JPH02265946A - 食品または医療器材用樹脂組成物 - Google Patents
食品または医療器材用樹脂組成物Info
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- JPH02265946A JPH02265946A JP8918089A JP8918089A JPH02265946A JP H02265946 A JPH02265946 A JP H02265946A JP 8918089 A JP8918089 A JP 8918089A JP 8918089 A JP8918089 A JP 8918089A JP H02265946 A JPH02265946 A JP H02265946A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特に食品または医療分野において、臭気の少
ない容器、フィルム、チューブ等の種々の器材が得られ
る食品または医療器材用樹脂組成物に関する。
ない容器、フィルム、チューブ等の種々の器材が得られ
る食品または医療器材用樹脂組成物に関する。
(従来の技術)
食品、血液、輸液等の運搬・保存のためのバッグ、チュ
ーブ等の器材は、特に透明性及び柔軟性が要求されるの
で、塩化ビニル系樹脂に液状可塑剤であるジオクチルフ
タレート (以下DOPという)を添加して得られる、
いわゆる軟質塩化ビニル樹脂組成物から成形されていた
。
ーブ等の器材は、特に透明性及び柔軟性が要求されるの
で、塩化ビニル系樹脂に液状可塑剤であるジオクチルフ
タレート (以下DOPという)を添加して得られる、
いわゆる軟質塩化ビニル樹脂組成物から成形されていた
。
しかしながら、従来の軟質塩化ビニル樹脂組成物にて成
形された食品または医療用器材では、使用の際にその成
形品よりoopが内容物に溶出することがあり、この溶
出物が体内に吸収されたり、日中に飲食されるおそれが
あった。
形された食品または医療用器材では、使用の際にその成
形品よりoopが内容物に溶出することがあり、この溶
出物が体内に吸収されたり、日中に飲食されるおそれが
あった。
また、塩化ビニル系樹脂に、エチレン・一酸化炭素・酢
酸ビニル共重合体を配合してなる樹脂組成物にて上記器
材を成形することも提案された。
酸ビニル共重合体を配合してなる樹脂組成物にて上記器
材を成形することも提案された。
このものは透明性や柔軟性に優れており、上記した食品
、医療器材に要求される基本的な物性は満たしている。
、医療器材に要求される基本的な物性は満たしている。
ところが、成形中に発生する酢酸によって、日本薬局方
や厚生省告示に定められた溶出試験のp++が悪くなっ
たり、また臭気があり、これらが内容物に溶出し、食品
に好ましくない結果をもたらしていた。
や厚生省告示に定められた溶出試験のp++が悪くなっ
たり、また臭気があり、これらが内容物に溶出し、食品
に好ましくない結果をもたらしていた。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記の欠点を解決したものであり、その目的
とするとごろは、透明性及び柔軟性に優れているのはも
ちろんのこと、特に臭気が少なく、しかも内容物への溶
出の少ない食品または医療器材用樹脂組成物を促供する
ことにある。
とするとごろは、透明性及び柔軟性に優れているのはも
ちろんのこと、特に臭気が少なく、しかも内容物への溶
出の少ない食品または医療器材用樹脂組成物を促供する
ことにある。
(課題を解決するための手段)
塩化ビニル系樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体とからなる樹脂組成物は、加熱成形時に酢酸を
発生しやすく、その酢酸の除去が困難で、臭気の原因と
なったり食品に好ましくない影響をもたらしていたが、
本発明は次の2点の発見によりこれらの問題解決が可能
となった。
共重合体とからなる樹脂組成物は、加熱成形時に酢酸を
発生しやすく、その酢酸の除去が困難で、臭気の原因と
なったり食品に好ましくない影響をもたらしていたが、
本発明は次の2点の発見によりこれらの問題解決が可能
となった。
■特定の構造を有する結晶性アルミノケイ酸塩を組成物
に混合することにより、このケイ酸塩が酢酸と反応して
臭気を大幅に少なくすることができる。
に混合することにより、このケイ酸塩が酢酸と反応して
臭気を大幅に少なくすることができる。
■上記結晶性アルミノケイ酸塩は、塩化ビニル系樹脂の
熱安定性に関して悪影響を及ばずこともなく、着色のな
い樹脂組成物が得られる。
熱安定性に関して悪影響を及ばずこともなく、着色のな
い樹脂組成物が得られる。
すなわち、本発明の食品または医療器材用樹脂組成物は
、 (a)塩化ビニル系樹脂 (b)エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体 (c)一般式(X −CaO) 0’ −NazO)
HAIzOz2siO,・zH,0で示される結晶性
アルミノケイ酸塩(但し、Xは1〜a、6、yは0.5
未満、Zは0〜5) 上記(a)、(b)及び(C)を含有し、(,3)10
0重量部に対して、 (b)が30〜160重シ部、(
c)が0,1〜15重量部配置部れており、そのことに
より上記目的が達成される。
、 (a)塩化ビニル系樹脂 (b)エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体 (c)一般式(X −CaO) 0’ −NazO)
HAIzOz2siO,・zH,0で示される結晶性
アルミノケイ酸塩(但し、Xは1〜a、6、yは0.5
未満、Zは0〜5) 上記(a)、(b)及び(C)を含有し、(,3)10
0重量部に対して、 (b)が30〜160重シ部、(
c)が0,1〜15重量部配置部れており、そのことに
より上記目的が達成される。
上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独の重合
体、または塩化ビニルと他の1種または2種以上のモノ
マーとの共重合体があげられる。
体、または塩化ビニルと他の1種または2種以上のモノ
マーとの共重合体があげられる。
他の七ツマ−としては、エチし・ン、ブ「】ピレンなど
のα〜オレフィン類、酢酸ビニルなどのビニルエステル
類、(メタ)アクリル酸エステルなどの不飽和カルボン
酸エステル類、アルキルビニルエーテルなどのビニルエ
ーテル類、臭化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化
ビニル類、その他前記以外のスチレン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニノデンなどのビニル化合物またはビニリデ
ン化合物があげられる。これらは、常法に従った懸濁重
合、乳化重合によって得ることができる。
のα〜オレフィン類、酢酸ビニルなどのビニルエステル
類、(メタ)アクリル酸エステルなどの不飽和カルボン
酸エステル類、アルキルビニルエーテルなどのビニルエ
ーテル類、臭化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化
ビニル類、その他前記以外のスチレン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニノデンなどのビニル化合物またはビニリデ
ン化合物があげられる。これらは、常法に従った懸濁重
合、乳化重合によって得ることができる。
本発明では、特に平均重合度800〜1700の塩化ビ
ニル樹脂及び/またはエチレン含有v2〜8重量%1.
平均重合度800〜2000の塩化ビニル・エチレン共
重合体が好ましく、この塩化ビニル樹脂と塩化ビニル・
エチレン共重合体はそれぞれ単独で使用してもよく、任
意の割合で混合して使用してもよい。
ニル樹脂及び/またはエチレン含有v2〜8重量%1.
平均重合度800〜2000の塩化ビニル・エチレン共
重合体が好ましく、この塩化ビニル樹脂と塩化ビニル・
エチレン共重合体はそれぞれ単独で使用してもよく、任
意の割合で混合して使用してもよい。
上記エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体は、エ
チレンと一酸化炭素と酢酸ビニルとの共重合体である。
チレンと一酸化炭素と酢酸ビニルとの共重合体である。
このエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体では、
エチレンは40〜80重量%、好ましくは50〜70重
里%の喰で、−・酸化炭素は5〜30重寸%、好ましく
は5〜20重量%の量で、酢酸ビニルは10〜60重量
%、好ましくは10〜40重量%の量で含まれているこ
とが望ましく、必要に応じてさらに(Ijの単壱体を共
重合させることも可能である。
エチレンは40〜80重量%、好ましくは50〜70重
里%の喰で、−・酸化炭素は5〜30重寸%、好ましく
は5〜20重量%の量で、酢酸ビニルは10〜60重量
%、好ましくは10〜40重量%の量で含まれているこ
とが望ましく、必要に応じてさらに(Ijの単壱体を共
重合させることも可能である。
このようなエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル化合体を
製造するには、l′Ft晴体であるエチl/ン、・一酸
化炭素、酢酸ビニルのそれぞれを、触媒とともに所定の
割合で高速撹拌反応容器中に供給して混合し、高温高圧
下に高速で撹拌することによって単喰体を共重合すれば
よい。
製造するには、l′Ft晴体であるエチl/ン、・一酸
化炭素、酢酸ビニルのそれぞれを、触媒とともに所定の
割合で高速撹拌反応容器中に供給して混合し、高温高圧
下に高速で撹拌することによって単喰体を共重合すれば
よい。
このエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体は、メ
ルトフローレイト(MFR,ASTM D 12310
が1〜500g/io分、好ましくは10〜50g/
10分であることが望ましい。
ルトフローレイト(MFR,ASTM D 12310
が1〜500g/io分、好ましくは10〜50g/
10分であることが望ましい。
本発明にかかる樹脂組成物には、上記のような塩化ビニ
ル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合
体に加えて、一般式 (χ・Cab)(y −NazO
) −AlzOi −2SiOz−ztlzOで示さ
れる結晶性アルミノケイ酸塩が配合されている。
ル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合
体に加えて、一般式 (χ・Cab)(y −NazO
) −AlzOi −2SiOz−ztlzOで示さ
れる結晶性アルミノケイ酸塩が配合されている。
」二足エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩
化ビニル系樹脂100重量部に対する配合量は30〜1
60重量部とするものであり、配合量が30重量部未満
であると、柔軟性及び透明性に劣るので好ましくない。
化ビニル系樹脂100重量部に対する配合量は30〜1
60重量部とするものであり、配合量が30重量部未満
であると、柔軟性及び透明性に劣るので好ましくない。
また、配合量が160重量部を超えると1.ヘタツキを
生じ易くなるため好ましくない −aには塩化ビニル系樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢
酸ビニル共重合体は溶融混合して配合されるが、以下の
ようにして得られたものも使用することができる。
生じ易くなるため好ましくない −aには塩化ビニル系樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢
酸ビニル共重合体は溶融混合して配合されるが、以下の
ようにして得られたものも使用することができる。
■エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の存在下
に塩化ビニル単独、あるいは塩化ビニルと共重合しうる
単量体をラジカル重合させて得られる、いわゆるエチレ
ン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩化ビニル系グ
ラフト重合体。
に塩化ビニル単独、あるいは塩化ビニルと共重合しうる
単量体をラジカル重合させて得られる、いわゆるエチレ
ン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩化ビニル系グ
ラフト重合体。
この塩化ビニル系グラフト重合体は、特公昭39278
76号公報、特開昭56−139518号公報に記載さ
れた方法によって製造することができる。
76号公報、特開昭56−139518号公報に記載さ
れた方法によって製造することができる。
■上記エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩
化ビニル系グラフト重合体に、可塑剤としてエチレン・
一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を配合したものでもよ
く、あるいは前記塩化ビニル系グラフト重合体と塩化ビ
ニル系重合体の混合物であってもよい。
化ビニル系グラフト重合体に、可塑剤としてエチレン・
一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を配合したものでもよ
く、あるいは前記塩化ビニル系グラフト重合体と塩化ビ
ニル系重合体の混合物であってもよい。
上記一般式(X −Cab) (y −NazO) −
AlzO:+ ・2Si(h ・ZIlKOで示され
る結晶性アルミノケイ酸塩において、Xは1〜0.6、
yは0.5未満、2はO〜5である* x、3’及び2
が上記範囲を外れる場合は色がつき易くなり、特にyが
0.5以」二であると色がつき、JIS K 7103
に従って測定したYellownessIndex (
ΔYl)が大きくなる。この結晶性アルミノケイ酸塩は
塩化ビニル系樹脂1.00重尾部に対して0.1〜15
重量部配置部るものであり、配合量が0.1重量部未満
では添加効果がなく、15重量部を超える場合には物性
が低ドする。
AlzO:+ ・2Si(h ・ZIlKOで示され
る結晶性アルミノケイ酸塩において、Xは1〜0.6、
yは0.5未満、2はO〜5である* x、3’及び2
が上記範囲を外れる場合は色がつき易くなり、特にyが
0.5以」二であると色がつき、JIS K 7103
に従って測定したYellownessIndex (
ΔYl)が大きくなる。この結晶性アルミノケイ酸塩は
塩化ビニル系樹脂1.00重尾部に対して0.1〜15
重量部配置部るものであり、配合量が0.1重量部未満
では添加効果がなく、15重量部を超える場合には物性
が低ドする。
本発明の食品または医療器材用樹脂組成物には、上記の
ような塩化ビニル系樹脂、エチレン・一酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体及び結晶性アルミノケイ酸塩に加えて、
食品または医療器材用途に用いられている従来より公知
の無毒添加剤、例えばステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛等の安定剤、キレータ−、エポキシ化大豆油
が含まれてもよく、また必要により滑剤が含まれてもよ
い。
ような塩化ビニル系樹脂、エチレン・一酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体及び結晶性アルミノケイ酸塩に加えて、
食品または医療器材用途に用いられている従来より公知
の無毒添加剤、例えばステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛等の安定剤、キレータ−、エポキシ化大豆油
が含まれてもよく、また必要により滑剤が含まれてもよ
い。
この樹脂組成物は、上記した塩化ビニル系樹脂、エチレ
ン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体及び結晶性アルミ
ノケイ酸塩と、必要に応じて安定剤、滑剤などの添加剤
とを、ロール、バンバリーミキサ−などのバッチ式混練
機あるいは二軸押出機などの連続混練機を用いて、溶融
混合(メルトブレンド)することにより得られる。
ン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体及び結晶性アルミ
ノケイ酸塩と、必要に応じて安定剤、滑剤などの添加剤
とを、ロール、バンバリーミキサ−などのバッチ式混練
機あるいは二軸押出機などの連続混練機を用いて、溶融
混合(メルトブレンド)することにより得られる。
得られた樹脂組成物は、所定形状の金型や押出機を用い
、あるいはロール等によってシート状、フィルム状、チ
ューブ状等各種形状に成形され、食品分野、医療分野の
器材に用いられる。
、あるいはロール等によってシート状、フィルム状、チ
ューブ状等各種形状に成形され、食品分野、医療分野の
器材に用いられる。
(実施例)
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
友旌桝[
塩化ビニル・エチレン共重合体(エチレン含有量が4重
量%で平均重合度が1,300 ) 100重量部、。
量%で平均重合度が1,300 ) 100重量部、。
エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体(一酸化炭
素含有量10重四%、酢酸ビニル含有量24重量%)1
00重量部、結晶性アルミノケイ酸塩(o、7Cab)
(0,3NatO) HA1.0. ・2SiOz)
(日本化学社製、ゼオライI−CA−11,0P)
4重量部、Ca−Zn系安定剤(アデカアーガス社製、
マーク37) 1.0fflfi部、エポキシ化大豆
油(アデカアーガス社製、o−130P)10重量部及
び滑剤(三井石油化学社製、ハイワックス4202E
) 1重量部を180″Cに加熱された8Bロールで
5分間混練した後ベレット状とし、30鵬押出機で内径
4m、外径611111のデユープを成形した。
素含有量10重四%、酢酸ビニル含有量24重量%)1
00重量部、結晶性アルミノケイ酸塩(o、7Cab)
(0,3NatO) HA1.0. ・2SiOz)
(日本化学社製、ゼオライI−CA−11,0P)
4重量部、Ca−Zn系安定剤(アデカアーガス社製、
マーク37) 1.0fflfi部、エポキシ化大豆
油(アデカアーガス社製、o−130P)10重量部及
び滑剤(三井石油化学社製、ハイワックス4202E
) 1重量部を180″Cに加熱された8Bロールで
5分間混練した後ベレット状とし、30鵬押出機で内径
4m、外径611111のデユープを成形した。
このチューブ2mを約100mm径の輪に巻き、厚さ3
0μ−の高密度ポリエチレンの袋に入れ、袋を閉じた後
、35℃の恒温槽に1週間放置した。その後、10人の
官能検査員により官能試験を行った。
0μ−の高密度ポリエチレンの袋に入れ、袋を閉じた後
、35℃の恒温槽に1週間放置した。その後、10人の
官能検査員により官能試験を行った。
すなわち、上記袋を開封した後、直ちに鼻を近づけて袋
内の臭いを嗅ぎ、’ Yag l0LIによる臭気の強
さの段階」 (表1に示す) (衛生試験法:注解19
80. P4O10)に従い評価した。試料は5分毎に
1検体開け、10人にはランダムに渡した。
内の臭いを嗅ぎ、’ Yag l0LIによる臭気の強
さの段階」 (表1に示す) (衛生試験法:注解19
80. P4O10)に従い評価した。試料は5分毎に
1検体開け、10人にはランダムに渡した。
表1
験に従い、p)lを測定した。
丈施胡2−5ユ」■効州しヱ1
表2に示すように、結晶性含水アルミノケイ酸塩の量及
び/または種類のみを変化させた以外は、実施例1と同
様にしてチューブを作成し、実施例1と同様に試験した
。その結果を表2に示す。
び/または種類のみを変化させた以外は、実施例1と同
様にしてチューブを作成し、実施例1と同様に試験した
。その結果を表2に示す。
(以下余白 )
次に、8Bロールで混練したシートを180°Cに加熱
されたプレスで5分間加熱し、厚さ1■のシートを作り
、これのYellowness Ir1dsx (ΔY
l)をJIS K 7103に従って測定した。結果を
表2に示す。
されたプレスで5分間加熱し、厚さ1■のシートを作り
、これのYellowness Ir1dsx (ΔY
l)をJIS K 7103に従って測定した。結果を
表2に示す。
又、上記混練したシートを180℃のプレスで5分間加
熱し、厚さ0.4aimのプレスシートを作り、日本薬
局方輸液用プラスチック容器試験法溶出物試(発明の効
果) 本発明の食品または医療器材用樹脂組成物は、透明性や
柔軟性に優れている上に、臭気が少なく、しかも内容物
への溶出が少ないものであり、食品または医療器材に特
に好適に使用することができる。
熱し、厚さ0.4aimのプレスシートを作り、日本薬
局方輸液用プラスチック容器試験法溶出物試(発明の効
果) 本発明の食品または医療器材用樹脂組成物は、透明性や
柔軟性に優れている上に、臭気が少なく、しかも内容物
への溶出が少ないものであり、食品または医療器材に特
に好適に使用することができる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)塩化ビニル系樹脂 (b)エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体 (c)一般式 (x・CaO)(y・Na_2O)・Al_2O_3・
2SiO_2・zH_2Oで示される結晶性アルミノケ
イ酸塩(但し、xは1〜0.6、yは0.5未満、zは
0〜5)上記(a)、(b)及び(c)を含有し、(a
)100重量部に対して、(b)が30〜160重量部
、(c)が0.1〜15重量部配合されている食品また
は医療器材用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8918089A JPH02265946A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 食品または医療器材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8918089A JPH02265946A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 食品または医療器材用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02265946A true JPH02265946A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13963560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8918089A Pending JPH02265946A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 食品または医療器材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02265946A (ja) |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8918089A patent/JPH02265946A/ja active Pending
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