JPH02251321A - パンチプレス機における加工方法 - Google Patents
パンチプレス機における加工方法Info
- Publication number
- JPH02251321A JPH02251321A JP7186589A JP7186589A JPH02251321A JP H02251321 A JPH02251321 A JP H02251321A JP 7186589 A JP7186589 A JP 7186589A JP 7186589 A JP7186589 A JP 7186589A JP H02251321 A JPH02251321 A JP H02251321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- punched
- joint
- punched product
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、パンチプレス機を用いた加工方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］
第５図は一般的なパンチプレス機を例示する斜視図であ
る。プレス機本体１には、平面扇形のタレット台２が扇
形又は円形の中心部を軸として回動自在に支持されてい
る。このタレット台２には複数対のパンチ３及びダイ４
が一定の間隔をおいて対向配置されている。そして、プ
レス機本体１には、前記パンチ３の頭部上方に位置する
ようにハンマ５が設けられている。一方プレス機本体１
の前方には、被加工材料６の位置決め装置７が設置され
ている。この位置決め装置７は、水平面内でＸ、Ｙ方向
に移動可能なキャリッジ８を有しており、該キャリッジ
８にはクランプ手段９を介して被加工材料６が固定支持
される。ここで、任意のパンチ３及びダイ４が選択され
、被加工材料６がキャリッジ８の駆動によって水平面内
を移動される。そして、ハンマ５下方の加工位置に打抜
き箇所が次々に設定され、この動作に合せてハンマ５が
駆動し、−枚の被加工材料６に同一の打抜き加工が次々
に施されていく。
る。プレス機本体１には、平面扇形のタレット台２が扇
形又は円形の中心部を軸として回動自在に支持されてい
る。このタレット台２には複数対のパンチ３及びダイ４
が一定の間隔をおいて対向配置されている。そして、プ
レス機本体１には、前記パンチ３の頭部上方に位置する
ようにハンマ５が設けられている。一方プレス機本体１
の前方には、被加工材料６の位置決め装置７が設置され
ている。この位置決め装置７は、水平面内でＸ、Ｙ方向
に移動可能なキャリッジ８を有しており、該キャリッジ
８にはクランプ手段９を介して被加工材料６が固定支持
される。ここで、任意のパンチ３及びダイ４が選択され
、被加工材料６がキャリッジ８の駆動によって水平面内
を移動される。そして、ハンマ５下方の加工位置に打抜
き箇所が次々に設定され、この動作に合せてハンマ５が
駆動し、−枚の被加工材料６に同一の打抜き加工が次々
に施されていく。
上述したようなパンチプレス機を用い、前述のように一
枚の板材に多数の打抜き加工をする場合、１回のプレス
動作で製品を完全に打抜いてしまうと、打抜かれた製品
をハンマ５の下方からその都度取出さなければならない
。このような手間を省くため、第２図及び第３図に示す
ように、従来から打抜き製品１０と板材１１との間には
微小面積で両者を連結するジヨイント部１２を残してお
き、繰返して行なわれるプレス加工中には製品ｌＯが板
材１１から分離しないようにしていた。
枚の板材に多数の打抜き加工をする場合、１回のプレス
動作で製品を完全に打抜いてしまうと、打抜かれた製品
をハンマ５の下方からその都度取出さなければならない
。このような手間を省くため、第２図及び第３図に示す
ように、従来から打抜き製品１０と板材１１との間には
微小面積で両者を連結するジヨイント部１２を残してお
き、繰返して行なわれるプレス加工中には製品ｌＯが板
材１１から分離しないようにしていた。
そして、すべてのプレス加工が終了した後、製品１０を
押してジヨイント部１２を切断し、板材１１と製品１０
を分離するようにしていた。
押してジヨイント部１２を切断し、板材１１と製品１０
を分離するようにしていた。
［考案が解決しようとする課題〕
従来の加工方法によれば、四角いパンチで製品１０の直
線的な外形を形成するプレス動作によって、ジヨイント
部１２も同時に形成していた。即ち、第３図に示すよう
に、製品１０の２辺の交差部分である角部１０ａにジヨ
イント部１２が形成され、製品１０と連結される先１ｇ
１２ａの角度は９０°になっていた。ところが、このよ
うなジヨイント部１２だと、製品１０を板材１１から取
外した際、第４図に示すように製品ｌＯの角部１０ａに
不規則な形状の残り部分１３ができてしまうという問題
点があった。
線的な外形を形成するプレス動作によって、ジヨイント
部１２も同時に形成していた。即ち、第３図に示すよう
に、製品１０の２辺の交差部分である角部１０ａにジヨ
イント部１２が形成され、製品１０と連結される先１ｇ
１２ａの角度は９０°になっていた。ところが、このよ
うなジヨイント部１２だと、製品１０を板材１１から取
外した際、第４図に示すように製品ｌＯの角部１０ａに
不規則な形状の残り部分１３ができてしまうという問題
点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、パンチプレス機において一枚の板材を平面内
で移動させながらプレス加工を行なうことにより、多数
の打抜き製品を得る加工方法に関するものであり、打抜
かれる製品を板材側に一時的に連結するジヨイント部の
先端部の角度が９０°未滴になるようにしたことを特徴
としている。
で移動させながらプレス加工を行なうことにより、多数
の打抜き製品を得る加工方法に関するものであり、打抜
かれる製品を板材側に一時的に連結するジヨイント部の
先端部の角度が９０°未滴になるようにしたことを特徴
としている。
［作 川］
打抜き製品は、９０°よりも小さい角度の先端部を有す
るジヨイント部を介して板材側に連結されている。この
ようなジヨイント部は製品の角部に限らず、直線状又は
曲線状の辺部にも形成できる。そして、打抜き製品を板
材側から取外した際に、ジヨイント部との接続部に不規
則形状の残り部が出ることがない。
るジヨイント部を介して板材側に連結されている。この
ようなジヨイント部は製品の角部に限らず、直線状又は
曲線状の辺部にも形成できる。そして、打抜き製品を板
材側から取外した際に、ジヨイント部との接続部に不規
則形状の残り部が出ることがない。
［実施例］
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
第１図は、本実施例の方法によって板材２ｏに打抜き製
品２１をプレス加工したものである。この打抜き製品２
１と周囲の板材２０とは３つのジヨイント部２２，２３
．２４で連結されており、各ジヨイント部は、打抜き製
品２１とつながっている先端部の角度がいずれも４５°
程度になっている。まず、ジヨイント部２２．２３は、
３種類の四角いパンチを用いることによって、打抜き製
品２１の面取りした角部２１ａと同時に形成したもので
ある。また、ジヨイント部２４は、略台形状のパンチを
組合せて使用することによって、打抜き製品２１の直線
状の辺部２１ｂと同時に形成したものである。このほか
、図示はしないが、専用のパンチを形成し、製品の打抜
きを兼ねた１回乃至２回のプレス動作で鋭角のジヨイン
ト部を形成できるようにしてもよい。また、角形と曲線
形のパンチを適宜組合せて使用することにより、面取り
した角部だけでなくアール加工された角部乃至その近傍
に鋭角のジヨイント部を、残すような加工をすることも
できる。
品２１をプレス加工したものである。この打抜き製品２
１と周囲の板材２０とは３つのジヨイント部２２，２３
．２４で連結されており、各ジヨイント部は、打抜き製
品２１とつながっている先端部の角度がいずれも４５°
程度になっている。まず、ジヨイント部２２．２３は、
３種類の四角いパンチを用いることによって、打抜き製
品２１の面取りした角部２１ａと同時に形成したもので
ある。また、ジヨイント部２４は、略台形状のパンチを
組合せて使用することによって、打抜き製品２１の直線
状の辺部２１ｂと同時に形成したものである。このほか
、図示はしないが、専用のパンチを形成し、製品の打抜
きを兼ねた１回乃至２回のプレス動作で鋭角のジヨイン
ト部を形成できるようにしてもよい。また、角形と曲線
形のパンチを適宜組合せて使用することにより、面取り
した角部だけでなくアール加工された角部乃至その近傍
に鋭角のジヨイント部を、残すような加工をすることも
できる。
［発明の効果］
このような鋭角のジヨイント部によって打抜き製品と板
材とを連結しておけば、後で打抜き製品を外した時に、
製品側に不規則な形状の残り部分ができてしまうことは
ない。
材とを連結しておけば、後で打抜き製品を外した時に、
製品側に不規則な形状の残り部分ができてしまうことは
ない。
第１図は本発明の一実施例を示す加工済の板材の平面図
、第２図は従来の加工方法によって加工した板材の平面
図、第３図は第２図における製品のジヨイント部を示す
部分拡大図、第４図は第３図のジヨイント部を切断した
状態を示す図、第５図は一般的なパンチプレス機の構成
を示す斜視図である。 ２０−・・板材、 ２１−・・打抜き製品（製品）、
２２．２３．２４−−ジヨイント部。
、第２図は従来の加工方法によって加工した板材の平面
図、第３図は第２図における製品のジヨイント部を示す
部分拡大図、第４図は第３図のジヨイント部を切断した
状態を示す図、第５図は一般的なパンチプレス機の構成
を示す斜視図である。 ２０−・・板材、 ２１−・・打抜き製品（製品）、
２２．２３．２４−−ジヨイント部。
Claims (1)
- 一枚の板材を平面内で移動させながらプレス加工を行な
うことで多数の打抜き製品を得るパンチプレス機におけ
る加工方法において、打抜かれる製品を板材側に一時的
に連結するジョイント部の先端部の角度が９０°未満に
なるようにしたことを特徴とするパンチプレス機におけ
る加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186589A JPH02251321A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | パンチプレス機における加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186589A JPH02251321A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | パンチプレス機における加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251321A true JPH02251321A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13472840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186589A Pending JPH02251321A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | パンチプレス機における加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251321A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161525A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-16 | Caterpillar Mitsubishi Ltd | Blanking method for sheet-metal product from metallic sheet |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7186589A patent/JPH02251321A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161525A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-16 | Caterpillar Mitsubishi Ltd | Blanking method for sheet-metal product from metallic sheet |
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