JPH054174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、切換え装置に関し、さらに詳しくは
電磁継電器などに関連して好適に用いられる切換
え装置の接点の構造に関する。

背景技術 第６図は、先行技術の接点の形状を示す斜視図
である。接点５１はその軸線ａに直角な断面５１
ａが外方に凸の弧状に彎曲した。いわゆるカマボ
コ形をなす接触部５１ｂと、上記接触部５１ｂの
周方向両端に連なる平坦部５１ｃとから成り、軸
線ａの方向に一様な形状を有し、接点５１の平坦
部５１ｃは接点板５２に溶接などによつて一体的
に固着され、接点部材５３を形成している。

第７図は、上述の先行技術による接点５１の作
成法を示す図である。テープ状の接点素材５４
は、一定の幅ｂで参照符ｃで示される切断面で、
長手方向に対して直角方向に切断され、複数個の
接点５５が作成される。ここで接点５５の幅ｂは
たとえば３mmであり、平坦部５５ｃから頂部５５
ｄまでの高さｄはたとえば1.5mmである。

第８図は、先行技術による他の接点の形状を示
す斜視図である。接点板５６の端部５６ａに、接
点板５６を挟んで第１の接点５７ａと第２の接点
５７ｂとが、溶接などによつて一体的に固着され
て、接点部材５８を形成している。このような接
点板５６を挟んでその表裏に接点５７ａ，５７ｂ
を設けた構造の接点部材５８は、たとえば回路切
換用の可動接点として用いられる。

上述の第６図あるいは第８図に示される接点５
１，５７は、いずれもその接触部が外方に凸に湾
曲した弧状の、いわゆるカマボコ形に形成されて
おり、接触性が良好であるという利点を有するけ
れども、その接触範囲は接触部の頂部のわずかな
点状の部分に限られ、残りは実際には非接触であ
り、接触部としてはいわば無駄な部分であつた。
しかも接点自体は長期間の反復使用による劣化を
防止し、また耐アーク性や耐環境性の向上のため
に、その材料にはたとえば金（Au）などの貴金
属が使用されていた。このため当然に材料コスト
が高いという問題点があつた。

目 的 したがつて本考案の目的は、上述の技術的問題
点を解決し、接点材料の必要量を従来のものと比
べ減少させて、生産コストの低減化を実現した接
点を有する切換え装置を提供することである。

考案の構成 本考案は、 (a) 角変位する可動接点板２２と、 (b) 可動接点板２２の先端部２２ａの両表面にそ
れぞれ固着され、同一構成を有する一対の可動
接点２３，２４であつて、 各可動接点２３，２４は、 可動接点板２２の幅方向に細長く延びる一様
な断面形状を有し、 相互に垂直な２つの平坦部２３ｂ，２４ｂ，
２３ｃ，２４ｃと、 外方に凸の円弧状の接触部２３ａ，２４ａと
を有し、 一方の平坦部２３ｂ，２４ｂは、可動接点板
２２の先端部２２ａの端面２２ｂから予め定め
る距離ｄをあけて外方に臨み、 他方の平坦部２３ｃ，２４ｃは、可動接点板
２２の先端部２２ａの表面に固着され、 可動接点板２２の側方から見てその可動接点
板２２に関して対称に配置され、可動接点板２
２の前記端面２２ｂが可動接点板２２の角変位
時に描く仮想円弧Ｆよりも、前記一方平坦部２
３ｂ，２４ｂと接触部２３ａ，２４ａとの連続
部２３ｅ，２４ｅが、内方にあるように、前記
距離ｄが、選ばれる、そのような可動接点２
３，２４と、 (c) 各可動接点２３，２４の接触部２３ａ，２４
ａの円弧面にそれぞれ線接触する一対の固定接
点２５，２７と、 (d) 固定接点２５，２７がそれぞれ固着される固
定接点板２６，２８とを含み、 (e) 固定接点２５，２７と固定接点板２６，２８
とは前記仮想円弧Ｆよりも内方に配設されるこ
とを特徴とする切換え装置である。

実施例 第１図は、本考案の前提となる構成の接点の形
状を示す斜視図である。第１図を参照して、接点
１は可動接点板２の側方に臨む端面１ａと、外方
に凸の円弧状に湾曲した接触部１ｂと、上記接触
部１ｂの周方向両端に連なり、相互にほぼ垂直で
ある一対の平坦部１ｃ，１ｄとから成り、軸線方
向に一様な形状を有し、一方の平坦部１ｄが接点
板２の先端部２ａに溶接などによつて固着されて
いる。前述した先行技術による接点の形状との相
違は、仮想線Ｂで示される接点部分を除去したこ
とである。したがつて接点１の材料は先行技術の
それに比して約1/2となる。

第２図は、上述の構成の接点を用いた電磁継電
器（リレー）の構造を、その一部を切欠いて示す
斜視図である。電磁継電器（リレー）５には上述
の構成による可動接点６が固着された可動接点板
７と、可動接点板７の常時静止位置に対して予め
定められた角度αをなして対向する固定接点板８
とが絶縁基板１１上に配設されており、各接点お
よび図示しないコイルなどは導線を介し、あるい
は直接絶縁基板１１を貫通して、それぞれ複数個
の端子部材１０に個別的に接続されている。

固定接点板８には固定接点９が固着されてい
る。電磁継電器（リレー）５内に設けられた図示
しない電磁石が電力付勢され励磁されると、図示
しないアマチヤ、カードなどの駆動部材によつて
可動接点板７は矢符Ｃで示される方向に角変位
し、可動接点６の接触部６ａと固定接点９の接触
部９ａとが接触し、両接点６−９間が導通する。

この構成では可動接点板７の片側に設けた１個
の可動接点６と、これに対向する１個の固定接点
９とで構成される型式のいわゆる片切り方式とし
たけれども、可動接点と固定接点とは各１個に限
られるものではなく、少なくとも２個または複数
個の可動接点と固定接点をもついわゆる両切方式
あるいは多回路接点方式としてもよい。また可動
接点板７の両側に、一対の可動接点とこれに対向
する固定接点とを設けたいわゆる切換え接点方式
としてもよく、これについてはさらに以下の構成
で述べる。

第３図は、本考案の前提となる他の構成の接点
の形状を示す斜視図である。注目すべきは、接点
板１２の端部１２ａを挟んで一対の接点１３，１
４のそれぞれの平坦面１３ａ，１４ａが、溶接な
どにより対称的かつ一体的に固着されていること
である。このように接点板１２を挟んで、そのい
わば表裏に一体的に固着された一対の接点１３，
１４から成る構造は、後述するように切換回路用
の接点などに好適に用いられる。

第４図は、上述の構成による可動接点の動作を
示す平面図であり、前掲第３図の構成と対応する
部分には同一の参照符を付す。

可動接点１３，１４とそれぞれ対向する位置に
は、固定接点板１５，１７が、その幅方向が上記
可動接点板１２を挟んで予め定められた角度βを
なし、かつその長手方向は紙面と垂直方向となる
ように配設され、固定接点板１５，１７にはそれ
ぞれ固定接点１６，１８が固着されている。

可動接点板１２が図示の位置から矢符Ｄで示さ
れる方向に角変位すると、一方の可動接点１３と
固定接点１６とは離反し電気的に遮断され、他方
の可動接点１４の接触部１４ａが、対向する固定
接点１８と接触し導通する。これによつて可動接
点板１２に接続される回路（図示せず）は、一方
の回路から他方の回路に切換えられる。このよう
に本構成では、接点材料が先行技術のものに比し
て約1/2に減少したにもかかわらず、同等以上の
性能を実現する。

第５図は、本考案の実施例による接点の形状を
示す平面図である。一対の可動接点２３，２４は
前述の構成と類似しているが、注目すべきは上記
可動接点２３，２４の各一方の平坦部２３ｂ，２
４ｂを連ねる面が、可動接点板２２の長手方向と
直角をなすように、可動接点板２２の端部２２ａ
を挟んで固着されていることである。

したがつて可動接点２３，２４の各接触部２３
ａ，２４ａの向きはいずれも前掲第４図とは反対
方向（第５図右下方）で、これらに対向する固定
接点２５，２７が固着された固定接点板２６，２
８はいずれも、可動接点板２２が矢符Ｅで示され
る方向に角変位するとき、その先端部２２ａの端
面２２ｂが描く仮想円弧Ｆより内方で、その幅方
向は予め定められた角度γをなし、かつその長手
方向は紙面と垂直方向になるように配設されてい
る。これによつて、固定接点板２６，２８は可動
接点板２２の端部２２ａが描く円弧Ｆより内方に
配設されるので、本実施例の切換え装置を実現す
る場合において、形状の小型化を実現することが
できる。

この第５図の実施例において、各可動接点２
３，２４は、可動接点板２２の幅方向（第５図の
紙面に垂直方向）に細長く延びる一様な断面形状
を有する。各可動接点２３，２４は、相互に垂直
な２つの平坦部２３ｂ，２４ｂ，２３ｃ，２４ｃ
と、外方に凸の円弧状の接触部２３ａ，２４ａと
を有する。一方の平坦部２３ｂ，２４ｂは、可動
接点板２２の先端部２２ａの端面２２ｂから予め
定める距離ｄをあけて外方（第５図の上方）に臨
む。他方の平坦部２３ｃ，２４ｃは、可動接点板
２２の先端部２２ａの表面に固着されて可動接点
板２２の側方から見て、その可動接点板２２に関
して対称に配置され、すなわち第５図における対
称面７０に関して面対称に配置されて構成され
る。可動接点２３，２４は同一構成を有してい
る。

各可動接点２３，２４の前記一方の平坦部２３
ｂ，２４ｂと接触部２３ａ，２４ａとの連続部２
３ｅ，２４ｅは、仮想円弧Ｆよりも内方（第５図
の下方）にあるように、前記距離ｄが、選ばれ
る。

各可動接点２３，２４の接触部２３ａ，２４ａ
は、前述のように外方に凸の円弧状に形成されて
おり、その円弧面には、固定接点２５，２７がそ
れぞれ線接触する。第５図では、一方の可動接点
２３の接触部２３ａの円弧面が一方の固定接点２
５に線接触している状態を示している。

なお前述の実施例では、固定接点の接触部の形
状を平坦なものとしたけれども、固定接点もま
た、可動接点２３，２４と同様な構成を有するよ
うにし、生産コストの一層の低減化を図るように
してもよい。

効 果 以上のように本考案に係る可動接点２３，２４
は、その軸直角断面が外方に凸の弧状に湾曲した
接触部２３ａ，２４ａと、上記接触部２３ａ，２
４ａの周方向両端に連なり、相互にほぼ垂直であ
る一対の平坦部２３ｂ，２４ｂ，２３ｃ，２４ｃ
とから成り、軸線方向に一様な形状を有する接点
である。したがつて必要とする接点材料の量が従
来の先行技術における接点に比し約1/2に減少し、
生産コストが低減されしかも同等以上の性能をも
つた可動接点２３，２４を実現することができ
る。

特に本考案によれば、各可動接点２３，２４の
一方の平坦部２３ｂ，２４ｂは、可動接点板２２
の先端部２２ａの端面２２ｂから予め定める距離
ｄをあけて外方に臨み、この距離ｄは、可動接点
板２２の前記端面２２ｂが可動接点板２２の角変
位時に描く仮想円弧Ｆよりも、前記一方平坦部２
３ｂ，２４ｂと接触部２３ａ，２４ａとの連続部
２３ｅ，２４ｅが、内方にあるように選ばれ、さ
らに本考案では、固定接点２５，２７と固定接点
板２６，２８とは、前記仮想円弧Ｆよりも内方に
配設されるので、全体の構成を小形化することが
できるという優れた効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の前提となる構成を示す接点１
の形状を示す斜視図、第２図は接点６を用いた電
磁継電器（リレー）の構造をその一部を切欠いて
示す斜視図、第３図は本考案の前提となる他の構
成を示す斜視図、第４図は可動接点１３，１４の
動作を示す平面図、第５図は本考案の一実施例を
示す平面図、第６図は先行技術の接点５１の形状
を示す斜視図、第７図は先行技術による接点５１
の作成法を示す図、第８図は他の先行技術による
接点の形状を示す斜視図である。 ２２……可動接点板、２２ａ……先端部、２２
ｂ……端面、２３，２４……可動接点、２３ａ，
２４ａ……接触部、２３ｂ，２４ｂ……一方の平
坦部、２３ｃ，２４ｃ……他方の平坦部、２３
ｅ，２４ｅ……連続部、２５，２７……固定接
点、２６，２８……固定接点板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 角変位する可動接点板２２と、 (b) 可動接点板２２の先端部２２ａの両表面にそ
   れぞれ固着され、同一構成を有する一対の可動
   接点２３，２４であつて、 各可動接点２３，２４は、 可動接点板２２の幅方向に細長く延びる一様
   な断面形状を有し、 相互に垂直な２つの平坦部２３ｂ，２４ｂ；
   ２３ｃ，２４ｃと、 外方に凸の円弧状の接触部２３ａ，２４ａと
   を有し、 一方の平坦部２３ｂ，２４ｂは、可動接点板
   ２２の先端部２２ａの端面２２ｂから予め定め
   る距離ｄをあけて外方に臨み、 他方の平坦部２３ｃ，２４ｃは、可動接点板
   ２２の先端部２２ａの表面に固着され、 可動接点板２２の側方から見てその可動接点
   板２２に関して対称に配置され、可動接点板２
   ２の前記端面２２ｂが可動接点板２２の角変位
   時に描く仮想円弧Ｆよりも、前記一方平坦部２
   ３ｂ，２４ｂと接触部２３ａ，２４ａとの連続
   部２３ｅ，２４ｅが、内方にあるように、前記
   距離ｄが、選ばれる、そのような可動接点２
   ３，２４と、 (c) 各可動接点２３，２４の接触部２３ａ，２４
   ａの円弧面にそれぞれ線接触する一対の固定接
   点２５，２７と、 (d) 固定接点２５，２７がそれぞれ固着される固
   定接点板２６，２８とを含み、 (e) 固定接点２５，２７と固定接点板２６，２８
   とは前記仮想円弧Ｆよりも内方に配設されるこ
   とを特徴とする切換え装置。