部)、ツルペッツ100
(161部)およびエチルトリフェニルホスホニウムホ
スフェ−)(0,5部)を反応容器に入れ、窒素気流下
160℃で約3時間反応させた。生成したエポキシ樹脂
の一部を取り出して分析したところ、エポキシ当量45
00、重量平均分子量39000であった。次に、バー
トールFA−Is(播磨化成、トール油脂肪酸商品名、
酸価194、沃素価135)24部を添加し、180℃
で約1時間反応を続け、エチレングリコールモノブチル
エーテル770部、キシレン770部およびプロピレン
グリコールモノブチルエーテルアセテート770部を加
えて冷却し、エポキシ当量8500、重量平均分子量4
5000 、酸価1のエポキシエステル樹脂25%溶液
(430cst ; 25 ”C)を得た。
ロピレングリコールメチルエーテルアセテートで希釈し
て25%希釈液を調製した。実施例1〜7及び比較例1
〜5で調製した樹脂25%溶液に、前記希釈液が20重
量%になるように添加して塗料a −1を作成した。
処理鋼板上に塗装した後、210℃で約14分間乾燥さ
せて試料を作成した。乾燥後の塗膜の厚さは約5μmで
あった。
の試料台に3 cm ×3 cmに切断された塗装済の
鋼板を、塗面側が表に出る様に2つ折りにして置き、約
2kgの鉄の重りを75cmの高さから落下させた時の
折り曲げ部分の塗膜の亀裂の状態を1%塩水中電流検出
法により調べた。低い電流値を示す程、可撓性が優れて
いると判断する。測定電流値は折り曲げ部分の長さ21
当りの値で示す。
ルエチルケトン中に試料を1時間浸漬させた後塗膜の重
量変化(減少)を測定した。
μのアルミはくに塗装した後200℃1約14分間乾燥
させて試料を作成した。乾燥後の塗膜の厚さは約15μ
mであった。
cとなる条件で125”Cで30分間抽出し、CODを
測定した。COD測定方法はJIS 0102による。
シ系塗料(塗料i!、)や、無変性の固型ビスAエポキ
シ系塗料(塗料k)に比べ、優れた可とう性を示し、ま
たMEK抽出量および水抽出量に於ても同等の値となっ
ている。しかし、ダイマー酸エポキシエステル樹脂はF
DA 21CFR175,300(b )(3)(報)
からは、缶内面用塗料材料としては認められ得ない。
いた塗料(塗料a〜g)はダイマー酸エポキシエステル
系塗料(i、j)と、可とう性、MEK抽出性および水
抽出性について、同等の性能を示し、さらにFDA 2
1CFR175,300(b )(3)(viii)か
らも缶内面用塗料として認められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(i)ビスフェノール型液状エポキシ樹脂、(ii
)ビスフェノールおよび(iii)主としてダイマー酸
に基づく重合脂肪酸とジアミンとを2:1.0〜1.9
のモル比において反応させて得られる、20以下のアミ
ン価および20以上の酸価を有するポリアミドジカルボ
ン酸を、全固型分に対し成分(iii)が1〜30重量
%となる量比において重合させて得られる、重量平均分
子量が1000〜100000であり、エポキシ当量が
500〜10000であり、かつ、酸価が10以下であ
る、ポリアミドエポキシエステル樹脂。 2、請求項1に記載したポリアミドエポキシエステル樹
脂を製造するに当り、ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂とビスフェノールとを70〜100%の固形分濃度に
おいて、触媒の存在下に、120〜200℃の温度で反
応させ、これにより得られる、500〜5000のエポ
キシ当量および2000〜50000の重量平均分子量
を有するビスフェノール型固形エポキシ樹脂と請求項1
に規定したポリアミドジカルボン酸とを60〜100%
の固形分濃度において120〜200℃の温度でエステ
ル重合させることを含む方法。 3、請求項1に記載したポリアミドエポキシエステル樹
脂を製造するに当り、ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂と請求項1に規定したポリアミドジカルボン酸とを8
0〜100%の固形分濃度において120〜200℃の
温度で反応させ、これにより得られる、5以下の酸価、
180〜300のエポキシ当量および500〜3000
の重量平均分子量を有する半固形もしくは液状のポリア
ミドエポキシエステル樹脂とビスフェノールとを60〜
100%の固形分濃度において、触媒の存在下に、12
0〜200℃の温度でエーテル重合させることを含む方
法。 4、請求項1に記載したポリアミドエポキシエステル樹
脂を製造するに当り、ビスフェノールと請求項1に規定
したポリアミドジカルボン酸とを80〜100%の固形
分濃度において120〜200℃の温度で縮合させ、こ
れにより得られる、5以下の酸価および500〜300
0の重量平均分子量を有するポリアミドビスフェノール
エステル樹脂とビスフェノール型液状エポキシ樹脂とを
60〜100%の固形分濃度において、触媒の存在下に
、120〜200℃の温度でエーテル重合させることを
含む方法。 5、請求項1に記載したポリアミドエポキシエステル樹
脂を製造するに当り、ビスフェノール型液状エポキシ樹
脂、ビスフェノールおよび請求項1に規定したポリアミ
ドジカルボン酸を60〜100%の固形分濃度において
、120〜200℃の温度で縮合させることを含む方法
。 6、請求項1に記載したポリアミドエポキシエステル樹
脂を含有してなる塗料組成物。
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