JPH02258884A - 湿分によって架橋し得るホットメルト接着剤組成物及びその製造方法 - Google Patents
湿分によって架橋し得るホットメルト接着剤組成物及びその製造方法Info
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- JPH02258884A JPH02258884A JP2010465A JP1046590A JPH02258884A JP H02258884 A JPH02258884 A JP H02258884A JP 2010465 A JP2010465 A JP 2010465A JP 1046590 A JP1046590 A JP 1046590A JP H02258884 A JPH02258884 A JP H02258884A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒドロキシル官能基を含むエチレン−酢酸ビ
ニルコポリマーとポリイソシアネートとの反応生成物か
らなる遊離イソシアネート官能基含有プレポリマーの形
態を有する架橋性ホットメルト接着剤組成物に係わる。
ニルコポリマーとポリイソシアネートとの反応生成物か
らなる遊離イソシアネート官能基含有プレポリマーの形
態を有する架橋性ホットメルト接着剤組成物に係わる。
この組成物は通常接着性(粘着性付与)樹脂と組合わせ
て使用され、普通は大気中の湿分の作用下で生じる遊離
NGO官能基の架橋によって、高温に耐える接着状態を
生起せしめる。
て使用され、普通は大気中の湿分の作用下で生じる遊離
NGO官能基の架橋によって、高温に耐える接着状態を
生起せしめる。
接着剤は一般に液状であり、塗布後に剛化して接合すべ
き面を接合させる。この剛化は通常、接着剤の基本成分
の重合又は重縮合によって生じる。
き面を接合させる。この剛化は通常、接着剤の基本成分
の重合又は重縮合によって生じる。
固体形態の接着剤組成物の開発も、ここ何年かの間に盛
んになってきた。ここでいう固体接着剤組成物とは、室
温で固体状態を示す接着性のある熱可塑性樹脂をベース
とするホットメルト接着剤のことである。この種の接着
剤は加熱すると流体になり、接合すべき面はこの接着剤
が冷却によって再び剛性になった時に互いに接合される
ことになる。このホットメルト接着剤は通常2つの基本
成分、即ち熱可塑性樹脂と接着性(粘着性付与)樹脂と
の組合わせによって得られる。これらの成分には、蝋、
安定剤、充填剤、可塑剤等の添加物も組合わせ得る。基
本成分の熱可塑性樹脂の中で最も良く知られているもの
は、ポリアミド、アタクチックポリプロピレン、そして
特にエチレン−酢酸ビニル(EV^)コポリマーである
。既存のホットメルト接着剤は接着性は大きいが、耐熱
性が低く70〜80℃を殆ど超えないという欠点を有す
る。
んになってきた。ここでいう固体接着剤組成物とは、室
温で固体状態を示す接着性のある熱可塑性樹脂をベース
とするホットメルト接着剤のことである。この種の接着
剤は加熱すると流体になり、接合すべき面はこの接着剤
が冷却によって再び剛性になった時に互いに接合される
ことになる。このホットメルト接着剤は通常2つの基本
成分、即ち熱可塑性樹脂と接着性(粘着性付与)樹脂と
の組合わせによって得られる。これらの成分には、蝋、
安定剤、充填剤、可塑剤等の添加物も組合わせ得る。基
本成分の熱可塑性樹脂の中で最も良く知られているもの
は、ポリアミド、アタクチックポリプロピレン、そして
特にエチレン−酢酸ビニル(EV^)コポリマーである
。既存のホットメルト接着剤は接着性は大きいが、耐熱
性が低く70〜80℃を殆ど超えないという欠点を有す
る。
この欠点を解消するために、新種の架橋性ホットメルト
製品として架橋性ポリウレタンホットメルト接着剤が開
発された。この製品は通常、少なくとも一方が室温で固
体状態を示すようなポリイソシアネートとポリエステル
タイプのポリオールとの反応によって製造される。この
接着剤は高温で溶融状態で塗布される。この種の接着剤
には、接着性(粘着性付与)樹脂に対する相容性がない
ため、配合の可能性が著しく狭められるという問題があ
る。そのため、明確に規定された支持体への接着の適性
も限定される。この種の接着剤はまた、風乾時間(op
eHtime)が長く数分に及ぶため、高速接着を必要
とする用途では使用できない、ホットメルト接着剤の風
乾時間とは、溶融状態の接着剤を接合すべき第1支持体
に塗布してから、このホットメルト接着剤の流動性が低
下して第2支持体を正確に接合することができるように
なるまでの、接着に必要な時間のことである。
製品として架橋性ポリウレタンホットメルト接着剤が開
発された。この製品は通常、少なくとも一方が室温で固
体状態を示すようなポリイソシアネートとポリエステル
タイプのポリオールとの反応によって製造される。この
接着剤は高温で溶融状態で塗布される。この種の接着剤
には、接着性(粘着性付与)樹脂に対する相容性がない
ため、配合の可能性が著しく狭められるという問題があ
る。そのため、明確に規定された支持体への接着の適性
も限定される。この種の接着剤はまた、風乾時間(op
eHtime)が長く数分に及ぶため、高速接着を必要
とする用途では使用できない、ホットメルト接着剤の風
乾時間とは、溶融状態の接着剤を接合すべき第1支持体
に塗布してから、このホットメルト接着剤の流動性が低
下して第2支持体を正確に接合することができるように
なるまでの、接着に必要な時間のことである。
JP第108,484号又は欧州特許出願第88/40
1.259号には、ヒドロキシル化エチレン−酢酸ビニ
ルコポリマーを化学量論量のブロックlポリイソシアネ
ートと反応させることによって得られる別のタイプの架
橋性ホットメルト接着剤が開示されている。このホット
メルト接着剤は、接着性(粘着性付与)樹脂に対して相
容性を示し、接着性も良好であるが、架橋を十分に行う
ために120℃以上の温度で数分間熱処理しなければな
らないという欠点を有する。このような接着条件は、熱
に弱い支持体の場合には許容されない。
1.259号には、ヒドロキシル化エチレン−酢酸ビニ
ルコポリマーを化学量論量のブロックlポリイソシアネ
ートと反応させることによって得られる別のタイプの架
橋性ホットメルト接着剤が開示されている。このホット
メルト接着剤は、接着性(粘着性付与)樹脂に対して相
容性を示し、接着性も良好であるが、架橋を十分に行う
ために120℃以上の温度で数分間熱処理しなければな
らないという欠点を有する。このような接着条件は、熱
に弱い支持体の場合には許容されない。
本発明の架橋性ホットメルト接着剤組成物は、120℃
未満の温度、通常は10〜60℃の温度で大気中の湿分
の作用により架橋するという利点を有する0本発明の架
橋性ホットメルト接着剤組成物は主として、ヒドロキシ
ル官能基含有EV^コポリマーとポリイソシアネートと
の反応生成物からなる。
未満の温度、通常は10〜60℃の温度で大気中の湿分
の作用により架橋するという利点を有する0本発明の架
橋性ホットメルト接着剤組成物は主として、ヒドロキシ
ル官能基含有EV^コポリマーとポリイソシアネートと
の反応生成物からなる。
この反応におけるこれらの物質の割合は、ポリイソシア
ネートのNCO官能基対EV^のOH官能基の比が5以
下且つ1より大になるように決定される。
ネートのNCO官能基対EV^のOH官能基の比が5以
下且つ1より大になるように決定される。
本発明の架橋性ホットメルト接着剤組成物は、ヒドロキ
シル化エチレン−酢酸ビニルコポリマーの初期溶融粘度
が0.1〜100Pa、sであれば、単独で使用し得る
。前記コポリマーの初期溶融粘度が100Pa、sより
大きく且つ10,000Pa.sより小さい組成物も使
用できないことはないが、その場合は、その組成物を構
成するプレポリマーを接着性(粘着性付与)樹脂と組合
わせる。接着剤組成物を接着性(粘着性付与)樹脂と組
合わせる場合には、その混合物の溶融粘度が0,1〜1
00Pa、sになるようにするのが好ましい、従って、
接着剤組成物の初期エチレン−酢酸ビニルコポリマーの
溶融粘度が100Pa、s未満であっても、混合物の溶
融粘度を100Pa、s以下にするために接着性樹脂を
接着剤組成物と組合わせることもあり得る。所期の溶融
粘度を得るためには、接着性(粘着性付与)樹脂と接着
剤組成物とを、架橋性熱可塑性接着剤組成物100〜3
0重量部に対して接着性(粘着性付与)樹脂が0〜70
重量部になるような割合で組合わせるとよい。
シル化エチレン−酢酸ビニルコポリマーの初期溶融粘度
が0.1〜100Pa、sであれば、単独で使用し得る
。前記コポリマーの初期溶融粘度が100Pa、sより
大きく且つ10,000Pa.sより小さい組成物も使
用できないことはないが、その場合は、その組成物を構
成するプレポリマーを接着性(粘着性付与)樹脂と組合
わせる。接着剤組成物を接着性(粘着性付与)樹脂と組
合わせる場合には、その混合物の溶融粘度が0,1〜1
00Pa、sになるようにするのが好ましい、従って、
接着剤組成物の初期エチレン−酢酸ビニルコポリマーの
溶融粘度が100Pa、s未満であっても、混合物の溶
融粘度を100Pa、s以下にするために接着性樹脂を
接着剤組成物と組合わせることもあり得る。所期の溶融
粘度を得るためには、接着性(粘着性付与)樹脂と接着
剤組成物とを、架橋性熱可塑性接着剤組成物100〜3
0重量部に対して接着性(粘着性付与)樹脂が0〜70
重量部になるような割合で組合わせるとよい。
本発明の条件では、ヒドロキシル化EV^−ポリイソシ
アネート反応によって生じるプレポリマーか又はプレポ
リマーと接着性(粘着性付与)樹脂との混合物が所定の
粘度、即ち接着剤が大気中で比較的低い温度で迅速に硬
化し、その結果150℃以上の温度に耐える接着状態が
°得られるようにするのに十分な流動性を有することが
望ましい。
アネート反応によって生じるプレポリマーか又はプレポ
リマーと接着性(粘着性付与)樹脂との混合物が所定の
粘度、即ち接着剤が大気中で比較的低い温度で迅速に硬
化し、その結果150℃以上の温度に耐える接着状態が
°得られるようにするのに十分な流動性を有することが
望ましい。
前述のごとく、本発明の熱可塑性接着剤組成物は、ヒド
ロキシル官能基含有EV^コポリマーと過剰量のポリイ
ソシアネートとを溶融状態で混合して反応させて遊離N
CO官能基含有プレポリマーを製造することにより得ら
れる。このプレポリマーの遊NNC0官能基含量は1〜
15重量%が好ましい。
ロキシル官能基含有EV^コポリマーと過剰量のポリイ
ソシアネートとを溶融状態で混合して反応させて遊離N
CO官能基含有プレポリマーを製造することにより得ら
れる。このプレポリマーの遊NNC0官能基含量は1〜
15重量%が好ましい。
このNCO官能基含量は、プレポリマーの総質量に対す
る遊pl NCO官能基の重量%で表される。遊離ヒド
ロキシル官能基を含むEV^は、エチレンと酢酸ビニル
と第一もしくは第二ヒドロキシル官能基を含むエチレン
系モノマーとで構成される公知のコポリマーである。こ
のコポリマーは、やはり公知のように、エチレン−酢酸
ビニルコポリマーの酢酸ビニルを部分的に鹸化するか、
又はヒドロキシル化エチレン系モノマーをエチレン−酢
酸ビニルコポリマーにグラフト反応させるが、又は前記
3つのモノマーを直接三元共重合にかけることによって
製造し得る。
る遊pl NCO官能基の重量%で表される。遊離ヒド
ロキシル官能基を含むEV^は、エチレンと酢酸ビニル
と第一もしくは第二ヒドロキシル官能基を含むエチレン
系モノマーとで構成される公知のコポリマーである。こ
のコポリマーは、やはり公知のように、エチレン−酢酸
ビニルコポリマーの酢酸ビニルを部分的に鹸化するか、
又はヒドロキシル化エチレン系モノマーをエチレン−酢
酸ビニルコポリマーにグラフト反応させるが、又は前記
3つのモノマーを直接三元共重合にかけることによって
製造し得る。
ヒドロキシル官能基を含むエチレン系モノマーは、下記
の一般式 %式% で示されるものが好ましい。
の一般式 %式% で示されるものが好ましい。
前記式中、
Roは水素か又は炭素原子数1〜8の炭化水素基を表し
、 R2は水素又はメチル基を表し、 R3はエステル基、アミド基又は(CL)n基[式中n
は0〜10の数を表す]を表す。
、 R2は水素又はメチル基を表し、 R3はエステル基、アミド基又は(CL)n基[式中n
は0〜10の数を表す]を表す。
この種のモノマーの具体例としては、例えばアクリル酸
しドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、ア
リールアルコール、オレイルアルコール、ビニルアルコ
ール及びN−ヒドロキシメチルアクリルアミドが挙げら
れる。
しドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、ア
リールアルコール、オレイルアルコール、ビニルアルコ
ール及びN−ヒドロキシメチルアクリルアミドが挙げら
れる。
ヒドロキシル化EV^は、好ましくは、出発材料モノマ
ーの45〜93重量%のエチレンと、5〜40重量%の
酢酸ビニルと、2〜15重量%のヒドロキシル官能基含
有エチレン系不飽和モノマーとを組合わせて配合する。
ーの45〜93重量%のエチレンと、5〜40重量%の
酢酸ビニルと、2〜15重量%のヒドロキシル官能基含
有エチレン系不飽和モノマーとを組合わせて配合する。
このEV^はコポリマー100g当たり2 x 10−
2〜15 x 10− ”モルのOHを含むのが好まし
い。
2〜15 x 10− ”モルのOHを含むのが好まし
い。
ヒドロキシル化EV^は、前記割合に従い溶融状態で、
分子量たり少なくとも2つのNCO官能基を含むポリイ
ソシアネートと混合する。ポリイソシアネートは、脂肪
族、脂環式、芳香族及び複素環式の多官能ポリイソシア
ネートから選択するのが好ましい。
分子量たり少なくとも2つのNCO官能基を含むポリイ
ソシアネートと混合する。ポリイソシアネートは、脂肪
族、脂環式、芳香族及び複素環式の多官能ポリイソシア
ネートから選択するのが好ましい。
特に好ましいのはトルエンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ヘキサメチルジイソシアネ
ート及びインホロンジイソシアネートのようなジイソシ
アネートである。
ルメタンジイソシアネート、ヘキサメチルジイソシアネ
ート及びインホロンジイソシアネートのようなジイソシ
アネートである。
NGOとOHとの反応は通常120℃以下の混合温度で
迅速に行われ、長くても2〜3時間で終わる。得られた
プレポリマーは大気中の湿分との接触によって架橋する
ため、好適状態で保存するためには湿分のない場所に貯
蔵しなければならない。
迅速に行われ、長くても2〜3時間で終わる。得られた
プレポリマーは大気中の湿分との接触によって架橋する
ため、好適状態で保存するためには湿分のない場所に貯
蔵しなければならない。
このプレポリマーは、溶融粘度が適当であれば、湿分に
より架橋し得るホットメルト接着剤組成物を単独で構成
する。このプレポリマーの溶融粘度が高すぎる場合には
、粘度を低下させるべく、このプレポリマーを前述のご
とき割合で接着性く粘着性付与)樹脂と混合し得る。
より架橋し得るホットメルト接着剤組成物を単独で構成
する。このプレポリマーの溶融粘度が高すぎる場合には
、粘度を低下させるべく、このプレポリマーを前述のご
とき割合で接着性く粘着性付与)樹脂と混合し得る。
プレポリマーの溶融粘度が高すぎることが予測される場
合には、接着性(粘着性付与)樹脂を反応系中で直接初
期重合(prepolyw+erization)反応
体、即ちヒドロキシル化EV^及びポリイソシアネート
に添加すると有利である。
合には、接着性(粘着性付与)樹脂を反応系中で直接初
期重合(prepolyw+erization)反応
体、即ちヒドロキシル化EV^及びポリイソシアネート
に添加すると有利である。
接着性(粘着性付与)樹脂はプレポリマーの粘度を低下
させる一方で、架橋性ホットメルト接着剤の接着力を改
善することができる。この種の樹脂は通常、融点が低く
(通常100℃以下)、分子量も低い(約400〜約2
,500)化合物である。その名が示すように、これら
の樹脂は粘着性を付与する作用をもつ、粘着性は、プレ
ポリマー組成物の可塑化度が高い場合、又はプレポリマ
ー組成物に対する相容性が小さい場合に生じる。これら
の接着性(粘着性付与)l脂はそれ自体公知の物質であ
り、3つの種類に大別される: ロジン及びその水素化、不均化、マレイン酸化(+5a
lais6s)及びエステル誘導体、テルペン樹脂、 石油樹脂、例えば脂肪族、改質脂肪族、芳香族及び水素
化樹脂。
させる一方で、架橋性ホットメルト接着剤の接着力を改
善することができる。この種の樹脂は通常、融点が低く
(通常100℃以下)、分子量も低い(約400〜約2
,500)化合物である。その名が示すように、これら
の樹脂は粘着性を付与する作用をもつ、粘着性は、プレ
ポリマー組成物の可塑化度が高い場合、又はプレポリマ
ー組成物に対する相容性が小さい場合に生じる。これら
の接着性(粘着性付与)l脂はそれ自体公知の物質であ
り、3つの種類に大別される: ロジン及びその水素化、不均化、マレイン酸化(+5a
lais6s)及びエステル誘導体、テルペン樹脂、 石油樹脂、例えば脂肪族、改質脂肪族、芳香族及び水素
化樹脂。
接着剤組成物の架橋は、周囲の環境の湿分と接着温度と
に応じて、通常数時間〜数日で生起する。
に応じて、通常数時間〜数日で生起する。
これは、湿分で架橋するポリウレタン接着剤の一般的架
橋時間である。一方、この新規の架橋性ホットメルト組
成物の風乾時間は、エチレン−酢酸ビニルコポリマーを
ベースとする従来のホットメルト接着剤の風乾時間に近
く、数秒〜数十秒である。
橋時間である。一方、この新規の架橋性ホットメルト組
成物の風乾時間は、エチレン−酢酸ビニルコポリマーを
ベースとする従来のホットメルト接着剤の風乾時間に近
く、数秒〜数十秒である。
本発明がより良く理解されるように、以下に非限定的実
施例を挙げる。
施例を挙げる。
及1健り
温度を90℃に調整した羽根回転速度50r、p、Il
のBrabenderミキサーに下記の物質を導入する
。
のBrabenderミキサーに下記の物質を導入する
。
70重量%のエチレンと25重量%の酢酸ビニルと5重
量%のアクリル酸ヒドロキシエチルとから八 tす、メルトインデックス10(^STM基準D−12
38に従い190℃−2,16kgで測定)、溶融粘度
8,000Pa、sのターポリマー、 29.2.、 テルペン−フェノール樹脂(Dertophene T
e ):12.6g、 エチレン/酢酸ビニル蝋(Wax AC430@):1
2.6g。
量%のアクリル酸ヒドロキシエチルとから八 tす、メルトインデックス10(^STM基準D−12
38に従い190℃−2,16kgで測定)、溶融粘度
8,000Pa、sのターポリマー、 29.2.、 テルペン−フェノール樹脂(Dertophene T
e ):12.6g、 エチレン/酢酸ビニル蝋(Wax AC430@):1
2.6g。
混合物が均質になり、温度が90℃で安定したら、2.
8gのイソホロンジイソシアネートを加える。混練を1
0分間続ける。得られた粘度的100Pa、sの調製物
をミキサーから取出し、^STM基準D−1002に従
って、時間1分、温度80℃、圧力1バールという条件
を設定できるプレスでのアルミニウム試験片の接着に使
用する。
8gのイソホロンジイソシアネートを加える。混練を1
0分間続ける。得られた粘度的100Pa、sの調製物
をミキサーから取出し、^STM基準D−1002に従
って、時間1分、温度80℃、圧力1バールという条件
を設定できるプレスでのアルミニウム試験片の接着に使
用する。
試験片は4つのバッチに分ける。これら4つのバ・ンチ
を剪断フロー(shear flow)SAFT(Sh
ear Adhe−sion Failure Tem
perature)法で評価する。この方法は、1kg
の負荷を剪断試験用に形成した試験片から吊し、全体を
、温度が5℃/分で上昇するようにプログラムした炉の
中に配置して行う、 5AFTは接着部分が破壊する時
の温度である。この測定を行えば接着剤の最高使用温度
を決定することができる。
を剪断フロー(shear flow)SAFT(Sh
ear Adhe−sion Failure Tem
perature)法で評価する。この方法は、1kg
の負荷を剪断試験用に形成した試験片から吊し、全体を
、温度が5℃/分で上昇するようにプログラムした炉の
中に配置して行う、 5AFTは接着部分が破壊する時
の温度である。この測定を行えば接着剤の最高使用温度
を決定することができる。
試験片バッチNo、1は湿分のない場所に貯蔵し、接着
を行った翌日に前記測定にかける。
を行った翌日に前記測定にかける。
試験片バッチNo、2は飽和水蒸気の存在下70℃で7
日間貯蔵し、この湿式促進エージング処理を終えてから
24時間後に測定にかける。
日間貯蔵し、この湿式促進エージング処理を終えてから
24時間後に測定にかける。
試験片バッチNo、3は室温で大気中に7日間貯蔵した
後で測定にかける。
後で測定にかける。
試験片バッチNo、4は室温で大気中に14日間貯蔵し
た後で測定にかける。
た後で測定にかける。
接着部分が破壊した時の温度は下記の通りである:
バッチNo、1 = 88℃
バッチNo、2 = 210℃
バッチNo、3 = 140℃
バッチNo、4 = 225℃
犬1」LL
温度を75℃に調整した羽根回転速度50rpmのBr
abenderミキサーに下記の物質を導入するニア1
.1重量%のエチレンと25重量%の酢酸ビニルと3.
9重量%のアクリル酸ヒドロキシエチルと威 からグリ、実施例1と同じ条件で測定したメルトインデ
ックスが250、溶融粘度が1,000Pa.sのター
ポリマー=32g、 テルペン−フェノール樹脂(DerLophene T
e ):16g。
abenderミキサーに下記の物質を導入するニア1
.1重量%のエチレンと25重量%の酢酸ビニルと3.
9重量%のアクリル酸ヒドロキシエチルと威 からグリ、実施例1と同じ条件で測定したメルトインデ
ックスが250、溶融粘度が1,000Pa.sのター
ポリマー=32g、 テルペン−フェノール樹脂(DerLophene T
e ):16g。
混合物が均質になり、温度が75℃で安定したら、3.
6gのイソホロンジイソシアネートを加える。
6gのイソホロンジイソシアネートを加える。
得られた調製物の粘度は約100Pa、sである。実施
例1と同様に、この調製物を用いて、温度60℃でアル
ミニウム試験片を接着する。
例1と同様に、この調製物を用いて、温度60℃でアル
ミニウム試験片を接着する。
前記条件で測定した5AFTは、接着直後に測定したバ
ッチで70℃、自然のエージング又は湿式促進エージン
グ処理に1週間かけた後で測定したバッチで225℃以
上である。
ッチで70℃、自然のエージング又は湿式促進エージン
グ処理に1週間かけた後で測定したバッチで225℃以
上である。
X益m
温度を70℃に調整した羽根回転速度50rpmのBr
abgnderミキサーに下記の物質を導入する二82
.7重量%のエチレンと6.3重量%の酢酸ビルトイン
デックスが160、溶融粘度が1,500Pa、sのタ
ーポリマー:15g、 72%のエチレンと28%のメルトインデックス〆 800の酢酸ビニル(Evatane 28800’
)とからなるコポリマー:15.6g、 テルペン−フェノール樹脂(IJravar 7520
56 ):15.6g。
abgnderミキサーに下記の物質を導入する二82
.7重量%のエチレンと6.3重量%の酢酸ビルトイン
デックスが160、溶融粘度が1,500Pa、sのタ
ーポリマー:15g、 72%のエチレンと28%のメルトインデックス〆 800の酢酸ビニル(Evatane 28800’
)とからなるコポリマー:15.6g、 テルペン−フェノール樹脂(IJravar 7520
56 ):15.6g。
混合物が均質になり、温度が70℃で安定したら、13
gのインホロンジイソシアネートを加える。
gのインホロンジイソシアネートを加える。
この混合物の溶融粘度は約LOOPa、sである。これ
を用いて、温度70℃、圧力1バール、時間1分で、ア
ルミニウム試験片を接着する。
を用いて、温度70℃、圧力1バール、時間1分で、ア
ルミニウム試験片を接着する。
5AFT温度で表される耐性は、接着直後の測定で70
℃、7日間の湿式促進エージング処理の後の測定で22
5℃以上である。
℃、7日間の湿式促進エージング処理の後の測定で22
5℃以上である。
えI1先
a)28重量%の酢酸ビニルを含むメルトインデックス
z、sooのエチレン−酢酸ビニルコポリマー(Esc
orene MV 02528e )をメタノール溶液
中で水酸化ナトリウムにより50℃で8時間処理して部
分的にヒドロキシル化する。
z、sooのエチレン−酢酸ビニルコポリマー(Esc
orene MV 02528e )をメタノール溶液
中で水酸化ナトリウムにより50℃で8時間処理して部
分的にヒドロキシル化する。
水とアセトンとの混合物で洗浄して、形成された酢酸ナ
トリウムを除去する。最後に生成物をアセトンで濯ぐ、
得られた生成物の特性は下記の通りである: 組成: エチレン 72.6%酢酸ビニル
22 % ビニルアルコール 6 % メルトインデックスは実質的に変化しない、溶融粘度は
80Pa、sである。
トリウムを除去する。最後に生成物をアセトンで濯ぐ、
得られた生成物の特性は下記の通りである: 組成: エチレン 72.6%酢酸ビニル
22 % ビニルアルコール 6 % メルトインデックスは実質的に変化しない、溶融粘度は
80Pa、sである。
b)下記の物質をBrabenderミキサーにより9
0℃で混合する: 前記生成物:36g Dertophene Te : 18.5gこの混合
物が均質になったら温度を70℃に下げ、4.5gのl
5onate 143@(20%のフェニルイソシアネ
ートトリマーと80%の4,4°−メチレンジフェニル
イソシアネート(MDI)とからなるポリイソシアネー
ト)を加える。
0℃で混合する: 前記生成物:36g Dertophene Te : 18.5gこの混合
物が均質になったら温度を70℃に下げ、4.5gのl
5onate 143@(20%のフェニルイソシアネ
ートトリマーと80%の4,4°−メチレンジフェニル
イソシアネート(MDI)とからなるポリイソシアネー
ト)を加える。
得られた混合物の溶融粘度は約10Pa、sである。
この混合物を用いてアルミニウム試験片の接着を行う、
接着条件は、温度70℃、圧力1バール、時間1分であ
る。
接着条件は、温度70℃、圧力1バール、時間1分であ
る。
5AFT温度は、接着直後で60℃、1日後で85℃、
4日間の自然エージング又は7日間の促進エージング処
理後で225℃以上である。
4日間の自然エージング又は7日間の促進エージング処
理後で225℃以上である。
C)この混合物は、湿分のない場所では架橋度変化を伴
わずに9日間貯蔵できる。尚、架橋度はトルエン中のゲ
ル含量の測定によって評価される。
わずに9日間貯蔵できる。尚、架橋度はトルエン中のゲ
ル含量の測定によって評価される。
夫111
下記の物質をBrabenderミキサーにより65℃
で10分間混合する: 実施例4の加水分解コポリマー:45g、l5onat
e 143e: 5.7g。
で10分間混合する: 実施例4の加水分解コポリマー:45g、l5onat
e 143e: 5.7g。
得られた混合物の溶融粘度は50Pa、sである。
これを用いてアルミニウム試験片の接着を行う。
接着条件は温度70℃、圧力1バール、時間1分である
。
。
5AFT温度は接着直後で60℃、1日後で75℃、7
日間の湿式促進エージング処理又は大気中での15日間
の自然エージング処理の後で225℃以上である。
日間の湿式促進エージング処理又は大気中での15日間
の自然エージング処理の後で225℃以上である。
実U(比較)
下記の物質をBrabenclerミキサーにより90
℃で均質化する: Dertophene Te : 12.6g、11
ax AC430@ : 12.6g、FRZ、61
6J55に記載の方法で製造したε−カプロラクタムに
よりブロックしたMDI : 3.Og。
℃で均質化する: Dertophene Te : 12.6g、11
ax AC430@ : 12.6g、FRZ、61
6J55に記載の方法で製造したε−カプロラクタムに
よりブロックしたMDI : 3.Og。
この混合物を用いて実施例1の条件でアルミニウム試験
片の接着を行う0条件は温度80℃、圧力1バール、時
間1分である。
片の接着を行う0条件は温度80℃、圧力1バール、時
間1分である。
5AFT温度は14日間の自然エージング及び7日間の
湿式促進エージングの前でも後でも90℃である。
湿式促進エージングの前でも後でも90℃である。
即ち、この種の接着剤組成物は室温では架橋しない。
Claims (13)
- (1)ヒドロキシル官能基含有エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマーとポリイソシアネートとをベースとする架橋性
ホットメルト接着剤組成物であって、ヒドロキシル官能
基を含むエチレン−酢酸ビニルコポリマーと過剰量のポ
リイソシアネートとの反応の結果生じた遊離イソシアネ
ート官能基含有プレポリマーの形態を有することを特徴
とする架橋性ホットメルト接着剤組成物。 - (2)プレポリマーが1〜15重量%の遊離イソシアネ
ート官能基を含むことを特徴とする請求項1に記載の組
成物。 - (3)ヒドロキシル化エチレン−酢酸ビニルコポリマー
の初期溶融粘度が0.1〜10,000Pa.sである
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の組成物。 - (4)プレポリマー100〜30重量部当たり0〜70
重量部の接着性(粘着性付与)樹脂が組合わせて使用さ
れることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記
載の組成物。 - (5)ヒドロキシル化エチレン−酢酸ビニルコポリマー
の溶融粘度が100〜10,000Pa.sであること
を特徴とする請求項4に記載の組成物。 - (6)接着性樹脂と組合わせることによる生成物が0.
1〜100Pa.sの溶融粘度を有することを特徴とす
る請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。 - (7)ポリイソシアネートがジイソシアネートであるこ
とを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の
組成物。 - (8)大気中の湿分によって架橋することを特徴とする
請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。 - (9)請求項1から8のいずれか一項に記載の組成物の
製造方法であって、溶融状態でヒドロキシル官能基含有
エチレン−酢酸ビニルコポリマーとポリイソシアネート
とを、ポリイソシアネートのイソシアネート官能基対コ
ポリマーのヒドロキシル官能基の比が5以下且つ1より
大になるような割合で混合して反応させることを特徴と
する方法。 - (10)反応混合物に接着性(粘着性付与)樹脂を溶融
状態で加えることを特徴とする請求項9に記載の方法。 - (11)接着性樹脂を、混合物全体の溶融粘度が0.1
〜100Pa.sになるような量で加えることを特徴と
する請求項10に記載の方法。 - (12)ヒドロキシル官能基含有エチレン−酢酸ビニル
コポリマーが、該コポリマー100g当たり2×10^
−^2〜15×10^−^2モルのヒドロキシル官能基
を含むことを特徴とする請求項9〜11のいずれか一項
に記載の方法。 - (13)ヒドロキシル官能基含有コポリマーが、出発材
料モノマーに対する重量%で45〜93%のエチレンと
5〜40%の酢酸ビニルと2〜15%のヒドロキシル官
能基含有エチレン系不飽和モノマーとを組合わせたもの
であることを特徴とする請求項9〜12のいずれか一項
に記載の方法。
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