JPH02286629A - １．２ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法 - Google Patents
１．２ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１．２−ジクロルエタン中のクロロプレンの除
去方法に関する。
去方法に関する。
更ニ詳しくは１．２ジクロルエタン中のクロロプレンを
熱分解せしめて１．２−ジクロロエタンに転換する方法
に関するものである。
熱分解せしめて１．２−ジクロロエタンに転換する方法
に関するものである。
高純度の１．２−ジクロルエタン（以下ＥＤＣと記す）
を熱分解して塩ビモノマー（以下ＶＣＭと記す）を得る
所謂熱分解法によるＶＣＭの合成は工業的に大このＶＣ
Ｍの製造に於けるＥＤＣは、エチレンの直接塩素化及び
オキシクロリネーションにより得られた粗ＥＤＣを、脱
水塔、低沸物分離塔、及び高沸物分離塔より構成される
精製工程に於いて、先ず水分を除去し次に低沸点不純物
を分離除去し、ついで高沸点不純物を分離して精製ＥＤ
Ｃとし熱分解炉に供給される。
を熱分解して塩ビモノマー（以下ＶＣＭと記す）を得る
所謂熱分解法によるＶＣＭの合成は工業的に大このＶＣ
Ｍの製造に於けるＥＤＣは、エチレンの直接塩素化及び
オキシクロリネーションにより得られた粗ＥＤＣを、脱
水塔、低沸物分離塔、及び高沸物分離塔より構成される
精製工程に於いて、先ず水分を除去し次に低沸点不純物
を分離除去し、ついで高沸点不純物を分離して精製ＥＤ
Ｃとし熱分解炉に供給される。
熱分解炉に於いてＥＤＣはその約５０〜６０χが分解し
ＶＣＭと塩化水素が生成する、分解ガスは象、冷、凝縮
後先ず塩化水素、次いでＶＣＭが分離され残りの未反応
のＥＤＣは熱分解時の副反応生成物を含んでいる為、前
記のＥＤＣ精製工程に回収し再び精製ＥＤＣとして分解
炉に供給される。
ＶＣＭと塩化水素が生成する、分解ガスは象、冷、凝縮
後先ず塩化水素、次いでＶＣＭが分離され残りの未反応
のＥＤＣは熱分解時の副反応生成物を含んでいる為、前
記のＥＤＣ精製工程に回収し再び精製ＥＤＣとして分解
炉に供給される。
しかしながら、熱分解後回収した未反応ＥＤＣは低沸不
純物にクロロプレンを含んでいる。
純物にクロロプレンを含んでいる。
ＥＤＣ中のクロロプレンの存在する場合は熱分解炉に於
いて分解管のコーギング促進及び分解反応の抑制作用が
あり１１００ＰＰ以下に抑えることが必要である。
いて分解管のコーギング促進及び分解反応の抑制作用が
あり１１００ＰＰ以下に抑えることが必要である。
しかし、クロロプレンは比較的重合し易く、低沸物分離
塔において濃縮した場合、塔内で重合閉塞を起こす恐れ
がある、このためＥＤＣと成る程度混合した状態で系外
に排出することになりＥＤＣの原単位を低下させる原因
となっている。
塔において濃縮した場合、塔内で重合閉塞を起こす恐れ
がある、このためＥＤＣと成る程度混合した状態で系外
に排出することになりＥＤＣの原単位を低下させる原因
となっている。
従来この様な問題点の対策として低沸物分離塔に塩素を
吹き込む、又は低沸物分離塔の留出物の一部に塩素を吹
き込んで塔内に循環させることによりクロロプレンを塩
素化してＥＤＣよりも高沸点物に転化して分離除去する
方法が提案されてきている（特開昭５４−６１１０５、
特開昭５７−４８１２７、特開昭５９２４９６８、特公
昭５７−６１３３１）。
吹き込む、又は低沸物分離塔の留出物の一部に塩素を吹
き込んで塔内に循環させることによりクロロプレンを塩
素化してＥＤＣよりも高沸点物に転化して分離除去する
方法が提案されてきている（特開昭５４−６１１０５、
特開昭５７−４８１２７、特開昭５９２４９６８、特公
昭５７−６１３３１）。
しかしながら、これら従来技術においては低沸物分離塔
、又は低沸物分離塔の留出側に設けた塩素化容器等に塩
素ガスを吹き込む為に装置の防食上、材質について耐塩
素的に考慮する必要がある、又低沸物及びクロロプレン
の塩素化だけでなくＥＤＣも一部塩素化され高沸点のト
リクロルエタン等が生成し、ＥＤＣが消費され経済性に
おいて不利である、このため０−クレゾールまたはメタ
クレゾールを添加し低沸物の塩素化選択性を高めＥＤＣ
の塩素化を防止する方法が提案されている（特公昭５７
−６１３３１） 、Ｌかしこれとても添加薬剤を前もっ
て溶液に調製しておき、予備タンクから定量ポンプを使
用して連続的に定量注入する等の設備を必要とし添加薬
剤の消費と共に経済性において不利であり、操作上も煩
雑である。
、又は低沸物分離塔の留出側に設けた塩素化容器等に塩
素ガスを吹き込む為に装置の防食上、材質について耐塩
素的に考慮する必要がある、又低沸物及びクロロプレン
の塩素化だけでなくＥＤＣも一部塩素化され高沸点のト
リクロルエタン等が生成し、ＥＤＣが消費され経済性に
おいて不利である、このため０−クレゾールまたはメタ
クレゾールを添加し低沸物の塩素化選択性を高めＥＤＣ
の塩素化を防止する方法が提案されている（特公昭５７
−６１３３１） 、Ｌかしこれとても添加薬剤を前もっ
て溶液に調製しておき、予備タンクから定量ポンプを使
用して連続的に定量注入する等の設備を必要とし添加薬
剤の消費と共に経済性において不利であり、操作上も煩
雑である。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意研究を行った結
果、本発明を完成するに到った。
果、本発明を完成するに到った。
即ち本発明の１．２−ジクロルエタン中のクロロプレン
の除去方法は、クロロプレンを含有する１、２−ジクロ
ルエタンを温度１００〜２５０℃に於いて、３０分間以
上加熱滞留せしめることを特徴とするものである。
の除去方法は、クロロプレンを含有する１、２−ジクロ
ルエタンを温度１００〜２５０℃に於いて、３０分間以
上加熱滞留せしめることを特徴とするものである。
本発明を図に依って更に詳しく説明する。
第１図は本発明の方法によるＥＤＣの精製工程の一実施
例をフローチャートで示したものである。
例をフローチャートで示したものである。
図に於いて、エチレンの直接塩素化及びオキシクロリネ
ーションにより得られた粗ＥＤＣはライン１３により脱
水塔１に導入され水分を分離除去してライン１４により
低沸物分離塔２に供給される、一方クロロプレン及びそ
の他の熱分解副生物を含む熱分解工程からの未反応ＥＤ
Ｃもラインにより同時に低沸物分離塔２に供給される。
ーションにより得られた粗ＥＤＣはライン１３により脱
水塔１に導入され水分を分離除去してライン１４により
低沸物分離塔２に供給される、一方クロロプレン及びそ
の他の熱分解副生物を含む熱分解工程からの未反応ＥＤ
Ｃもラインにより同時に低沸物分離塔２に供給される。
低沸物分離塔２においてはクロロプレンその他の低沸点
不純物がＥＤＣの一部と共に留出し、コンデンサー５に
おいてクロロプレンを含むＥＤＣを凝縮せしめ受器９に
溜める、更にその他の低沸物はコンデンサー６に到り凝
縮液はライン１６、未凝縮ガスはベント１９により糸外
に排出する。
不純物がＥＤＣの一部と共に留出し、コンデンサー５に
おいてクロロプレンを含むＥＤＣを凝縮せしめ受器９に
溜める、更にその他の低沸物はコンデンサー６に到り凝
縮液はライン１６、未凝縮ガスはベント１９により糸外
に排出する。
受器９に於けるクロロプレンを含むＥＤＣは一部を塔頂
に還流しながらライン２０より加熱器１１を通り温度を
所定値に調整して熱処理槽１２に流入し、所定時間滞留
した後、再び受器９に還流する。
に還流しながらライン２０より加熱器１１を通り温度を
所定値に調整して熱処理槽１２に流入し、所定時間滞留
した後、再び受器９に還流する。
かくしてＩＥＤＣ中のクロロプレンの殆どは熱分解しＥ
ＤＣに転化回収される、クロロプレン及びその他の低沸
物を分離除去したＥＤＣ及び高沸物は低沸物分離塔２の
塔底よりライン１５により高沸物分離塔３に供給し、Ｅ
ＤＣは高沸物と分離し精製ＥＤＣとして留出しライン１
７により熱分解工程に再び供給される、高沸物は塔底ラ
イン１８より残渣として排出する。以上のＥＤＣ精製工
程において、低沸物分離塔の操作条件は通常塔内圧力Ｏ
〜１ ｋｇ／ｃ＋ｆｌＧ留出温度５０〜留出温度５廣〜
６０ χ、クロロプレン濃度はＯ〜５χ程度に保つことで高濃
度によるクロロプレンの重合は防止される。
ＤＣに転化回収される、クロロプレン及びその他の低沸
物を分離除去したＥＤＣ及び高沸物は低沸物分離塔２の
塔底よりライン１５により高沸物分離塔３に供給し、Ｅ
ＤＣは高沸物と分離し精製ＥＤＣとして留出しライン１
７により熱分解工程に再び供給される、高沸物は塔底ラ
イン１８より残渣として排出する。以上のＥＤＣ精製工
程において、低沸物分離塔の操作条件は通常塔内圧力Ｏ
〜１ ｋｇ／ｃ＋ｆｌＧ留出温度５０〜留出温度５廣〜
６０ χ、クロロプレン濃度はＯ〜５χ程度に保つことで高濃
度によるクロロプレンの重合は防止される。
熱処理の加熱方法は加熱器１１の様に前段加熱方式や、
熱処理槽内に於いて加熱も行う直接加熱方式、叉は外部
に加熱器を設けて熱処理槽とポンプ循環を行なう外部加
熱方式等の何れの方法を採用しても良い。加熱器１１は
スチーム等によりクロロプレンの熱処理条件温度に熱処
理槽１２を保つ様態節される、熱処理温度は１００〜２
５０℃が適当であり更に好ましくは１００〜１５０ ”
Ｃである、また熱処理時間は３０分間以上が必要である
が好ましくは１〜１０時間であり処理量及び熱処理槽の
容積により熱処理時間は設定される。
熱処理槽内に於いて加熱も行う直接加熱方式、叉は外部
に加熱器を設けて熱処理槽とポンプ循環を行なう外部加
熱方式等の何れの方法を採用しても良い。加熱器１１は
スチーム等によりクロロプレンの熱処理条件温度に熱処
理槽１２を保つ様態節される、熱処理温度は１００〜２
５０℃が適当であり更に好ましくは１００〜１５０ ”
Ｃである、また熱処理時間は３０分間以上が必要である
が好ましくは１〜１０時間であり処理量及び熱処理槽の
容積により熱処理時間は設定される。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
第１図の装置に於いて、低沸物分離塔の留出液を熱処理
した結果を第１表に示す。
した結果を第１表に示す。
第１表
ｅｔｃ ： その他塩素化炭化水素
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、
（１）塩素ガスを消費することなくクロロプレンを除去
出来る、叉塩素化による高沸点残渣の増加を避けること
が出来る。
出来る、叉塩素化による高沸点残渣の増加を避けること
が出来る。
（２）クロロプレンを大部分ＥＤＣとして回収できる。
（３）低沸物分離塔でのクロロプレン濃度を極度に上げ
る必要が無く、従ってクロロプレンの重合によるトラブ
ルが防止できる。
る必要が無く、従ってクロロプレンの重合によるトラブ
ルが防止できる。
以上の様な効果を得ることが出来、産業上極めて有益で
ある。
ある。
第１図は本発明の方法によるＥＤＣの精製工程の一実施
例を示すフローシートである。 １、脱水塔 ２、低沸物分離塔 ３、高沸物分離塔 ４．５．６．７．コンデンサー ８．９．１０．受器 １１、加熱器 １２、熱処理槽 １３、粗ＥＤＣ供給ライン １４、低沸物分離塔供給ライン １５、高沸物分離塔供給ライン １６、低沸凝縮液 １７、精製ＥＤＣ送出ライン １８、高沸残渣排出ライン １９、低沸物ベントライン ２０、熱処理ライン
例を示すフローシートである。 １、脱水塔 ２、低沸物分離塔 ３、高沸物分離塔 ４．５．６．７．コンデンサー ８．９．１０．受器 １１、加熱器 １２、熱処理槽 １３、粗ＥＤＣ供給ライン １４、低沸物分離塔供給ライン １５、高沸物分離塔供給ライン １６、低沸凝縮液 １７、精製ＥＤＣ送出ライン １８、高沸残渣排出ライン １９、低沸物ベントライン ２０、熱処理ライン
Claims (1)
- （１）クロロプレンを含有する１，２−ジクロルエタン
を温度１００℃〜２５０℃に於いて３０分間以上加熱滞
留せしめることを特徴とする、１，２−ジクロルエタン
中のクロロプレンの除去方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107491A JP2716520B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | １．２ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法 |
| DE69020572T DE69020572T2 (de) | 1989-04-28 | 1990-07-20 | Verfahren zur entfernung von chloropren aus 1,2-dichlorethan. |
| PCT/JP1990/000935 WO1992001659A1 (en) | 1989-04-28 | 1990-07-20 | Method of removing chloroprene contained in 1,2-dichloroethane |
| EP90910907A EP0493594B1 (en) | 1989-04-28 | 1990-07-20 | Method of removing chloroprene contained in 1,2-dichloroethane |
| US07/555,497 US5122235A (en) | 1989-04-28 | 1990-07-20 | Process for the removal of chloroprene from, 1,2-dichloroethane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107491A JP2716520B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | １．２ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286629A true JPH02286629A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2716520B2 JP2716520B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14460556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107491A Expired - Lifetime JP2716520B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | １．２ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5122235A (ja) |
| EP (1) | EP0493594B1 (ja) |
| JP (1) | JP2716520B2 (ja) |
| DE (1) | DE69020572T2 (ja) |
| WO (1) | WO1992001659A1 (ja) |
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| CN104474730B (zh) * | 2014-11-20 | 2016-09-21 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 高沸物专用vcm精馏分离装置及分离方法 |
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