JPH02256424A - ワイヤカット放電加工用ワイヤ電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工用ワイヤ電極に関する
もので、超高速度加工を実現しうる電極に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般にワイヤカット放電加工装置に用いられているワイ
ヤ電極としては、直径がｌｏｇ〜Ｑ、３５゜の鋼、黄銅
、タングステン、モリブデン等がある。

これらのワイヤ電極を使用した時の放電加工の様子を第
１図によって説明する。

まず、ワイヤ電極（１）に張力を加え図中矢印Ａ方向に
一定速度にて送給させながら被加工物（２）と対向させ
る。次に、ワイヤ電極（ｌｌと被加工物（２）の相互間
にパルス電圧を加える。これによシ、対向した微小間隙
では加工液（３）を媒体として放電が繰シ返され、放電
時の熱エネルギーによって被加工物（２）を溶融かつ飛
散させてしまう。対向する微小間隙を常に一定に保ち、
放電を継続的に行うためのワイヤ電極（１）と被加工物
（２）の相対移動はＸ−Ｙクロステーブル（図示せず）
を数値制御する方法が通常とられている。

上記のようにして放電を繰シ返しＸ−Ｙクロステーブル
を制御することによシ加工溝（４）が形成され、任意の
加工ができ、一般金型の抜き、切断等に広く応用されて
いる。

ところが、こうした加工装置においては、放電加工時の
ワイヤ電極（１）と被加工物（２）の蒸発および加工液
（３）の気化爆発といった現象が加振力となって、第２
図に示すようにワイヤ電極自身が弧状に上下の位置決め
ガイドを支点として撮動する。その結果、加工溝幅（４
）が振動しない場合に比して広くな夛（第３図）、被加
工物（２）の加工精度が低下するだけでなく、余分な加
工をするために加工速度も低下する。また、加工速度を
増大させるためには、ワイヤ電極に多くの電流を流す必
要があるが、電極の抵抗値が高いと発熱によシワイヤ電
橿が断線してしまう。

したがって、加工速度や加工精度を向上させることので
きるワイヤ電極としては１機械強度と導電性という２つ
の性質を併せ持つ必要があると考えられる。ところが、
第１９図に示すように金属材料は一般に機械強度の大な
るものは導電性が低く、逆に導電性の高いものは機械強
度が低い。すなわち、この２つの性質を一つの材料くて
両立させることは困難であるため、以下に述べるような
電極が提案されてきた。

まず、単一構造の単線ではヲ＜、要求される各各の機能
を分担すべく複合構造とする。すなわち。

機械強度の大なる芯線に良導電材を被覆し、さらにその
外側に放電加工に有利な低沸点材料を主成分とする合金
を被覆してなる電極構造が優れた妥協案として提案され
た。

また、別の提案として鋼合金などの嵐導電体からなる芯
材に低沸点材料を主成分とする合金を被覆してなる！Ｅ
電極構造よシ２機械強度は劣るが。

電気伝導性を重視し、さらに表面材の物性によシ放電時
Ｋｍ極間に形成される金属ブリッジ（橋絡）が短絡電流
による熱的効果によって容易に溶解してしまうことで加
工速度の向上を実現しようとするものなどがあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のワイヤカット放電加工用ワイヤ電極では。

前述のように複数の機能を満足するために、各々の機能
を担う層を設けた複合電極とすることが必要と考えられ
てきた。

しかし、まず優れた妥協案として提案された３層構造の
電極である力よ、第一に最表面層が低沸点材料を主成分
としていることＫよシ、放電加工時の発熱による消耗が
早いととがあけられる。第二に、芯材として機械強度の
高す材料を用いているが、一般に機械強度の高す材料は
電気伝導度が低いので、放電極間にて発生した熱をワイ
ヤ電極後方の加工液（よって冷却されている側に効率良
く伝達することは内層である（第１図参照。放電側の表
面温度Ｔ℃と冷却された加工液ＴＯ℃の温度差（Ｔ−Ｔ
ｏ）によって９表面で発生した熱が加工液で冷却された
反対側へ電極内部を伝わっていくと考える。）。すなわ
ち２表面層と芯材の境界部にて熱流が停滞するので、温
度上昇によって表面層の消耗が促進され、中間の良導電
材が露出しやすくなってｈる。その結果、放電加工が不
安定になった）、断面積の減少によシ断線頻度が高まっ
たシする。結局このような電極構造では、高速度加工を
するために流す′＃を流を増大させた場合９表面層の消
耗が激しくなシ過ぎて加工を持続できない、という問題
がある。

また、電気伝導性を重視した２重構造電極の場合１機械
的強度が低いことから、高い張力を加えることができず
、放電加工時の振動が過大となって、加工が不安定にな
ると同時に、全応力の増大に伴う断線頻度が向上する。

加えて、電極振動による余分な加工によって、加工速度
も低下する。

さらに１表面層が低沸点材料を主成分としていることに
よシ、放電加工時の発熱による消耗が早く、芯材の露出
による加工の不安定化等の問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るワイヤカット放電加工用ワイヤ電極は上
記の問題点を解決するためになされたもので、ワイヤ電
極と被加工物の対向する微小間隙に加工液を供給しなが
ら放電加工を行うワイヤカット放電加工装置に用いるワ
イヤ電極において。

線引き加工によって高い機械強度を有する材料にて被覆
された芯材が、芯線被覆層よシも高熱伝導性を有する材
料であることを特徴とするワイヤカット放電加工用ワイ
ヤ電極が提供される。

〔作用〕

本発明のワイヤ電極では９表面層の消耗過多を抑制でき
、かつ高速加工が可能で加工精度を向上できる。

〔発明の実施例〕

つぎに本発明によるワイヤ電極の好ましい実施例を図に
したがって説明する。

第５図は１本発明の第１実施例によるワイヤ電極の構成
を示す断面図である。

第５図は本発明によるワイヤ電極であ夛、芯材（６）が
芯線被覆層（７）によって、被覆されている。

この電極線は、直径８關肉厚０．ｆｉｔｘの管材に。

直径３１１１１の線材を挿入し、数回“伸線・焼鈍・酸
洗″の工程を繰シ返して直径Ｌ３ｎまで引き落とした後
、歪取りのための低温焼鈍を行って得られたものである
。ここで、芯線被覆層にはＺｎ含有量３５嗟の黄銅（Ｊ
Ｉａ　　Ｃｚａｓｏ相当）を、芯材にはＱ、１５Ｗｔ＄
錫を含有し残部が鋼からなる合金を使用した。芯線被覆
層の厚さは約１０６６ｍである。

この発明に係るワイヤカット放電加工用ワイヤ電極は上
記の手段にて得られたものなので、芯線被覆層と芯線の
弾性定数の差違、つまシミ極に加わる力に対する変形挙
動の違いによって互いに逆の応力が内部に発生して変形
を抑え（第６図参照）。

振動エネルギーが境界層で吸収されることになシ。

非常に高い割振能力が生まれる。その結果、放電加工時
の振動を抑制できる。しかも、従来のように電極に加え
る張力を増大することによっての割振ではないので、電
極に加わる応力が極端に減少し、断線頻度が激減する。

該電極の機械的強度及び導電率は第１図に示すとおシで
ある（同図には、芯材を銅、あるいは銀入シ銅とした場
合につｂても示しである。）。被覆材の強度が高いので
、被覆厚さが大きいほど引張シ強さも大きくなる。特に
９本実施例では導電率が４０％もあるにもかかわらす引
張シ強さが約ｓｏ勿／ｒｒＬＷ？　　と、従来にない特
性値も実現している。

また、第８図に示すように上下の位置決めガイドの間隔
を約ＴＯｍにとシ、ワイヤ電極を一定速度（て送ってい
る状態で、ガイド間のほぼ中央部に一定変位を加えた後
のワイヤ振動を計測した結果を第９図（ａ）〜（ｄ）に
示す。計測対象としたワイヤ電極は、従来の黄銅電極（
第９図（ａ）　’）　、本実施例の電極（第Ｓ図（１）
）　）　を強度の高い鉄線に黄銅を被覆した複合線（第
９図（Ｃ））、黄銅（ＴＯＣｕ−３０Ｚｎ）線に５００
ｕ　−５０Ｚｎ合金を被覆した複合線（第９図（ｄ））
の４種類であ９２図中縦軸に変位（ｍ）を、横軸に時間
（ｎｓ　ｓｅｃ　）　　を示している。同図より２本実
施例の電極が変位を加えてから４０Ｂｓｅｃまでの時間
で明らかに減衰をしているのに対し。

他の３電極ｄ４０ｍｓｅｃまでＫは、減衰の様子が顕著
に現れていない。したがって１本実施例がこの中では「
割損」という点では、優れていることがわかる。

また、これらの複合線を１次元定常熱伝導のモデルに置
き換えて、放電極間側の発熱が電極後方の冷却部へ伝わ
る量としての熱流量の計算値を第１０図に示した。計算
対象としたワイヤ電極は前述の第９図と同じであシ９発
熱部の温度を４００℃。

反対側の加工液によって冷却されている部分の温度を２
０℃としている。図中、縦軸は単位面積当υの熱流量（
ｋ、／ｒｒ？　）を、横軸は被覆材の被覆厚さ（ｖｘ　
）を示している。同図よシ、被覆材の厚さによって若干
の違いはあるが９本実施例の熱流量の値（約λ８　ｘ　
１０　ｋｗ／＆）が他のどの電極材よりも大きく、その
伝熱能力が優れていることがわかる。

最後にこれらのワイヤ電極を用いて得られた。

直線での最大加工速度の比較を第１１図に示した。

図中、縦軸は加工速度（本実施例を１００としたときの
相対値）、横軸は前述の熱流量の計算値を示している。

このときの被加工物は、８ＫＤ−１１で板厚は６０謔、
電極の直径はいずれも（Ｌ３ｍである。同図より９本実
施例による加工速度が最も大きいことがわかると同時に
、熱流量と加工速度の間にか々り明確な相関関係が見ら
れる。すなわち、熱流量が大きいほど高い加工速度が得
られているのである。

本実施例と同等の効果は、芯材として錫のかわシに銀を
添加した鋼でも得られるし、純銅であれば機械的強度は
若干低下するが導電性、熱伝導性。

制振機能が向上するため、むしろ加工速度に関しては良
い結果が得られた。その他、銀、アルミニウム、あるい
はそれらを主成分とする合金によっても同等の効果は得
られる。

また、被覆材も亜鉛の含有量が重量百分率で３０〜４０
％の範囲にある黄銅であれば、冷間加工性も良く９機械
加工によって強度の向上が十分期待でき、低沸点材料で
ある亜鉛の含有率も少ないので消耗過多になる危険性が
少ない。

さらに９本発明によるワイヤ電極を用いて高い加工速度
を得ようとした場合、放電電流波形としてピーク値が高
く、パルス幅の短いものを適用した方が、その効果が一
層顕著となる。なぜならば。

短パルスの電流波形では、−度放電した後の極間の絶縁
回復が達成されるまでの時間が短くなるため、放電の発
生間隔を短くできる。しかし、放電−見当シのエネルギ
ーが低下するので、ピーク値を高くすることができれば
、全投入エネルギーが向上できて加工速度の増大が期待
できる。ところが、ピーク値が高いと、放電反力や熱衝
撃が大きくなって断線する可能性が高くなり、従来のワ
イヤ電極を使用した場合は、こうした電流波形改善の効
果を活かすことができなかった。本発明によるワイヤ電
極杜、断線に対して非常に大きな抗力を発渾するため、
上記の電流波形改善の効果を活かすことができ、加工速
度を飛躍的に高める仁とが可能になった。

本発明の上述の態様に訃けるワイヤ電極は２以上説明し
たように１表面層の消耗過多を抑制でき。

かつ線引き加工によシ高い機械的強度を得られる材料で
被覆された芯材が、熱伝導性に優れた材料であることを
特徴とし、この電極を被覆材からなる管に芯材とする線
を挿入し所定の線径まで線引き加工して得るため以下に
述べるような効果が得られる。

（１）割振効果 芯材と被覆材の弾性定数に差があることから境界部にて
エネルギーが吸収され、優れた振動抑制能力を発揮する
。その結果、加工が安定し、加工速度、加工精度が向上
する。

（２）　　伝熱効果 芯材の熱伝導率が高いので、放電によって発生した熱を
効率的に伝達できる。そのため１表面層の低消耗化を促
進す“る。

（３）耐断線効果 上記＋１１．　（２１によシ、電極に加わる応力が低下
し。

かつ発熱による強度低下の割合も少ない。この２点が相
乗効果となってワイヤの断線を抑制する。

その結果、電極に流せる平均電流を高めることができ、
加工速度を増大できる。

（４）　　電流波形改善効果 本発明によるワイヤ電極は、電気抵抗の低減にも役立つ
ので、放電回路の抵抗の低下が実現でき。

結果としてピーク値の高い電流を得ることができる。

なお上述の第１実施例において、と＜Ｋ、電極の全断面
積に対して芯線被覆層の断面積が５０チ以上で９０％以
下の被覆厚さとすることにより芯材よシ強度の大なる複
合ワイヤが得られる。

なお、被覆層の厚さであるが、被覆層が薄すぎると機械
加工によシ強度が向上するという素材の特性を生かせず
９機械加工によってほとんど強度向上が期待できない芯
材の影響を受けてワイヤ電極自身の強度が低下してしま
う。従って断面積比で被覆層の占める割合が芯材のそれ
よシも大きくなるようにすることで、芯材よシも強度の
大なる複合ワイヤ電極を得ることができるのである。

該電極の機械的強度は、前述の実施例の説明で用いた第
７図に示すとおシ（同図には、芯材を銅。

銀入シ鋼とした場合についても示しである。）。

被覆材の強度が高いので、被覆厚さが大きいほど引張り
強さも大きくなる（直径がＱ、３ｆｉのワイヤ電極では
、被覆厚さがり、０４４ｓｏｓ以上で断面積比５０％を
越える）。なお第１実施例の電極線は。

直径が０．３ｉｎで、芯線被覆層の厚さは約８．０６１
ｉ順である。したがって、被覆層の占める断面積は約６
９チにも及ぶ。

この実施例は、上述の効果のほか、第１実施例において
、述べた作用ならびに効果が達成される。

第１２図は２本発明の第３実施例によるワイヤ電極の構
成を示す断面積である。第５図と同一符号は同一部分を
示す。芯材（６）が芯線被覆層（７）と最外層（８）に
よって被覆されている。

この電極線は、直径８寵、肉厚Ｑ、６０の管材に。

直径３ｆｌの線材を挿入し、数回゛伸線・焼鈍・酸洗″
の工程を繰シ返して直径Ｑ、２８ｉＩｉＩまで引き落と
した後、最外層をメツキして線径Ｑ、３Ｂとし。

最後に歪取シのための低温焼鈍を行って得られたもので
ある。ここで、芯材被覆層には６５　／　３５黄銅を、
芯材にはＱ、ｆ５ｗｔ％錫を含有し残部が鋼からなる合
金を、Ｎｋ外層にはＺｎを使用した。被覆層の厚さは、
最外要約１０ｔＯ＋ｔ、　　中間要約Ｑ、０５５關であ
る。

この第３実施例においても、第１実施例に関して第６図
ないし第１１図に示した特徴及びこれによシ得られる効
果と同等の特徴及び効果が得られる。加うるに、最外層
に低沸点材であるＺｎ　、　Ｃｄ。

ｙｇを主成分とする金属層を配しているため、放電時の
爆発力が大きいことによる加工速度の向上。

蒸発潜熱による電極内部への熱の流入を妨げるととくよ
る断線の抑制、といった効果が付加され。

よシー層の速度向上が期待できる。

第１３図は本発明の第４実施例に係るワイヤ電極の横断
面図である。本実施例に係るワイヤ電極は、高熱伝導性
を有する材料から成る芯線（６）と。

芯線（６）に被覆された高い機械的強度を有する材料か
ら成る芯線被覆層（７）と、この被覆層（７）に被覆さ
れた酸化被膜から成る最外層（９）とから構成されてい
る。

このワイヤ電極の製造手順は、第２実施例における手順
と同じであるが、ただし酸化被膜から成る最外層（９）
をメツキすることが異なる。製造工程完了後の最外層（
９）の厚さは約Ｑ、０５μｍ、芯線被覆層（７）は約ｏ
、ｏｓｓ鰭である。

この第４実施例も第１実施例と同様の作用、効果を達成
するが、加えて２本実施例においては。

線材の表面く酸化被膜があるため、ワイヤ電極側方への
無駄な放電が減少して、第１６図に示すように、加工溝
幅が狭くなシ、加工効率が向上する。

その結果、第１Ｔ図に示すように、加工速度が増大する
。

第１４図は本発明の第５実施例に係るワイヤ電極の横断
面図である。本実施例に係るワイヤ電極は、第１３図の
ものと同様の高熱伝導性を有する銅合金芯線（６）を有
し、この芯線（６）の周囲に、高い機械的強度を有する
黄銅細線（１０ａ）をよシ合わせて芯線被覆層Ｑｌを形
成し、さらにその表面に低沸点材料である亜鉛または亜
鉛を主成分とする合金をメツキして最外層（１１）を形
成した点に特徴を有している。

これを製造手順に従ってさらに詳述すると、ワイヤ電極
は、直径３ｕの鋼合金線材の周囲に、直径１ｌＬ８ｆｉ
の黄銅細線をよシ合わせながら被覆し。

さらＫその表面に亜鉛を約１１ｍの厚さにメツキした後
、数回“伸線・焼鈍・酸洗″の工程を繰シ返して直径ａ
、３ｆｌまで引き落とし、最後に歪取シのための低温焼
鈍を行って得られたものである。

ここで、芯線（６）には第１３図のものと同様のａ、１
５Ｗｔチ錫を含有し残部が鋼からなる合金を使用した。

芯線被覆層の厚さは、亜鉛メツキ層（最外層）約０Ｌ０
１ｎ、黄銅層（中間層）約００７ｍである。

本実施例における制損性、伝熱性、耐断線性。

電流波形改善性は、実験の結果、第１実施例のものと同
様の傾向及び特性値が得られた。

また９本実施例においては、放電加工に有利とされてい
る低沸点材料を２機械的強度を有する中間層を被覆させ
て用いているので、放電特性が向上し、均一な放電が実
現できて被加工物の面粗度が向上するという特有の作用
効果が確認された。

なお２本実施例では最外層を形成する低沸点材料として
亜鉛を用いたものを示したが、これを例えばマグネシウ
ムまたはｉグネシウムを主成分とする合金、カドミウム
またはカドミウムを主成分とする合金等、他の低沸点材
料に替えもよく、このような場合でも前述した実施例同
様の作用効果を奏する。

第１５図は本発明の第６実施例に係るワイヤ電極の横断
面図である。本実施例に係るワイヤ電極は、第１３図の
ものと同様の高熱伝導性を有する鋼合金芯線（６）を有
し、この芯線（６）の周囲に、低沸点材料である亜鉛を
メツキして芯線被覆層ａのを形成し、さらにその表面に
高い機械的強度を有する黄銅から成る最外層（１１を形
成した点に特徴を有している。

これを製造手順に従ってさらに詳述すると、ワイヤ電極
は、先ず最外層０３となる管材、すなわち直径８１１１
．肉厚０．６ｔｘの６５／３５黄銅から成る管材に、亜
鉛メツキ（芯線被覆層となる）が施された芯線（６）と
なる直径３１１１の線材、即ちｏ、ｔｓｗｔチ錫を含有
し残部が銅から成る合金で構成された線材を挿入し、数
回”伸線・焼鈍・酸洗″を繰り返して直径８．３ｍまで
引き落とした後、歪取シのための低温焼鈍を行って得ら
れたものである。製造工程完了後の最外層０の厚さは約
（ＬＯ６６１ｎ１゜中間層ａりは約Ｑ、００５ｍ１ＩＫ
である。

本実施例における割振性、伝熱性、耐断線性。

電流波形改善性も、実験の結果、第１実施例のものと同
様の傾向及び特性値が得られた。

また１本実施例においては、芯線被覆層ａ３部に薄い亜
鉛層を配しているので、ワイヤ電極製造時の焼鈍工程に
よシ、亜鉛が黄銅から成る最外層（１１゜・芯線（６）
の双方に拡散し、各層の密着度合を高め。

従来に比し歩留まシが向上すると１．−５％有の作用効
果が確認された。

加えて、上述の第４の実施例によれば、Ｎｋ外層に酸化
被膜処理がしであるため、前述の効果に加え、最外層に
よる発熱抑制効果によって中間層の消耗度合いが低下し
、ワイヤ電極側方の無駄な放電が抑制され加工効率が向
上して加工速度の増大が期待できるという利点もある。

また９本発明の第５の実施例によれば、放電加工に有利
とされている低沸点材料を２機械的強度を有する中間層
を被覆する最外層部に用いているので、放電特性が向上
し、均一な放電が実現できて被加工物の面粗度が向上す
る。

また１本発明の第６の実施例によれば、中間層部に低沸
点材料を用いているので、ワイヤ電極製造時に、この低
沸点材料が芯線と最外層の双方に拡散し、各層の密着度
合を高めるため９歩留まシが向上する。

第１８図は１本発明の第７実施例によるワイヤ電極の構
成を示す断面図で、某材（６）が被覆層（７）によって
被覆されている。

この電極線は、直径８龍、肉厚（Ｌ８ｍの管材に。

直径１０５００線材をよシ合わせて約３ｆｉの線材とし
たものを挿入し、数回“伸線・焼鈍・酸洗”の工程を繰
υ返して直径ＩＩＬ３Ｂまで引き落とした後、歪取シの
ための低温焼鈍を行って得られたものである。ここで、
被覆層にはＺｎの含有量が重量百分率で３５チである黄
銅を、芯材にはＱ、１５ｗｔ　１錫を含有し残部が銅か
らなる合金を使用した。被覆層の厚さは約Ｑ、０６８ｍ
ｍである。さらに。

複数本のよシ線のなかにピアノ線を混在させると芯材の
機械的強度も向上し、′＋４極の性能を一層高めること
ができる。

本発明による電極の外側に薄（Ｚｎ、　０６．　Ｍｇ等
を主成分とする合金を被覆すると、さらにその効釆が高
まる。

上述の第Ｔ実施例においても前述の第１実施例と同様の
作用、効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように２本発明のワイヤ電極では、制振効果、伝
熱効果、耐断線効果、電流波形改善効果。

放電特性向上と表面からの冷却効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（１））はワイヤカット放電加工装置を用
りての加工の様子を説明する図、第２図は各種加振力に
よってワイヤ電極が振動する様子を示す図。 第３図（ａ）（ｔ））はワイヤの振動によって加工溝幅
が変化する様子を説明する図、第４図（ａ）（ｂ）は放
電極間にて発生した熱がワイヤ電極を伝わって反対側の
加工液にて冷却された部分に流れていく様子を示す図、
第５図は本発明の第１実施例による電極構成を示す図、
第６図（ＩＬ）〜（ｃ）は本発明の第１実施例による複
合電極に力が加わった場合の変形挙動を説明する図、第
１図〜第１１図は本発明の第１実施例による実施例の説
明で、第７図は電極の引張シ強さ及び導電率と芯線被覆
層の厚さの関係を示す図、第８図（ａ）（ｂ）はワイヤ
電極の制振能力の測定方法の説明図、第９図（ａ）〜（
ｄ）は第８図にて説明した方法によって割振能力を測定
した結果を示す図。 第１０図はワイヤの熱伝達能力を一次元定常熱伝導モデ
ルと仮定して、その単位面積当υの熱流量を計算した結
果を示す図、第１１図は計算によって得られた熱伝達能
力と実際の最大加工速度の関係を示す図、第１２図は本
発明の第３実施例による′１極構成を示す断面図、第１
３図は本発明の第４実施例に係るワイヤ電極を示す横断
面図、第１４図は本発明の第５実施例を示す第１３図相
当図。 ｆａ１５図は本発明の第６実施例を示す第１３図相当図
、第」６図及び第１Ｔ図は第４実施例における酸化被膜
処理の効果を説明するだめの説明図。 第１８図は本発明の第Ｔ実施例による電極構成を示す断
面図、第１９図は金属材料の機械的強度と熱伝導性の比
較図である。 図中、（１）はワイヤ電極、（２）は被加工物、（３）
は加工液、（４）は加工溝、（６）は芯材、（７）は芯
線被覆層である。 なお２図中、同一符号は同一　または相当部分を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤ電極と被加工物の対向する微小間隙に加工
   液を供給しながら放電加工を行うワイヤカット放電加工
   装置に用いるワイヤ電極において、線引き加工によつて
   高い機械強度を有する材料にて被覆された芯線が、芯線
   被覆層よりも高熱伝導性を有する材料であることを特徴
   とするワイヤカット放電加工用ワイヤ電極。
2. （２）クレーム（１）において、前記芯線被覆層の厚さ
   を電極の全断面積に対して芯線被覆層の断面積が５０％
   以上で９０％以下となるよう構成したワイヤ電極。
3. （３）クレーム（１）において、前記芯線被覆層の外側
   に、良放電特性を有する金属による最外層を形成したワ
   イヤ電極。
4. （４）クレーム（１）において、前記芯線被覆層の外側
   に、酸化被膜からなる最外層を形成したワイヤ電極。
5. （５）クレーム（１）において、前記芯線被覆層が黄銅
   であり、前記芯線が銅又は銅合金より形成されるワイヤ
   電極。
6. （６）ワイヤ電極と被加工物の対向する微小間隙に加工
   液を供給しながら放電加工を行うワイヤカット放電加工
   装置に用いるワイヤ電極において、前記ワイヤ電極を、
   高熱伝導性を有する材料から成る芯線と、この芯線に被
   覆された低沸点材料から成る中間層と、この中間層に被
   覆された高い機械的強度を有する材料から成る最外層と
   から構成したことを特徴とするワイヤカット放電加工用
   ワイヤ電極。