JPH02282270A - 電子写真用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特定の樹脂を含有する電子写真用現像剤に関し
、特に高速の現像、定着に適した定着性、耐オフセット
性、耐ブロッキング性を同時に満足させる特定の樹脂を
含有する電子写真用現像剤に関する。

［従来の技術］ 近年、電子写真は複写機のみならずレーザーピムプリン
ターにも応用され従来にもまして高速記録が要求される
ようになり、定着装置として高速性に優れたヒーロール
が多用されてきている。

また、複写もしくは印字された画像を折り曲げて使用す
る（ダイレクトメール等〉、ハガキ（厚紙である）に複
写もしくは印字する等の多様な要求もあり、従来以上の
定着性が必要となってきている。

スチレン−アクリルモノマー共重合樹脂で分散度３．５
〜４０のものをバインダーとする電子写真用トナーが耐
オフセット性に優れるｌ〜ルナ−して提案されている（
特開昭５０１３４６５２　＠）。

また、特開昭６２−１１５１７０　＠には重量平均分子
量１万〜３万及びカラス転移温度６０〜７０℃であるス
チレン−アクリルモノマー共重合体樹脂（八）と重量平
均分子量２０万〜４０万及びカラス転移温度５５〜６５
°Ｃであるスチレン−アクリルモノマー共重合体樹脂（
Ｂ）を重量比で（八）／（Ｂ）か９０／１０〜５０１５
０の範囲で混合されてなり、１４０°Ｃにおける溶融粘
度が１０，０００ポイズ以下でおる電子写真トナー用樹
脂組成物が開示されている。

高速現像定着に適した定着性、耐オフセット性及び耐ブ
ロッキング性を改良する提案もある。しかし、このよう
な従来提案された電子写真トナては液体現像液用１〜ナ
ーとしては、脂肪族炭化水素溶剤に安定に分散できなか
ったり、また、定着エネルギーか低い場合、乾式トナー
では定着性が不十分である等の欠点かおった。

高速記録において、定着性及び耐オフセット性に優れた
１ヘナーは、従来得られていないのが現状である。

［発明か解決しようと覆る課題］ 本発明はこのような従来の問題点を解決し、定着性及び
オフセット性に優れ、耐ブロッキング性も良好な１〜ナ
ーを得るために特定の樹脂を含む電子写真用現像剤を提
供することを目的とする。

１課題を解決するためのｆ段］ 本発明の電子写真用現像剤は、樹脂成分として、重合開
始剤の存在下にフルオロアルキル（メタ）アクリレ−１
〜とジビニルベンゼンまたはそのアルキル（炭素数１〜
２０）＠検体を少なくとも含む系より重合した含フッ素
重合体を少なくとも含有することを特徴とするものであ
る。

本発明で使用される含フッ素共重合体は乾式電子写真用
現像剤及び湿式電子写真用現像剤の両方に有効である。

乾式電子写真用現像剤、すなわら乾式トナーの場合は本
発明の前記特定樹脂をバインダーとし、着色剤及び／又
は磁性粉と組み合わばて構成される。また、湿式電子写
真用現像剤の場合は本発明の特定樹脂と着色剤とを主成
分とする湿式１・すを担体液中に分散して使用される。

本発明の含フッ素共重合体は市販の交互共重合又はラン
ダム共重合フッ素ポ１ツマ−に比較して撥水、撥油性を
示すとともに溶剤に対する溶解性に優れており、電子写
真用１〜ナーに用いた場合は熱ローラ一定着時にこれに
付着しにくいためオフセット現象か発生せず、軟化点の
低い樹脂をトナ材料に用いることができ、このため、高
速定着が可能になる。また、ブロッキング性にも優れて
いることがわかった。すなわち、含フッ素共重合体の場
合は幹部会であるフルオロアルキル（メタ）アクリレー
トとジビニルベンゼンまたはそのアルキル（炭素数１〜
２０）置換体の共重合体が定着粒子に相溶し、フッ素分
子が着色剤表面に配列するため撥水、撥油の効果が十分
に発揮されるが、交互共重合体やランダム共重合体の場
合はフッ素分子が着色剤表面上に」−分に配列されず、
このため所望の効果を発揮できない。

本発明の電子写真用現像剤は、重合開始剤の存在下でフ
ルオロアクリレート又はフルオロメタクリレートと、ジ
ビニルベンゼン又はそのアルキル（炭素数１〜２０）置
換体を少なくとも含むモノマより重合した含フッ素樹脂
重合体を少なくとも含有する。

さらに、含フッ素重合体中に脂肪族炭化水素溶剤に溶媒
和する重合体や極性上ツマ−を加えて重合することによ
って１昇られた含フッ素重合体を使用することもできる
。

重合媒体として、水、有機溶媒等が使用されるが、無溶
媒の状態でも車台可能である。

本発明に用いる含フッ素モノマーＡとしては、フルオロ
アルキルアクリレート〈フルオロアルキル部分は　−Ｃ
Ｈ２ＣＦ３、−ＣＦ２ＣＦ２）−ＣＦ２ＣＦ２）ＣＨ２
Ｃ４Ｈ９、−ＣＨｚ　Ｃｓ　Ｆ＋＋、−ＣＨ２Ｃ９Ｆ＋
９　−ＣＨｚＣｅ　ＦＩ７−ＣＨ２Ｃ９Ｆ＋９　、−Ｃ
Ｈ２Ｃ９Ｆ＋９等〉、フルオロメタクリレ−１へ（フル
オロアルキル部分は　−ＣＨ２ＣＦ３、−ＣＨ２（Ｃ「
２　ＣＦ２　）２　Ｈｌ−ＣＨ２Ｃ１１２Ｃ３Ｆ７、−
（Ｃ１ｌｚ）ｓ〜［１７、−ＣＨ２（ＣＦｚ　ＣＦｚ　
）３　Ｈｌ−ＣＨ２（ＣＦ２ＣＦ２）４　Ｈｌ−（ＣＨ
ｚ　）２　（Ｃ「２　）７ＣＦ３、−ＣＨｚ（ｚｏＦ４
＋等）等が挙げられる。

含フッ素モノマーは、手合後、撥水、撥油性に寄与する
成分となる。

ジビニルベンゼン又はそのアルキル置換体Ｂのとしては
、０−ジビニルベンゼン、■−ジビニルベンゼン、ｐ−
ジビニルベンゼン、ｐ−メチルジビニルベンゼン、０−
エチルジビニルベンゼン、ｐ−ブチルジビニルベンゼン
、■−ヘキシルジビニルベンゼン、Ｏ−ノニルジビニル
ベンゼン、ｐ−デシルジビニルベンゼン、０−ウンデシ
ルジビニルベンゼン、ｐ−ステアリルジビニルベンゼン
、Ｏ−メチルジビニルベンゼン、ｐ−エチルジビニルベ
ンゼン、Ｏ−ブチルジビニルベンゼン、ｐ−へキシルジ
ビニルベンゼン、叶ノニルジビニルベンゼン、ｍ−デシ
ルジビニルベンゼン、叶ウンデシルジビニルベンゼン、
Ｏ−ステアリルジビニルベンゼン等が挙げられる。

七ツマ−Ｂは、架橋構造を作る成分である。

重合前も重合後も脂肪族炭化水素に溶媒和するモノマー
Ｃは耐久性、接着性、分散安定性を更に改良するために
用いられる。その具体例としては、ラウリルアクリレー
ト、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレー
ト、２−エチルへキシルメタクリレート、２−エチルへ
キシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、ドデシ
ルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘキシルア
クリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリ
レート、セチルメタクリレート、セチルアクリレート、
ビニルラウレート、ビニルステアレート、ノニルメタク
リレート、ノニルアクリレート、デシルメタクリレート
、デシルアクリレート、シクロへキシルメタクリレート
、シクロへキシルアクリレート等が挙げられる。

極性基（カルボキシル基、グリシジル基、ヒドロキシル
基等）を有するモノマーＤはモノマーＣと同様に接着性
、柔軟性、分散安定性等の向上に寄与する七ツマ−であ
る。その具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等が挙げられ、グ
リシジル基を有するモノマーとしては、グリシジルアク
リレト、グリシジルメタクリレート、グリシジルプロピ
ルメタクリレート、グリシジルプロビルアクリレート、
グリシジルブチルアクリレ−１〜、グリシジルブチルメ
タクリレート、ヒドロキシルチルメタフリレート、ヒド
ロキシエチルアクリレート等が挙げられる。

また、その他成膜性及び接着性を改良するためのモノマ
ーも必要に応じて使用される。その具体例としてはメチ
ルメタクリレ−１〜、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、エチルアクリレー、プロピルメタクリレート
、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、
ｌ５Ｏ−ブチルメタクリレート、酢酸ビニル、ビニルト
ルエン、スチレン、ｐ−クロルスチレン等が挙げられる
。

また、この含フッ素共重合体の製造で使用される重合触
媒としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ＞
、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）　、フェニルア
ゾトリフェニルメタン、ラウリルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド
、クメンヒドロパーオキサイドなどが挙げられる。

非水溶媒としては、石油系脂肪族炭化水素、例えばケロ
シン、リグロイン、ｎ−ヘキサン、ｎヘプタン、ｎ−オ
クタン、ｉ−オクタン、ｉ−ドデカン（以上の市販品と
してエクソン社製アイソパーＨ，Ｇ、Ｌ、に；ナフサＮ
ｏ、（３；ツルペッツ１００等がある）：ハロゲン化脂
肪族炭化水素、例えば四塩化炭素、パーフルオロエチレ
ン等が挙げられる。これらの脂肪族炭化水素系溶媒には
トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒を少量加えること
もできる。

モノマーＡは撥水、撥油、モノマーＢは架橋構造を作る
。モノマーＣは脂肪族炭化水素等の非極性溶媒に溶媒和
し、分散性、接着性に寄与する。

モノマーＤは極性制御効果や分散安定性を増す。

重合時の七ツマー重量比は用途によって変化させるべき
であるが、好ましくは、モノマーＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝１〜
５０１０．０１〜２０／３０〜８０１０．０１〜２０重
量部程が適切である。

七ツマ−Ａが１重量部未満では、撥水、撥油効果が小さ
く、５０重量部を超えると接着性の低下を来たす。七ツ
マ−Ｂは０．０１重量部未満ではポリマーの粒子化が困
難であり、２０重量部を超えると架橋部が大きすぎ分散
し難くなる。また、接着尤も低下する。モノマーＣは３
０％　置部未満ては接着性、脂肪族炭化水素溶媒に分散
しにくくなる。８０重量部を超えると非水溶媒に対づろ
撥油性が低下する。

モノマーＤは０．０１重量部未満では極性制御、分散効
果が不足し、２０重量部を超えると親水性が増し、水に
対する撥水性が劣化する。

以上のようにしで得られる○フッ素共重合体は粒径が０
．１〜５μｍ程度で分離安定性が良く、分子間の接着力
かあるので特（こ塗料、印刷インキ、トナー用材料とし
て適しでいる。

本発明の電子写真用現像剤に使用される着色剤としては
、例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリン
ブルー、アルコオイルブルー、クロムイエロー、クル１
〜ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、モノリンイ
エロー＝、マラカイトグリーンオクザレート、ランプブ
ラック、ローズベンガル及びこれらの混合物かある。着
色剤は、ｊ〜ルナ−全重量に対して３〜５（）重重％の
量で使用層るのが好ましいが、使用＋Ａ利により変動し
、これに限定されるわけではない。

磁性粉としてはフェライト、マグネタイ１〜等かあり、
トナーの仝手帳に対して３．０〜６０重早％使用される
。磁性粉に着色剤をイ；１用Ｊるときは、着色剤はトナ
ーの全重量に対して１０重量％以下にするのか好ましい
。

一方、湿式現像剤に用いられる材料は次の通りである。

着色剤は乾式トナーと同様のものが使用０Ｊ能であり、
また、含フッ素共重合体の製造において用いられる前述
のような非水溶媒、特に石油系脂肪族炭化水素が使用可
能である。いずれにしでも湿式トナーの場合は着色剤を
本発明の特定樹脂で表面処理することが望ましいが、も
ちろん、表面処理せずに使用してもよい（この場合、前
記特定樹脂は結着用樹脂としで使用される）。

本発明の電子写真用現像剤を作る（こは乾式現像剤の場
合は本発明の特定樹脂；＠色剤及び／又は磁性粉；及び
必要に応じて定Ｗｉ性又はオフセット防止の向上剤、帯
電制御剤、結着用樹脂等を混練し、混練物を所望粒度に
粉砕覆ればよい。ここで、混練法としては樹脂成分が加
熱によって溶融状態となり、これを機械的な剪断力をか
け゛（混合する方法が好ましい。例えば、加熱された２
本の［］ルの間を通ず方式、加熱されたスクリューによ
って攪拌、混合する方式、溶融状態のトナー配合物を圧
力によっで細孔から押出り６式等が挙げられるが、同様
の効果のあるものであれば、特に限定はされない。

こうしで適度に溶融混練された［・・ナー配含物は、周
知の方法によって平均粒径か５−３０μｍ程度に粉砕さ
れる。この場合、例えばハンンーミル、ジェットミル等
、周知の機械的な粉砕法が適用される。

ここで、定着性又はオフセット防止の向上剤としでは、
ロジンのニスデル類、アミド化物等の誘導体、パラフィ
ンソックス、カスターワックス、カスターワックス等の
ワックス類、フイオノマ樹脂等が、帯電制御剤としては
オイルブラックＢＹ（オリエント化学材製）、ンフルカ
リブルー、グロシン等が、結着用樹脂としては、ポリオ
レフイン、スチレンルアクリル酸共重合体、ロジン変性
マレイン酸樹脂等が挙げられる。

−万、湿式現像剤の場合はケディミル、ア１へライター
、ボールミル等の分散機に前記特定樹脂、着色剤、及び
必要あれば分散安定向上剤、他の結着用樹脂等を少量の
担体液と共に付込み、２４へ一３０時間程度分散して粒
子径か０．１〜２１１　ｒｎ程葭の１〜ナーを作成すれ
ばよい。なお、着色剤を前記特定樹脂で表面処理する場
合は着色剤、特定樹脂及び必要あれば結着用樹脂を加熱
混練し、粉砕して樹脂コート着色剤とし、更にこれを結
着用樹脂とともに担体液中に分散すればよい。ここで、
着色剤にコー　トする結着用樹脂としては、エチレン−
マレイン酸グラフト共重合体、エチレン−エチルアクリ
レートへ・メタクリレ−ｊ−：ｇ　重合体、Ｊ−チレン
〜エヂルアクリレート〜アクリル（ｌｌ′Ｊ’、！合体
、プロピレン〜・メチルアクリレ−１−・共重合体、エ
チレン〜エチルアクリレート〜無水マレイン酸共重合体
等が挙げられる。また、着色剤と併用される結着用樹脂
としては、ラウリルメタクリレ−何〜へ・グリシジルメ
タクリレート共重合体、？−エヂルヘキシルメタクリ１
ノー１・・〜ジメヂルアミ、７エチルメタクリレー１〜
共手合体等か挙げられる。

［実施例１ 以下、本発明を実施例によって更に詳しく説明する。

製造例口 攪拌機、温度計、冷却管及び滴下ロートを備えたフラス
コにエチルメタクリレート１００ｇ、ジビルベンレン１
０ｇ、ＢＰ０１ｇを加え、８０°Ｃで４時間車合反応を
行った。

次にこの中にＣＨ２＝ＣＨ−Ｃ００ＣＨｚＣ１１ｚＣ＋
ｏ　Ｆｚ＋　５　ｇとＢＰＯｏ、２　ｇとを滴］ぐロー
トより１時間かけて滴下し、８０°○で重合させた。重
合率は９６％、得られた含フッ素重合体の接触角は水で
２２°、ケロシンで２６°であった。

製造例２ 実施例１と同じフラスコ１にケロシン１００Ωを採り、
９０°Ｃに７１［１熱した。攪ｊ″−１′シながら２−
エチルへキシルメタクリレート９０ｇ、スチレン１００
ｇ、ｐ−メチルジヒニルベンゼン０．５ｇ及び’［３Ｐ
Ｏ２ｇを加え、６時間重合反応を行った。

次に２−の中にＣｈ＝Ｃ（Ｃｆｂ）ＣＤ（）ＣＨｚＣ１
ｂＣ３Ｆｒ　ＩＯｇ及びＢＰＯｏ、５ｇを加え、８０°
Ｃで５時間重合させた。

重合率は９３．５％、得られた含フッ素重合体の接触角
は水で２８０、ケ［°１シンτ”３００”（’あった。

製造例３ 実施例１と同様なフラス］に水４００　ｇと、ドデシル
ベン廿ンスルフオン酸ソーダ２ｇを採り９０’○に加熱
（−ハ１１　Ｊ’ｆ　Ｌへ−からこの中にシクロヘキシ
ルアクリＬ４）−１〜２００　ｇ　、スチレン５０ｇ、
Ｏ−ブチルジビニルベンゼン１０ｇ、メタクリル酸５Ω
、グリシジルメタクリレート１０ｇ及びＢＰＯ３ｇより
なる七ツマー溶液を加え、前記温度で４時間重合反応を
行った後、これにビニルピリジン０．１Ｃ１を加え８０
′Ｇで１０時間重合反応させた。

次にこの中１こＣＨ２＝Ｃ（Ｃｔ１３）ＣＤＯＣｔ１２
（ＣＦ’２　）ａ　Ｉ−Ｉ　５０　ｇ、Ａ　Ｉ　Ｆ３　
Ｎ　３　Ｑを加え、前記温度で１時間重合させた３、そ
の結果、重合率（ｊ、９８％、４．？られた含フッ素グ
ラノド共重合体の接触角は水で３８°、ケロシンで４２
°であった。

製造例４ 実施例１で用いたフラスコにポリエチレンワックス（ア
ライトケミカル社ＭＡＣ寸ζリエチレン１１０３）　５
０ＣＩを採り、９０’Ｃに加熱溶解せしめた。この中に
メチルメタクリレート１００ｇ、Ｏ−ステアリルジビニ
ルベンＰン１０ｇ、アクリル酸１ｇ、グリシジルアクリ
レート８ｇ及びＡＩＢＮｌｏｇよりなる七ツマー溶液を
滴下ロー１〜で２時間に亘って滴下し攪拌しながら前記
湿度で６時間重合反片すイト５ｇを加え、更に１３０°
○で６時間攪拌下に重合反応させた。重合率は９８．５
％、得られた含フッ素共重合体の接触角は水で３３°ケ
ロシンで４２°であった。

実施例１ 重量部 製）貨例１の共重合体　　　　　　　　　　８０帯電制
御剤ニオイルブラックＢＹ （オリエント化学製）　　　　　　　　　　２カーボン
：三菱カーボン＃伺 （三菱化成工業０朱商品名）１５ ポ１ノプロピレン：ビスコ〜ル５５０　Ｐ（三菱化成工
業０商品名）　　　　　　　３を混合し、ニーダ〜で溶
融混練し、冷却後、粗粉砕し、ジエン１ヘミルで微粉砕
し、ジグザグ分＠機Ｃ５・〜２５μｒＴＩ　Ｇこ分級し
、１ヘノ−とした。この１〜すを酸化鉄粉キャリアＥＦ
Ｖ２０２／３００　　（日本鉄粉製）と組み合わせて１
−ナー濃度５％の現像剤を調製しプこ。

この現像剤を使用してＳＦ−、−７５（シャープ製）で
画像出し後、オイルレメｊフロンロール定石法（線１１
０．５Ｋｇ／ｃｍ、ニップ幅４．ｍｍ、紙送りａ１Ｍ８
０ｍｍ、、／　秒）でロー１へロール温度を変えて定着
性、耐オフセ・ソ１〜性の評価をしＡ、−＋１結果を表
］に示覆、。

実施例２ 製造例１の共重合体の代りに、樹脂成分として製造例２
の共重合体５０重請部及びスブレンヘーアクリル酸共重
合体３０重量部を使用した以外は、実施例１と同様にし
て現像剤の特性を評価した。結果を表１に示す。

実施例３ 製造例１の共重合体の代りに、樹脂成分として製造例３
の共重合体３０重量部及びロジン変性マレイン酸樹脂５
０重量部を使用した以外は、実施例１と同様にして現像
剤の特性を評価した。結果を表１に示す。

表１ ＊　トナーを５０℃に７日間保存した後の評価結果で、
○はブロッキングなしを示す。

＊＊　オフセットが発生し易くなる最低温度で示覆。

実施例４ 重量部 三菱カーボン＃４４　　　　　　　　　　　　１００製
造例４の共重合体　　　　　　　　　　５０アイソバー
トｌ５００ をアトライターで１０時間分散後、粒子径１．１μｍの
湿式トナーを作成した。定着熱ローラーで１２０〜１８
０℃の表面温度においてローラ一定着させたところ、オ
フセット現象が生じない定着性のよいコピーが得られた
。

実施例５ 重量部 カーボンブラックＨＡ−１１ （三菱カーボン）　　　　　　　　　　　　４００エチ
レン〜無水マレイン＠（９８／２）グラフト共重合体　
　　　　　　　　　　６００製造例１の共重合体　　　
　　　　　　　１００を用意し、ガロンニーダ−中でカ
ーボンブラック及びエチレン無水マレイン酸グラフト共
重合体を混合し、１２０°Ｃで２時間混練後、製造例１
の共相合体を１００重量部添加し、１２０°Ｃで更に１
時間加熱混練し、着色剤を得た。上記着色剤を２ｍｍ以
Ｆに粉砕し、湿式トナー用着色剤（Ａ）を作った。

〈トナーの製造〉 重量部 着色剤（Ａ）１００ ラウリルメタクリレート〜 グリシジルメタクリレート （９０／１０重量比）共重合体　　　　　　　　５０ア
イソパーＬ５００ をアトライターで４０°Ｃ１４０時間分散し、湿式トナ
を作成した。定着熱ローラーでで１２５〜１４５℃の表
面温度においてローラ一定着させたところオフセット現
象が生じない定着性のよいコピーが得られた。製造例１
の共重合体を除いて同様に作成した比較用トナーはわず
かにオフセットが生じた。

実施例６ 重量部 カーボンブラック　リーガル４００　　　　４００（キ
ャボット社） フミン酸アンモニウム　　　　　　　　　　１０水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
０をニーダ−中、２５°Ｃで分散する。次に重量部 エチレン〜エヂルアクリレー１〜〜メ タクリル酸（６０／３５１５）共重合体　　　　　７０
０製造例４の共重合体　　　　　　　　　　５０を約１
時間か【プで上記カーボン含水ペーストに混合し、１３
０　’Ｃで２時間混練し、フラッシングを行った。水を
分離後、更に１２０°Ｃで２時間混糾し、真空にして揮
発分を除去し、着色剤（８）を作った。

この着色剤（８）を使用して実施例５と同様にして湿式
１〜ナーを作成し、熱ローラ一定着を行ったところ、オ
フセット現象もなく定着性のよいコピが得られた。製造
例４の共重合体を除いて同様に作成したトナーはオフセ
ットがわずかに生じた。

実施例７ 実施例６の着色剤を使用して実施例口と同様にしてジグ
ザグ分級機で５〜２５μｍに分級しトナを作成し、乾式
トナーにした。以下実施例１と同様に評価したところ、
耐オフセツト性１８０°Ｃ１耐ブロツキング性はＯであ
った。

し発明の効果］

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂成分が、重合開始剤の存在下にフルオロアル
   キル（メタ）アクリレートとジビニルベンゼンまたはそ
   のアルキル（炭素数１〜２０）置換体を少なくとも含む
   系より重合した含フッ素重合体を少なくとも含有するこ
   とを特徴とする電子写真用現像剤。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、重合前も重合後
   も脂肪族炭化水素に溶媒和するモノマーを加えて重合す
   ることを特徴とした含フッ素重合体を少なくとも含有す
   る電子写真用現像剤。
3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、さ
   らに極性モノマーを加えて重合することを特徴とする含
   フッ素重合体を少なくとも含有する電子写真用現像剤。