JPH02250320A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH02250320A JPH02250320A JP7353789A JP7353789A JPH02250320A JP H02250320 A JPH02250320 A JP H02250320A JP 7353789 A JP7353789 A JP 7353789A JP 7353789 A JP7353789 A JP 7353789A JP H02250320 A JPH02250320 A JP H02250320A
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Landscapes
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- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は半導体装置の製造方法、特にコンタクト窓内へ
の配線金属の埋め込み方法に関するものである。
の配線金属の埋め込み方法に関するものである。
従来の技術
近年、素子の微細化にともなって、絶縁膜および配線材
料の平坦化が必要になっている。従来、配線材料の平坦
化の一つとしてタングステンの選択成長法が用いられて
きた。
料の平坦化が必要になっている。従来、配線材料の平坦
化の一つとしてタングステンの選択成長法が用いられて
きた。
発明が解決しようとする課題
しかし、タングステンの選択成長法では基板が掘れると
いう問題（エンクローチメント）、および選択性が十分
でないという問題があった。
いう問題（エンクローチメント）、および選択性が十分
でないという問題があった。
本発明は上記問題を解決するもので、基板が掘れること
なく、コンタクト窓への配線金属の埋め込みを可能にす
る半導体装置の製造方法を得ることを目的とするもので
ある。
なく、コンタクト窓への配線金属の埋め込みを可能にす
る半導体装置の製造方法を得ることを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
上記問題を解決するために本発明の半導体装置の製造方
法は、半導体基板表面の絶縁膜にコンタクト窓用の開孔
を形成する工程と、前記絶縁膜の表面およびコンタクト
窓内に第１の金ＷＡＷＡを堆積する工程と、前記第１の
金属膜の表面に前記第１の金属膜より低融点の第２の金
ＷＲ膜を堆積する工程と、前記第１の金属膜の融点より
低く、前記第２の金属膜の融点より高い温度での熱処理
により前記第２の金属膜のみを融かして平坦化する工程
と、エツチングにより前記第１．第２の金ＢＷｉを前記
絶縁膜の表面まで除去し、前記コンタクト窓内に前記第
１．２の金属膜を残す工程とを備えたものである。
法は、半導体基板表面の絶縁膜にコンタクト窓用の開孔
を形成する工程と、前記絶縁膜の表面およびコンタクト
窓内に第１の金ＷＡＷＡを堆積する工程と、前記第１の
金属膜の表面に前記第１の金属膜より低融点の第２の金
ＷＲ膜を堆積する工程と、前記第１の金属膜の融点より
低く、前記第２の金属膜の融点より高い温度での熱処理
により前記第２の金属膜のみを融かして平坦化する工程
と、エツチングにより前記第１．第２の金ＢＷｉを前記
絶縁膜の表面まで除去し、前記コンタクト窓内に前記第
１．２の金属膜を残す工程とを備えたものである。
作用
上記構成によれば、基板が掘れることなく、コンタクト
窓への第１．第２の金属よりなる配線金属の埋め込みが
可能になるため、高密度、高性能、高信頼性の半導体装
置が形成される。
窓への第１．第２の金属よりなる配線金属の埋め込みが
可能になるため、高密度、高性能、高信頼性の半導体装
置が形成される。
実施例
以下、本発明の半導体装置の製造方法の一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例における半導
体装置の製造方法を示す工程順の断面図である。
体装置の製造方法を示す工程順の断面図である。
まず、Ｐ形単結晶シリコン基板１上に、３０００〜５０
００人の絶縁膜３を蒸着する。次いでフォトリソグラフ
ィ工程により絶縁膜３の所定の場所のみコンタクト窓用
の開孔を形成し、その侵ドライエッチ法またはウェット
エッチ法により開孔部分の絶縁ＷＡ３をエツチングする
。エツチング後、アッシング、発煙硝酸などによりレジ
ストを除去する。
００人の絶縁膜３を蒸着する。次いでフォトリソグラフ
ィ工程により絶縁膜３の所定の場所のみコンタクト窓用
の開孔を形成し、その侵ドライエッチ法またはウェット
エッチ法により開孔部分の絶縁ＷＡ３をエツチングする
。エツチング後、アッシング、発煙硝酸などによりレジ
ストを除去する。
その優、イオン注入法、によりリンまたはヒ素を注入し
、Ｎ形拡散１２を形成する。次に、フッ酸溶液でＮ膨拡
散層２上の自然酸化膜を除去し、第１図（ａ）に示すよ
うに、第１の金属膜４をスパッタ蒸着する。第１の金属
膜４としては、チタン、タングステンなどを用い、膜厚
は１００〜５００人とする。
、Ｎ形拡散１２を形成する。次に、フッ酸溶液でＮ膨拡
散層２上の自然酸化膜を除去し、第１図（ａ）に示すよ
うに、第１の金属膜４をスパッタ蒸着する。第１の金属
膜４としては、チタン、タングステンなどを用い、膜厚
は１００〜５００人とする。
次に、第１の金属膜４よりも融点の低い第２の金属膜５
を第１の金属膜４の表面にスパッタ蒸着する。このとき
の第２の金属膜５としてはアルミニウムを用い、その膜
厚は３０００〜１００００人とする。
を第１の金属膜４の表面にスパッタ蒸着する。このとき
の第２の金属膜５としてはアルミニウムを用い、その膜
厚は３０００〜１００００人とする。
その後、ウェハをランプアニール法により５００〜７０
０℃に加熱して第２の金属膜５を融かして、第１図（ｂ
）に示すように、平坦にする。このとき、第１の金属Ｗ
Ａ４は融けないでもとの形状のままである。その後、８
Ｃｊ２ｘ ／Ｃρ２／Ｎ２ガス系で、第１の金属膜４と
第２の金Ｉｔ膜５を同時にエツチングする。このとき、
絶縁ＷＡ３が現われたところをエツチングのエンドポイ
ントとする。このようにして、第１図（Ｃ）に示すよう
に、コンタクト窓の領域にのみ第１の金属膜４と第２の
金属ＷＡ５を残す。
０℃に加熱して第２の金属膜５を融かして、第１図（ｂ
）に示すように、平坦にする。このとき、第１の金属Ｗ
Ａ４は融けないでもとの形状のままである。その後、８
Ｃｊ２ｘ ／Ｃρ２／Ｎ２ガス系で、第１の金属膜４と
第２の金Ｉｔ膜５を同時にエツチングする。このとき、
絶縁ＷＡ３が現われたところをエツチングのエンドポイ
ントとする。このようにして、第１図（Ｃ）に示すよう
に、コンタクト窓の領域にのみ第１の金属膜４と第２の
金属ＷＡ５を残す。
以上説明したように、本実施例の半導体＠賃の製造方法
では、高密度、高性能、高信頼性の半導体装置の製造が
可能となる。
では、高密度、高性能、高信頼性の半導体装置の製造が
可能となる。
発明の効果
以上のように、本発明の半導体装置の製造方法では、基
板が掘れることなく、コンタクト領域への配線材料の埋
め込みが可能になるので、高密度、高性能、高信頼性の
半導体装置を形成することができる。
板が掘れることなく、コンタクト領域への配線材料の埋
め込みが可能になるので、高密度、高性能、高信頼性の
半導体装置を形成することができる。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例における半導
体装置の製造方法を示す工程順の断面図である。 １・・・Ｐ形単結晶シリコン基板、２・・・Ｎ形拡散Ｎ
１３・・・絶縁膜、４・・・第１の金属膜、５・・・第
２の金属膜。
体装置の製造方法を示す工程順の断面図である。 １・・・Ｐ形単結晶シリコン基板、２・・・Ｎ形拡散Ｎ
１３・・・絶縁膜、４・・・第１の金属膜、５・・・第
２の金属膜。
Claims (1)
- １、半導体基板表面の絶縁膜にコンタクト窓用の開孔を
形成する工程と、前記絶縁膜の表面およびコンタクト窓
内に第１の金属膜を堆積する工程と、前記第１の金属膜
の表面に前記第１の金属膜より低融点の第２の金属膜を
堆積する工程と、前記第１の金属膜の融点より低く、前
記第２の金属膜の融点より高い温度での熱処理により前
記第２の金属膜のみを融かして平坦化する工程と、エッ
チングにより前記第１、第２の金属膜を前記絶縁膜の表
面まで除去し、前記コンタクト窓内に前記第１、第２の
金属膜を残す工程とを備えた半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353789A JPH02250320A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7353789A JPH02250320A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02250320A true JPH02250320A (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=13521079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7353789A Pending JPH02250320A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02250320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590268A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-04-09 | Nec Corp | 薄膜配線およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7353789A patent/JPH02250320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590268A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-04-09 | Nec Corp | 薄膜配線およびその製造方法 |
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