JPH02269845A - 丸編機 - Google Patents

丸編機

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JPH02269845A
JPH02269845A JP2047367A JP4736790A JPH02269845A JP H02269845 A JPH02269845 A JP H02269845A JP 2047367 A JP2047367 A JP 2047367A JP 4736790 A JP4736790 A JP 4736790A JP H02269845 A JPH02269845 A JP H02269845A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ニードルシリンダ、これに同心的に取付けら
れた支持ディスク、該支持ディスクを取り囲んでこれを
支持するベアリング本体、前記支持ディスク及びベアリ
ング本体上に互いに向かい合って対をなして配置された
四つのヘアリング軌道、及び該軌道に支持されたベアリ
ングボールを具え、前記ベアリング軌道の一部は、半径
方向の膨張を補償するために、弾性変形可能なフランジ
上に配置されている丸編機に関する。
〔発明が解決しようとする課題〕
このタイプの丸編機は、ドイツ特許２８２９６７Ｂに開
示されている。この機械においては、必須のベアリング
のブリテンションと不可避の製造誤差に起因してベアリ
ング軌道を担持する歪み可能なフランジに生じる弾性変
形通路が大きくなり過ぎ、丸編機の稼働の際に騒音を発
生ずることが多い。
本発明の目的は、これらの欠点を解決し、比較的小さな
ベアリングのブリテンションしか必要とせず、比較的大
きな製造誤差があっても支障を生ぜず、且つ滑らかで騒
音の無い回転を可能とする丸編機を提供することにある
。
〔課題を解決するための手段〕
この目的は、前記タイプの丸編機において、軸方向に隣
合う二つの軌道の一方に二枚の弾性フランジを設けるこ
とにより達成される。
以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。
〔実施例〕
第１図は、ねじ１２等の手段によって円筒形の支持ディ
スク１４に固定されたニードルシリンダ１０を具えた丸
編機の一部を示す。リング型のベアリング本体１６が支
持ディスク１４の周囲を取り囲み、該ディスクに部分的
に下から係合しているニードルシリンダｌＯを取り囲む
カムリング（図示しない）を担持したリングプレート２
０が、ねじ１８でベアリング本体１６に取付けられてい
る。支持ディスク１４．従ってニードルシリンダ１０は
、支持ディスク１４の外周の歯２２と図示しないピニオ
ンを介して、静止しているベアリング本体１６に対して
回転可能に製作されている。
把持リング２４は、ワッシャ２８を介在させてねじ２６
によって支持ディスク■４の本体に固定されている。該
把持リング２４は、支持ディスク１４の周囲に分布して
設けられた芯出しねじ３０によって位置の調節が可能で
あり、これによってニードルシリンダ１０の軸と同心に
位置決めすることができる。この芯出しねじ３０以外の
芯出し手段を使用することも可能である。
支持ディスク１４とこれの一部を構成する把持リング２
４には、弾性支持フランジ３２．３４が設けられている
。これらのフランジは、それぞれ支持ディスク１４と把
持リング２４からリング状又はカラー状に突出し、接触
することな（軸方向に向かい合って位置している。支持
ディスク１４と把持リング２４は通常の如くに金属で作
られている。支持フランジ３２．３４の弾性は、図示の
ように、比較的薄いウェブ領域によって支持ディスク１
４と把持リング２４に接続されていることから生じる。
両支持フランジは矢印Ａの方向に弾性変位可能である。
ボールベアリング３６は、接続部分の狭い間隙を除いて
はエンドレスの四本のワイヤーリング３７．３８．３９
．４０と、図示しないケージ状エレメント内に閉じ込め
られて前記ワイヤーリング３７〜４０上を転勤する一組
のボール４１とからなっている。前記ワイヤーリング３
７．３８はそれぞれ支持フランジ３４．３２の溝に保持
され、ワイヤーリング３９．４０はベアリング本体１６
の外周壁の溝に保持されている。
ねじ２６を締め込むことによって、ワイヤーリングを含
むボールベアリング３６にブリテンションが与えられる
と、支持フランジ３２．３４は矢印Ａの方向に幾分変形
し、両支持フランジの全周にわたって弾性的に変形した
通路が形成される。
丸編機が稼働すると、特にニードルシリンダＩＯの外周
の縦溝に保持されてガイドされるニードル（図示しない
）等の急速な運動のために、ニードルシリンダ１０と支
持ディスク１４の温度上昇が起こり、その結果、支持デ
ィスクは、熱的には遮断されているベアリング本体１６
よりも大きく半径方向に膨張する。しかし、支持フラン
ジ３２゜３４は矢印Ａの方向に変位し、これによってワ
イヤーリング３７．３８の間隔は拡がり、これらのリン
グはベアリングボール４１上を半径方向に外方に移動可
能となる。熱的条件によって生じた支持ディスク１４の
半径方向の膨張は、このようにして補償される。このア
センブリーにワイヤーリングを具えたボールベアリング
３６を使用することは、必ずしも必須ではない。原理的
には、支持フランジ３２．３４とベアリング本体１６上
に直接的に適当なベアリング軌道が形成されれば、ワイ
ヤーリング３７〜４０を省略することが可能である。こ
の場合にも、支持フランジ３２．３４は、ベアリングに
所望のブリテンションが付与された場合及び熱的条件に
起因して支持ディスク１４が膨張した場合には、矢印へ
の方向に移動し、ボール４１に対してベアリング軌道を
幾らか変位させる。
公知の単一の支持フランジの代わりに、２枚の弾性支持
フランジ３２．３４を使用することによって、支持ディ
スク１４．ベアリング本体１６並びに把持リング２４を
製造する際により大きな製作誤差でも受入れ可能である
。なぜならば、２枚の支持フランジ３２．３４の全体に
これに対応した弾性変形通路が分布するからである。
支持フランジ３２．３４の半分割された変形通路によっ
て、ベアリング軌道とボールにに作用する力が半分にな
り、該アセンブリーの寿命が延びる。このような丸編機
は稼働時に円滑な回転特性を有することが判明した。比
較的小さいベアリングのブリテンションを受けるこれら
弾性支持フランジ３２．３４は、ワイヤーリング３７．
３８を均等に拘束・保持する。この拘束・保持によって
、ボールはワイヤーリングの継ぎ目を騒音を立てること
なく通過する。ボール４１に関連するケージ状エレメン
トは、相互に固定する必要はなく、これによっても良好
な回転がもたらされる。
第１図の実施例においては、二つの弾性フランジ３２．
３４がほぼ半径方向に張り出している。
第２図の実施例は、支持ディスク１４と把持リング２４
に設けられた対応する弾性支持フランジ４２．４４が半
径方向でなく、軸方向に延びている点だけが、前者と異
なっている。この点を除いて、第２図のアセンブリーは
第１図で説明したのと同じように作動する。
第１図及び第２図の実施例においては、弾性支持フラン
ジ３２．３４及び４２．４４は、支持ディスク１４上と
これに固定された把持リング２４上とに形成されている
が、第３図及び第４図は、弾性支持フランジが外側のベ
アリング本体１６上に形成されている例を示す。第３図
の例の場合には、弾性支持フランジ５２．５４はほぼ半
径方向に延び、第４図の例の場合には、支持フランジ６
２．６４はほぼ軸方向に延びている。これらの実施例も
、第１図、第２図の実施例と同じように作動する。第２
図の場合、支持フランジ４２．４４は矢印Ｂの方向に弾
性変位可能であり、第３図と第４図のアセンブリーの場
合には、矢印Ｃ及びＤの方向に変位する。
支持ディスク１４に別の把持リング２４が設けられてい
ない場合には、勿論、両支持フランジ３２．３４又は４
２．４４は、支持フランジ５２゜５４及び６２．６４を
具えたベアリング本体１６を示す第３図と第４図に表さ
れているように、支持ディスク１４自体に一体的に形成
されている。
しかし、この場合、組立て上の理由によって、ベアリン
グ本体１６は二つに分割された設計になっていなければ
ならない。
第５図には、ワイヤーリングを具えたボールベアリング
３６が模式的に且つ拡大して示されている。図示のよう
に、ボール４１の実際のベアリング軌道は、ワイヤーリ
ング３７〜４０の側面に円弧状断面をなして凹んでいる
。ワイヤーリング３９．４０の凹みの輪郭を規定する円
弧４３．６０は、ボール４１の半径よりも大きい半径を
有する。
円弧４３．６０の中心は、第５図にそれぞれ４５゜４６
で示されている。このようにして、ワイヤーリング３９
．４０に設けられたベアリング軌道４７．４８とボール
４１との線形接触が保証され、これによって、アセンブ
リーの静粛な運転をもたらす回転特性に好影響が与えら
れる。円弧４３゜６０の中心４５．４６は、当該各ワイ
ヤーリングと隣合うワイヤーリング３７．３９及び３８
，４０の円形断面の中心を通るボール４１の直径上に存
在している。従って、ベアリング軌道４７．４８は、こ
れらの直径とその延長線によって形成される線に関して
対称的に存在する。これらの線は第５図にそれぞれ符号
４９．５０で示されている。
ワイヤーリング３７．３８上のベアリング軌道はワイヤ
ーリング３９．４０の場合とほぼ同じ半径で窪んで設け
られているが、この窪んだ輪郭を規定する円弧５３．７
０の中心は前述の直径で規定される線４９．５０上には
存在せず、第５図に符号Ｓで示す距離だけ横方向にずれ
た位置にある。
従って、ワイヤーリング３７．３８の軌道５７゜５８は
、ボール４１の中心に関して偏心し、ワイヤーリング３
９．４０の場合のように同心にはなっていない。円弧５
３．Ｔｏが非対称位置にあり、一方、円弧４３．６０が
対称位置にあることが、第５図から判るであろう。これ
らの偏心したベアリング軌道５７．５８によって、ワイ
ヤーリング３７．３８を担持する弾性支持フランジ３２
，３４（第１図）が変位して、ワイヤーリング３７゜３
８がボール４１に対して移動すると、ボールは、軌道５
７．５８とワイヤーリング３７．３８の外周との交差線
によって規定されるワイヤーリング上の縁に接しては走
行しない。
偏心軌道５７．５８は、弾性支持フランジ３２゜３４、
又は４２．４４、又は５２，５４、又は６２．６４に担
持されたワイヤーリング３７．３８のみに設けられるこ
とが好ましい、これに対し、ベアリング本体１６又は支
持ディスク１４に保持された剛性ワイヤーリング即ち３
９．４０は、同心的即ち対称的ベアリング軌道であるこ
とが望ましい。
一例を挙げれば、ボール４１は例えば１３閣の直径、ワ
イヤーリング３７〜４０は４Ｍの直径、これらのワイヤ
ーリング上に窪んだ輪郭を規定する円弧４３，６０，５
３．７０は２０ｍの直径とすることができる。
前述の二重ベアリングフランジ即ち３２．３４を利用す
れば、ウオーミングアツプの際に、シリンダ１０を垂直
方向の特定の零位置に保持することができる。これは、
二つの支持フランジ３２゜３４の弾性変位によってシリ
ンダが上方に持ち上げられることがなく、その芯が狂う
ことがないためである。
【図面の簡単な説明】
第１図は丸編機の軸方向の部分断面図、第２図〜第４図
は、第１図とは別の丸編機の部分断面図、 第５図はワイヤーリングを具えたボールベアリングの模
式的横断面図である。 １０−ニードルシリンダ １４・−支持ディスク １６・・・ベアリング本体 ２４・−把持リング ３２．３４・−・弾性支持フランジ ３６−・−ボールベアリング ３７〜４０−・・−ワイヤーリング ＦＩＢ、　７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ニードルシリンダ、これに同心的に取付けられた支
    持ディスク、該支持ディスクを取り囲んでこれを支持す
    るベアリング本体、前記支持ディスク及びベアリング本
    体上に互いに向かい合って対をなして配置された四つの
    ベアリング軌道、及び該軌道に支持されたベアリングボ
    ールを具え、前記ベアリング軌道の一部は、半径方向の
    膨張を補償するために、弾性変形可能なフランジ上に配
    置されている丸編機であって、一対の弾性支持フランジ
    （３２、３４；４２、４４；５２、５４；６２、６４）
    が設けられ、軸方向に隣合うベアリング軌道（５７、５
    ８）が前記弾性支持フランジ上に形成されていることを
    特徴とする丸編機。 ２、前記一対の支持フランジ（３２、３４；５２、５４
    ）の両者がほぼ半径方向に延びていることを特徴とする
    請求項１に記載の丸編機。 ３、前記一対の支持フランジ（４２、４４；６２、６４
    ）の両者がほぼ軸方向に延びていることを特徴とする請
    求項１に記載の丸編機。 ４、前記一対の支持フランジ（３２、３４；４２、４４
    ）の両者が、前記支持ディスク（１４）から突出してい
    ることを特徴とする請求項２又は３に記載の丸編機。 ５、一つの支持フランジ（３２；４２）が前記支持ディ
    スク（１４）２ら突出し、他方の支持フランジ（３４；
    ４４）が前記ベアリング本体（１６）から突出している
    請求項２又は３に記載の丸編機。 ６、前記支持フランジ（５２、５４；６２、６４）が前
    記ベアリング本体（１６）から突出している請求項２又
    は３に記載の丸編機。 ７、前記支持ディスク（１４）及び前記ベアリング本体
    （１６）がワイヤーリング（３７、３８、３９、４０）
    を担持し、前記ベアリング軌道（５７、５８、４７、４
    ８）がこれらのワイヤーリングに設けられていることを
    特徴とする請求項１に記載の丸編機。 ８、前記ベアリング軌道（４７、４８、５７、５８）が
    前記ワイヤーリング（３７、３８、３９、４０）に設け
    られ、その半径が前記ベアリングボール（１４）の半径
    よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の丸編機
    。 ９、前記ベアリング軌道（５７、５８）が、前記弾性支
    持フランジ（３２、３４；４２、４４；５２、５４；６
    ２、６４）に担持された前記ワイヤーリング（３７、３
    ８）に、前記ボール（１４）の中心に関して偏心的に形
    成され、前記弾性支持フランジが変位した際に、前記ボ
    ールが前記ワイヤーリングの縁上を走行しないようした
    ことを特徴とする請求項７又は８に記載の丸編機。
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