JPH08259923A - 反応性ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
反応性ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH08259923A JPH08259923A JP10288095A JP10288095A JPH08259923A JP H08259923 A JPH08259923 A JP H08259923A JP 10288095 A JP10288095 A JP 10288095A JP 10288095 A JP10288095 A JP 10288095A JP H08259923 A JPH08259923 A JP H08259923A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目 的】従来の反応性ホットメルト接着剤では得
られなかった短固化時間，広い温度範囲で融点調節，耐
加水分解性を得る。 【構 成】分子中に水酸基を有するポリイソプレン
ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られ
るポリウレタンプレポリマーと、ワックスとエチレン−
酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂の内の一種以上とか
らなる反応性ホットメルト接着剤組成物。
られなかった短固化時間，広い温度範囲で融点調節，耐
加水分解性を得る。 【構 成】分子中に水酸基を有するポリイソプレン
ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られ
るポリウレタンプレポリマーと、ワックスとエチレン−
酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂の内の一種以上とか
らなる反応性ホットメルト接着剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、初期接着強度と耐加水
分解性に優れ、広い温度範囲で融点調節可能な反応性ホ
ットメルト接着剤の組成物に関する。
分解性に優れ、広い温度範囲で融点調節可能な反応性ホ
ットメルト接着剤の組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンプレポリマーを主成分とす
る湿気硬化形の反応性ホットメルト接着剤の特徴は、通
常のホットメルト接着剤と同様、無公害で、冷却固化に
より初期強度が得られ、更に湿気により硬化し通常のホ
ットメルト接着剤以上の耐熱性が得られることにある。
しかし、プレポリマーを構成するポリオールとして、一
般に使用されているポリエステルポリオールを用いた反
応性ホットメルト接着剤は、耐加水分解性に劣ること
や、結晶性の高いポリエステルポリオールを用いた場合
でも従来の非反応形のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、ＥＶＡと略す）系ホットメルト接着剤に比べ冷
却固化までの時間が長いことや、固化がポリエステルの
結晶であるため狭い温度範囲の融点調節しかできないな
どの欠点がある。また、プレポリマーを構成するポリオ
ールとして、ポリエーテルポリオールを用いた反応性ホ
ットメルト接着剤は、耐加水分解性には優れているが、
冷却固化しないため初期強度が非常に低いという致命的
な欠点がある。
る湿気硬化形の反応性ホットメルト接着剤の特徴は、通
常のホットメルト接着剤と同様、無公害で、冷却固化に
より初期強度が得られ、更に湿気により硬化し通常のホ
ットメルト接着剤以上の耐熱性が得られることにある。
しかし、プレポリマーを構成するポリオールとして、一
般に使用されているポリエステルポリオールを用いた反
応性ホットメルト接着剤は、耐加水分解性に劣ること
や、結晶性の高いポリエステルポリオールを用いた場合
でも従来の非反応形のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、ＥＶＡと略す）系ホットメルト接着剤に比べ冷
却固化までの時間が長いことや、固化がポリエステルの
結晶であるため狭い温度範囲の融点調節しかできないな
どの欠点がある。また、プレポリマーを構成するポリオ
ールとして、ポリエーテルポリオールを用いた反応性ホ
ットメルト接着剤は、耐加水分解性には優れているが、
冷却固化しないため初期強度が非常に低いという致命的
な欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題点
を解決し、環境汚染等の心配の無い無溶剤で、ＥＶＡ系
ホットメルト接着剤同様短時間で冷却固化し、更に耐加
水分解性に優れ、広い温度範囲で融点調節可能な反応性
ホットメルト接着剤組成物を提供するものである。
を解決し、環境汚染等の心配の無い無溶剤で、ＥＶＡ系
ホットメルト接着剤同様短時間で冷却固化し、更に耐加
水分解性に優れ、広い温度範囲で融点調節可能な反応性
ホットメルト接着剤組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記の問題点
を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
した物である。すなわち、本発明はポリイソプレンポリ
オールとポリイソシアネートを反応させ得られるポリウ
レタンプレポリマーと、ワックスとＥＶＡ，粘着付与樹
脂の一種以上とから構成される、反応性ホットメルト接
着剤組成物である。更に詳しくは、ポリイソシアネート
化合物（ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチル
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、イソフォ
ロンジイソシアネートなど）と、１分子中に１．５個以
上、好ましくは２〜２．５個の水酸基を有するポリイソ
プレンポリオールを、設定する特性が得られるように適
宜選択し、配合比をＮＣＯ／ＯＨ比が１．２〜４の範囲
で、更に好ましくは１．５〜２．５の範囲で、５０〜１
３０℃の加熱下で数時間反応させて得られるウレタンプ
レポリマーと、ワックス（パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、酸化ポリエチレンワックス、合成ワックスなど）
０．０１〜１００部、更に好ましくは１〜５０部、ＥＶ
Ａ１〜１００部、更に好ましくは１〜５０部、粘着付与
樹脂（ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエ
ステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、
水添テルペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン
樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、
キシレン樹脂、エポキシ樹脂など）１〜１００部、更に
好ましくは１〜５０部とを加えて得られる反応性ホット
メルト接着剤である。これに必要に応じて、熱可塑性ポ
リマー（ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、
エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、塩化ビニ
ル系共重合体、アクリル共重合体、各種ゴムなど）を加
える。更に、通常のホットメルト接着剤に使用される配
合剤、例えば接着特性または塗工性改善の目的で、充填
剤（ケイ酸誘導体、タルク、金属粉、炭酸カルシウム、
クレー、カーボンブラックなど）、更に触媒（ジブチル
チンジラウレート、ジブチルチンジオクテート、ジメチ
ルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミンな
ど）、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、
難燃剤、シランカップリング剤等を適量配合しても良い
が配合の種類を限定するものでは無い。上記ポリウレタ
ンプレポリマーの合成において、ポリイソシアネート化
合物とポリオールはＮＣＯ／ＯＨ比が１．２〜４の範囲
で更に好ましくは１．５〜２．５の範囲で反応させる
が、これはＮＣＯ／ＯＨ比が１．２未満では、得られる
プレポリマーの粘度は高くなり過ぎ、４．０を超えると
湿気硬化の際、発泡が著しく生じるという欠点があるた
めである。また本発明の接着剤の調整に際し、添加物の
配合割合としては、通常主成分である反応性ホットメル
ト接着剤１００部に対して、熱可塑性ポリマーを０〜２
０部、酸化防止剤を０から１０部、界面活性剤を０〜３
部、その他の配合剤を適量範囲で配合する。これらの添
加剤は予め加熱真空乾燥等の方法により脱水しておく。
混合は加熱可能な混合機を用いて５０〜１３０℃に窒素
ガスをパージするなどの方法で、空気と遮断しつつ行
う。この様な手順で得られた反応性ホットメルト接着剤
は、常温では固形あるいは半固形であるが、この状態の
調節は接着直後に必要な接着強度の他、塗付作業性、加
熱接着時の温度、時間、接着後の耐久性、および価格な
どの特性を合わせて総合的に考慮して決定する。
を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
した物である。すなわち、本発明はポリイソプレンポリ
オールとポリイソシアネートを反応させ得られるポリウ
レタンプレポリマーと、ワックスとＥＶＡ，粘着付与樹
脂の一種以上とから構成される、反応性ホットメルト接
着剤組成物である。更に詳しくは、ポリイソシアネート
化合物（ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチル
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、イソフォ
ロンジイソシアネートなど）と、１分子中に１．５個以
上、好ましくは２〜２．５個の水酸基を有するポリイソ
プレンポリオールを、設定する特性が得られるように適
宜選択し、配合比をＮＣＯ／ＯＨ比が１．２〜４の範囲
で、更に好ましくは１．５〜２．５の範囲で、５０〜１
３０℃の加熱下で数時間反応させて得られるウレタンプ
レポリマーと、ワックス（パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、酸化ポリエチレンワックス、合成ワックスなど）
０．０１〜１００部、更に好ましくは１〜５０部、ＥＶ
Ａ１〜１００部、更に好ましくは１〜５０部、粘着付与
樹脂（ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエ
ステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、
水添テルペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン
樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、
キシレン樹脂、エポキシ樹脂など）１〜１００部、更に
好ましくは１〜５０部とを加えて得られる反応性ホット
メルト接着剤である。これに必要に応じて、熱可塑性ポ
リマー（ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、
エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、塩化ビニ
ル系共重合体、アクリル共重合体、各種ゴムなど）を加
える。更に、通常のホットメルト接着剤に使用される配
合剤、例えば接着特性または塗工性改善の目的で、充填
剤（ケイ酸誘導体、タルク、金属粉、炭酸カルシウム、
クレー、カーボンブラックなど）、更に触媒（ジブチル
チンジラウレート、ジブチルチンジオクテート、ジメチ
ルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミンな
ど）、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、
難燃剤、シランカップリング剤等を適量配合しても良い
が配合の種類を限定するものでは無い。上記ポリウレタ
ンプレポリマーの合成において、ポリイソシアネート化
合物とポリオールはＮＣＯ／ＯＨ比が１．２〜４の範囲
で更に好ましくは１．５〜２．５の範囲で反応させる
が、これはＮＣＯ／ＯＨ比が１．２未満では、得られる
プレポリマーの粘度は高くなり過ぎ、４．０を超えると
湿気硬化の際、発泡が著しく生じるという欠点があるた
めである。また本発明の接着剤の調整に際し、添加物の
配合割合としては、通常主成分である反応性ホットメル
ト接着剤１００部に対して、熱可塑性ポリマーを０〜２
０部、酸化防止剤を０から１０部、界面活性剤を０〜３
部、その他の配合剤を適量範囲で配合する。これらの添
加剤は予め加熱真空乾燥等の方法により脱水しておく。
混合は加熱可能な混合機を用いて５０〜１３０℃に窒素
ガスをパージするなどの方法で、空気と遮断しつつ行
う。この様な手順で得られた反応性ホットメルト接着剤
は、常温では固形あるいは半固形であるが、この状態の
調節は接着直後に必要な接着強度の他、塗付作業性、加
熱接着時の温度、時間、接着後の耐久性、および価格な
どの特性を合わせて総合的に考慮して決定する。
【０００５】
【作用】通常の反応性ホットメルト接着剤１ｍｍφビー
ドの固化時間は、短いものでも１０秒以上／２０℃であ
るが、本発明の反応性ホットメルト接着剤は、配合され
るワックス，ＥＶＡの配合量，種類により２〜３秒／２
０℃とＥＶＡ系ホットメルト接着剤と同等の固化時間に
調整することができる。また、通常の結晶性を有する反
応性ホットメルト接着剤の融点は、４０〜７０℃である
が、本発明の反応性ホットメルト接着剤は配合されるワ
ックス，ＥＶＡ，粘着付与樹脂の配合量，種類により自
由に調節することができる。更に硬化後の耐加水分解性
は、ポリエステルポリウレタンが主成分の反応性ホット
メルト接着剤に比べ、ポリイソプレンポリウレタンが主
成分である本発明の反応性ホットメルト接着剤はかなり
優れている。
ドの固化時間は、短いものでも１０秒以上／２０℃であ
るが、本発明の反応性ホットメルト接着剤は、配合され
るワックス，ＥＶＡの配合量，種類により２〜３秒／２
０℃とＥＶＡ系ホットメルト接着剤と同等の固化時間に
調整することができる。また、通常の結晶性を有する反
応性ホットメルト接着剤の融点は、４０〜７０℃である
が、本発明の反応性ホットメルト接着剤は配合されるワ
ックス，ＥＶＡ，粘着付与樹脂の配合量，種類により自
由に調節することができる。更に硬化後の耐加水分解性
は、ポリエステルポリウレタンが主成分の反応性ホット
メルト接着剤に比べ、ポリイソプレンポリウレタンが主
成分である本発明の反応性ホットメルト接着剤はかなり
優れている。
【０００６】
【実施例】次に実施例について説明する。例中、「部」
とあるのは「重量部」を示す。
とあるのは「重量部」を示す。
【０００７】
【製造例１】予め真空乾燥により脱水処理したポリイソ
プレンポリオール（官能基数：２．１ 分子量：２，５
００）８２部とジフェニルメタンジイソシアネート１８
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，５
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にワックスとしてパラ
フィンワックス（融点５５℃）を２０部加え、Ｎ２雰囲
気中，７０℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反
応性ホットメルト接着剤（粘度：５００ｃｐｓ／１２０
℃）を得た。
プレンポリオール（官能基数：２．１ 分子量：２，５
００）８２部とジフェニルメタンジイソシアネート１８
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，５
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にワックスとしてパラ
フィンワックス（融点５５℃）を２０部加え、Ｎ２雰囲
気中，７０℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反
応性ホットメルト接着剤（粘度：５００ｃｐｓ／１２０
℃）を得た。
【０００８】
【製造例２】予め真空乾燥により脱水処理したポリイソ
プレンポリオール（官能基数：２．２ 分子量：２，５
００）８０部とジフェニルメタンジイソシアネート２０
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，０
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にＥＶＡ（ＶＡｃ２８
％，ＭＩ１５０）を２０部加え、Ｎ２雰囲気中，１００
℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反応性ホット
メルト接着剤（粘度：２５，０００ｃｐｓ／１２０℃）
を得た。
プレンポリオール（官能基数：２．２ 分子量：２，５
００）８０部とジフェニルメタンジイソシアネート２０
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，０
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にＥＶＡ（ＶＡｃ２８
％，ＭＩ１５０）を２０部加え、Ｎ２雰囲気中，１００
℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反応性ホット
メルト接着剤（粘度：２５，０００ｃｐｓ／１２０℃）
を得た。
【０００９】
【製造例３】予め真空乾燥により脱水処理したポリイソ
プレンポリオール（官能基数：２．１ 分子量：２，５
００）８２部とジフェニルメタンジイソシアネート１８
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，５
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にワックスとしてパラ
フィンワックス（融点３０℃）１５部とＥＶＡ（ＶＡｃ
４２％，ＭＩ７０）２０部を加え、Ｎ２雰囲気中，１０
０℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反応性ホッ
トメルト接着剤（粘度：１０，０００ｃｐｓ／１２０
℃）を得た。
プレンポリオール（官能基数：２．１ 分子量：２，５
００）８２部とジフェニルメタンジイソシアネート１８
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，５
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にワックスとしてパラ
フィンワックス（融点３０℃）１５部とＥＶＡ（ＶＡｃ
４２％，ＭＩ７０）２０部を加え、Ｎ２雰囲気中，１０
０℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反応性ホッ
トメルト接着剤（粘度：１０，０００ｃｐｓ／１２０
℃）を得た。
【００１０】
【製造例４】予め真空乾燥により脱水処理したポリイソ
プレンポリオール（官能基数：２．２ 分子量：２，５
００）８０部とジフェニルメタンジイソシアネート２０
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，０
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にワックスとして合成
ワックス（融点１１０℃）１５部，ＥＶＡ（ＶＡｃ２０
％，ＭＩ７０）２０部と粘着付与樹脂として石油樹脂
（軟化点１００℃）２０部を加え、Ｎ２雰囲気中，１０
０℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反応性ホッ
トメルト接着剤（粘度：１２，０００ｃｐｓ／１２０
℃）を得た。
プレンポリオール（官能基数：２．２ 分子量：２，５
００）８０部とジフェニルメタンジイソシアネート２０
部を加えＮ２雰囲気中で混合撹拌しながら７０℃で４時
間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：１，０
００ｃｐｓ／１２０℃）を得、更にワックスとして合成
ワックス（融点１１０℃）１５部，ＥＶＡ（ＶＡｃ２０
％，ＭＩ７０）２０部と粘着付与樹脂として石油樹脂
（軟化点１００℃）２０部を加え、Ｎ２雰囲気中，１０
０℃で３０分間混合撹拌して、常温で固形の反応性ホッ
トメルト接着剤（粘度：１２，０００ｃｐｓ／１２０
℃）を得た。
【００１１】
【比較例１】予め真空乾燥により脱水処理したセバシン
酸と１．４ブタンジオールを主成分とするポリエステル
ポリオール（官能基数：２．０ 分子量：３，５００）
８７．５部とジフェニルメタンジイソシアネート１２．
５部を加え、Ｎ２雰囲気中で混合撹拌しながら１００℃
で４時間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：
２０，０００ｃｐｓ／１２０℃）を得た。
酸と１．４ブタンジオールを主成分とするポリエステル
ポリオール（官能基数：２．０ 分子量：３，５００）
８７．５部とジフェニルメタンジイソシアネート１２．
５部を加え、Ｎ２雰囲気中で混合撹拌しながら１００℃
で４時間反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：
２０，０００ｃｐｓ／１２０℃）を得た。
【００１２】
【比較例２】予め真空乾燥により脱水処理したポリプロ
ピレンゴリコールを主成分とするポリエーテルポリオー
ル（官能基数：２．０ 分子量：２，０００）８０．０
部とジフェニルメタンジイソシアネート２０．０部を加
え、Ｎ２雰囲気中で混合撹拌しながら１００℃で４時間
反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：２００，
０００ｃｐｓ／２０℃）を得た。
ピレンゴリコールを主成分とするポリエーテルポリオー
ル（官能基数：２．０ 分子量：２，０００）８０．０
部とジフェニルメタンジイソシアネート２０．０部を加
え、Ｎ２雰囲気中で混合撹拌しながら１００℃で４時間
反応させてポリウレタンプレポリマー（粘度：２００，
０００ｃｐｓ／２０℃）を得た。
【００１３】
【比較例３】ＥＶＡ（ＶＡｃ２８％，ＭＩ１５０）４０
部と、粘着付与樹脂としてロジンのグリセリンエステル
（軟化点１００℃）４０部、更にワックスとして合成ワ
ックス（融点１１０℃）２０部を１７０℃で２時間混合
しホットメルト接着剤（軟化点１０５℃，粘度１，００
０ｃｐｓ／１８０℃）を得た。
部と、粘着付与樹脂としてロジンのグリセリンエステル
（軟化点１００℃）４０部、更にワックスとして合成ワ
ックス（融点１１０℃）２０部を１７０℃で２時間混合
しホットメルト接着剤（軟化点１０５℃，粘度１，００
０ｃｐｓ／１８０℃）を得た。
【００１４】製造例１〜４で得た本発明の接着剤と比較
例１〜３の従来の接着剤を用いて、固化時間測定した。
測定方法は次の通りである。 測定方法：２０℃に調整された室内で、予め放置された
カバ材に、１２０℃に溶融した接着剤（比較例２は４０
℃，比較例３は１８０℃）を１ｍｍφのビードで塗付す
る。塗付されてから固化するまでの時間を測定した。測
定結果を表１に示す。
例１〜３の従来の接着剤を用いて、固化時間測定した。
測定方法は次の通りである。 測定方法：２０℃に調整された室内で、予め放置された
カバ材に、１２０℃に溶融した接着剤（比較例２は４０
℃，比較例３は１８０℃）を１ｍｍφのビードで塗付す
る。塗付されてから固化するまでの時間を測定した。測
定結果を表１に示す。
【００１５】製造例１〜４で得た本発明の接着剤と比較
例１〜３の従来の接着剤を用いて、ＤＳＣにより融点を
測定した。測定結果を表２に示す。
例１〜３の従来の接着剤を用いて、ＤＳＣにより融点を
測定した。測定結果を表２に示す。
【００１６】製造例１〜４で得た本発明の接着剤と比較
例１〜３の従来の接着剤を用いて、カバ材×カバ材の初
期接着強度、常態接着強度、耐温水試験後の接着強度測
定を行った。試験法は次のとおりである。 試験試料：製造例１〜４で得た本発明の接着剤と比較例
１〜３で得た従来の接着剤を、カバ材に、１２０℃（比
較例２は４０℃，比較例３は１８０℃）に加熱されたロ
ールコーターによって接着剤塗付量５０ｇ／ｍ２を塗布
し、塗付面を他方のカバ材とラップ面積３〜４ｃｍ２で
合わせ目玉クリップにて圧着した。 試験方法：せん断強度測定。引張り速度１０ｍｍ／分 初期接着強度は、貼合せ後１０秒以内に測定開始。常態
接着強度は、養生１週間後測定 耐温水試験後の強度は、養生後８０℃温水中に１０００
時間浸漬、その後測定。養生，測定時の温湿度はいずれ
も２０℃×６５％ＲＨとした。測定結果を表３に示す。 表３から明らかなように本発明による反応性ホットメル
ト接着剤（製造例１〜４）は、いずれも温水試験後の接
着強度が良好である。
例１〜３の従来の接着剤を用いて、カバ材×カバ材の初
期接着強度、常態接着強度、耐温水試験後の接着強度測
定を行った。試験法は次のとおりである。 試験試料：製造例１〜４で得た本発明の接着剤と比較例
１〜３で得た従来の接着剤を、カバ材に、１２０℃（比
較例２は４０℃，比較例３は１８０℃）に加熱されたロ
ールコーターによって接着剤塗付量５０ｇ／ｍ２を塗布
し、塗付面を他方のカバ材とラップ面積３〜４ｃｍ２で
合わせ目玉クリップにて圧着した。 試験方法：せん断強度測定。引張り速度１０ｍｍ／分 初期接着強度は、貼合せ後１０秒以内に測定開始。常態
接着強度は、養生１週間後測定 耐温水試験後の強度は、養生後８０℃温水中に１０００
時間浸漬、その後測定。養生，測定時の温湿度はいずれ
も２０℃×６５％ＲＨとした。測定結果を表３に示す。 表３から明らかなように本発明による反応性ホットメル
ト接着剤（製造例１〜４）は、いずれも温水試験後の接
着強度が良好である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の反
応性ホットメルト接着剤では得られなっかた耐加水分解
性が得られ、広い温度範囲で融点調節が可能、かつ短固
化時間が得られるなど、工業的価値の大なる技術を持つ
反応性ホットメルト接着剤の提供が可能となった。
応性ホットメルト接着剤では得られなっかた耐加水分解
性が得られ、広い温度範囲で融点調節が可能、かつ短固
化時間が得られるなど、工業的価値の大なる技術を持つ
反応性ホットメルト接着剤の提供が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】分子中に水酸基を有するポリイソプレンポ
リオールとポリイソシアネートとを反応させて得られる
ポリウレタンプレポリマーと、ワックスとエチレン−酢
酸ビニル共重合体，粘着付与樹脂の内の一種以上とから
なる反応性ホットメルト接着剤組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288095A JPH08259923A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 反応性ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10288095A JPH08259923A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 反応性ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259923A true JPH08259923A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14339196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10288095A Pending JPH08259923A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 反応性ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259923A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120987A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-05-29 | Aica Kogyo Co Ltd | 水系接着剤組成物およびそれを用いた情報担持シート |
| US7576158B2 (en) | 2002-02-19 | 2009-08-18 | Jowat Ag | Reactive single-component coating and/or adhesive granulate |
| JP2016113552A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Dic株式会社 | 湿気硬化型ホットメルトウレタン組成物及び接着剤 |
| CN110343503A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-18 | 佛山市顺德区蓝德堡实业有限公司 | 一种用于蜂窝板贴合的热熔聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
| CN115584042A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-10 | 广东中鼎科技发展有限公司 | 一种grs tpu材料饰片及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP10288095A patent/JPH08259923A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7576158B2 (en) | 2002-02-19 | 2009-08-18 | Jowat Ag | Reactive single-component coating and/or adhesive granulate |
| JP2008120987A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-05-29 | Aica Kogyo Co Ltd | 水系接着剤組成物およびそれを用いた情報担持シート |
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| CN115584042A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-10 | 广东中鼎科技发展有限公司 | 一种grs tpu材料饰片及其制备方法 |
| CN115584042B (zh) * | 2022-11-01 | 2024-04-26 | 广东中鼎科技发展有限公司 | 一种grs tpu材料饰片及其制备方法 |
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