JP3127717B2 - ラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置 - Google Patents
ラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラジアルガスタービン
等、タービンの外側に配設されたノズルをシュラウドを
介してハウジングにタービン軸軸方向に弾性支持するよ
うに構成されたラジアルタービン用シュラウドの芯出し
装置に関する。
等、タービンの外側に配設されたノズルをシュラウドを
介してハウジングにタービン軸軸方向に弾性支持するよ
うに構成されたラジアルタービン用シュラウドの芯出し
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４に、タービンの外側に配設さ
れたノズルから作動ガスを半径方向に流してタービンを
回転駆動するラジアルガスタービンのシュラウド装着部
近傍の従前の１例を示す。
れたノズルから作動ガスを半径方向に流してタービンを
回転駆動するラジアルガスタービンのシュラウド装着部
近傍の従前の１例を示す。
【０００３】図３、図４において、２はハウジング、６
はタービン軸、５は該タービン軸の軸端に固着されたタ
ービン、７は軸受、８は軸受ハウジング、３はスクロー
ル、１はシュラウドである。４は前記タービン５の外側
に円周方向等間隔に配設されたセラミックス材からなる
ノズル、１３はばね、１４はスクロール３の端面に固定
されたばね受であり、前記ノズル４はタービン軸６の円
周方向８箇所に配設された前記ばね１３の弾力によりシ
ュラウド１を介してハウジング２に弾性的に支持され
る。
はタービン軸、５は該タービン軸の軸端に固着されたタ
ービン、７は軸受、８は軸受ハウジング、３はスクロー
ル、１はシュラウドである。４は前記タービン５の外側
に円周方向等間隔に配設されたセラミックス材からなる
ノズル、１３はばね、１４はスクロール３の端面に固定
されたばね受であり、前記ノズル４はタービン軸６の円
周方向８箇所に配設された前記ばね１３の弾力によりシ
ュラウド１を介してハウジング２に弾性的に支持され
る。
【０００４】１０１はスクロール３の後端面に円周方向
等分に４箇所固着されたピンであり、該ピン１０１はシ
ュラウド１の外周つば部１ａに形成された芯出し溝１０
０に軸方向に相対移動可能に嵌合されている。
等分に４箇所固着されたピンであり、該ピン１０１はシ
ュラウド１の外周つば部１ａに形成された芯出し溝１０
０に軸方向に相対移動可能に嵌合されている。
【０００５】前記シュラウド１の芯出しは、互いに直角
方向に形成された芯出し溝１００の側面にピン１０１を
当接せしめて、シュラウド１の中心をタービン軸６の軸
心Ｚに合致せしめることにより行う。
方向に形成された芯出し溝１００の側面にピン１０１を
当接せしめて、シュラウド１の中心をタービン軸６の軸
心Ｚに合致せしめることにより行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のラジアルガ
スタービンにおいては、運転中高温に加熱されるスクロ
ール３は、その内部に渦巻状のガス通路１７が形成され
ているため、楕円状に、つまりいびつに変形する。この
ため該スクロール３に固着されたピン１０１が傾斜した
状態で芯出し溝１００に嵌合されることとなり、ピン１
０１が芯出し溝１００に１個嵌合されたのみであるので
ピン１０１が芯出し溝１００内においてステック（焼付
き）を起し、これによりばね１３の弾力が効かなくなっ
てシュラウド１の弾性支持がなされなくなり、スクロー
ル３及びシュラウド１の熱膨張によりノズル４が圧縮さ
れ破壊に至ることが多々ある。
スタービンにおいては、運転中高温に加熱されるスクロ
ール３は、その内部に渦巻状のガス通路１７が形成され
ているため、楕円状に、つまりいびつに変形する。この
ため該スクロール３に固着されたピン１０１が傾斜した
状態で芯出し溝１００に嵌合されることとなり、ピン１
０１が芯出し溝１００に１個嵌合されたのみであるので
ピン１０１が芯出し溝１００内においてステック（焼付
き）を起し、これによりばね１３の弾力が効かなくなっ
てシュラウド１の弾性支持がなされなくなり、スクロー
ル３及びシュラウド１の熱膨張によりノズル４が圧縮さ
れ破壊に至ることが多々ある。
【０００７】本発明の目的は、ラジアルタービン運転中
におけるスクロールやシュラウドの熱変形の影響を受け
ることがなく、シュラウド芯出し部材の焼付き、変形等
の発生を防止したラジアルタービン用シュラウドの芯出
し装置を提供することである。
におけるスクロールやシュラウドの熱変形の影響を受け
ることがなく、シュラウド芯出し部材の焼付き、変形等
の発生を防止したラジアルタービン用シュラウドの芯出
し装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、運転中高温に加熱されかつタービン軸軸心
に関して非対象な形状をしたスクロールの熱変形の影響
をシュラウドの芯出し機構の部位に受けないように構成
したラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置であ
り、その第１の特徴とするところは、一端がハウジング
の端面に固着されるとともに、スクロールの外側に空所
を存して配置された筒状の芯出しケージと、該芯出しケ
ージの他端内周にタービン軸の周方向に偶数組装着さ
れ、ケージに固着された支軸に回転自在に支承されるロ
ーラを有する芯出しローラ機構と、シュラウドの外周に
前記芯出しローラ機構と同数設けられ、タービン軸の軸
方向に延設されて前記ローラと当接される当接面を有す
る芯出し溝とを備え、少なくとも２組の前記ローラの回
転軸心及び前記ローラとの当接面がシュラウドの芯出し
可能なように互いに直角方向に向けられて設けられたこ
とである。
決するため、運転中高温に加熱されかつタービン軸軸心
に関して非対象な形状をしたスクロールの熱変形の影響
をシュラウドの芯出し機構の部位に受けないように構成
したラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置であ
り、その第１の特徴とするところは、一端がハウジング
の端面に固着されるとともに、スクロールの外側に空所
を存して配置された筒状の芯出しケージと、該芯出しケ
ージの他端内周にタービン軸の周方向に偶数組装着さ
れ、ケージに固着された支軸に回転自在に支承されるロ
ーラを有する芯出しローラ機構と、シュラウドの外周に
前記芯出しローラ機構と同数設けられ、タービン軸の軸
方向に延設されて前記ローラと当接される当接面を有す
る芯出し溝とを備え、少なくとも２組の前記ローラの回
転軸心及び前記ローラとの当接面がシュラウドの芯出し
可能なように互いに直角方向に向けられて設けられたこ
とである。
【０００９】さらに本発明の第２の特徴は、前記芯出し
機構を、各芯出し溝毎にタービン軸の軸方向に２組以上
設けたことである。
機構を、各芯出し溝毎にタービン軸の軸方向に２組以上
設けたことである。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１の発明によれば、シュラウド
の芯出し作業を、低温のハウジングに固着した芯出しケ
ージの内周に取付けた芯出し機構のローラをシュラウド
外周の芯出し溝の当接面に当接せしめることにより行う
ようにしたので、タービンの運転中高温のスクロールか
ら熱的に遮断された低温の芯出しケージの熱膨張による
変形はなく、しかも芯出しケージが軸対称な筒状体であ
るので、ローラは常時シュラウドの芯出し溝内に均一に
当接される。
の芯出し作業を、低温のハウジングに固着した芯出しケ
ージの内周に取付けた芯出し機構のローラをシュラウド
外周の芯出し溝の当接面に当接せしめることにより行う
ようにしたので、タービンの運転中高温のスクロールか
ら熱的に遮断された低温の芯出しケージの熱膨張による
変形はなく、しかも芯出しケージが軸対称な筒状体であ
るので、ローラは常時シュラウドの芯出し溝内に均一に
当接される。
【００１１】また、ローラと芯出し溝とが転動接触であ
るので、若干の傾きが存在しても両部材の当接は滑らか
になされ、片当り等による両部材のステックの発生も阻
止される。
るので、若干の傾きが存在しても両部材の当接は滑らか
になされ、片当り等による両部材のステックの発生も阻
止される。
【００１２】さらに請求項２の発明によれば、シュラウ
ドの芯出し溝１個につき２個以上の芯出しローラ機構を
軸方向に並設したので、シュラウドの傾斜の発生が防止
される。
ドの芯出し溝１個につき２個以上の芯出しローラ機構を
軸方向に並設したので、シュラウドの傾斜の発生が防止
される。
【００１３】
【実施例】以下図１〜図２を参照して本発明の実施例に
つき詳細に説明する。但し、この実施例に記載されてい
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特
に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれ
に限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
つき詳細に説明する。但し、この実施例に記載されてい
る構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特
に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれ
に限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１４】図１は本発明の実施例に係るガスタービン
のシュラウド芯出し装置を示すタービン軸軸心に沿う断
面図、図２は図１のII矢視図であり、図において２はハ
ウジング、３は該ハウジングに固定されたスクロール、
６はタービン軸、５は該タービン軸の軸端に該タービン
軸と一体に成形されたタービン、７はタービン軸６を支
持する軸受、８は軸受ハウジングである。
のシュラウド芯出し装置を示すタービン軸軸心に沿う断
面図、図２は図１のII矢視図であり、図において２はハ
ウジング、３は該ハウジングに固定されたスクロール、
６はタービン軸、５は該タービン軸の軸端に該タービン
軸と一体に成形されたタービン、７はタービン軸６を支
持する軸受、８は軸受ハウジングである。
【００１５】１はシュラウド、２はタービン５の外周側
に円周方向等間隔に配設されたセラミックス材からなる
ノズル、１３はばね、１４はスクロール３の端面に固定
されたばね受であり、前記ノズル４はタービン軸６の円
周方向８箇所（図２参照）に配設されたばね１３の弾力
によりシュラウド１を介してハウジング２に弾性支持さ
れる。従って、シュラウド１の軸方向熱膨張はシュラウ
ド１が軸方向に移動せしめられてばね１３が圧縮される
ことにより吸収される。
に円周方向等間隔に配設されたセラミックス材からなる
ノズル、１３はばね、１４はスクロール３の端面に固定
されたばね受であり、前記ノズル４はタービン軸６の円
周方向８箇所（図２参照）に配設されたばね１３の弾力
によりシュラウド１を介してハウジング２に弾性支持さ
れる。従って、シュラウド１の軸方向熱膨張はシュラウ
ド１が軸方向に移動せしめられてばね１３が圧縮される
ことにより吸収される。
【００１６】１２はハウジング２にボルト１５により固
着された芯出しケージであり、該ケージ１２はスクロー
ル３の外周を環状の空所１６を存して覆うように設けら
れるとともに、その後端部はシュラウド１の後端部外周
側へと延設されている。前記芯出しケージ１２は、図１
に示されるように、タービン軸６の軸心Ｚに関して軸対
称な円筒状に形成される。
着された芯出しケージであり、該ケージ１２はスクロー
ル３の外周を環状の空所１６を存して覆うように設けら
れるとともに、その後端部はシュラウド１の後端部外周
側へと延設されている。前記芯出しケージ１２は、図１
に示されるように、タービン軸６の軸心Ｚに関して軸対
称な円筒状に形成される。
【００１７】１０は前記芯出しケージ１２の後端部内周
に支軸１１を介して取付けられたローラであり、該ロー
ラ１０は芯出しケージ１２の後端部内周に固定された前
記支軸１１に転動自在に支持されている。
に支軸１１を介して取付けられたローラであり、該ロー
ラ１０は芯出しケージ１２の後端部内周に固定された前
記支軸１１に転動自在に支持されている。
【００１８】そして、前記ローラ１０及び支軸１１から
構成される芯出しローラ機構２０は、図１に示すよう
に、タービン軸６の軸方向に２組、円周方向４箇所（図
２参照）に配設され、シュラウド１の後端部外周に４箇
所設けられた芯出し溝１６の円周方向側面即ち当接面１
６ａに転動自在に当接せしめられている。
構成される芯出しローラ機構２０は、図１に示すよう
に、タービン軸６の軸方向に２組、円周方向４箇所（図
２参照）に配設され、シュラウド１の後端部外周に４箇
所設けられた芯出し溝１６の円周方向側面即ち当接面１
６ａに転動自在に当接せしめられている。
【００１９】前記のように構成されたガスタービンのシ
ュラウド芯出し装置の作用につき説明する。かかるガス
タービンにおいては、ノズル４をハウジング２に弾性的
に支持し、かつシュラウド１がタービン軸６の軸心Ｚに
対し正確に芯出しされていることが必須である。
ュラウド芯出し装置の作用につき説明する。かかるガス
タービンにおいては、ノズル４をハウジング２に弾性的
に支持し、かつシュラウド１がタービン軸６の軸心Ｚに
対し正確に芯出しされていることが必須である。
【００２０】シュラウド１の前部外周は高温ガスが流過
するガス通路１７に面しているとともに、係止部１８に
てスクロール３に対し軸方向に拘束されていることか
ら、スクロール３の軸方向の熱膨張とともに軸方向に延
びようとするが、ばね１３の弾力が、ノズル４をハウジ
ング２に押し付ける方向に作用するので、ノズル４は前
記シュラウド１の熱膨張が吸収された状態で前記ばね１
３の弾力によりハウジング２に押し付けられて支持され
る。
するガス通路１７に面しているとともに、係止部１８に
てスクロール３に対し軸方向に拘束されていることか
ら、スクロール３の軸方向の熱膨張とともに軸方向に延
びようとするが、ばね１３の弾力が、ノズル４をハウジ
ング２に押し付ける方向に作用するので、ノズル４は前
記シュラウド１の熱膨張が吸収された状態で前記ばね１
３の弾力によりハウジング２に押し付けられて支持され
る。
【００２１】シュラウド１の芯出し作業は、ハウジング
の端面に芯出しケージ１２をボルト１５により固着し、
互いに直角方向に形成されたシュラウド１の芯出し溝１
６内当接面１６ａに、ケージ１２の後端部内周に支軸１
１を介して転動自在に取付けられた４組のローラ１０を
当接せしめることにより行う。
の端面に芯出しケージ１２をボルト１５により固着し、
互いに直角方向に形成されたシュラウド１の芯出し溝１
６内当接面１６ａに、ケージ１２の後端部内周に支軸１
１を介して転動自在に取付けられた４組のローラ１０を
当接せしめることにより行う。
【００２２】前記のようなシュラウドの芯出し装置を備
えたラジアルガスタービンの運転時において、芯出しケ
ージ１２をスクロール３の外側に該スクロール３とは別
体に設けるとともに該ケージ１２の端部を低温のハウジ
ング２端面に取付けたので、芯出しケージ１２が熱膨張
により変形することがなく、ローラ１０は常時正確な位
置でシュラウド１の芯出し溝１６に転接される。
えたラジアルガスタービンの運転時において、芯出しケ
ージ１２をスクロール３の外側に該スクロール３とは別
体に設けるとともに該ケージ１２の端部を低温のハウジ
ング２端面に取付けたので、芯出しケージ１２が熱膨張
により変形することがなく、ローラ１０は常時正確な位
置でシュラウド１の芯出し溝１６に転接される。
【００２３】しかも芯出しケージ１２がタービン軸軸心
Ｚに関して軸対称であるので、運転時におけるいびつな
変形の発生がなく、芯出しローラ機構２０のシュラウド
１の芯出し溝１６との当接部に無理な力が作用すること
がない。
Ｚに関して軸対称であるので、運転時におけるいびつな
変形の発生がなく、芯出しローラ機構２０のシュラウド
１の芯出し溝１６との当接部に無理な力が作用すること
がない。
【００２４】また、支軸１１に回転自在に取付けられた
ローラ１０をシュラウド１の芯出し溝１６に転接するよ
うに、即ち芯出し部が全て転動接触するように構成され
ているので、従来のもののようなシュラウド１の芯出し
溝内におけるスティックの発生が阻止され、ケージ１２
側とシュラウド１側とは芯出し溝１６内で円滑に当接せ
しめられる。
ローラ１０をシュラウド１の芯出し溝１６に転接するよ
うに、即ち芯出し部が全て転動接触するように構成され
ているので、従来のもののようなシュラウド１の芯出し
溝内におけるスティックの発生が阻止され、ケージ１２
側とシュラウド１側とは芯出し溝１６内で円滑に当接せ
しめられる。
【００２５】さらに、ローラ１０及び支軸１１から成る
芯出しローラ機構２０を軸方向に複数組（この実施例で
は２組）設けているので、シュラウド１の傾斜が阻止さ
れ、この面からも正確な芯出し並びに運転時における芯
出しローラ機構２０と芯出し溝１６とのスティックの発
生の阻止の効果が得られる。
芯出しローラ機構２０を軸方向に複数組（この実施例で
は２組）設けているので、シュラウド１の傾斜が阻止さ
れ、この面からも正確な芯出し並びに運転時における芯
出しローラ機構２０と芯出し溝１６とのスティックの発
生の阻止の効果が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１の発明に
よれば、スクロールの外側に空所を存して配した軸対称
な芯出しケージの一端を低温のハウジングに固定し、該
芯出しケージの他端に取付けた芯出しローラ機構のロー
ラをシュラウド外周の芯出し溝に転動自在に嵌合したの
で、タービンの運転中において芯出しケージは高温のス
クロールから熱的に遮断された低温状態であり、しかも
軸対称な形状であることから、芯出しケージの熱変形は
阻止され、芯出しローラ機構と芯出し溝とは常時均一に
当接せしめられ、従来のもののような不均一な接触によ
る芯出し部材のスティックの発生はない。
よれば、スクロールの外側に空所を存して配した軸対称
な芯出しケージの一端を低温のハウジングに固定し、該
芯出しケージの他端に取付けた芯出しローラ機構のロー
ラをシュラウド外周の芯出し溝に転動自在に嵌合したの
で、タービンの運転中において芯出しケージは高温のス
クロールから熱的に遮断された低温状態であり、しかも
軸対称な形状であることから、芯出しケージの熱変形は
阻止され、芯出しローラ機構と芯出し溝とは常時均一に
当接せしめられ、従来のもののような不均一な接触によ
る芯出し部材のスティックの発生はない。
【００２７】また、ローラと芯出し溝とが転動接触であ
るので、シュラウドに若干の傾きがあっても前記両部材
の当接は滑らかになされ、片当りによる芯出し部材の焼
付き等の発生はない。
るので、シュラウドに若干の傾きがあっても前記両部材
の当接は滑らかになされ、片当りによる芯出し部材の焼
付き等の発生はない。
【００２８】さらに請求項２の発明によれば、シュラウ
ドの芯出し溝毎に２個以上の芯出しローラ機構を軸方向
に並設したので、シュラウドが傾斜し、芯出し機構の当
接部が片当りを起すような不具合の発生はない。
ドの芯出し溝毎に２個以上の芯出しローラ機構を軸方向
に並設したので、シュラウドが傾斜し、芯出し機構の当
接部が片当りを起すような不具合の発生はない。
【００２９】以上により、従来のもののような芯出し部
のスティック（焼付き）によりシュラウド用ばねが効か
なくなって熱膨張による過大圧縮力がノズルに作用し、
ノズルの破壊を招くという不具合の発生は完全に防止で
き、耐久性、信頼性の大きなシュラウドの芯出し装置を
備えたラジアルタービンが得られる。
のスティック（焼付き）によりシュラウド用ばねが効か
なくなって熱膨張による過大圧縮力がノズルに作用し、
ノズルの破壊を招くという不具合の発生は完全に防止で
き、耐久性、信頼性の大きなシュラウドの芯出し装置を
備えたラジアルタービンが得られる。
【図１】本発明に係るラジアルガスタービン用シュラウ
ドの芯出し装置を示す軸方向断面図。
ドの芯出し装置を示す軸方向断面図。
【図２】図１のII矢視図。
【図３】従来のラジアルガスタービン用シュラウド芯出
し装置の１例を示す軸方向断面図。
し装置の１例を示す軸方向断面図。
【図４】図３のIV矢視図。
１ シュラウド ２ ハウジング ３ スクロール ４ ノズル ５ タービン ６ タービン軸 Ｚ タービン軸の軸心 ２０ 芯出しローラ機構 １０ ローラ １１ 支軸 １２ 芯出しケージ １３ ばね １４ ばね受 １６ 芯出し溝 １６ａ 当接面
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01D 25/00 F01D 25/24 F01D 25/28 F02C 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 タービンの外側に配設されたノズルをシ
ュラウドによりタービン軸の軸方向に弾性を有してハウ
ジングに支持するように構成されたラジアルタービンに
おいて、 一端がハウジングの端面に固着されるとともにスクロー
ルの外側に空所を存して配置された筒状の芯出しケージ
と、 該芯出しケージの他端内周にタービン軸の周方向に偶数
組装着され、ケージに固着された支軸に回転自在に支承
されるローラを有する芯出しローラ機構と、 シュラウドの外周に前記芯出しローラ機構と同数設けら
れ、タービン軸の軸方向に延設されて前記ローラと当接
される当接面を有する芯出し溝とを備え、 少なくとも２組の前記ローラの回転軸心及び前記ローラ
との当接面がシュラウドの芯出し可能なように互いに直
角方向に向けられて設けられたことを特徴とするラジア
ルタービン用シュラウドの芯出し装置。 - 【請求項２】 前記芯出しローラ機構を、各芯出し溝毎
にタービン軸の軸方向に２組以上設けてなる請求項１記
載のラジアルタービン用シュラウドの芯出し機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06135072A JP3127717B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06135072A JP3127717B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317502A JPH07317502A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3127717B2 true JP3127717B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=15143199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06135072A Expired - Fee Related JP3127717B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | ラジアルタービン用シュラウドの芯出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127717B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221828B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-04-24 | Kao Corporation | Detergent composition comprising an alkylpolyglycoside, a germicide, and a fatty acid salt |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010007065A (ko) * | 1999-05-18 | 2001-01-26 | 제이 엘. 차스킨 | 터빈 |
| JP6162667B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2017-07-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 回転機ユニット |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP06135072A patent/JP3127717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221828B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-04-24 | Kao Corporation | Detergent composition comprising an alkylpolyglycoside, a germicide, and a fatty acid salt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317502A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001010 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
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| R371 | Transfer withdrawn |
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