JPH02279279A

JPH02279279A - 砥石のチップ取付構造

Info

Publication number: JPH02279279A
Application number: JP9845089A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Mogi; 克己茂木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1990-11-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、各種の砥石において、台金に砥粒層チップを
固定するための構造に関する。

「従来の技術」砥石の一例として、切断砥石を例に挙げて説明する。

この種の切断砥石は、第１９図および第２０図に示すよ
うに、大径の円板状台金１の外周にダイヤモンド砥粒層
チップ２を間欠的に固定したものであり、一般に前記チ
ップ２はろう付は等により固定されている。

しかし、このようにチップ２をろう付けした構造では、
摩耗したチップ２の交換に加熱設備が必要で手間がかか
るうえ、台金１に熱劣化を引き起こす等の問題もあった
。

そこで、例えばドイツ国特許２３１４９７７号では、第
２１図ないし第２３図に示すようなチップ取付構造が提
案されている。これは、台金１の外周面に、断面が逆台
形状で先細の蟻溝３を有するソケット４を固定する一方
、砥粒層チップ２の裏面には、前記蟻溝３と相捕的な形
状をなす両端の開口した蟻突条５を形成し、この蟻突条
５を前記蟻溝３に滑り込ませてチップ２を固定するもの
である。

ところがこの構造では、切削中にチップ２が受ける切削
抵抗により、蟻突条５が蟻溝３に強く押し込まれ、蟻溝
３が模作用により開いてしまい、長期使用後にはチップ
２の取付位置が狂ったり、茜だしい場合はチップ２が固
定できなくなる等の欠点があった。

そこで、この問題を解決するため、実公昭６１−６０５
０号公報では、第２４図および第２５図に示すチップ取
付構造が提案されている。これは、ソケット４の上面を
蟻溝３側で高く、ソケット４の幅方向両側に向けて低く
なる傾斜面４Ａにするとともに、チップ２の蟻突条５の
両側を前記傾斜面４Ａと相捕的な傾斜面６にしたもので
、この傾斜面６により傾斜面４Ａを図中矢印イのように
挾み込み、蟻溝３が変形して開くことを防止する。

「発明が解決しようとする課題」しかし、上記のチップ取付構造では、蟻溝３の側面およ
び蟻突条５の両側面のみならず、各傾斜面４Ａ、６　ま
で高精度に形成しなければならないため、現実的には成
形が困難で、加工コストがかかり過ぎる欠点があった。

「課題を解決するための手段」本発明は上記課題を解決するためになされたもので、台
金に蟻突条を設ける一方、砥粒層チップの下面には、一
端が前記砥粒層チップの長手方向端面に開口し、他端が
行き止まりとされ、かつ前記蟻突条に対し相補形状をな
す止まり蟻溝を形成し、前記蟻突条に前記止まり蟻溝を
嵌合することにより砥粒層チップを台金に固定すること
を特徴とする。

なお、前記蟻突条は、前記止まり蟻溝への挿入方向先端
から後端にかけてその断面が漸次拡大する形状としても
よい。

また、前記蟻突条は、前記止まり蟻溝への挿入方向先端
から後端にかけて漸次拡径する円錐状としてもよい。

さらに、前記蟻突条を前記台金と別体とし、前記台金の
外周面に設けられた係合部に嵌合して固定してらよい。

「作　用」このチップ取付構造では、台金に形成された蟻突条が止
まり蟻溝の行き止まり部により所定以上の進入を規制さ
れるため、長期使用後にもチップの取付位置に狂いが生
じず、チップが取り外せなくなる等の問題も生じない。

同時に、楔作用を低減し、行き止まり部によって止まり
蟻溝を補強するので、止まり蟻溝の開きが生じず、蟻突
条と止まり蟻溝の内面が常に当接した状態に保たれ、こ
れらの間の伝熱性低下が防止できる。また、前述の従来
例に比して高精度加工が要求される面数が少ないため、
加工コスト低減が図れる利点ら有する。

一方、蟻突条の形状をその挿入方向先端から後端にかけ
て断面が漸次拡大する形状とした場合には、切削時に、
止まり蟻溝の内面と蟻突条の外面との間に当接圧力がか
かり、密着性を高められるので、伝熱性が一層高められ
る。また、止まり蟻溝の上面開口部が二等辺三角形状に
なるため、蟻突条をこれに嵌合する際に短いストローク
で挿入でき、砥粒層チップの配置間隔を小さくすること
が可能である。

また一方、蟻突条を円錐状とした場合には、止まり蟻溝
の内面全面に亙って蟻突条の外面が均等な圧力で当接す
るため、伝熱性を一層高められるうえ、止まり蟻溝内で
の応力集中が防止でき、止まり蟻溝を構成する壁面に亀
裂等が生じることがない。

さらに、台金に形成された係合部に別体の蟻突条を嵌合
した場合には、蟻突条の位置決め精度を高められるとと
もに、特に蟻突条の幅方向に対するこれらの相対固定強
度を高めることができる。

「実施例」第１図ないし第４図は、本発明に係わる砥石のチップ取
付構造の第１実施例として切断砥石を示すもので、第１
図は縦断面図、第２図は左側面図、第３図は右側面図、
第４図は平面図である。

図中符号ＩＯは円板状の台金で、この台金ｌＯの外周面
には、周方向一定間隔毎に、周方向に延びる直方体状の
蟻突条１１が形成されている。この蟻突条１１の高さと
幅は全長に亙って一定とされ、先端（第１図中左端）の
みが平面視半円状に形成されている。

一方、符号１２は砥粒層チップであり、この砥粒層チッ
プ１２は、台金ｌＯと幅がほぼ同じで蟻突条１１よりも
長い直方体状の支持体１３上に、長さが同じで幅は大き
い直方体状の砥粒層１４を固定したものである。この砥
粒層１４は、ダイヤモンドまたはＣＢＳ等の砥粒をメタ
ルボンド等で固めたものが一般的であるが、被削材に応
じて任意に変更してよい。

前記支持体１３の下面゛には、その中心線に沿って止ま
り蟻溝１５が形成されている。この止まり蟻溝！５は前
記蟻突条１１に対して相補形状をなし、その後端は支持
体１３の後端面に開口し、前端は行き止まりになってい
る。止まり蟻溝１５の長さは、蟻突条！！と等しく、蟻
突条ＩＩを隙間なく圧入でき、この圧入状態で支持体１
３の下面が台金１０の上面に密着し、容易には抜けない
ように設定されている。

なお、蟻突条１！の上端の幅Ｗ１は、支持体１３の幅の
１／４〜３／４倍程度であることが望ましい、１７４倍
未満では蟻突条１１の強度不足を来し、３／４倍より大
では止まり蟻溝！５の強度が不足する。また、蟻突条１
１の高さＨは幅Ｗ１の１−１／３倍であることが望まし
い。この範囲内であれば、蟻突条１１の強度と寸法のバ
ランスがよい、さらに、蟻突条１１の下端の幅Ｗ２は、
幅Ｗ１の０．５〜０．９５倍であることが望ましい。

０．５倍より小さいと強度が不足し、０．９５倍より大
では砥粒層チップ１２が抜けるおそれが生じる。さらに
また、蟻突条１１の長さしは砥粒層チップ１２の長さの
０．５倍以上が望ましい。それ未満ではチップ固定強度
が不足するおそれがある。

なお、止まり蟻溝１５の先端は、蟻突条！１の先端に対
する十分なストッパ強度が得られれば、支持体１３の側
面に小さく開口していても構わない。

上記構成からなるチップ取付構造によれば、台金１０に
形成された蟻突条１１が、止まり蟻ＷＩ＃１５の行き正
まり部１５Δにより所定以上の進入を規制されるため、
長期使用後にもチップ１２の取付位置に狂いが生じず、
チップ＋２が取り外せなくなる等の問題も生じない。ま
た、止まり蟻Ｗ！ｔ１５の開きが生じず、蟻突条１１と
止まり蟻溝１５の内面が常に当接状態に保たれ、これら
の間の伝熱性を良好に維持できる。

また、前述の従来例に比して高精度が要求される加工面
数が少ないため、加工コスト低減が図れるという利点も
有する。

次に、第５図ないし第８図は本発明の第２実施例を示し
、この例では、蟻突条１．１を挿入先端から後端にかけ
て漸次幅の広・くなる形状にし、止まり蟻溝！５もそれ
に応じた相補形状にしたことを特徴とする。その他の構
成は前記第１実施例と同様である。なお蟻突条１１のテ
ーバ角度は２０゜以下が望ましい、２０°より大では十
分なチップ取付強度が得られない。

この例によれば、切削抵抗により止まり蟻溝１５の内面
と蟻突条１１の外面との間に当接圧力がかかるため、密
着性が高められて抜は防止効果が高いうえ、切削時のチ
ップ１２の冷却効率を一層高められる利点がある。

また、止まり蟻溝１５の開口部が二等辺三角形状になる
ため、前記実施例に比して蟻突条１！、をこれに嵌合す
る際に短いストロークで挿入でき、砥粒層チップ１２の
配置間隔を小さくすることが可能である。

なお、台金１０に直接、蟻突条ｌ！を形成する代わりに
、蟻突条１１が形成されたセグメントを台金ｌＯにろう
付は等で固定した構成にしてもよい。

次に、第９図ないし第１２図は、蟻突条２０と台金１０
を別体とした例を示す。この蟻突条２０は円柱形をなし
、その軸線と平行に下面が平坦面にされ、この下面中央
には軸線に沿って断面矩形状のキー溝（係合部）２１が
形成されている。このキー溝２１は蟻突条２０の後端面
に開口し、前端側で行き止まりになっている。

一方、台金ｌＯの外周面には、前記キー１ｆ１２１と相
補形状をなすキー突条（係合部）２２が、外周面の中心
線に沿って機械加工等により形成されている。そしてキ
ー溝２凰にキー突条２２を嵌合しろう付けして、砥粒層
チップ１２が固定されている。

この例によれば、蟻突条２０を台金１０の外周に一体形
成する構成に比して加工が容易であるとともに、キー溝
２１とキー突条２２の嵌合により、別体であるにも拘わ
らず特に台金の厚さ方向に対するこれらの相対固定強度
を高めることができる。

なお、この例では台金１０に直接キー突条２２を形成し
たが、キー突条２２を形成したセグメントを台金１０に
固定する構成も可能である。また蟻突条２０にキー突条
、台金ｌＯにキー溝を形成する構成も可能である。

次に、第１３図ないし第１６図は本発明の第４実施例を
示し、この例では、蟻突条２ｏの形状が挿入方向前方か
ら後方に向けて拡径する截頭円錐状であることを新たな
特徴とする。

この例によれば、蟻突条２０が円錐状であるから、蟻突
条２０と止まり蟻溝１５の当接面に全面に亙って均等に
圧力がかかり、伝熱性を一層高められる。また、蟻突条
２０の圧入によって生じる応力が特定箇所に集中しない
ため、断面が逆台形状の場合に比して、止まり蟻溝１５
の壁面に亀裂等が生じるおそれが小さい。

なお、本発明は上記各実施例に限らず、必要に応じて適
宜構成を変更してよい。例えば、砥粒層チップ１２の支
持体１３と台金１０をネジで固定する構成なども可能で
ある。

また、本発明の適用範囲は上述のような切断砥石のみに
限らない。例えば、第１７図および第１８図は、本発明
をポリッシング砥石に適用した例である。この例では、
円板状台金１０の側面外周部に、外周側に向けて幅が狭
まる蟻突条！ｌを放射状に形成し、これら蟻突条１１の
それぞれに止まり蟻溝１５を有する砥粒層チップ１２を
嵌合固定したものである。なお、この例においては、前
記蟻突条１１を逆向きに形成したり、周方向に向けて形
成してもよい。

さらに本発明は、台金に多数の！を粒層チ゛ツブを固定
する形式の砥石であれば、ドラム状研削砥石やカップ型
砥石などを含め、いかなるＰｌ類の砥石にも適用可能で
ある。

「発明の効果」以上説明したように、本発明に係わる砥石のチップ取付
構造によれば、台金に設けられた蟻突条が、止まり蟻溝
の行き止まり部により所定以上の進入を規制されるため
、長期使用後にもチップの取付位置に狂いが生じず、チ
ップが取り外せなくなる等の問題も生じない。同時に、
楔作用を低減し、行き止まり部によって止まり蟻溝を補
強するので、止まり蟻溝の開きが生じず、蟻突条と止ま
り蟻溝の内面が常に当接した状懇に保たれ、これらの間
の伝熱性低下が防止できる。

また、前述の従来例に比して高精度加工が要求される面
数が少ないため、加工コスト低減が図れる利点も有する
。

一方、蟻突条の形状をその挿入方向先端から後端にかけ
て断面が漸次拡大する形状とした場合には、切削時に止
まり蟻溝の内面と蟻突条の外面との間に当接圧力がかか
り、これらの密着性を高めて伝熱性が一層高められる。

また、止まり蟻溝の上面開口部が二等辺三角形状になる
ため、蟻突条をこれに嵌合する際に短いストロークで挿
入でき、砥粒層チップの配置間隔を小さくすることが可
能である。

さらに、台金に形成された係合部に別体の蟻突条を嵌合
した場合には、蟻突条の位置決め精度を高められるとと
もに、特にチップの幅方向に対するこれらの相対固定強
度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係わる砥石のチップ取付
構造の第１実施例を示し、第１図は縦断面図、第２図は
左側面図、第３図は右側面図、第４図は蟻突条の平面図
、第５図ないし第８図は本発明の第２実施例を示す第１図
ないし第４図と同様の図、第９図ないし第１２図は本発明の第３実施例を示す第１
図ないし第４図と同様の図、第１３図ないし第１６図は本発明の第４実施例を示す第
１図ないし第４図と同様の図、第１７図および第１８図
は本発明の第５実施例を示す縦断面図および正面図、第１９図および第２０図は切断砥石の一例を示す正面図
および側面図、第２１図ないし第２５図は従来の砥石のチップ取付構造
を示す図である。０・・・台金、　　　　　　１２・・・砥粒層チップ、　　１４・・・砥粒層、　　　　　Ｉ５Ａ・・・行き止まり部、２！・・・キー溝（係合部）、２・・・キー突条（係合部）。！・・・蟻突条、３・・・支持体、５・・・止まり蟻溝、０・・・蟻突条、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）台金に蟻突条を設ける一方、砥粒層チップの下面
には、一端が前記砥粒層チップの長手方向端面に開口し
、他端が行き止まりとされ、かつ前記蟻突条に対し相補
形状をなす止まり蟻溝を形成し、前記蟻突条に前記止ま
り蟻溝を嵌合することにより砥粒層チップを台金に固定
することを特徴とする砥石のチップ取付構造。
（２）前記蟻突条は、前記止まり蟻溝への挿入方向先端
から後端にかけてその断面が漸次拡大する形状であるこ
とを特徴とする第１項記載の砥石のチップ取付構造。
（３）前記蟻突条は、前記止まり蟻溝への挿入方向先端
から後端にかけて、漸次拡径する円錐状であることを特
徴とする第１項または第２項記載の砥石のチップ取付構
造。
（４）前記蟻突条は前記台金と別体であり、前記台金に
設けられた係合部に嵌合して固定されていることを特徴
とする第１項または第２項または第３項記載の砥石のチ
ップ取付構造。