JPH0521216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は例えばリレーや継続器等に組込まれる
接点機構の改良に関する。

［従来の技術］ リレーや継電器等に組込まれている接点は一般
的に第５図のように構成されている。すなわち、
リレーの絶縁材料で形成されたフレーム１に燐青
銅等の導電性材料で形成された一対の固定支持バ
ネ２ａ，２ｂが固定されており、各固定支持バネ
２ａ，２ｂの先端（自由端）の対向面に接触子３
ａ，３ｂが取付けられている。また、フレーム１
の固定支持バネ２ａ，２ｂの中間位置に同じく導
電性材料が形成された可動支持バネ４が取付けら
れており、この可動支持バネ４の前記各接触子３
ａ，３ｂに対向する面に接触子５ａ，５ｂが取付
けられている。

そして、この可動支持バネ４を矢印Ａ方向へ例
えば図示しないソレノイド等によつて移動させる
と、破線で示すように可動支持バネ４の接触子５
ａと固定支持バネ２ａの接触子３ａとが接触す
る。また、可動支持バネ４を矢印Ｂ方向へ移動さ
せると、可動支持バネ４の接触子５ｂと固定支持
バネ２ｂの接触子３ｂとが接触する。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この接点に比較的大きい電流や
比較的高い電圧を印加する必要が生じると、非動
作時における可動支持バネ４の各接触子５ａ，５
ｂと各固定支持バネ２ａ，２ｂの各接触子３ａ，
３ｂとの間の距離を一定値以上に維持する必要が
生じる。このような場合、この接点機構を作動さ
せるために必要な可動支持バネ４のストローク
（移動距離）が大きくなる。

ストロークが大きくなると、可動支持バネ４の
たわみ量も大きくなる。その結果、例えば可動支
持バネ４をＢ方向へ移動させていき、可動支持バ
ネ４の接触子５ｂが固定支持バネ２ｂの接触子３
ｂに接触すると、第６図に示すように、各接触子
５ａ，３ｂどうしは前記ストロークの大きさで定
まる一定の角度θを有して線接触又は点接触する
ことになる。

このように、各接触子どうしが点接触又は線接
触を繰返すと、その接触部分が局部摩耗を起しや
すく、接点機構全体の寿命が短くなる。

さらに、各接触子どうしが点接触又は線接触状
態であると、その部分における接触抵抗が大きく
なり、この接点機構を組込んだリレー又は継電器
の電力消費量が増大する問題もある。また、局部
的に発熱する懸念もある。

なお、第６図のような接触状態から、さらに、
可動支持バネ４を矢印Ｂ方向へ移動させると、固
定支持バネ２ｂも多少矢印Ｂ方向へたわむので、
前記傾斜角度θの値は多少緩和されるが、点接触
又は線接触の状態は大きく変化しない。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、先端が連結部
材で連結された一対のバネ板を用いることによつ
て、接触子どうしを平行に維持した状態で接触さ
せることができ、点接触又は線接触を回避でき、
局部摩耗や接触抵抗増大を抑制でき、ひいては長
寿命化および省電力化を図ることができる接点機
構を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本考案の接点機構に
おいては、フレームと、互いに平行にかつフレー
ムに直交するように各一端がこのフレームに固定
された同一の帯状形状を有した一対のバネ板と、
この一対のバネ板の先端どうしを互いに連結する
連結部材と、一対のバネ板と平行にかつ一端がフ
レームに固定され、自由端に接触子が取付けられ
た固定支持部材と、連結部材に取付けられ自由端
に、一対のバネ板が変形することによつて固定支
持部材の接触子に接触する接触子が取付けられた
可動支持部材とを備えたものである。

［作用］ このように構成された接点機構であれば、同一
形状の一対のバネ板の先端どうしが連結部材で連
結されているので、連結部材はフレームに平行し
ている。そして、連結部材を移動させると一対の
バネ板は連動して同時に変形する。その結果、連
結部材はフレームに対して平行状態を維持した状
態で移動することになる。すなわち、この連結部
材に固定された可動支持部材の自由端に取付けら
れた接触子のフレームに対する姿勢角は全く変化
しない状態で固定支持部材の自由端に取付けられ
た接触子に接触する。よつて、接触子どうしは互
いに平行に接触する。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面を用いて説明す
る。

第１図は実施例の接点機構を示す斜視図であ
る。図中１１は例えばリレーのフレームであり、
このフレーム１１に互い平行する帯状形状を有し
たバネ板１２ａ，１２ｂが固定されており、この
一対のバネ板１２ａ，１２ｂの各先端１３ａ，１
３ｂどうしは高い剛性を有した絶縁材料で形成さ
れた連結部材１４で連結されている。したがつ
て、この連結部材１４はフレーム１１に平行して
いる。連結部材１４の中央部に導電性の板バネで
形成された可動支持部材としての可動支持バネ１
５が貫通固定されている。そして、この可動支持
バネ１５のフレーム１１側の自由端１５ａの両面
には板状の接触子１６ａ，１６ｂが取付けられて
いる。

また、フレーム１１における前記一対のバネ板
１２ａ，１２ｂの内側位置にのこ一対のバネ板１
２ａ，１２ｂに平行する導電性の板バネで形成さ
れた固定支持部材としての固定支持バネ１７ａ，
１７ｂの一端が貫通固定されている。そして、各
固定支持バネ１７ａ，１７ｂの連結部材１４側の
自由端の対向面には接触子１８ａ，１８ｂが取付
けられている。しかして、固定支持バネ１７ａの
接触子１８ａと可動支持バネ１５の接触子１６ａ
とが対向し、固定支持バネ１７ｂの接触子１８ｂ
と可動支持バネ１５の接触子１６ｂとが対向す
る。なお、正確には、可動支持バネ１５の接触子
１６ａ，１６ｂは固定支持バネ１７ａ，１７ｂの
接触子１８ａ，１８ｂに対して連結部材１４方向
へ微小距離ΔLだけずらせた位置に取付けられて
いる。

また、固定支持バネ１７ａ，１７ｂにおける接
触子１８ａ，１８ｂの反対側端、および可動支持
バネ１５における接触子１６ａ，１６ｂの反対側
端にはそれぞれリード線が接続される電極１９が
形成されている。

次に、このように構成された接点機構の動作を
第２図および第３図を用いて説明する。

第２図において、連結部材１４又は各バネ板１
２ａ，１２ｂに外力を全く加えない場合において
は、可動支持バネ１５は固定支持バネ１２ａ，１
２ｂの中間に位置している。したがつて、接触子
１６ａと接触子１８ａおよび接触子１６ｂと接触
子１８ａとはそれぞれ微小距離ΔLだけずれて対
向している。

そして、第２図ａに示すように、例えばソレノ
イド等の付勢力によつて、矢印Ｂ方向へ可動支持
バネ１５の接触子１６ｂが固定支持バネ１２ｂの
接触子１８ｂが接触するまで連結部材１４を移動
させたとする。すると、この状態における各バネ
板１２ａ，１２ｂおよび連結部材１４は点線で示
す状態となる。すなわち、各バネ板１２ａ，１２
ｂの長さは変化しないので、矢印Ｂ方向へ変形す
ると、連結部材１４はフレーム１１に対して平行
状態を維持しながら微小距離ΔLだけフレーム１
１側へ移動する。

第３図は変形前後における可動支持バネ１５の
接触子１６ｂと固定支持バネ１２ｂの接触子１８
ｂとの間の相対位置関係を示す図である。すなわ
ち、連結部材１４はフレーム１１に対して常時平
行状態を維持しているので、可動支持バネ１５の
接触子１６ｂも、固定支持バネ１２ｂの接触子１
８ｂに対して常時平行状態を維持している。そし
て、接触子１６ｂは実線で示す停止位置から一点
鎖線で示す曲線を描きながら接触子１８ｂに接触
する。なお、接触した状態においては、接触子１
６ｂは実線で示す停止位置から微小距離ΔLだけ
フレーム１１側へ移動するが、予め微小距離ΔL
だけ接触子１６ｂの取付け位置が連結部材１４側
へずらせてあるので、接触子１６ｂ，１８ｂどう
しがずれた状態で接触することはない。

このように、可動支持バネ１５の接触子１６ａ
と固定支持バネ１７ｂの接触子１８ｂとは平行し
た状態で当接して面接触状態になる。なお、第２
図ｂに示すように連結部材１４を矢印Ａ方向へ移
動させ可動支持バネ１５の接触子１６ａと固定支
持バネ１７ａの接触子１８ａとを接触させた場合
も、同様な状態で接触する。

したがつて、第５図および第６図で示した従来
の接点機構のように接触子どうしが点接触や線接
触になることが確実に回避されるので、接触子が
局部的に摩耗したり、接触抵抗が増大することは
ない。よつて、この接点機構を組込んだリレー等
の寿命を延長できる。また、接触抵抗が小さくな
るので、発熱防止と、省電力化を図ることが可能
である。

さらに、可動支持バネ１５の接触子１６ａ，１
６ｂが対向する固定支持バネ１７ａ，１７ｂの接
触子１８，１８ｂに接触した後にも連結部材１４
を移動方向へ微小距離だけ移動させると、接触子
どうしの間でごく小さな摺動動作が生じる。した
がつて、この摺動動作を故意に生じさせることに
よつて、各接触子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８
ｂの接触面に付着している錆び、汚れ等を除去で
き、接触面の活性化を図ることができる。よつ
て、前述した効果をさらに向上できる。

第４図は本考案における他の実施例の接点機構
を示す模式図である。先の実施例と同一部分には
同一符号が付してある。

この実施例においては、各固定支持バネ１７
ａ，１７ｂの先端にフレーム１１に平行する方向
に接触子２１ａ，２１ｂが取付けられており、可
動支持バネ１５の自由端１５ａに連結部材１４に
平行する方向に１個の接触子２２が取付けられて
いる。そして、接触子２２の接触面と接触子２１
ａ，２１ｂの接触面との間の距離を前記微小距離
ΔLより若干短い距離ΔL′に設定する。

そして、連結部材１４を移動させると、可動支
持バネ１５の接触子２２は実線で示す円弧を描き
ながら各接触子２１ａ，２１ｂに当接する。この
場合、接触子２２と接触子２１ａ，２１ｂとの間
の平行状態は常時維持されているので、接触子ど
うしは面接触状態になるとともに、摺動動作なく
接触し、かつ若干の接触圧力を得ることが可能で
ある。

なお、本考案は上述した各実施例に限定される
ものではない、実施例においては、固定支持部材
として２個の固定支持バネ１７ａ，１７ｂを用い
たが、必要とする接点数が１個の場合は当然１個
の固定支持バネのみであつてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の接点機構によれ
ば、先端が連結部材で連結された一対のバネ板を
用い、その連結部材に接触子を有する可動支持部
材を取付けている。よつて、接触子どうしを平行
に維持した状態で接触させることができ、点接触
又は線接触を回避でき、局部摩耗や接触抵抗増大
を抑制でき、ひいてはこの接点機構が組込まれた
リレー等の長寿命化および省電力化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係わる接点機構を
示す斜視図、第２図および第３図は同実施例の動
作を示す模式図、第４図は本考案の他の実施例に
係わる接点機構の動作を示す模式図、第５図は従
来の接点機構を示す模式図、第６図は同従来機構
の動作を示す図である。 １１……フレーム、１２ａ，１２ｂ……バネ
板、１４……連結部材、１５……可動支持バネ、
１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ，２１ａ，２１
ａ，２２……接触子、１７ａ，１７ｂ……固定支
持バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム１１と、互いに平行にかつ前記フレー
   ムに直交するように各一端がこのフレームに固定
   された同一の帯状形状を有した一対のバネ板１２
   ａ，１２ｂと、この一対のバネ板の先端どうしを
   互いに連結する連結部材１４と、前記一対のバネ
   板と平行にかつ一端が前記フレームに固定され、
   自由端に接触子が取付けられた固定支持部材１７
   ａ，１７ｂと、前記連結部材に取付けられ自由端
   に、前記一対のバネ板が変形することによつて前
   記固定支持部材の接触子に接触する接触子が取付
   けられた可動支持部材１５とを具備したことを特
   徴とする接点機構。