JPH02255766A

JPH02255766A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH02255766A
Application number: JP7908789A
Authority: JP
Inventors: Hideya Murai; 秀哉村井; Hisashi Ando; 久安藤; Yoshiyuki Nagahama; 長濱　義幸; Masato Kudo; 正人工藤
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1990-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹１指組成物に関
し、さらに詳しくは特定のポリアリーレンスルフィドと
チタン酸カリウムｗｉ維とを特定の配合割合で配合して
なるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、および特定
のポリアリーレンスルフィドとチタン酸カリウム繊維と
充填剤とを特定の配合割合で配合してなる、熱による着
色がなく、成形性に優れたポリアリーレンスルフィド樹
脂組成物に関する。

［従来技術と発明が解決しようとする問題点］ポリアリ
ーレンスルフィド樹脂は優れた耐薬品性、広い温度範囲
における良好な機械的性質、耐熱性などを有することか
ら、優れたエンジニアリングプラスチックとして広く利
用されている。そのポリアリーレンスルフィド樹脂に種
々の充填剤や添Ｊｍ剤などを含有させて１１或物にし、
その組成物の性質を改善することが試みられ、良好な成
形品、フィルム、繊維、機械部品および電気金電子部品
を得ようとすることが行なわれている。

従来、ポリアリーレンスルフィドとチタン酸カリウム繊
維とから成る組成物が特開昭８１−４０３５７号公報、
および特開昭６２−２７０６５９号公報等に開示されて
いる。

しかし、前記公報に記載のポリアリーレンスルフィド組
成物はキュアタイプのポリアリーレンスルフィド（ライ
ドンＰ−４）を用いており、成形品は白色にはならず、
また、前記公報には成形品におけるパリ等についての記
載がない。

また、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂成形品を熱処
理して機械的特性を改良する方法も既にある（米国特許
３５８２１Ｈ号公報、および特開昭５７−１８４１３１
号公報参照）。

しかしながら、、　Ｉｉ？ｉ記公報記載の成形品の色は
白色ではあるが熱処理を行なうと著しい着色が生じると
言う問題点がある６さらに高粘度で白色のポリフェニレンスルフィドは、こ
れにガラスｍ雑などの充填剤などを混入すると成形温度
が高くなり着色がひどく、また、成形品の熱処理によっ
ても着色が促進する。

このようにポリアリーレンスルフィド樹脂とチタン酸カ
リウム繊維から成る樹脂組成物は成形性の改良、および
熱による着色の防ＩＦが望まれていた。

本発明者らは、ポリアリーレンスルフィド樹脂とチタン
酸カリウム繊維とから成る樹脂組成物の性質を改善すべ
く鋭意研究した結果、特定のポリアリーレンスルフィド
とチタン酸カリウム繊維とを特定の配合割合で配合する
ことにより、前記問題点を解消することを見出し、さら
に充填剤を配合すると成形性すなわちパリの改良、およ
び熱による着色の防止が著しく向Ｊ−することを見出し
て本発明に到達した。

［問題点を解決するための１段］前記問題点を解消する本発明は、メルトインデー／　ク
ス２０〜７００ｇ　／　１０分［ＡＳＴ＞！　　１３１
２３Ｂ　ニ準拠、３１５℃、５ｋｇで測定］の熱未架橋
ポリアリーレンスルフィド５０〜９９重量％どチタン酸
カリウム繊維１〜５０重敬％とを含むことを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物であり、メルトイ
ンデックス２０ルフ００ｇ／１０分［ＡＳＴＭＤ１２３
８に準拠、３１５℃、５ｋｇで測定］の熱未架橋ポリア
リーレンスルフィド５０〜９８重量％とチタン酸カリウ
ムｍ維１〜５０重量％との合計１００重量部に対して、
充填剤５〜３００重量部を含有することを特徴とするポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物である。

以下、末完Ｉｌｌを詳述する。

（Ａ）　（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂本発明に
用いるポリアリーレンスルフィド樹脂は、主としてサル
ファイド結合を含有するアリーレン部分からなる重合体
樹脂で、ジハロ芳香族化合物と硫黄源とを、有機極性溶
媒中で重縮合反応させて得ることができる。

上記ジハロ芳香族化合物としては、例えばｍジハロベン
ゼン、ｐ−ジハロベンゼン等ノジハロベンゼンｉ　、　
２．３−ジハロトルエン、　２．５−ジハロトルエン、
　２．８−’；ハロトルエン、　３．４−ジハロトルエ
ン、２．５−ジハロキシレン、１−エチル−２，５−ジ
ハロベンゼン、１，２，４．５−テトラメチル−３，レ
ジハロ。ベンゼン、■−ノルマルヘキシルー２．５−ジ
ハロベンゼン、ｌ−シクロへキシル−２，５−ジハロベ
ンゼンなどのアルキルを換ジハロベンゼン類またはシク
ロアルキル置換ジクロロンゼン類；１−フェニル−２，
５−ジハロベンゼン、ｌ−ベンジル−２，５−ジハロベ
ンゼン、ｉｐ−トルイル−２，５−ジハロベンゼン等の
アリール置換ジハロベンゼン類、　４．４’−ジハロビ
フェニル等のジハロビフェニル類、１．４−ジハロナフ
タレン、　１．８−ジハロナフタレン、２．６−ジハロ
ナフタレン、等ジハロナフタレン類などが挙げられる。

これらのジハロ芳香族化合物における２関のハロゲン元
素は、それぞれフッ素、塩素、臭素またはヨウ素であり
、それらは同一であってもよいし、互いに異なっていて
もよい。

これらの中でも、好ましくはジハロベンゼン類であり、
特に好ましくはＰ−ジクロロベンゼンを７０モル％以り
含むものである。

本発明の方法においては、前記ジハロ芳香族化合物と共
に、所切に応じて、活性水素含有八日芳香族化合物、１
分子中に３個以上のハロゲン原子を有するポリハロ芳香
族化合物、およびハロ芳香族ニトロ化合物などの分岐剤
、もｌ、　＜はモノハロ芳香族化合物などの分子量調整
剤などを適当に選択して反応系に添加して用いることも
で々る９前記活性水素含有ハロ芳香族化合物としては。

たとえばアミン基、千オール基、ヒドロキシル基などの
活性水素をもつ官能基を有する／＼口芳香族化合物を挙
げることができ、さらに几体的には、２．６−’；クロ
ロアニリン、２．５−ジクロロアニリン、２．４−ジク
ロロアニリン、２．３−ジクロロアニリン等のジハロア
ニリン類；　２，３．４−）ジクロロアニリン、２，３
．５−トリクロロアニリン、２，４．Ｅｉ−）ジクロロ
アニリン、３，４．５−トリクロロアニリン等のトリハ
ロアニリンｉ　；　２，２’−ジアミノ−４，４°−ジ
クロロジフェニルエーテル、２，４゛−ジアミノ−２′
、４ジクロロジフエニルエーテル等のジハロアミノジフ
ェこルエーテル類およびこれらの混合物ばおいてアミン
基がチオール基やヒドロギシル基に置き換えられた化合
物などが挙げられる。

前記の１分子中に３個以北のハロゲン原子を有するポリ
ハロ芳香族化合物としては、たとえば１゜２．４．−）
ジクロロベンゼン、　１，３．５”トリクロロベンゼン
、　１，４．６−トリクロロナフタレン等が挙げられる
。

前記ハロ芳香族ニトロ化合物としては、たとえｉｆ　２
　、４−ジニトロクロロベンゼン、２．５−ジクロロニ
トロベンゼン等のモノまたはジハロニトロベンゼン類：
２−二トロー４．４°−ジクロロジフェニルニーデル等
のジハロニトロジフェニルエーテル類；３゜３°−ジニ
トロ−４，４′−ジクロロジフェニルスルホン等ノジハ
ロニトロジフェニルスルホン類；　２，５−シクロロー
３〜ニトロピリジン、２１０ロー３．５−ジニトロピリ
ジン等のモノまたはジハロニトロピリジン類、あるいは
各種ジハロニトロナフタレン類などが挙げられる。

１七１記千ノハロ芳香族化合物としては、クロロベンゼ
ン、ブロモベンゼン、α−ブロモベンゼンα−クロロト
ルエン−〇−クロロトルエン、瓜クロロトルエン、ｐ−
クロロトルエン、α−ブロモトルエン、　　ｏ−ブロモ
トルエン、ｍ−ブロモトルエン、ｐ−ブロモトルエンな
どが挙げられる。

これらの活性水素含有ハロ芳香族化合物、ポリハロ芳香
族化合物、ハロ芳香族ニトロ化合物などを使用すること
によって、生成する重合体の分岐Ｉｆを増加させたり、
分子量をさらに増加させたり、あるいは残存含塩量を低
下させるなど、ポリアリーレンスルフィド樹脂の諸特性
をさらに改善することができる。

また、上記硫黄源としては、アルカリ金属硫化物やアル
カリ土類金属などが好適に使用される。

前記アルカリ金属硫化物としては、硫化リチウム、硫化
ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシ
ウムなどが挙げられる。

前記アルカリ金属硫化物の中でも、好ましいのは硫化リ
チウムおよび硫化ナトリウムであり、特に１ｔ−ｆまし
いのは硫化ナトリウムである。

これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み
合わせて用いてもよい。

前記アルカリ土類金属硫化物としては、硫化カルシウム
、硫化ストロンチウム、硫化バリウム、硫化マグネシウ
ムなどが挙げられる。

これらの中でも、好ましいのは硫化カルシウム、硫化バ
リウムであり、特に好ましいのは硫化カルシウムである
。

これらは２一種単独で用いてもよいし、二種具にを組み
合わせて用いてもよい。

また、前記アルカリ金属硫化物またはアルカリ土類金属
硫化物は、アルカリ金属水硫化物またはアルカリ土類金
属水硫化物のそれぞれと塩基との反応によって得られる
ものであってもよい。

そのアルカリ金属水硫化物としては、たとえば水硫化リ
チウ、水硫化ナトリウム、水硫化カリウムおよび水硫化
セシウムなどが挙げられる。

また、アルカリ土類金属水硫化物としては、水流化カル
シウム、水硫化ストロンチウム、水硫化バリウム、水硫
化バリウムなどが挙げられる。

また、ｔｉｘ基は無機系塩基、有機系塩基の各種の化合
物が使用される。

無機系塩基としてはアルカリ金属水酸化物等を好適に使
用でき、たとえば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化ルビジウム等が挙げられる。

有機系塩基としては、ω−ヒドロキシカルボン酸の金属
塩、アミノカルボン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。

また１重縮合反応させる際の前記有機極性溶媒として、
Ｎ−アルキルピロリドン、Ｎ−アルキルラクタム等が好
適に用いられる。

上述のジハロ芳香族化合物の硫黄源との所定割合を有機
極性溶媒中で約２００〜３００℃で反応させ、ポリアリ
ーレンスルフィド樹脂を得ることができる。

また、本発明において重要なことは、ポリアリーレンス
ルフィド樹脂のメルトインデックスが、２０〜７００　
ｇ７１０分、好ましくは５０〜８００ｇ／ｌＯ分（ＡＳ
ＴＭ　　０１２３８．３１８℃、５　ｋｇ）である。

前記メルトフローインデックスの値が２０ｇ７１０分未
満であると、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が成
形加工時の熱により着色し、また、成形姓が劣悪になり
、また、７００　ｇ７１０分を超えると、粘度が低くな
ってパリの発生を招く等、成形姓が極端に悪化する。

（Ｂ）（ｂ）チタン酸カリウム繊維前記チタン酸カリウム繊維としては、一般弐に２０・ｎ
（Ｔｉ０２）の化学構造を有する繊維である。

具体的には、４−チタン酸カリウム繊維、６−チタン酸
カリウム繊維等の単一物あるいはこれらの混合物等を使
用することができる。

また、前記チタン酸カリウム繊維は、そのモ均ｍ＃Ｉ径
および平均線＃Ｉ長について特に制限がないのであるが
、平均繊維径については、通常、０．２〜１．５ｐｍで
あり、好ましくは０．２〜０．５ｐｍであり、平均繊＃
ｌ長については通常１０〜１００ｍｍであり、好ましく
は１０〜２０ｐｍである。

チタン酸カリウム繊維は、その平均繊維径の小さい方が
パリの少ない成形品を得ることがでＳる。

負ｙＪＥ色屋本発明においては、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂
５０〜９８重酸％、好ましくは６０〜９８重量％と前記
チタン酸カリウム繊維１〜５０重量％、好ましくは２〜
４５重量％とを配合することが重要である。

ポリアリーレンスルフィド樹脂およびチタン酸カリウム
繊維の配合量が前記範囲内にあると、結品化速度が大き
く、かつパリの発生が少なくて成形性に優れ、また熱に
よる着色が少なく、一方、ポリアリーレンスルフィド樹
脂の配合量が前記範囲よりも少ないと、あるいはチタン
酸カリウム繊維の配合量が前記範囲よりも多いと、成形
が困難になり、また、前記ポリアリーレンスルフィド樹
脂の配合量が前記範囲よりも多いと、あるいは前記チタ
ン酸カリウム繊維の配合量が前記範囲よりも少ないと、
成形時にパリの発生量が多くなり。

しかも成形品に着色が生じる。

なお、この前記百分率は、前記ポリアリーレンスルフィ
ド樹脂と前記チタン酸カリウム繊維との合計量を１００
としたと３の値である。

（Ｄ）（ｃ）充填剤本発明においては、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂
と前記チタン酸カリウム繊維とを前記配合割合で配合し
てなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、成形性
が良好で熱による着色が少なく、パリの発生の少ない成
形材料として好適であるが、さらに充填剤を配合すると
、成形性、着色防止をさらに高めることができるととも
に、強度、剛性、さらには耐熱性の向上をも図ることが
できると言う利点のあるポリアリーレンスルフィド樹脂
組成物にすることができる。

前記充填剤としては、繊維状充填剤および／または粉状
充填剤が用いられる。

前記繊維状充填剤としては、たとえばガラス繊維、高ケ
イ酸繊維、アルミナケイ酸繊維等のガラス繊維；ポロン
繊維、炭化ケイ素ｍ維、アルミナ繊維、チッ化ケイ素繊
維、ジルコニア繊維、ケイ酸カルシウム繊維、ロックウ
ール等のセラミック繊維、酸化マグネシウム繊維、マグ
ネシウム才キシサルフェートｔａ＃、水酸化マグネシウ
ム繊維、石膏ｍ維等の無機質繊維、銅繊維、黄銅繊維、
鋼ｍ維、ステンレス繊維、アルミ繊維、アルミニウム合
金繊維等の金属繊維；炭素繊維；ポリエチレン繊維、ポ
リプロピレン繊維、アラミツド繊維等の高融点有機繊維
；アルミナウィスカー、マグネシアウィスカー、黒鉛ウ
ィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、窒化ケイ素ウィスカ
ー等の各種ウィスカーなどが挙げられる。これらの繊維
状充填剤はシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤などで表面処理をしてから配合時に添加する
のが好ましい。

これらの中でも、好ましいものはガラス繊維、アラミツ
ド繊維、炭素繊維等であり、特にガラスｍ維が好ましい
。

また、粉状充填剤としては、たとえば酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミナ等の酸化
物：水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム等の水酸化物：炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、ドロマイト等の炭酸塩：硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩；亜硫酸カルシ
ウＬ、等の亜硫酸塩；シリカ；タルク、クレー、マイカ
：ケイソウ上、アスベスト、ゼオライト等；ケイ酸カル
シウム、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩
鉱物；鉄、アルミニウム、亜鉛、′ｉＩ４等の金属粉末
；炭化ケイ素、チッ化ケイ素、チッ化ホウ素等のセラミ
ック等が挙げられる。

これらの粉状充填剤は形態に特に制限がないが、粉状、
粒状、板状のいずれでもよい。

いずれの繊維状充填剤および／または粉状充填剤を選択
するかは、このポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の
成形加工において、成形性を阻害しないこと、あるいは
成形品の要求物性により適宜に決定すべきである。

もっとも、繊維状充填剤を配合する方が機械的物性、耐
熱性の向上に資する。

（Ｄ）　（ｃ）充填剤の配合割合前記充填剤の配合量は、前記配合割合で配合されたポリ
アリーレンスルフィド樹脂とチタン酸カリウムｍｔａと
の合計１００重量部に対し、５〜３００重量部、好まし
くは１０〜２００重量部である。

前記充填剤の配合量が前記範囲未満であると。

成形性および着色防止をさらに高めることができないこ
とがあり、また前記範囲を超えると多く配合した量に見
合う効果が奏されない。

（Ｅ）任意に添加される他の成本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物には、前
記各成分の他に必要に応じて各種の添加剤、たとえば滑
剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、
離型剤、着色剤等を添加できる。

ここで、滑剤としては、たとえば流動パラフィン、天然
パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤ニステアリン
酸、バルミチン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、ベヘニ
ン酸などの高級１脂肪酸あるいはオキシ脂肪酸等の脂肪
酸系滑剤ニステアリン酸、バルミチン酸、オレイン酸、
ミリスチン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸のメチル、
エチル、プロピル、ブチルなどの低級アルキルエステル
である脂肪酸エステル系；脂肪族の高級あるいは低級ア
ルコール、ポリグリコール等のアルコール系滑剤；ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属石
ケン；シリコンオイル、変性シリコン７のシリコン等が
挙げられる。

前記帯電防止剤としては、たとえばポリオキシエチレン
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドの
ような非イオン系帯電防止剤、アルキルスルホネート、
アルキルベンゼンスルホネートのようなアニオン系帯電
防止剤、第４級アンモニウムクロライド、１４級アンモ
ニウムサルフェートのようなカチオン系帯電防止剤、ア
ルキルベタイン型、アルキルイミダシリン型のような両
性イ；）電防止剤等が挙げられる。

前記酸化防止剤としては、たとえば２．６−ジーｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾール、２．２−メチレンビス（４−メ
チル〜ｅ−ｔ−ブチルフェノール）のようなフェノール
系化合物、フェニル−β−ナフチルアミンのようなアミ
ン系化合物、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトの
ようなリン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート
のような硫莢化合物が挙げられる。

前記紫外線吸収剤としてはサルチル酸系紫外線吸収剤、
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。また前
記難燃剤、離型剤１着色剤等は一般に使用されているも
のが使用できる任し牟立羞本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、前記
ポリアリーレンスルフィド樹脂に前記チタン酸カリウム
繊維、要すれば繊維状充填剤および／または粉状充填剤
、其他の添加剤を配合することにより製造される。

配合の方法としては、特に制限は無く、たとえば全成分
を予備混合しておき、得られた予備混合物を混練する方
法、前記各成分を一度に混合ないし混練する方法、また
はチタン酸カリウム繊維、充填剤と、要すれば添加剤と
少量のポリアリーレンスルフィド樹脂とでマスターバッ
チ混合物を作っておき、このマスターバッチ混合物をポ
リアリーレンスルフィド樹脂で稀釈するように混合ない
し混練するマスターバッチ法等が挙げられ、これらいず
れの方法でも適宜に採用することができる。

前記混合は、たとえば、リボンブレンダー、タンブルミ
キサー、ヘンシェルミキサー等により、前記混線は、オ
ーブンロール、パンパリミキサー、単軸スクリュー押出
機、２軸スクリユ一押出機、単軸往復動スクリュー混練
機等を使用して、乾混融混併用法、多段溶融混合法、単
純溶融混合法により行なうことができる。

このようにして得られるポリアリ−レノスルフィド樹脂
組成物は、射出成形、押出成形等の各種の成形法により
種々の成形品、フィルム等に成形される。

本発明の樹脂組成物は、成形性が良好で、結晶速度が大
きくてパリの発生が少なく、また、熱による着色が少な
い優れた成形品にすることができる。

また、本発明の樹脂組成物から得られた成形品は、温度
１５０〜２５０℃、空気中で熱処理することもできる。

この熱処理により、物性が向上することは知られている
が、本発明の樹脂組成物から得られた成形品は熱による
着色が少ないとともに、チタン酸カリウム繊維を含有す
るものとして多用されているある種の配合物においては
成形品が青く着色するのに対して、本発明の樹脂組成物
から得られた成形品においてはこれを熱処理することに
より青色から白色に変わるという大きな特長を有してい
る。なお、この特長については、温度２２０℃にて２４
時間空気中で加熱した後の白色度が５５以−１＝、１１
度が６０以上であることが以下の実施例において示され
ている。

以下に実施例を示す。

［実施例］（実施例１）未熱架橋ポリアリーレンスルフィド樹脂（メルトインデ
ックス＝　　２５０ｇ／１０分、ＡＳ丁［０１２３８）
６０重量％にチタン酸カリウム繊維［大塚化学■製、　
「ティスモＤＩＯＩＪＩ　４０重量％を配合した。

なお、チタン酸カルウムａｒｔｓのモ均繊維径０．２〜
０．５７ｔｍ、　−’ｌ”均繊維長１０〜２０ｇｍであ
った。

その配合物をトライブレンドし、その後、２０ｍｍφ巾
軸押出機で３２０℃で混練し、ペレットにした。そのペ
レットを射出成形機［東芝機械ｎ製、ｒＩｓ３ｏ　ＥＰ
ＮＪＩにより、シリンダー温度３２０℃、金型温度１５
０℃の条件で射出成形し、試験片（１２７Ｘ１２．７Ｘ
　３．２鳳■）を成形した。

その試験片につきＡＳＴＭ　０７９０に準拠して曲げ強
度および曲げ弾性率を、ＡＳＴＭ　０２５Ｂに準拠して
アイゾツト衝撃強度をそれぞれ測定し、また、パリ発生
２１を前記試験片の末端部に相当する位置に設けた２０
ＪＬｍの溝に出るパリの長さ（ｕ、ｍ）を測定した。な
お、色調の白色度（Ｗ値）はＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準
拠した。結晶化速度はＤＳＣ−７（パーキンエルマー社
製）を用いて、３２０℃で５分間熱を加えた後２４０℃
に急冷した後の等温結晶化曲線のピーク蒔間を秒で示し
た。熱処理は２２０℃で２４時間空気中で処理された。

また、熱歪温度は、ＡＳＴＭＤ６４８に従って判定した
。

結果を第１表に示す。

（実施例２）チタン酸カリウム繊維としてモ均繊Ｍ径が０．４〜１．
５　ｇｍで平均ｍ＃Ｉ長１０〜１１００ｐのチタン酸カ
リウム繊Ｊｉ［チタン工業■製、　ｒＨＴ　−３００Ｊ
］を用いた以外は、前記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例３）前記実施例１で使用したのと同様のポリアリーレンスル
フィド樹脂５０重量％と、前記実施例１で使用したのと
同様のチタン酸カリウム繊＄２５重量％と、さらにガラ
ス繊維［旭ファイバーガラス製、　ｒ０３ＭＡＦＴ　５
２５Ｊ］　２５重量％とを配合した以外は前記実施例１
と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例４）チタン酸カリウム繊維の配合量を１０重量％およびガラ
ス＃ａ維の配合量を４０重量部に変えて配合した外は、
実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例１）チタン酸カリウム繊維およびガラス繊維を配合せずに、
前記ポリアリーレンスルフィド樹脂を実施例１における
のと同様にして射出成形して試験片を製造した外は、前
記実施例１と同様にして、評価を行なった。その結果を
第１表に示す。

（比較例２）チタン酸カリウムｍ維を配合せずに、前記実施例１で使
用したのと同様のポリアリーレンスルフィド樹脂６０重
縫部、および前記実施例で使用したのと同様のガラス繊
維４０重量部を配合した以外は前記実施例１と同様にし
て評価を行なった。その結果を第１表に示す。

（来貢、以下余白）［発明の効果Ｊ本発明によると、パリ発生がＷＪ箸に少なく、結晶化速
度が大きく、したがって、成形性が良好で、また、熱に
よる着色が少なく、しかも青色着色成形品であっても加
熱処理により白色度が高く、物性の優れた成形品にする
ことができるという利点を有するポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物を提供することができる。

したがって、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組
成物は射出成形品、フィルム、繊維などに成形され１機
械部品、電気、電子部品、および一般の［」用品に好適
に利用され、特に精密成形品用の樹脂素材として有用で
ある。

特許出願人　　出光石油化学株式会社代　理　人　　弁理ト　福村　直樹

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メルトインデックス２０〜７００ｇ／１０分［Ａ
ＳＴＭＤ１２３８に準拠、３１５℃、５ｋｇで測定］の
熱未架橋ポリアリーレンスルフィド５０〜９９重量％と
チタン酸カリウム繊維１〜５０重量％とを含むことを特
徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
（２）メルトインデックス２０〜７００ｇ／１０分［Ａ
ＳＴＭＤ１２３８に準拠、３１５℃、５ｋｇで測定］の
熱未架橋ポリアリーレンスルフィド５０〜９９重量％と
チタン酸カリウム繊維１〜５０重量％との合計１００重
量部に対して、充填剤５〜３００重量部を含有すること
を特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。