JPH02286660A - 置換キノリンの逐次酸化による置換ピリジン―2,3―ジカルボン酸の製造法 - Google Patents
置換キノリンの逐次酸化による置換ピリジン―2,3―ジカルボン酸の製造法Info
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- C07D213/69—Two or more oxygen atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩基性条件下において適当な置換基をもつキノ
リン前駆体を二段階で逐次酸化することにより置換基を
もったピリジン−2,3−ジカルボン酸を製造する方法
に関する。本発明方法に関連した方法は米国特許第4,
816,588号に記載されており、この方法では塩基
性条件下において置換基をもったまたはもたないピリジ
ン−2,3−ジカルボン酸が従来法よりも有利に製造さ
れる。該ジカルボン酸を製造する上で、塩基性条件下に
おいて新規に過酸化水素を使用することにより置換基を
もっF−−2,3−ジカルボン酸を高純度で製造し得る
ことが、従来法に比べて明確な利点となっている。
リン前駆体を二段階で逐次酸化することにより置換基を
もったピリジン−2,3−ジカルボン酸を製造する方法
に関する。本発明方法に関連した方法は米国特許第4,
816,588号に記載されており、この方法では塩基
性条件下において置換基をもったまたはもたないピリジ
ン−2,3−ジカルボン酸が従来法よりも有利に製造さ
れる。該ジカルボン酸を製造する上で、塩基性条件下に
おいて新規に過酸化水素を使用することにより置換基を
もっF−−2,3−ジカルボン酸を高純度で製造し得る
ことが、従来法に比べて明確な利点となっている。
これを要約すれば本発明においては置換キノリンを過酸
化水素およびヒポ塩素酸塩で逐次酸化するこ七により置
換ピリジン−2,3−ジカルボン酸を製造する方法が提
供される。
化水素およびヒポ塩素酸塩で逐次酸化するこ七により置
換ピリジン−2,3−ジカルボン酸を製造する方法が提
供される。
従って本発明の目的は塩基の水溶液の存在下においてヒ
ポ塩素酸塩(アルカリ金属塩として加えるかその場で生
成させる)を使用し、逐次酸化を行うことにより著しく
増加した収率で高純度の2゜3−ピリジンジカルボン酸
を製造し得るように、該過酸化水素と塩基とを用いると
酸化工程の改良法を提供することである。
ポ塩素酸塩(アルカリ金属塩として加えるかその場で生
成させる)を使用し、逐次酸化を行うことにより著しく
増加した収率で高純度の2゜3−ピリジンジカルボン酸
を製造し得るように、該過酸化水素と塩基とを用いると
酸化工程の改良法を提供することである。
本発明においては過酸化水素と塩基とによる酸化工程の
後にヒポ塩素酸を添加すると、生成物の最適な純度を得
るのに必要な過酸化水素の量を驚くほどに減少させるこ
とができ、且つ生成物の収率を著しく増加させ得ること
が見出だされた。このようにしてつくられた置換ピリジ
ン−2,3−ジカルボン酸は米国特許第4,518,7
80号および同第4,638.068号記載のような新
規ピリジンおよびキノリン・イミダシリン除草剤製造の
中間体として有用である。上記特許において原料として
使用される適当な置換基をもったピリジンおよびキノリ
ン−2゜3−ジカルボン酸は米国特許第4,562.2
57号記載の方法でそのピリジンおよびキノリン−2,
3−ジカルボン酸前駆体から製造することができる。式
Iの置換ピリジン−2,3−ジカルボン酸から式IVの
有用な除草剤を製造する上記米国特許に記載された反応
の順序を下記第1図に示す。
後にヒポ塩素酸を添加すると、生成物の最適な純度を得
るのに必要な過酸化水素の量を驚くほどに減少させるこ
とができ、且つ生成物の収率を著しく増加させ得ること
が見出だされた。このようにしてつくられた置換ピリジ
ン−2,3−ジカルボン酸は米国特許第4,518,7
80号および同第4,638.068号記載のような新
規ピリジンおよびキノリン・イミダシリン除草剤製造の
中間体として有用である。上記特許において原料として
使用される適当な置換基をもったピリジンおよびキノリ
ン−2゜3−ジカルボン酸は米国特許第4,562.2
57号記載の方法でそのピリジンおよびキノリン−2,
3−ジカルボン酸前駆体から製造することができる。式
Iの置換ピリジン−2,3−ジカルボン酸から式IVの
有用な除草剤を製造する上記米国特許に記載された反応
の順序を下記第1図に示す。
流れ図I
本発明は式■
■
■
但し式中Xは水素、またはメチルであるが、下記Yおよ
びZが一緒になって構造−(CHz)−1ここでnは3
または4、で表される環をつくる場合にはXは水素であ
り、 Yは水素、ハロゲン、c、〜c6アルキル、cl〜C6
ヒドロキシアルキル、Cl””Caハロアルキル、01
〜C6アミノアルキル、c1〜c6スル7オニルアルキ
ル、ニトロ、ヒドロキシ、フォルミル、カルボキシ、ア
シノ呟アミド、アミノC1〜C,アルキルアミノ、ジ低
級アルキルアミノ、C1〜C,アルキルスルフォニル、
スルフォンアミド、または随時1個のC0〜c4アルキ
ル基、cI〜C,アルキルスルフォニル基、ハロゲン、
ヒドロキシまたはトリフルオロメチル基で置換されたフ
ェニルでアリ、 Zは水素、01〜c6アルキル、C1〜c6ヒドロ=7 キシアルキル、C1〜C6ハロアルキル、01〜C6ア
ミノアルキル、C□〜C6スルフオニルアルキル、ニト
ロ、ヒドロキシ、フォルミル、カルボキシ、アシル、ア
ミド、アミノ、C,−C,アルキルアミノ、ジ低級アル
キルアミノ、01〜C,アルキルスルフォニル、スルフ
ォンアミド、または随時1個の01〜C,アルキル基、
01〜C。
びZが一緒になって構造−(CHz)−1ここでnは3
または4、で表される環をつくる場合にはXは水素であ
り、 Yは水素、ハロゲン、c、〜c6アルキル、cl〜C6
ヒドロキシアルキル、Cl””Caハロアルキル、01
〜C6アミノアルキル、c1〜c6スル7オニルアルキ
ル、ニトロ、ヒドロキシ、フォルミル、カルボキシ、ア
シノ呟アミド、アミノC1〜C,アルキルアミノ、ジ低
級アルキルアミノ、C1〜C,アルキルスルフォニル、
スルフォンアミド、または随時1個のC0〜c4アルキ
ル基、cI〜C,アルキルスルフォニル基、ハロゲン、
ヒドロキシまたはトリフルオロメチル基で置換されたフ
ェニルでアリ、 Zは水素、01〜c6アルキル、C1〜c6ヒドロ=7 キシアルキル、C1〜C6ハロアルキル、01〜C6ア
ミノアルキル、C□〜C6スルフオニルアルキル、ニト
ロ、ヒドロキシ、フォルミル、カルボキシ、アシル、ア
ミド、アミノ、C,−C,アルキルアミノ、ジ低級アル
キルアミノ、01〜C,アルキルスルフォニル、スルフ
ォンアミド、または随時1個の01〜C,アルキル基、
01〜C。
アルキルスルフォニル
キシまたはトリフルオロメチル基で置換されたフェニル
であり、 YおよびZは一緒になって構造−(CH2)、−、ここ
でnは3または4、で表される環をつくることもでき、
この場合にはXは水素であり、或いは L M Q R。
であり、 YおよびZは一緒になって構造−(CH2)、−、ここ
でnは3または4、で表される環をつくることもでき、
この場合にはXは水素であり、或いは L M Q R。
一c=c−c=c− 。
但しL%M, QおよびR1はそれぞれヒドロキシ、ハ
ロゲン、cl〜C,アルキル、Cl〜C,アルキルスル
7オ二ル ルキルアミノ、01〜C4アルキルアミノ、ジ低級アル
キルアミノ、およびトリフルオロメチルであるが、L,
M, QおよびR。
ロゲン、cl〜C,アルキル、Cl〜C,アルキルスル
7オ二ル ルキルアミノ、01〜C4アルキルアミノ、ジ低級アル
キルアミノ、およびトリフルオロメチルであるが、L,
M, QおよびR。
はただ1つだけが水素、ハロゲンまたは01〜C,アル
キル以外の置換基である、であることもできる、 のピリジン−2.3−ジカルボン酸の製造法において、
式I+ に2 但し式中x1YおよびZは式Iと同じ意味を有し、R2
、R,、R,およびR,はそれぞれ水素、ヒドロキシ、
SO3M, SO2CISSH,ハロゲン、No.、N
H.であるが、R2、R3、R,およびR,の一つは水
素以外であり、R2がヒドロキシである場合には R,、R4およびR5の少なくとも1つは水素以外であ
る、 のキノリン化合物、そのN−オキシド、酸付加塩を水性
延期の存在下において過酸化水素を使用して酸化した後
、ヒポ塩素酸塩を加える方法に関する。
キル以外の置換基である、であることもできる、 のピリジン−2.3−ジカルボン酸の製造法において、
式I+ に2 但し式中x1YおよびZは式Iと同じ意味を有し、R2
、R,、R,およびR,はそれぞれ水素、ヒドロキシ、
SO3M, SO2CISSH,ハロゲン、No.、N
H.であるが、R2、R3、R,およびR,の一つは水
素以外であり、R2がヒドロキシである場合には R,、R4およびR5の少なくとも1つは水素以外であ
る、 のキノリン化合物、そのN−オキシド、酸付加塩を水性
延期の存在下において過酸化水素を使用して酸化した後
、ヒポ塩素酸塩を加える方法に関する。
本発明方法に使用するのに適した水性塩基には、アルカ
リ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物および炭酸塩
、例えばナトリウム、カリウム、リチウムおよびカルシ
ウムの水酸化物または炭酸塩、或いはこれらの混合物が
含まれる。水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの水
溶液が好適な塩基である。
リ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物および炭酸塩
、例えばナトリウム、カリウム、リチウムおよびカルシ
ウムの水酸化物または炭酸塩、或いはこれらの混合物が
含まれる。水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムの水
溶液が好適な塩基である。
水性塩基を2.0〜10.0モル当量(好ましくは5.
0〜6.0モル当量)存在させて式IIのキノリンを7
.0〜20.0モル当量、好ましくは7.5〜9.0モ
ル当量の過酸化水素により25〜125°c1好ましく
は85〜9゜0Cで処理する。添加終了後反応温度を少
なくとも1時間約25〜125°C1好ましくは約85
〜90’Oに保つ。
0〜6.0モル当量)存在させて式IIのキノリンを7
.0〜20.0モル当量、好ましくは7.5〜9.0モ
ル当量の過酸化水素により25〜125°c1好ましく
は85〜9゜0Cで処理する。添加終了後反応温度を少
なくとも1時間約25〜125°C1好ましくは約85
〜90’Oに保つ。
反応混合物を約25〜90°C1好ましくは約65〜7
0’0に冷却し、鉱酸を加えてpHを約8〜14、好ま
しくはl085〜11.0に保つ。この時点で1.0〜
4.0モル当量(好ましくは1.0〜2.0モル当量)
のヒポ塩素酸陰イオンを5〜30%水溶液として加える
か、或いは直接塩素ガスを加えてヒポ塩素酸陰イオンを
その場で発生させる。反応温度は25°C以上125°
C以内が適当であるが、これよりも温度が低いと完全な
酸化が起こるのにさらに反応時間を必要とする。
0’0に冷却し、鉱酸を加えてpHを約8〜14、好ま
しくはl085〜11.0に保つ。この時点で1.0〜
4.0モル当量(好ましくは1.0〜2.0モル当量)
のヒポ塩素酸陰イオンを5〜30%水溶液として加える
か、或いは直接塩素ガスを加えてヒポ塩素酸陰イオンを
その場で発生させる。反応温度は25°C以上125°
C以内が適当であるが、これよりも温度が低いと完全な
酸化が起こるのにさらに反応時間を必要とする。
本発明方法において式IIのキノリンを酸化して式Iの
ピリジン−2,3−ジカルボン酸にするには、二工程と
して処理が行われる。酸化の最初の工程では水性塩基の
存在下において過酸化水素により官能基をもったベテロ
原子を含まない方の芳香環が開裂して式11aの中間体
が生じる。第2の工程ではヒポ塩素酸陰イオンが加えら
れると、式11aの中間体の側鎖が酸化されて下記第2
図のようにカルボン酸官能基を生じる。
ピリジン−2,3−ジカルボン酸にするには、二工程と
して処理が行われる。酸化の最初の工程では水性塩基の
存在下において過酸化水素により官能基をもったベテロ
原子を含まない方の芳香環が開裂して式11aの中間体
が生じる。第2の工程ではヒポ塩素酸陰イオンが加えら
れると、式11aの中間体の側鎖が酸化されて下記第2
図のようにカルボン酸官能基を生じる。
流れ図■
ここでR6およびR7はカルボン酸、グリコール酸、ア
ルデヒド、ヒドロキシルメチル基、および酸化の中間段
階における他のアルキル基から成る官能基から成る群か
ら選ばれる基の混合物である。過酸化水素は第1の酸化
段階、即ち芳香環系の開裂に使用することが好ましいが
、驚くべきことにはヒポ塩素酸陰イオンは得られた中間
体の酸化を完結させ最終的なジカルボン酸にするのに使
用するのが好ましいことが見出だされた。
ルデヒド、ヒドロキシルメチル基、および酸化の中間段
階における他のアルキル基から成る官能基から成る群か
ら選ばれる基の混合物である。過酸化水素は第1の酸化
段階、即ち芳香環系の開裂に使用することが好ましいが
、驚くべきことにはヒポ塩素酸陰イオンは得られた中間
体の酸化を完結させ最終的なジカルボン酸にするのに使
用するのが好ましいことが見出だされた。
ヒポ塩素酸陰イオンを導入する時点における反応溶液の
pHは反応の収率に大きな影響を及ぼす。
pHは反応の収率に大きな影響を及ぼす。
反応のpHを約10.5〜11.5に調節すると、反応
生成物に関し優れた収率が得られることが見出だされI
こ。
生成物に関し優れた収率が得られることが見出だされI
こ。
ヒポ塩素酸塩を5〜30%の水溶液として添加するか、
或いは塩素ガスを加えてその場で発生させた後、ヨウ化
カリウム・澱粉指示薬試験を用いてヒポ塩素酸陰イオン
の存在を検出する。ヨウ化カリウム・澱粉指示薬試験が
陰性になったなら(通常約1時間後)、反応混合物を鉱
酸で酸性にして生成物のジカルボン酸をつくり、標準的
な方法、例えば濾過、またはテトラヒドロフラン、アセ
トン、03〜C6アルコール、またはエチレングリコー
ルのモノC1〜C4エーテルのような適当な有機溶媒中
に抽出する方法で分離することができる。好適な有機溶
媒はテトラヒドロフランである。
或いは塩素ガスを加えてその場で発生させた後、ヨウ化
カリウム・澱粉指示薬試験を用いてヒポ塩素酸陰イオン
の存在を検出する。ヨウ化カリウム・澱粉指示薬試験が
陰性になったなら(通常約1時間後)、反応混合物を鉱
酸で酸性にして生成物のジカルボン酸をつくり、標準的
な方法、例えば濾過、またはテトラヒドロフラン、アセ
トン、03〜C6アルコール、またはエチレングリコー
ルのモノC1〜C4エーテルのような適当な有機溶媒中
に抽出する方法で分離することができる。好適な有機溶
媒はテトラヒドロフランである。
この方法で製造し得る化合物の例を第1表に示す。
第1表
CH8
C,H。
C2H。
HxN−Ca−Hr2
r
NH。
NH。
0CH2
CH2=CHCH2
CH2=CH−CH2
SO□NH2
CHl−C8(OH)
本発明方法に使用できる式I+のキノリンは3−エチル
−8−クロロキノリン、8−クロロキノリン、3−メチ
ル−8−クロロキノリン、5−ヒドロキシキノリン、塩
化8−キノリンスルフォニル、8−(3−エチル−キノ
リン)スルフォン酸、5−ニトロ−8−ヒドロキシキノ
リン等である。
−8−クロロキノリン、8−クロロキノリン、3−メチ
ル−8−クロロキノリン、5−ヒドロキシキノリン、塩
化8−キノリンスルフォニル、8−(3−エチル−キノ
リン)スルフォン酸、5−ニトロ−8−ヒドロキシキノ
リン等である。
本発明の理解をさらに容易にするために、主として本発
明の詳細点を例示する目的で下記に実施例を示す。下記
実施例において特記しない限りすべての割合は重量によ
り、温度は摂氏で示す。
明の詳細点を例示する目的で下記に実施例を示す。下記
実施例において特記しない限りすべての割合は重量によ
り、温度は摂氏で示す。
実施例1
過酸化水素およびヒポ塩素酸ナトリウムを用いるピリジ
ン−2,3−ジカルボン酸の製造8−アミノキノリン(
7,21g、 0.05モル)および水酸化カリウム1
5%水溶液(121,6g、 0.325モル)を撹拌
し、8モル当量の過酸化水素(45,3g、 0.40
モル)を用いこれを30%水溶液として1時間に亙り8
0〜90°Cで処理する。さらに30分間反応混合物を
80〜90°Cに保ち、65℃に冷却した後96%硫酸
で処理してpHを11にし、次いで15%ヒポ塩素酸ナ
トリウム(44,7g10.09モル)で処理する。全
部で1時間半に亙り反応温度を65〜70°Cの温度に
保つ。反応混合物を25°Cに冷却し、高圧液体クロマ
トグラフ分析法で決定して53.4%の収率で標題化合
物を得た。
ン−2,3−ジカルボン酸の製造8−アミノキノリン(
7,21g、 0.05モル)および水酸化カリウム1
5%水溶液(121,6g、 0.325モル)を撹拌
し、8モル当量の過酸化水素(45,3g、 0.40
モル)を用いこれを30%水溶液として1時間に亙り8
0〜90°Cで処理する。さらに30分間反応混合物を
80〜90°Cに保ち、65℃に冷却した後96%硫酸
で処理してpHを11にし、次いで15%ヒポ塩素酸ナ
トリウム(44,7g10.09モル)で処理する。全
部で1時間半に亙り反応温度を65〜70°Cの温度に
保つ。反応混合物を25°Cに冷却し、高圧液体クロマ
トグラフ分析法で決定して53.4%の収率で標題化合
物を得た。
上記方法を使用し、第2表に示す式II+のキノリンを
用いてピリジン−2,3−ジカルボン酸を製造した。
用いてピリジン−2,3−ジカルボン酸を製造した。
凰I茎
過酸化水素およびヒポ塩素酸塩を用い置換キノリンを逐
次酸化してピリジン−2,3−ジカルボン酸(PDC)
を製造する方法。
次酸化してピリジン−2,3−ジカルボン酸(PDC)
を製造する方法。
式■の化合物
R,R,R。
HHH
No、HH
HH
■
OH
OH
OH
モル当量
塩基
5.5
6.5
5.5
%収率
PDC
53,6
37,3
58゜5
実施例2
塩化8−キノリンスルフォニルの逐次酸化によるピリジ
ン−2,3−ジカルボン酸の製造25mQの水と塩化8
−キノリンスルフォニル(11,4g。
ン−2,3−ジカルボン酸の製造25mQの水と塩化8
−キノリンスルフォニル(11,4g。
0.05モル)との混合物を撹拌し85%水酸化カリウ
ム(24,2g、 0.375モル)で処理し、若干の
水を蒸溜しなから250°Cに加熱する。反応混合物を
172時間時間量250°Cに保ち、20−50℃に冷
却し、100mffの水で処理する。次いで反応混合物
を85℃に加熱し、8モル当量の30%過酸化水素(4
5,3g、 0.4モル)で1時間に亙り85〜90°
Cで処理する。さらに30分間85℃に保った後65°
Cに冷却し、96%硫酸を加えてpHを11にし、次い
で1.8モル当量の15%ヒポ塩素酸ナトリウム(44
,7g、 0.09モル)を30分間に亙り65〜70
°Cで加える。さらに1時間反応混合物を65〜70°
Cに保ち、室温に冷却し、高圧液体クロマトグラフ(H
PLC)分析法で決定して生成物のピリジン−2゜3−
ジカルボン酸を得た。
ム(24,2g、 0.375モル)で処理し、若干の
水を蒸溜しなから250°Cに加熱する。反応混合物を
172時間時間量250°Cに保ち、20−50℃に冷
却し、100mffの水で処理する。次いで反応混合物
を85℃に加熱し、8モル当量の30%過酸化水素(4
5,3g、 0.4モル)で1時間に亙り85〜90°
Cで処理する。さらに30分間85℃に保った後65°
Cに冷却し、96%硫酸を加えてpHを11にし、次い
で1.8モル当量の15%ヒポ塩素酸ナトリウム(44
,7g、 0.09モル)を30分間に亙り65〜70
°Cで加える。さらに1時間反応混合物を65〜70°
Cに保ち、室温に冷却し、高圧液体クロマトグラフ(H
PLC)分析法で決定して生成物のピリジン−2゜3−
ジカルボン酸を得た。
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
1、式I
但し式中Xは水素、またはメチルであるが、下記Yおよ
びZが一緒になって構造−(CH2)。−1ここでnは
3または4、で表される環をつくる場合にはXは水素で
あり、 Yは水素、ハロゲン、01〜C6アルキル、01〜C6
ヒドロキシアルキル、C,−C,ハロアルキル、01〜
C6アミノアルキル ルアルキル ミル、カルボキシ、アシル、アミド、アミノ、C1〜C
,アルキルアミノ、ジ低級アルキルアミノ、CI〜C,
アルキルスルフォニル、スルフォンアミド、または随時
1個の01〜C,アルキル基、C+〜C,アルキルスル
フォニル基、ハロゲン、ヒドロキシまたはトリフルオロ
メチル基で置換されたフェニルであり、 Zは水素、Cl〜C6アルキル、C1〜C6ヒドロキシ
アルキル、01〜C6ハロアルキル、01〜C6アミノ
アルキル、Cl〜C6スルフオニルアルキル、ニトロ、
ヒドロキシ、7オルミル ボキシ、アシル、アミド、アミノ、C1〜C,アルキル
アミノ、ジ低級アルキルアミノ、Cl〜C,アルキルス
ルフォニル、スルフォンアミド、または随時1個のC1
〜C4アルキル基、01〜C。
びZが一緒になって構造−(CH2)。−1ここでnは
3または4、で表される環をつくる場合にはXは水素で
あり、 Yは水素、ハロゲン、01〜C6アルキル、01〜C6
ヒドロキシアルキル、C,−C,ハロアルキル、01〜
C6アミノアルキル ルアルキル ミル、カルボキシ、アシル、アミド、アミノ、C1〜C
,アルキルアミノ、ジ低級アルキルアミノ、CI〜C,
アルキルスルフォニル、スルフォンアミド、または随時
1個の01〜C,アルキル基、C+〜C,アルキルスル
フォニル基、ハロゲン、ヒドロキシまたはトリフルオロ
メチル基で置換されたフェニルであり、 Zは水素、Cl〜C6アルキル、C1〜C6ヒドロキシ
アルキル、01〜C6ハロアルキル、01〜C6アミノ
アルキル、Cl〜C6スルフオニルアルキル、ニトロ、
ヒドロキシ、7オルミル ボキシ、アシル、アミド、アミノ、C1〜C,アルキル
アミノ、ジ低級アルキルアミノ、Cl〜C,アルキルス
ルフォニル、スルフォンアミド、または随時1個のC1
〜C4アルキル基、01〜C。
アルキルスルフォニル
キシまたはトリフルオロメチル基で置換されたフェニル
であり、 YおよびZは一緒になって構造−(CH2)、−、ここ
でnは3または4、で表される環をつくることもでき、
この場合にはXは水素であり、或いは L M Q R。
であり、 YおよびZは一緒になって構造−(CH2)、−、ここ
でnは3または4、で表される環をつくることもでき、
この場合にはXは水素であり、或いは L M Q R。
c=c−c=c−。
但しり, M, QおよびR1はそれぞれヒドロキシ、
ハロゲン、01〜C4アルキル、Cl〜C4アルギルス
ルフォニル、C1〜C,ハロアルキルアミノ、C,−C
,アルキルアミノ、ジ低級アルキルアミノ、およびトリ
フルオロメチルであるが、L, M, QおよびR1は
ただ1つだけが水素、ハロゲンまたは01〜C4アルキ
ル以外の置換基である、であることもできる、 のピリジン−23−ジカルボン酸の製造法において、式
I+ に2 但し式中X1YおよびZは式Iと同じ意味を有し、R2
、R3、R4およびR5はそれぞれ水素、ヒドロキシ、
So,H、SO2C1、SH,ノ\ロゲン、NO2、N
l2であるが、R2、R3、R,およびR,の一つは水
素以外であり、R2がヒドロキシである場合には R3、R4およびR5の少なくとも1つは水素以外であ
る、 のキノリン化合物、そのN−オキシド、酸付加塩を、約
7.0〜20.0モル当量の過酸化水素と、2.0〜1
0。
ハロゲン、01〜C4アルキル、Cl〜C4アルギルス
ルフォニル、C1〜C,ハロアルキルアミノ、C,−C
,アルキルアミノ、ジ低級アルキルアミノ、およびトリ
フルオロメチルであるが、L, M, QおよびR1は
ただ1つだけが水素、ハロゲンまたは01〜C4アルキ
ル以外の置換基である、であることもできる、 のピリジン−23−ジカルボン酸の製造法において、式
I+ に2 但し式中X1YおよびZは式Iと同じ意味を有し、R2
、R3、R4およびR5はそれぞれ水素、ヒドロキシ、
So,H、SO2C1、SH,ノ\ロゲン、NO2、N
l2であるが、R2、R3、R,およびR,の一つは水
素以外であり、R2がヒドロキシである場合には R3、R4およびR5の少なくとも1つは水素以外であ
る、 のキノリン化合物、そのN−オキシド、酸付加塩を、約
7.0〜20.0モル当量の過酸化水素と、2.0〜1
0。
0モル当量の水性塩基の存在下において、約25〜12
5°Cの範囲の温度において反応させ、このようにして
生じた反応混合物を125°Cより低い温度に冷却し、
冷却した反応混合物を鉱酸で処理してpHを約8〜14
にし、このpHを調節した反応混合物を1.0〜4.0
モル当量のヒポ塩素酸塩で処理し、該反応混合物を約2
5〜125°Cの範囲の温度に保って式lのピリジン−
2,3−ジカルボン酸をつくる方法。
5°Cの範囲の温度において反応させ、このようにして
生じた反応混合物を125°Cより低い温度に冷却し、
冷却した反応混合物を鉱酸で処理してpHを約8〜14
にし、このpHを調節した反応混合物を1.0〜4.0
モル当量のヒポ塩素酸塩で処理し、該反応混合物を約2
5〜125°Cの範囲の温度に保って式lのピリジン−
2,3−ジカルボン酸をつくる方法。
2、該反応混合物を酸性化し有機溶媒で抽出して式Iの
ピリジン−2,3−ジカルボン酸を分離する上記第1項
記載の方法。
ピリジン−2,3−ジカルボン酸を分離する上記第1項
記載の方法。
3、式11のキノリンの溶液を撹拌し、これに約7、5
〜9.0モル当量の過酸化水素および5.0〜6.0モ
ル当量の水性塩基を加える上記第1項記載の方法。
〜9.0モル当量の過酸化水素および5.0〜6.0モ
ル当量の水性塩基を加える上記第1項記載の方法。
4、反応混合物のpH範囲はヒポ塩素酸塩添加時におい
てIO.5〜11,5である上記第3項記載の方法。
てIO.5〜11,5である上記第3項記載の方法。
5、塩素ガスを加えてその場で1.0〜2.0モル当量
のヒポ塩素酸塩を生成させる上記第4項記載の方法。
のヒポ塩素酸塩を生成させる上記第4項記載の方法。
6、5〜15%の水溶液として1.0〜2.0モル当量
のヒポ塩素酸塩を加える上記第4項記載の方法。
のヒポ塩素酸塩を加える上記第4項記載の方法。
7.有機溶媒はテトラヒドロフラン、アセトン、C3〜
C6アルコールおよびエチレングリコールのモノC1〜
C,エーテルから成る群から選ばれる上記第2項記載の
方法。
C6アルコールおよびエチレングリコールのモノC1〜
C,エーテルから成る群から選ばれる上記第2項記載の
方法。
8、有機溶媒はテトラヒドロフランである上記第7項記
載の方法。
載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式 I ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 但し式中Xは水素、またはメチルであるが、下記Yおよ
びZが一緒になって構造−(CH_2)_n−、ここで
nは3または4、で表される環をつくる場合にはXは水
素であり、 Yは水素、ハロゲン、C_1〜C_6アルキル、C_1
〜C_6ヒドロキシアルキル、C_1−C_6ハロアル
キル、C_1〜C_6アミノアルキル、C_1〜C_6
スルフォニルアルキル、ニトロ、ヒドロキシ、フォルミ
ル、カルボキシ、アシル、アミド、アミノ、C_1〜C
_4アルキルアミノ、ジ低級アルキルアミノ、C_1〜
C_4アルキルスルフォニル、スルフォンアミド、また
は随時1個のC_1〜C_4アルキル基、C_1〜C_
4アルキルスルフォニル基、ハロゲン、ヒドロキシまた
はトリフルオロメチル基で置換されたフェニルであり、 Zは水素、C_1〜C_6アルキル、C_1〜C_6ヒ
ドロキシアルキル、C_1〜C_6ハロアルキル、C_
1〜C_6アミノアルキル、C_1〜C_6スルフォニ
ルアルキル、ニトロ、ヒドロキシ、フォルミル、カルボ
キシ、アシル、アミド、アミノ、C_1〜C_4アルキ
ルアミノ、ジ低級アルキルアミノ、C_1〜C_4アル
キルスルフォニル、スルフォンアミド、または随時1個
のC_1〜C_4アルキル基、C_1〜C_4アルキル
スルフォニル基、ハロゲン、ヒドロキシまたはトリフル
オロメチル基で置換されたフェニルであり、 YおよびZは一緒になって構造−(CH_2)_n−、
ここでnは3または4、で表される環をつくることもで
き、この場合にはXは水素であり、或いは ▲数式、化学式、表等があります▼、 但しL、M、QおよびR1はそれぞれヒドロキシ、ハロ
ゲン、C_1〜C_4アルキル、C_1〜C_4アルキ
ルスルフォニル、C_1〜C_4ハロアルキルアミノ、
C_1〜C_4アルキルアミノ、ジ低級アルキルアミノ
、およびトリフル オロメチルであるが、L、M、QおよびR_1はただ1
つだけが水素、ハロゲンまたは C_1〜C_4アルキル以外の置換基である、であるこ
ともできる、 のピリジン−2,3−ジカルボン酸の製造法において、
式II ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 但し式中X、YおよびZは式 I と同じ意味を有し、R
_2、R_3、R_4およびR_5はそれぞれ水素、ヒ
ドロキシ、SO_3H、SO_2Cl、SH、ハロゲン
、NO_2、NH_2であるが、R_2、R_3、R_
4およびR_5の一つは水素以外であり、R_2がヒド
ロキシである場合には R_3、R_4およびR_5の少なくとも1つは水素以
外である、 のキノリン化合物、そのN−オキシド、酸付加塩を、約
7.0〜20.0モル当量の過酸化水素と、2.0〜1
0.0モル当量の水性塩基の存在下において、約25〜
125℃の範囲の温度において反応させ、このようにし
て生じた反応混合物を125℃より低い温度に冷却し、
冷却した反応混合物を鉱酸で処理してpHを約8〜14
にし、このpHを調節した反応混合物を1.0〜4.0
モル当量のヒポ塩素酸塩で処理し、該反応混合物を約2
5〜125℃の範囲の温度に保って式 I のピリジン−
2,3−ジカルボン酸をつくることを特徴とする方法。
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