JPH02253526A

JPH02253526A - 接点の溶接方法

Info

Publication number: JPH02253526A
Application number: JP7581689A
Authority: JP
Inventors: Yukiharu Tanaka; 田中　幸晴; Hidetoshi Takeyama; 英俊竹山; Takuo Kubota; 久保田　卓雄; Toshiaki Toda; 戸田　利明
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-12
Anticipated expiration: 2013-07-16
Also published as: JP2776879B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、超小型のリレーに用いられる所謂双子接点を
溶接する接点の溶接方法に関するものである。

［従来の技術］第１０図及び第１１図は従来例を示し、接点バネ１を加
工する前のバネ材２の端部に接点材３をプレス加工して
、分岐された接点バネ１の先端（接点部４を形成するよ
うにしていた。

第１２図及び第１３図は他の従来例を示し、テープ接点
から切断した接点５を分岐された接点バネ１の先端に溶
接して、接点５を固着するものである。

［発明が解決しようとする課題］前者の場合においては、接点材３は帯状で貴金属材料を
用いているため、プレス加工により材料ロスが大きく、
また、接点間ピッチが低く、耐サージ電流遮断容量が小
さいという問題がある。

後者の場合では、双子接点構成の接点５を夫々接点バネ
１の端部に溶接しているため、超小型双子接点での自動
溶接化が困難となる。つまり、第１４図（亀）に示すよ
うに、接点間の寸法をＡとした場合に、自動溶接化のた
めには、同図（ｂ）に示すように、接点間ピッチＢ（Ｂ
＞Ａ）を大きくする必要があり、バネ材のロス、部品の
小型化が困難となる。

本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、複
数の接点構成を得る場合に、材豊ロスを少なく、しかも
、容易に形成できるようにした接点の溶接方法を提供す
ることを目的としたものである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、先端
が複数に分岐された接点板の先端部分と、該接点板の長
手方向と交差する方向に配した接点部材とを溶接し、該
溶接後に接点板の分岐部分に対応した接点部材の部分を
切断するようにしたものである。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
１図及び第２図において、第１図（ａ）は双子接点テー
プ６の斜視図を示し、長手方向に接点部７を形成し、ま
た、下面には溶接用の突部８が形成しである。第２図は
示すように双子接点テープ６の平板状の基台６ａはＣｕ
合金からなり、接点部７はへ１合金で形成しである。こ
の双子接点テープ７を第１図（ｂ）に示すように、長手
方向と交差する方向に切断して接点本体９を形成し、接
点本体９を先端を２つに分岐した接点バネ１の先端に配
置する。そして、同図（ｅ）に示すように、接点本体９
と接点バネ１とを溶接する。このとき、接点本体９の突
部８が熔融し、接点本体９が接点バネ１の先端に固着さ
れる０次に、同図（ｄ）に示すように、接点本体９の接
点部７を接続している薄肉部の接続部（図中の斜線部分
）１０をプレス加工により切断し、同［Ｗ（ｅ）（ｆ）
に示すように両接点部７を分離する。尚、実施例では双
子接点の場合を示しているが、２つ以上の接点の場合で
も同様である。

第３図は上記の溶接する場合を示しており、同図（ａ）
に示すよう仁、溶接機１１の孔１２を介して接点本体９
を吸引搬送して、接点本体９を接点バネ１の上に配置し
、溶接を行う、尚、上記孔１２の大きさは、接点部７以
外の接続部１０の大きさに合わせて大きくしてあり、接
点本体９の吸着力を向上させている。同図（１）が溶接
時を示し。

同図（ｂ）は溶接後を示している。第４図はプレス加工
をする場合を示し、治具１４の孔１５仁パンチ１３を挿
入して、接点本体９の接続部ｌＯを切断する。同図（ａ
）は分断時を示し、同ｔ！ｌ　（ｂ）は分断後を示して
いる。上記の方法で接点本体９を溶接することで、溶接
強度を向上させ、スプラッシュを減少させ、さらに、接
点部７の表面には溶接電極跡の痕跡を残さないものであ
る。また、双子接点テープ７は単一の接点テープとは異
なり、断面積を拡大させることができ、そのため、剛性
が増し、供給トラブルが減少する。

第１６は他の実施例を示し、双子接点テープ６を平板状
とした場合である。方法は上記の実施例と同しであり、
双子接点テープ６を所定の幅で切断し、接点バネ１の上
に配置して接点本体９と接点バネ１とを溶接し、その後
、接点本体９の接続部１０をプレス加工にて切断する。

第６ｒＭは上記接点バネ１を用いたリレーを示し、ベー
ス２１上にコイル２２を巻装した鉄心２３が配置され、
鉄心２３の端部間には永久磁石２４が介装しである。ま
た、鉄心２３の両端面問禮は接極子２５が中央部を中心
に揺動自在に配置され、接極子２５を支持する支持部２
６の端部両側には上記接点バネ１が一体的に設けられ、
接点バネ１の分岐した先端には双子接点の接点部７が固
着されている。また、接点部７と相対する可動接点２７
は端子板２８に固着しである。ベース２１の下面からは
、上記端子板２８の他、コイル端子や、共通端子等の各
端子板２′９が垂下されている。

３０はカバーである。

ところで、第７図は接点部７を接点バネ１に溶接した場
合を示し、この場合は、接点部７の接点表面に溶接する
のではなく、基台６ａに溶接を施すようにしている０図
中のＸ印が溶接跡を示している。つまり、基台６ａの両
側に溶接をしている。従って、接点部７の表面には溶接
跡がなく、また素材の変質もない接点溶接が可能となる
。また、接点部７の表面への電極材の粉の付着はない。

さらに、溶接を行うＣｕ合金基台６ａの部分が増えてい
る分だけ、放熱効果が増し、開閉容量のアップ、接点開
閉寿命が増加することになる。また、第８図に示すよう
に、基台６ａに接点部７を２つ形成するようにしてもよ
い、この場合には、微少負荷量閉時双子接点効果が有り
、接触信頼性が向上する。また、第９０に示すように、
双子接点構造としても良く、この場合には、双子接点効
果と上記の効果の相乗効果で、更に接触信頼性が向上す
る。

［発明の効果］本発明は上述のように、先端が複数に分岐された接点板
の先端部分と、該接点板の長手方向と交差する方向に配
した接点部材とを溶接し、該溶接後に接点板の分岐部分
に対応した接点部材の部分を切断するようにしたもので
あるから、超小型の溶接接点を有する２以上の接点構成
を得ることができ、そのため、接点の接触信頼性が高く
、且つ接点開閉容量を向上でき、また、材料ロスが少な
く安価な接点構造を得ることができる効果を奏するもの
である。

また、上記接点部材の接点開閉部分にのみ貴金属材料を
固着していることで、つまり、切断する部分以外の接点
開閉部分にのみ貴金属材料を固着しているため、切断し
ても貴金属材料のロスはないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施例の溶接を示す工
程図、第２図は同上の断面図、第３図（ａ）（ｂ）は同
上の夫々溶接する場合の断面図、第４図（ａ）（ｂ）は
同上の夫々分断する場合の断面図、第５１！Ｉ（ａ）〜
（ｆ）は同上の他の、実施例の溶接を示す工程図、第６
図（ａ）〜（ｄ）は同上のリレーの平断面図、横断面図
、破断側面図及び第１！ｆ（ｂ）のＸ部分の拡大図、第
７図は同上の斜視図、第８図は同上のシングル接点構造
とした場合の正面図、第９図は同上の双子接点構造とし
た場合の正面図、第１０図（ａ）（ｂ）は従来例の平面
図及び側面図、第１１ｆ！Ｉは同上の斜視図、第１２図
は他の従来例の斜視図、第１３５！Ｉは同上ノ斜＃ｔｒ
Ｍ、第１４図（ａ）（ｂＨ１Ｒ上の説明図である。１は接点バネ、７は接点部である。代理人　弁理士　石　１）長　七第１　ｒＭ１・・・接点バネ７・・・接点部（ｂ）第３図？！２図第４図（ｂ）第５図（ｄ）（Ｃ）第１０図（Ｇ）第１１図（ｂ）第１２ら第１３図第１４図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）先端が複数に分岐された接点板の先端部分と、該
接点板の長手方向と交差する方向に配した接点部材とを
溶接し、該溶接後に接点板の分岐部分に対応した接点部
材の部分を切断するようにした接点の溶接方法。
（２）上記接点部材の接点開閉部分にのみ貴金属材料を
固着したことを特徴とする請求項１記載の接点の溶接方
法。