JPH02274517A - 樹脂製成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分！Ｉｆ） この発明は表面にホットスタンプ箔が転写される樹脂製
成形品の成形方法に関する。

（従来の技術） たとえば空気調和機の前面パネルなどのように熱可塑性
樹脂によって成形される成形品の場合、成形の際に表面
に発生ずるウェルドライン（樹脂の流れ跡）やフローマ
ーク（つやむら）を覆い隠したり、樹脂成形では出すこ
とのできない柄や多色模様を形成するため、上記成形品
の表面にホットスタンプ箔を転写することが行われてい
る。

従来、成形品の表面にホットスタンプ箔を転写するには
第１１図あるいは第１２図に示すように行なっていた。

すなわち、第１１図中ａはホットスタンプ用の治具で、
この治具ａには熱可塑性樹脂によって成形された成形品
すが装着される。上記治具ａの一側にはホットスタンプ
リーフＣの供給ローラｄが配設され、他側には巻取りロ
ーラｅが配設されていて、上記ホットスタンプリーフＣ
が矢示方向に走行させられるようになっている。

また、治具ａの上方には約２００℃に加熱されたホット
ローラｆが配置され、このホットローラｆはホットスタ
ンプリーフＣを成形品すに加圧しながら矢示方向に回転
しかつ走行するようになっている。それによって、ホッ
トスタンプリーフＣに設けられたホットスタンプ箔（図
示せず）が上記成形品すの上面に転写されるようになっ
ている。

また、第１２図は成形品すの上面だけでなく、側面にも
ホットスタンプ箔を転写する場合で、そのような場合に
は上記成形品すが矢示方向に回転される治具ｇの凸部り
に装着される。そして、ホットローラｆは走行すること
なく、回転するだけでホットスタンプリーフＣが上記成
形品すの上面と側面とに押し付けられ、それによってホ
トスタンプ箔が転写されるようになっている。

しかしながら、このように、成形品すを成形加工したの
ちにホットスタンプ加工を行なうようにすると、上記成
形品すがホットローラｆによって約２００℃に加熱され
かつ加圧されるため、その影響で反りが発生するという
ことがあった。また、成形品すにホットスタンプ加工を
する前には、その成形品すの表面から塵埃や成形時の離
型剤の除去などの前処理を行なわなければならず、また
ホットスタンプ加工をした後には箔バリ取り、箔の密若
性の確認、成形品すの反りの矯正などの後処理を行なわ
なければならなかった。そのため、それらの処理に手間
が掛かり、しかも熟練を要するため、生産性が低下する
ということがあった。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来は成形品の成形工程と別工程でホット
スタンプ加工を行なうようにしていたので、成形品に反
りが発生したり、生産性の低下を招くなどのことがあっ
た。

この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、成形品を成形する際に、ホットスタ
ンプ加工を同時に行なうようにした成形品の成形方法を
提供することにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段及び作用）上記課題を解決
するためにこの発明は、一対の金型を接合することによ
って形成された空間部に熱可塑性樹脂を注入して成形品
を成形する際に上記成形品の表面にホットスタンプ箔を
成形時の熱と圧力とによって同時に転写する。

このようにホットスタンプ加工を成形加工と同時に行な
うことで、−度成形された成形品に再び熱を加えて反り
が発生するのを防止でき、またホットスタンプ加工のた
めに成形品に前処理や後処理を行なわずにすむようにし
た。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第９図を参照し
て説明する。第４図は空気調和機１を示し、この空気調
和機１は後板２にパネル本体３が設けられ、このパネル
本体１の前面には上部パネル部４と下部パネル部５とに
分割された成形品としての前面パネル６が設けられてい
る。この前面パネル６は熱可塑性樹脂によって射出成形
されるとともに、その成形時に表面にホットスタンプ加
工が行われる。

上記前面パネル６のうち、上部パネル部４には第４図乃
至第６図に示すようにグリル部７が形成されている。こ
のグリル部７は、前面パネル６の上下方向に所定間隔で
形成された複数の横桟８と、これら横桟８を連結した複
数の縦桟９とから形成され、縦桟９の表面９ａは横桟８
の表面８ａよりも内方に位置している。また、上部パネ
ル部４の幅方向一端部は第９図に示すようにアンダカッ
ト部１１に形成されている。

上記前面パネル６を成形するための金型装置１２は第１
図に示すように構成されている。すなわち、同図中１３
はベースプレートで、このベースプレート１３の前面側
にはキャビティ側の固定金ｆｆ１４が所定間隔で保持さ
れている。この固定金型１４にはコア側の移動金型１５
が対向して設けられ、この移動金型１５は上記固定金型
１４に対して接離自在となっている。そして、これら金
型１４．１５が接合すると、これらの間に上記上部パネ
ル部４を成形するための空間部１６が形成されるように
なっている。

上記固定金型１４と上記ベースプレート１３との間には
エジェクタプレート１７が移動自在に設けられている。

このエジェクタプレート１７には複数のノックビン１８
が一体に突設されているとともに、上記アンダカット部
１１を成形するための第１の傾斜ビン１つと上記グリル
部７の縦桟９を成形するだめの第２の傾斜ビン２１とが
それぞれ矢示方向に移動自在に突設されている。

」２紀ノックビン１６は上記固定金型１４に穿設された
第１の貫通孔２２に挿通され、上記各傾斜ビン１９．２
］は第２の貫通孔２３に挿通されている。」二紀エジェ
クタプレート１７が第１図に示すようにベースプレート
１３側に位置する後退した状態では、上記ノックビン１
８の先端面は上記空間部１６を形成する固定金型１４の
一側面と面一となり、各傾斜ビン１９．２１の先端部は
上記空間部１６内に突出している。第１の傾斜ビン１９
の先端部には上記アンダカット部１１の内面を形成する
ための第１の鉤部２４が設けられ、上記第２の傾斜ビン
２１の先端部には上記縦桟９の表面９ａと一側面とを形
成するための第２の鉤部２５が設けられている。この第
２の鉤部２５の先端面２５ａによって、第３図に示すよ
うに固定金型１４と移動金型１５とがなすパーティング
ラインのうち、縦桟９の表面９ａに対応する部分のパー
ティングラインＰが上部パネル部４の表面４ａに近付け
られ、それによってグリル部７におけるパーティングラ
インＰの凹凸が小さく設定されている。つまり、第３図
に示すように表面４ａとパーティングラインＰとの凹凸
の段差寸法Ａはグリル部７の厚さ寸法Ｉ２の３分の１以
内になるよう設定されている。

なお、固定金型１４には空間部１６に溶融された熱可塑
性樹脂を注入するためのゲート２６が設けられている。

上記構成の金型装置１２には、そのパーティングライン
Ｐに沿ってホットスタンプ箔（図示せず）が設けられた
ホットスタンプリーフ２７が供給される。つまり、第１
図に示すように金型装置１，２の一側にはホットスタン
プリーフ２７が巻回された供給ローラ２８が配置され、
他側にはホットスタンプリーフ２７を巻取るための巻取
リローラ２９が配置されている。

したがって、一対の金型１４．１５がなす空間部１６に
溶融樹脂を注入して上部パネル部４を成形すると、その
ときの熱と圧力とによって上部パネル部４の表面４ａ全
体にホットスタンプリーフ２７に設けられたホットスタ
ンプ箔が転写されるようになっている。このとき、縦桟
９の表面９ａは、第１図に示すように第２の傾斜ビン２
１の第２の鉤部２５によってマスキングされているから
、そこにはホットスタンプ箔が転写されることがない。

上記ホットスタンプリーフ２７は、第２図に示すように
移動金型］５が開いて成形品である上部パネル部４が取
出されたのち、第１図に示す上記巻俄すローラ２つによ
って所定寸法だけ巻き上げられる。移動金型１５が開く
と、それに連動してエジェクタプレート１７が第２図に
鎖線で示す位置から実線の位置まで前進し、傾斜した第
２の貫通孔２３にガイドされて各傾斜ビン１９．２１が
矢示方向にスライドし、これらの鉤部２４．２５とアン
ダカット部１１および縦桟９との係合がそれぞれ外れる
とともに、ノックビン１８によって上部パネル部４が固
定金型〕４からＭ型されるから、一対の金型１４．１５
間から」上部パネル部４を取出すことができる。

このように、一対の金型１４．１５間から上部パネル部
４が取出されるとともに、ホットスタンプリーフ２７が
巻上げられると、再び第１図に示すように型締めが行わ
れる。型締めに際し、型締め完了と各傾斜ビン１９．２
１のスライド完了とが同時であると、ホットスタンプリ
ーフ２７を上記傾斜ビン１９．２〕のスライドで破く恐
れがある。ｊまたがって、型締め完了前に各傾斜ビン］
９．２】のスライドが完了するように設定され、それに
よってホットスタンプリーフ２７の破損を防止するよう
にし′Ｃいる。

このようにして上部パネル部４を成形するようにすれば
、その成形工程と同時に、成形時の熱と圧力とを利用し
て上部パネル部４の表面にホット・スタンプ加工を行な
うことができる。したがって、ホットスタンプ加工を別
工程で行なう場合のように上部パネル部４に反りを生じ
させることがないばかりか、前処理や後処理をせずにす
む。しかも、成形時にスタンプ加工を同時にすると、ス
タンプ加工する面がたとえば上部パネル部４の角部のよ
うな３次元曲面であっても、転写が可能となり、転写面
の形状に大きな制限を受けることがない。

また、上部パネル部４のグリル部７を成形する部分のパ
ーティングラインＰの凹凸の段差寸法Ａを小さくしたこ
とにより、この部分に介在するホットスタンプリーフ２
７が固定金型１４と移動金型１５とのキスモールド（す
り合せ）によって延びきらずに破れるのを防止すること
ができる。

すなわち、従来、このようなグリル部７を形成するには
、第１３図に示すように固定金型１４と移動金型１５と
がなすパーティングラインＰのうち、グリル部７のグリ
ル部８の箇所におけるパーティングラインＰｌをその厚
さ方向はぼ中央に設定し、それによって横桟８の側面に
形成されるラインが外部から見えないようにしていた。

しかしながら、そのようにすると、パーティグラインＰ
と凹凸の段差寸法Ａ′がグリル部７の厚さ寸法りの約半
分と非常に大きくなるため、上述したようにキスモール
ドによってホットスタンプリーフ２７の破損を招くこと
があった。

また、第１４図は横桟８が斜めに成形される場合の従来
例で、この場合もパーティングラインＰと凹凸の段差寸
法Ａ′を大きく取っていたため、キスモールドによって
ホットスタンプリーフ２７が破損するということがあっ
た。

これらの従来例に対してこの実施例では、第３図に示す
ようにパーティングラインＰと表面４ａとの凹凸の段差
寸法Ａを十分に小さくし、かつ固定金型１４と移動金型
１５は付き当てにしキスモールドを避けたことによりホ
ットスタンプリーフ２７が破損されるのを防止できる。

また、上記グリル部７の縦桟９は横桟８のたわみ防止や
全体の強度アップを図る補強のためのものであるから、
その表面９ａにホットスタンプ箔が転写されると、上部
パネル部４の商品性が著しく低下することになる。そこ
で、この実施例では成形時に第１図に示すように上記縦
桟９の表面９ａを第２の傾斜ビン２１の第２の角部２５
でマスキングしたから、上記縦桟９の表面９ａにホット
スタンプ箔が転写されるのを防止することができる。

第１０図は金型装置１２の変形例で、これは傾斜ビンを
用いずにアンダカット部１１や縦桟９を成形できるよう
にした。つまり、エジェクタプレート１７には先端部に
第１の角部２４と第２の角部２５とがそれぞれ形成され
た角部用ノックビン３１が他のノックビン１８と同様に
突設されている。

このような構成においては、型を開いて成形された上部
パネル部４をノックビン１８によって離型させたのち、
矢印で示す横方向に移動させれば、その上部パネル部４
を取出すことができる。

［発明の効果コ 以上述べたようにこの発明は、成形品を成形する際に、
この成形品の表面にホットスタンプ箔を成形時の熱と圧
力とによって同時に転写するようにした。したがって、
ホットスタンプ工程を従来のように成形工程と別工程で
行なわずにすみ、しかも成形品に対して前処理や後処理
をせずにホットスタンプ加工を行なえるから、これらの
ことによって生産性の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図はこの発明の一実施例を示し、第１図
は金型装置が閉じた状態の断面図、第２図は同じく開い
た状態の断面図、第３図は同じくグリル部を成形する部
分の断面図、第４図は空気調和機の斜視図、第５図は前
面パネルの斜視図、第６図はグリル部の一部を拡大した
正面図、第７図は第５図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第８
図は同じ（Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第９図は同じ＜２−
２線に沿う断面図、第１０図はこの発明の他の実施例を
示す金型装置の断面図、第１１図と第１２図はそれぞれ
従来のホットスタンプ加工を示す説明図、第１３図と第
１４図はそれぞれ従来の金型装置のパーティングライン
の説明図である。 ４・・・上部パネル部（成形品）、１４・・・固定金型
、１５・・・移動金型、２７・・・ホットスタンプリー
フ、 ・・供給口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の金型を接合することによって形成された空
   間部に熱可塑性樹脂を注入して成形品を成形する際に、
   上記成形品の表面にホットスタンプ箔を成形時の熱と圧
   力とによって同時に転写することを特徴とする樹脂製成
   形品の成形方法。
2. （２）一対の金型のパーティングラインを成形品の表面
   側に近付けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製
   成形品の成形方法。
3. （３）成形品の表面のホットスタンプ箔を転写しない部
   分を金型でマスキングしたことを特徴とする請求項１に
   記載の樹脂製成形品の成形方法。