JPH0224491A - 高耐力合成エレメントおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は土木、建築、海洋構造物などに用いられる高耐
力合成エレメントおよびその製造方法に関する。

（従来の技術） 周知のとおり、土木、建築、海洋構造物などの分野では
、各種のエレメントが広く採用されている。

該エレメントはその構成に従って分類すると鉄筋コンク
リート製（ＲＣ）、鋼製、ダクタイル鋳鉄製などが有り
、用途に従って使い分けられているが、本発明にかかる
高耐力合成エレメントは鋼とコンクリートの合成構造に
かかるもので有る。

さて、そのような合成エレメントとしては、特開昭６３
−７４９８号公報に鋼製函状体の内部空腔に設定量のコ
ンクリートを充填したのち、残りの空間に無収縮性また
は膨張性のモルタルを充填し、破壊強度や靭性の向上を
図ったエレメント（以下Ａ発明と云う）が知られている
。

また、実開昭６１−７６８９７号公報には、スキンプレ
ート　と継手板、主桁からなる画状枠体の内部にコンク
リートを打設した綱、コンクリートの合成エレメント（
以下Ｂ考案と云う）が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 近時、土木、建築をはじめ海洋構造物などの総ての分野
において、規模が大きくなり、従って構成部材も大寸法
で、かつ強度が高く、しかも価格の安いものが要求され
るようになった。

たとえば、土木関係では、大部西進下部において、地下
空間の有効利用がすすめられ、第１Ｏ図に示す如く直径
りが１０〜２０ｍに達するような例の少ない大口径トン
ネル２６や第１１図に示すような横型２連円形トンネル
２７の如き変断面形状のトンネルが計画されるようにな
った。

前述のようなトンネル、特に前記横型２連円形トンネル
２７の場合セグメントＭ、Ｎの迫り連結部２８．２９に
は奥行きｍ当たりで曲げモーメントが１００〜１５０ｔ
ｏｎ／ｍ　、軸力３００〜４００ｔｏｎ／−に達する断
面力が作用するため、より高強度、高靭性のトンネル用
エレメントが要求される。

ところで、かかる目的に従来のＲＣを使用する場合、エ
レメントの壁厚が大きくなりハンドリング性が悪くなる
ほか、コストも高くなるという課題が有る。

また、従来の鋼製およびダクタイル鋳鉄製のエレメント
も、肉厚を大きくせねばならぬため、材料費、加工コス
トともに高くなり経済的でないという問題が有る。

さらに、Ｂ考案については、従来のエレメントに比べて
高耐力を有する利点があるものの、曲げモーメントに対
する耐力について、方向性があることと、コンクリート
内部に剪断補強を行なわないと曲げ破壊に先行して脆性
的な剪断破壊が生じ易いと云う課題に加えて、溶接個所
が多いためコストが高いという問題が有る。

また、海洋構造物分野では、内側にリブや補強鋼材を溶
接した二枚の鋼板間の空枠にコンクリートを充填する構
成が研究されているが、加工が難しく、溶接コストが高
いと云う課題を抱えている。

本発明は、節易な構成でありながら、極めて高い靭性を
有し、高耐力を備えた合成エレメントを提供することを
目的とし、他の目的は、コストが低く、性能保証が容易
で、しかも製作にあたり熟練を要しない製造方法を提供
することに有る。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記課題を解決し、目的を達成するため下記ａ
−ｐ項記載の手段を提供するもので有る。

（→　相対する剛性受圧板相圧を、複数のプレストレス
付与金具で設定空間を隔てて係止し、ついで前記剛性受
圧板と型枠から形成した空腔にコンクリートを充填した
のち、前記プレストレス付与金具でプレストレスを付与
してなる高耐力合成エレメント。

■）　複数の剛性受圧板に、それぞれ設定数のボルト貫
通孔を穿設し、ついで両端にねし部を備え、かつ該ねじ
部に設定間隔保持ナツトと可縮スプリングワッシャが螺
着されている設定数のボルトを、それぞれ前記貫通孔に
内側から挿通し、ついで外側から押圧ナツトを螺合して
、前記剛性受圧板相圧を設定間隔に保持したのち３、前
記剛性受圧板と型枠材により空腔を構成し、該空腔にコ
ンクリートを充填固化してエレメントを構成するととも
に、前記押圧ボルトを後締めして、プレストレスを付与
する高耐力合成エレメントの製造方法。

（Ｃ）　　複数の剛性受圧板の一方に、設定数のボルト
貫通孔を穿設すると共に、該ボルト貫通孔からねじ部を
突出するように、対向剛性受圧板の内側に設定間隔保持
ナツトと可縮スプリングワッシャが螺着されている設定
数のボルトを固着しておき、ついで前記剛性受圧板を嵌
着し、次に押圧ナツトを螺合して、前記剛性受圧板相圧
を設定間隔に保持したのち、前記両剛性受圧板と型枠材
により空腔を構成し、該空腔にコンクリートを充填固化
させエレメントを構成するとともに、前記押圧ボルトを
後締めして、プレストレスを付与する高耐力合成エレメ
ントの製造方法。

（ｄ）　　中空内腔を有する金属性函状躯体と、前記中
空内腔に充填されたコンクリートと、前記金属性函状躯
体の剛性受圧板に装着されたプレストレス付与金具から
なり、前記コンクリート固化後、該プレストレス付与金
具でプレストレスを付与してなる高耐力合成エレメント
。

（ｅ）　　中空内腔を有する金属性函状躯体の対向剛性
受圧板を貫通する設定数の間隔保持自在なボルトを、あ
らかじめ該金属性函状躯体に装着しておき、前記中空内
腔にコンクリートを充填固化させたのち、前記ボルトの
押圧ナツトを締めることにより、プレストレスを付与す
る高耐力合成エレメントの製造方法。

（ｆ）　　中空内腔を有する金属性函状躯体の一方の剛
性受圧板に、設定数のボルト貫通孔を穿設すると共に、
該ボルト貫通孔からねじ部が突出するように、対向剛性
受圧板の内側に間隔保持自在なボルトを固着しておき、
ついで外側から押圧ナツトを螺合して両剛性受圧板を仮
締めしたあと、前記中空内腔にコンクリートを充填固化
し、ついで前記押圧ナツトを後締めすることにより、プ
レストレスを付与する高耐力合成エレメントの製造方法
。

（ｇ）　　内面に補強リプあるいは突起を有する剛性受
圧板を用いるａ項またはｄ項の高耐力合成エレメント。

（ロ）　内面に補強リブあるいは突起を有する剛性受圧
板を用いるｂ項、０項、ｅ項またはｆ項記載の高耐力合
成エレメントの製造方法。

（＋）　　コンクリート付着忌避被覆層を有するボルト
を用いるａ項またはｄ項の高耐力合成エレメント。

（ｊ）　　コンクリート付着忌避被覆層を有するボルト
を用いるｂ項、０項、ｅ項または１項記載の高耐力合成
エレメントの製造方法。

（ト）　高張力ボルトを用いるａ項または６項記載の高
耐力合成エレメント。

（１）　　高張力ボルトを用いるｂ　ＩＪ　　　ｃ項、
ｅ項またはｆ項記載の高耐力合成エレメントの製造方法
。

（ホ）　トルシャーボルトを用いるａ項またはｄ項記載
の高耐力合成エレメント。

（ｎ）　　ｌ−ルシャーボルトを用いるｂ項、０項、（
４項またはｆ項記載の高耐力合成エレメントの製造方法
。

（０）　　非吸水性の高分子スポンジで包摂されている
可縮スプリングワッシャを備えたプレストレス付与金具
を用いるａ項または４項記載の高耐力合成エレメント。

ψ）　非吸水性の高分子スポンジで包摂されている可縮
スプリングワッシャを用いるｂ項、０項、ｅ項またはｆ
項記載の高耐力合成エレメントの製造方法。

（作・　用） 本発明にかかる高耐力合成エレメントは、たとえば相対
する２枚の剛性受圧板相互を、複数のプレストレス付与
金具で係止するのみで、前記剛性受圧板が所望の設定空
間を保つことを可能とするので、セット作業が非常に簡
単である′。

また、保持された剛性受圧板に対して、側方から型枠を
当てるのみでコンクリート充填可能な空間が形成できる
ので、作業に熟練を要し無い。

さらに、コンクリート充填固化後、前記プレストレス付
与金具により剛性受圧板を介して前記コンクリートを押
圧するのみで、所望のプレストレスを付与できるため、
品質的に信転性の高い合成エレメントをコスト安に作る
ことが出来る。

また前記プレストレス付与金具は締め付は用のボルトと
設定間隔保持ナツトと可縮スプリングワンシャおよび押
圧ナツトから構成され、所望の間隔設定が極めて容易で
、かつ、プレストレス付与のための作業は押圧ナツトを
締めるのみでよいため、簡単であり、しかも確実に実施
できる。

エレメントの本体が金属性函状躯体の場合は、間隔が決
まっているので、設定がさらに容易で有り、製造のため
の所要時間はわずかで済む。

さらに、可縮スプリングワッシャが非吸水性の高分子ス
ポンジで包摂されている場合は、剛性受圧板をナツトと
ともに設定間隔に支承でき、加えて、コンクリートやモ
ルタルの浸入固化が生じないので、プレストレス付与の
ため押圧ナツトで締め付けた場合、可縮スプリングワッ
シャは所望の寸法だけ縮んでプレストレス付与に全く支
障を与えない。

またボルトに高張力ボルトやトルシャーボルトを用いる
場合は、ともに所望のプレストレスを付与する機能が高
くなり、さらに該トルシャーボルトを用いれば、加えて
過締めを避けることが容易になる。

（実施例） 第１図は、本発明にかかる高耐力合成エレメントの構成
および製造方法を説明するための概略部分断面図で、剛
性受圧板１ａ、ｌｂはプレストレス付与金具即ち本実施
例ではポル１−２ａ、２ｂにより、あらかじめ設定され
た空間を保持するように、設定間隔Ｔ１を隔てて係止さ
れており、その係止手順の一例は次の■〜■に示す通り
で有る。

■　ボルト２ａ、２ｂに設定間隔保持ナラｌ−５ａ５ｂ
と６ａ、６ｂを設定間隔Ｔ、を目標として螺着し、つい
で可縮スプリングワッシャ７ａ。

７ｂを嵌着する。

■　ついで、剛性受圧板１ａ、ｌｂの内側から前記ボル
ト２ａ、２ｂを嵌め、ナツト３ａ、３ｂ。

ワッシャ４ａ、４ｂおよびワッシャ８ａ、８ｂ。

押圧ナツト９ａ、９ｂを嵌めて締め付ける。

■　前記手順１，２によって前記剛性受圧板１ａｌｂは
第１図に示すように設定間隔Ｔ、を隔てて、固定される
。

■　つぎに、図示していない型枠によって、前記剛性受
圧板１ａ、ｌｂを囲い、空腔を形成せしめコンクリート
１３を該空腔に充填する。

■　充填コンクリート１３が固化したのち、押圧ナツト
９ａ　　９ｂを締め付ける。

■　その結果剛性受圧板１ａ、ｌｂの外表面間隔Ｔ、は
Ｔオのように縮む、つまり片側でｔ２づつ、合計ｔｚ＋
ｔｇ＝２ｔｚだけ縮む結果、それに相当するプレストレ
スが発生する。

第１図に示す寸法は、説明の都合上誇張して図示してお
り、充填コンクリートについて、実際には図示のように
は縮まない。第１図においてむ。

は剛性受圧板１ａ、ｌｂの板厚を示すが、本発明では、
前記プレストレスを加えるのに充分な強度を持つ必要が
あり、剛性が高いものを採用すると共に、板厚について
も、エレメントとしての要求寸法にあわせて、適宜な厚
さのものを採用する。

−例をあげれば、剛性受圧板として、ＪＩＳ−Ｇ−３１
０１のＳＳ４１で板厚９．０−を用い、またボルト、お
よびナツト、座金にはＪＩＳ−Ｂ１１８６−１９７９の
摩擦接合用高力六角ボルトＭ１２　（Ｆ８Ｔ）、六角ナ
ツト、平座金を採用し、さらにコンクリートは設計基準
強度４００ｋｇ／ｃ艷のものを利用した。

また、本発明において、剛性受圧板とは、土圧や構造物
荷重がかかる主部材の意味において用いるものであり、
従ってその寸法については、制限はなく、平板体や弧状
体および円筒体など形状についても、自由に設計出来る
。

たとえば、エレメントの寸法として、外側表面幅が３，
４４２ｍ、厚さ６５０ｍ、奥行き１，０００　ｔｍで、
ボルトの相互間隔４００　ｃｍのものを製作し、好結果
を得た。

さて、本発明において、前述のように押圧ナツト９ａ、
９ｂを締めることにより、剛性受圧板ｌａ、ｌｂの設定
間隔を縮めうる作用が生ずる構成について説明する。

第２図は、可縮スプリングワッシャ７ａの構成を示す部
分断面図で、該可縮スプリングワッシャ７ａはコイルば
ねｌＯと該コイルばね１０を包摂する非吸水性の高分子
スポンジ１１と必要に応じて前記非吸水性の高分子スポ
ンジ１１を被覆する非透水性の高分子膜１２から構成さ
れている。

前記コイルばね１０は剛性受圧板１ａの重量に耐え、設
定間隔を維持出来る弾力を備えているが、押圧ナツト９
ａ、９ｂを締めることによって発生する強い押圧力たと
えば、５０〜１００ｋｇ／ｃｄが作用した場合、該押圧
力に比例して縮む機能を有する。

前記非吸水性の高分子スポンジ１１は、充填コンクリー
ト１３或いはモルタルなどの浸入を防ぎ、コイルばね１
０の機能を保持すると共に、前記押圧力に対して柔軟に
形態を変化する作用を発揮する。

即ち、前記高分子スポンジ１１とは、気泡を有し、可縮
可能な材質に止まらず、それ自体で体積変化可能なゴム
系等の材質も含むもので有ると理解せらるべきである。

以上の構成により、前記押圧ナツト９ａ、９ｂを締める
ことによって、充填コンクリート１３は剛性受圧板１ａ
、ｌｂを介して充分に強い圧縮力を受けることが可能に
なる。

本発明者らは、実施例において、ボルト１本あたり２〜
３　ｔｏｎの張力をかけてプレストレスを加えた。

また、ボルトを締めるには、周知のトルクレンチを用い
るほか、トルシャーボルトを用いる手段も採用した。

次に、第３図はボルト２ｃ、２ｂの一端が剛性受圧板１
ｂに溶接によって固着１４ａ、１４ｂされている実施例
にかかる部分概略断面図で、前記ポル）２ｃ、２ｂの他
端は、剛性受圧板１ａの貫通孔に挿通され外側からワッ
シャ８ｃ、８ｄを介して、ナラ）９ｃ、９ｄによって締
め付けられる。

前記ボルト２ｃ、２ｂには、あらかじめ設定間隔保持ナ
ラ１−６ｃ、６ｄが螺着され、さらに可縮スプリングワ
ッシャ７ｃ、７ｄが剛性受圧板１ａと設定間隔保持ナラ
１−６ｃ、６ｄ間に挟持されているので“、剛性受圧板
１ａ、ｌｂは第１図の例と同様に設定間隔を保つことが
でき、また押圧ナツト９ｃ、９ｄの後締めによってプレ
ストレスを付加することが出来る。

さて、第４図は縦縞鋼板からなる剛性受圧板ｌｃ、ｌｄ
を用いた例にかかる部分概略断面図で、ボルト２ｅの内
側には前述の例と同様に設定間隔保持ナラ）５ｃ、６ｅ
が螺着されており、外側からワッシャ４ｃ、８ｅおよび
ナツト３ｃ、押圧ナツト９ｅによって締め付けられる構
成としている。

さらに、本実施例では、可縮スプリングワッシャ７ｅの
上下には、保持座板１６ａ、１６ｂが挿入され、設定間
隔保持ナラ）５ｃの下側にも保持座板１７が設けられて
いるが、これは縦縞リブ１５ａ、１５ｂとの当接を良く
するためで有る。

また、前記ボルト２ｅにはコンクリート付着忌避被覆層
１８が塗布されているが、これはナツト９ｅを後締めし
た際にボルト２ｅが充填コンクリート１３に付着してい
ない方がプレストレスを付加することが、より容易にな
るためであって、該コンクリート付着忌避被覆層はアス
ファルトや樹脂塗料などコンクリートに付着しにくい材
料を用いて構成する。

つぎに、第５図は補間リブ１９ａ、１９ｂは剛性受圧板
１ａ、ｌｂの内側に溶着した例にかかるもので、コンク
リートとの付着力を高めるため、目的に応じて採用する
。

また、第６図は適宜な手段、たとえばプレス加工によっ
て設けた凹陥部２０ａ〜２０ｄを有する剛性受圧板１ｅ
、Ｉｆを用いた例にかかるもので、ボルト２ｈ、２１の
外側のナツトが剛性受圧板ｌｅ、Ｉｆの表面から一切突
出しないので、表面の平坦さが要求される用途に適して
いる。

さらに、前記凹陥部２０ａ〜２０ｄには、必要に応じて
コンクリートを始めとする各種の充填材を充填し表面を
完全に平坦なものとすることも容易で有る。

さて、第７図は中空内腔２１を有する断面弧状の鋼板溶
接六面体からなる金属性面状躯体２２に、コンクリート
１３を充填してなるエレメントＲの概略断面図で、ボル
ト２ｊ〜２ｍは第１図のポル）２ａ、２ｂと同様な構成
のものであり、エレメントＲ相互の接続には周知のボル
ト、ナツトやクリップ金具などからなる継手部材２３ａ
、２３ｂを採用する。

また、前記継手部材２３ａ、２３ｂは周方向の継手を示
しており、通常奥行き方向にも、図示を省略しているが
、同様な継手部材を採用する。

前記エレメントＲとして、曲げモーメント１００〜３０
０　ｔｏｎ／ｓ　、軸力３００〜５００ｔｏｎ／−の大
断面力が作用するトンネル用のものを製作したが、充分
に目的を達成することが出来た。

つぎに、第８図は第７図と同様な断面弧状の金属性函状
幅体２４からなるエレメントにの概略断面図で、前記第
３図で説明した手順と同様に、ポル）２ｎ〜２ｑの一端
を剛性受圧板１ｇに溶着固定する手順により製造する。

また、第９図は可縮スプリングワンシャ７ｆの透視にか
かる概略斜視図で、コイルばね１０ｂは非吸水性の高分
子スポンジ１１で包みこまれているので、前述のように
コンクリートやモルタルの浸入によって固化する恐れは
無いが、取り付けや寸法的問題で、浸入が懸念される場
合は、さらに非透水性の高分子被膜たとえばビニール、
ポリエステル、ポリエチレンのような適宜な樹脂性の被
膜で包摂すると良い。

さらに、可縮スプリングワッシャ７ｆには、ボルトの貫
通孔２５を設けるが、製造方法としては、あらかじめ型
にコイルばねｆｏｂを挿入して置き、発泡材を混入した
樹脂を注入する等の方法を採用する。

（発明の効果） 本発明にかかる高耐力合成エレメントは、ボルトに大き
な張力を与えることにより、その反作用として充填コン
クリートに側方圧縮力が生じ、従来のエレメントに比し
、非常に高い強度と靭性を備えることが出来るため、大
断面や変断面のトンネルなどに経済的に利用することが
可能である。

また、製造方法も簡単で有り、確実なプレストレスの付
与が出来るうえ、作業費も低廉ですむので、実用効果は
極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる高耐力合成エレメントおよび製
造方法を説明するための概略断面図、第２図は可縮スプ
リングワッシャの構成を説明するための部分概略説明図
、第３図は本発明の異なった実施例にかかる高耐力合成
エレメントおよびその製造方法を説明するための概略断
面図、第４図、第５図、第６図はさらに他の実施例にか
かる高耐力合成エレメントおよびその製造方法を説明す
るための概略断面図、第７図、第８図は断面弧状の金属
性函状蝙体からなる高耐力合成エレメントの概略断面図
、第９図は本発明にがかる可縮スプリングワッシャの概
略透視斜視図、第１０図は大口径エレメントの概略断面
図、第１１図は横型２連円形トンネルである。 ｌ　ａ　−１ｆ・・・・・剛性受圧板 ２ａ〜２ｑ・・・・・ボルト ３ａ〜３Ｃ・・・・・ナツト ４ａ〜４ｃ・・・・・ワッシャ ５ａ〜５ｃ・・・・・設定間隔保持ナツト６ａ〜６ｅ・
・・・・設定間隔保持ナツト７ａ〜７ｆ・・・・・可縮
スプリングワッシャ８ａ〜８ｅ・・・・・ワッシャ ９ａ〜９ｅ・・・・・ナツト １０．１０ａ　　１０ｂ−・コイルばね１１・・・・・
・・・非吸水性高分子スポンジ１２・・・・・・・・非
透水性高分子膜１３・・・・・・・・コンクリート １４ａ、１４ｂ・＝・固着 １５ａ、１５ｂ・・・縦縞リプ １６ａ、１６ｂ・・・保持座板 １７・・・・・・・・保持座板 １８・・・・・・コンクリート付着忌避被覆層１９ａ、
１９ｂ・・・補間リブ ２０ａ、　　２０ｄ− ２２・ ２３ａ、　　２３ｂ＝ ２４　・ ２５　・ Ｒ，Ｋ、　　Ｍ、　　Ｎ　　・ ２６　・ ２７　・ ２８　・ ２９　・ ・凹陥部 ・中空内腔 ・金属性面状躯体 ・継手部材 ・金属性面状躯体 ・貫通孔 ・エレメント ・大口径トンネル ・横型２連円形トンネル ・迫り連結部 ・迫り連結部 第４図 ３Ｃ Ｃ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対する剛性受圧板相互を、複数のプレストレス
   付与金具で設定空間を隔てて係止し、ついで前記剛性受
   圧板と型枠から形成した空腔にコンクリートを充填した
   のち、前記プレストレス付与金具でプレストレスを付与
   してなる高耐力合成エレメント。
2. （２）複数の剛性受圧板に、それぞれ設定数のボルト貫
   通孔を穿設し、ついで両端にねじ部を備え、かつ該ねじ
   部に設定間隔保持ナットと可縮スプリングワッシャが螺
   着されている設定数のボルトを、それぞれ前記貫通孔に
   内側から挿通し、ついで外側から押圧ナットを螺合して
   、前記剛性受圧板相互を設定間隔に保持したのち、前記
   剛性受圧板と型枠材により空腔を構成し、該空腔にコン
   クリートを充填固化してエレメントを構成するとともに
   、前記押圧ボルトを後締して、プレストレスを付与する
   高耐力合成エレメントの製造方法。
3. （３）複数の剛性受圧板の一方に、設定数のボルト貫通
   孔を穿設すると共に、該ボルト貫通孔からねじ部が突出
   するように、対向剛性受圧板の内側に設定間隔保持ナッ
   トと可縮スプリングワッシャが螺着されている設定数の
   ボルトを固着しておき、ついで前記剛性受圧板を嵌着し
   、次に押圧ナットを螺合して、前記剛性受圧板相互を設
   定間隔に保持したのち、前記両剛性受圧板と型枠材によ
   り空腔を構成し、該空腔にコンクリートを充填固化させ
   エレメントを構成するとともに、前記押圧ボルトを後締
   めして、プレストレスを付与する高耐力合成エレメント
   の製造方法。
4. （４）中空内腔を有する金属性函状躯体と、前記中空内
   腔に充填されたコンクリートと、前記金属性函状躯体の
   剛性受圧板に装着されたプレストレス付与金具からなり
   、前記コンクリート固化後、該プレストレス付与金具で
   プレストレスを付与してなる高耐力合成エレメント。
5. （５）中空内腔を有する金属性函状躯体の対向剛性受圧
   板を貫通する設定数の間隔保持自在なボルトを、あらか
   じめ該金属性函状躯体に装着しておき、前記中空内腔に
   コンクリートを充填固化させたのち、前記ボルトの押圧
   ナットを締めることにより、プレストレスを付与する高
   耐力合成エレメントの製造方法。
6. （６）中空内腔を有する金属性函状躯体の一方の剛性受
   圧板に、設定数のボルト貫通孔を穿設すると共に、該ボ
   ルト貫通孔からねじ部が突出するように、対向剛性受圧
   板の内側に間隔保持自在なボルトを固着しておき、つい
   で、外側から押圧ナットを螺合して両剛性受圧板を仮締
   めしたあと、前記中空内腔にコンクリートを充填固化し
   、ついで前記押圧ナットを後締めすることにより、プレ
   ストレスを付与する高耐力合成エレメントの製造方法。