JPH0225416B2 - - Google Patents
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- JPH0225416B2 JPH0225416B2 JP58235043A JP23504383A JPH0225416B2 JP H0225416 B2 JPH0225416 B2 JP H0225416B2 JP 58235043 A JP58235043 A JP 58235043A JP 23504383 A JP23504383 A JP 23504383A JP H0225416 B2 JPH0225416 B2 JP H0225416B2
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- oil
- rolling
- annealing
- steel strip
- cold rolling
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 16
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ステンレス鋼帯の焼鈍方法に関する
ものである。
ものである。
ステンレス鋼帯はその用途上非常に美麗な表面
性状が要求され、均一な表面色調であることが必
要である。しかしながら、直径２〜10mm程度の斑
点状の模様が鋼帯表面に発生することがあり、問
題となつている。この斑点状模様は冷延後の焼鈍
を大気下で行うJISG4305のNo.2D及びNo.2B仕上げ
のステンレスでのみ発生し、中でもSUS304等を
含むオーステナイト系において顕著である。
性状が要求され、均一な表面色調であることが必
要である。しかしながら、直径２〜10mm程度の斑
点状の模様が鋼帯表面に発生することがあり、問
題となつている。この斑点状模様は冷延後の焼鈍
を大気下で行うJISG4305のNo.2D及びNo.2B仕上げ
のステンレスでのみ発生し、中でもSUS304等を
含むオーステナイト系において顕著である。
そこで、本発明者等は、斑点状模様の発生原因
を調査した結果、以下に述べるようなメカニズム
で発生していると考えられる。
を調査した結果、以下に述べるようなメカニズム
で発生していると考えられる。
即ち、ステンレス鋼帯の冷間圧延は、光沢度を
確保する必要から、きわめてまれな場合を除いて
ミネラル質ストレート圧延油を用いて行なわれ
る。冷延時にはワークロールと鋼帯との間で多量
の塑性加工熱が発生し、温度が上昇することによ
り圧延油が鋼帯表面へ部分的に焼き付き、模様を
形成する。この模様は冷延後の鋼帯表面で顕著に
観察される。前記の圧延油が焼き付いた部分は、
油膜厚みが厚く、そうでない部分は油膜厚みが薄
いため、冷延後の焼鈍時において、油焼き付き部
分は圧延油の蒸発が遅れ、その分だけ大気との高
温下での接触時間が短かくなるため、焼鈍時に生
じる酸化スケール厚みが薄くなる。
確保する必要から、きわめてまれな場合を除いて
ミネラル質ストレート圧延油を用いて行なわれ
る。冷延時にはワークロールと鋼帯との間で多量
の塑性加工熱が発生し、温度が上昇することによ
り圧延油が鋼帯表面へ部分的に焼き付き、模様を
形成する。この模様は冷延後の鋼帯表面で顕著に
観察される。前記の圧延油が焼き付いた部分は、
油膜厚みが厚く、そうでない部分は油膜厚みが薄
いため、冷延後の焼鈍時において、油焼き付き部
分は圧延油の蒸発が遅れ、その分だけ大気との高
温下での接触時間が短かくなるため、焼鈍時に生
じる酸化スケール厚みが薄くなる。
前記のスケール厚みの薄い部分は、焼鈍に引き
続き行なわれる酸洗工程において、スケールの薄
い分だけ酸液による表面侵食が少なくなり、他の
部分とに光沢差が生じ、表面色調が均一でなくな
る。したがつて、大気下で焼鈍するNo.2B及びNo.
2D仕上のステンレスでのみ、斑点状模様が発生
する。
続き行なわれる酸洗工程において、スケールの薄
い分だけ酸液による表面侵食が少なくなり、他の
部分とに光沢差が生じ、表面色調が均一でなくな
る。したがつて、大気下で焼鈍するNo.2B及びNo.
2D仕上のステンレスでのみ、斑点状模様が発生
する。
本発明者等は前記の観察から斑点模様の発生
が、不均一な厚みのスケールが発生するのに起因
するのに鑑み、均一なスケールを発生させるべく
種々研究を重ねた結果、ステンレス鋼帯をミネラ
ル質ストレート圧延油を用いて冷間圧延した後、
同一の圧延油を0.25ｇ／m2以上の塗布量にて塗油
し、大気雰囲気下での再結晶化熱処理を施すこと
により好結果が得られることを見出し、本発明と
して提案したものである。
が、不均一な厚みのスケールが発生するのに起因
するのに鑑み、均一なスケールを発生させるべく
種々研究を重ねた結果、ステンレス鋼帯をミネラ
ル質ストレート圧延油を用いて冷間圧延した後、
同一の圧延油を0.25ｇ／m2以上の塗布量にて塗油
し、大気雰囲気下での再結晶化熱処理を施すこと
により好結果が得られることを見出し、本発明と
して提案したものである。
本発明方法を第１図に基き詳細に説明すると、
ミネラル質ストレート圧延油を用いて冷間圧延さ
れたステンレス鋼帯１は、一対のブライドルロー
ル２，２とデフレクトロール３とで焼鈍炉４に送
られる。この焼鈍炉４に送られる手前に冷間圧延
時に用いた圧延油と同じミネラル質ストレート圧
延油を上下のオイル噴霧ノズル５，５で表裏に噴
霧する。この際の塗油量は0.25ｇ／m2以上好まし
くは0.5ｇ／m2〜5.0ｇ／m2の範囲がよい。
ミネラル質ストレート圧延油を用いて冷間圧延さ
れたステンレス鋼帯１は、一対のブライドルロー
ル２，２とデフレクトロール３とで焼鈍炉４に送
られる。この焼鈍炉４に送られる手前に冷間圧延
時に用いた圧延油と同じミネラル質ストレート圧
延油を上下のオイル噴霧ノズル５，５で表裏に噴
霧する。この際の塗油量は0.25ｇ／m2以上好まし
くは0.5ｇ／m2〜5.0ｇ／m2の範囲がよい。
第２図に示すように0.25ｇ／m2では斑点模様は
小さく使用に耐えるものであり、0.25ｇ／m2以下
では斑点模様は中くらいの大きさになり使用でき
ない。又5.0ｇ／m2以上になると斑点模様の発生
はないが塗油に要するコストが高くなり、塗油設
備が大型化する必要がある等の問題があり、5.0
ｇ／m2以下が好ましい。
小さく使用に耐えるものであり、0.25ｇ／m2以下
では斑点模様は中くらいの大きさになり使用でき
ない。又5.0ｇ／m2以上になると斑点模様の発生
はないが塗油に要するコストが高くなり、塗油設
備が大型化する必要がある等の問題があり、5.0
ｇ／m2以下が好ましい。
前記、オイル噴霧ノズル５，５で表裏から塗油
した後に、一対のワイパーロール６，７で油を均
一に塗油し、焼鈍炉４内で大気雰囲気下で温度
800〜1150℃で0.5〜２分間焼鈍する。
した後に、一対のワイパーロール６，７で油を均
一に塗油し、焼鈍炉４内で大気雰囲気下で温度
800〜1150℃で0.5〜２分間焼鈍する。
尚、図中８はオイル受、９はオイルミスト集塵
ダクト、１０は焼鈍炉４内に設置したサポートロ
ールである。
ダクト、１０は焼鈍炉４内に設置したサポートロ
ールである。
本発明においては、冷間圧延後に圧延時に使用
したものと同じミネラル質ストレート圧延油を塗
布することにより、油の焼き付き部分を覆い、均
一なスケール厚を生ぜしめ、斑点模様の発生を防
止することができる。
したものと同じミネラル質ストレート圧延油を塗
布することにより、油の焼き付き部分を覆い、均
一なスケール厚を生ぜしめ、斑点模様の発生を防
止することができる。
一方、圧延時に使用したミネラル質ストレート
油以外のタイプとしてエマルジヨン（ミネラル10
％含有）オイルを2.0ｇ／m2の割合で塗油したが、
焼き付いた油と種類が異なるため、色調は改善さ
れず、逆にまだら状の模様が発生した。
油以外のタイプとしてエマルジヨン（ミネラル10
％含有）オイルを2.0ｇ／m2の割合で塗油したが、
焼き付いた油と種類が異なるため、色調は改善さ
れず、逆にまだら状の模様が発生した。
以上、斑点模様について述べてきたが、この塗
油による効果は冷延時の油の焼き付きに対してだ
けでなくたとえば冷延時に疵防止のために装入す
る鋼帯合紙のしわにより、油膜厚みに差が出来た
ときにおいても、均一な色調を得られるというメ
リツトがある。すなわち焼鈍前に鋼帯表面に油膜
厚みが生じているケースにおいてこの塗油は有効
である。
油による効果は冷延時の油の焼き付きに対してだ
けでなくたとえば冷延時に疵防止のために装入す
る鋼帯合紙のしわにより、油膜厚みに差が出来た
ときにおいても、均一な色調を得られるというメ
リツトがある。すなわち焼鈍前に鋼帯表面に油膜
厚みが生じているケースにおいてこの塗油は有効
である。
実施例 １
(1) 塗油した鋼帯
ａ 材質 SUS304
ｂ サイズ 板厚1.0mm×板巾1040mm
(2) 焼鈍条件
ａ 通板速度 25ｍ／分
ｂ 焼鈍雰囲気温度（大気） 1120℃
ｃ 焼鈍時間 １分
(3) 冷延条件
ａ 冷延前板厚 4.0mm
ｂ 圧延圧下率 75％
ｃ 圧延油の性状
(a) タイプ ミネラル質ストレートオイル
(b) 比重 0.86
(c) 粘度（40℃．cst） 12.5
(d) 全酸価（mgKOH／ｇ） 2.0
(e) ケン化価（mgKOH／ｇ） 28
(4) 塗油量 1.5ｇ／m2
塗油した部分は斑点状模様は発生しなかつたの
に対し、塗油を中止した部分は顕著な斑点状模様
が発生した。
に対し、塗油を中止した部分は顕著な斑点状模様
が発生した。
実施例 ２
(1) 塗油した鋼帯
ａ 材質 SUS430
ｂ サイズ 板厚1.5mm×板巾1240mm
(2) 焼鈍条件
ａ 通板速度 15ｍ／分
ｂ 焼鈍雰囲気温度（大気） 900℃
ｃ 焼鈍時間 1.7分
(3) 冷延条件
ａ 冷延前板厚 4.5mm
ｂ 圧延圧下率 67％
ｃ 圧延油の性状
(a) タイプ ミネラル質ストレートオイル
(b) 比重 0.86
(c) 粘度（40℃．cst） 17.8
(d) 全酸価（mgKOH／ｇ） 0.08
(e) ケン化価（mgKOH／ｇ） 2.7
(4) 塗油量 3.0ｇ／m2
実施例１と同じく、塗油した部分には斑点状模
様は発生しなかつたのに対し、塗油を中止した部
分には顕著な斑点状模様が発生した。
様は発生しなかつたのに対し、塗油を中止した部
分には顕著な斑点状模様が発生した。
図は本発明に係るステンレス鋼帯の斑点模様の
発生防止方法の一実施例を示すもので、第１図は
その配置を示す側面図、第２図は塗布量と斑点模
様の関係を示す図である。
発生防止方法の一実施例を示すもので、第１図は
その配置を示す側面図、第２図は塗布量と斑点模
様の関係を示す図である。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼帯をミネラル質ストレート圧延
油を用いて冷間圧延した後、同一の圧延油を0.26
ｇ／m2以上の塗布量にて塗油し、大気雰囲気下で
の再結晶化処理を施すことを特徴とするステンレ
ス鋼帯の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23504383A JPS60128214A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | ステンレス鋼帯の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23504383A JPS60128214A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | ステンレス鋼帯の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60128214A JPS60128214A (ja) | 1985-07-09 |
| JPH0225416B2 true JPH0225416B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=16980233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23504383A Granted JPS60128214A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | ステンレス鋼帯の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60128214A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217138A (ja) * | 1985-07-13 | 1987-01-26 | Nisshin Steel Co Ltd | オ−ステナイト系冷間圧延ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 |
| JP2545468B2 (ja) * | 1989-09-28 | 1996-10-16 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 |
| KR20020001452A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 이구택 | 표면 스케일이 저감되는 스테인레스 주편의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565287A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hull caisson method |
| JPS5735619A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Annealing method for cold rolled steel plate |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23504383A patent/JPS60128214A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565287A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hull caisson method |
| JPS5735619A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Annealing method for cold rolled steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60128214A (ja) | 1985-07-09 |
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