JPH02243531A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPH02243531A JPH02243531A JP6294689A JP6294689A JPH02243531A JP H02243531 A JPH02243531 A JP H02243531A JP 6294689 A JP6294689 A JP 6294689A JP 6294689 A JP6294689 A JP 6294689A JP H02243531 A JPH02243531 A JP H02243531A
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Classifications
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、外付は法によってガラススートを堆積させ
る工程を含む、光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
る工程を含む、光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
元母材１０を矢印１２のように回転させる（第１図）。
この元母材ｌＯに対して、たとえば２１，２２．２３の
３木の酸水素バーナから５ｉＣ１４などをいっしょに出
しながら反応させて、５ｉ０２の粉体を付着させる。
３木の酸水素バーナから５ｉＣ１４などをいっしょに出
しながら反応させて、５ｉ０２の粉体を付着させる。
同時に、酸水素バーナ２１〜２３（または元母材１０）
を左右にトラバースさせることで、ガラススート１４を
堆積させる。（第２図）［発明が解決しようとする課題
］ 一般に、ガラススート１４は密度が低い方が、■脱水処
理が容易、■Ｈｅ置換やガス体のドープが容易、などの
理由で好ましい。
を左右にトラバースさせることで、ガラススート１４を
堆積させる。（第２図）［発明が解決しようとする課題
］ 一般に、ガラススート１４は密度が低い方が、■脱水処
理が容易、■Ｈｅ置換やガス体のドープが容易、などの
理由で好ましい。
しかし、堆積したガラススート１４の密度が、０．３
ｇ／ｃ腸３はどに低くなると、■焼結時のガラススー
ト１４の収縮によって、元母材ｌＯとの境界での密着度
が少なくなり、ズレを生じるようになる： ■ズレが生じると、収縮する方向が元母材１０に対して
垂直でなくなるので、均一に外付けされないようになる
； などの問題が生ずる。
ｇ／ｃ腸３はどに低くなると、■焼結時のガラススー
ト１４の収縮によって、元母材ｌＯとの境界での密着度
が少なくなり、ズレを生じるようになる： ■ズレが生じると、収縮する方向が元母材１０に対して
垂直でなくなるので、均一に外付けされないようになる
； などの問題が生ずる。
［課題を解決するための手段］
ガラススートを堆積させる直前に１元母材１０を加熱し
ておくこと、を特徴とする。
ておくこと、を特徴とする。
［その説明］ （第１、第２図）
ガラスス−）１４を形成するため、酸水素バーナ２１〜
２３は何度かトラバースする。
２３は何度かトラバースする。
本発明においては、最初のトラバースにおいて、たとえ
ば第１酸水素バーナ２１だけは元号材１０の加熱に用い
る。
ば第１酸水素バーナ２１だけは元号材１０の加熱に用い
る。
すなわち、最初のトラバースにおいては、第１バーナ２
１に原料ガスを送りこまない（第１バーナ２１からガラ
スの原料は出ない）。
１に原料ガスを送りこまない（第１バーナ２１からガラ
スの原料は出ない）。
第１バーナ２１によって元号材１０は、約１３００”ｃ
＜らいに加熱される。
＜らいに加熱される。
第２バーナ２２．第３バーナ２３は、従来の場合同様に
デポジションを行う。
デポジションを行う。
すなわち、＄２酸水素バーナ２２は、第１酸水素バーナ
２１によって加熱された直後の元号材１０の上にデポジ
ションしてゆく、これにより、元号材１０とガラススー
ト１４との密着が良くなる。
２１によって加熱された直後の元号材１０の上にデポジ
ションしてゆく、これにより、元号材１０とガラススー
ト１４との密着が良くなる。
そして、さらにその上に第３酸水素バーナ２３によるデ
ポジションが行われる。
ポジションが行われる。
２回目からのトラバースにおいては、第１〜第３の全部
のバーナ２１〜２３が、デポジションを行う。
のバーナ２１〜２３が、デポジションを行う。
なお、加熱時の第１バーナ２１におけるＨ２と０２の流
量を、デポジション用のバーナにおける流量よりも、多
くする場合もある。
量を、デポジション用のバーナにおける流量よりも、多
くする場合もある。
［実施例］
元号材１０は、１５１層φ、有効長７０軸層で、材質は
石英ガラス、その回転速度は３０「ｐ■。
石英ガラス、その回転速度は３０「ｐ■。
各酸水素バーナ２１，２２．２３の間隔ａは７５ｍｍ、
元号材１０との間隔すは始め１４０酊で、−トラバース
ごとに５厘編ずつ後退させた。トラバース速度は４０■
閣／分。
元号材１０との間隔すは始め１４０酊で、−トラバース
ごとに５厘編ずつ後退させた。トラバース速度は４０■
閣／分。
最初のトラバースにおいては。
第１ｓ水素バーナ２１だけは、
Ｈ２５０ｍ１ｍ
ｏ２ ２Ｓ ｓ１層
Ａ ｒ ４．Ｏｇｉｇ
３１０２ ０ ｓｌｍ
とし、他の第２酸水素バーナ２２．第３酸水素バーナ２
３は、 Ｈ２２３５１ｍ ０２ ２３ ｓｌｍ Ａ ｒ ４．Ｏ５１ｍ ５ ｉ ０２ ２．５ ｓｌｍ とした。
３は、 Ｈ２２３５１ｍ ０２ ２３ ｓｌｍ Ａ ｒ ４．Ｏ５１ｍ ５ ｉ ０２ ２．５ ｓｌｍ とした。
１９回トラバースして、外径１３軸薦、有効長７００ｍ
ｍ、密度０−２ ｇ／ｃｍ３のガラススート１４を製
造した。
ｍ、密度０−２ ｇ／ｃｍ３のガラススート１４を製
造した。
そのガラススートを焼結した。焼結時における元号材１
０との間のズレは生じなかった（従来の場合は、密度０
．３ ｇ／ｃ＋ｓ３程度の場合でもズレが生じた）。
０との間のズレは生じなかった（従来の場合は、密度０
．３ ｇ／ｃ＋ｓ３程度の場合でもズレが生じた）。
また、元号材１０の方向に垂直に収縮して、均一な外付
は母材が得られた。
は母材が得られた。
［発明の効果］
ガラススートを堆積させる直前に、元号材１０を加熱し
ておくので１元母材１０とその直上に堆積するスートと
の密着性が高まる。
ておくので１元母材１０とその直上に堆積するスートと
の密着性が高まる。
そのため、ガラススートの密度が低くても、上記のよう
に、焼結時にスートに収縮による元号材ｌＯとの間のズ
レが生じない。
に、焼結時にスートに収縮による元号材ｌＯとの間のズ
レが生じない。
また、ズレが生じないため１元号材ｌＯに対して垂直方
向にしか収縮しない（平行方向の収縮は生じない）ため
２元母材１０に対して均一な外付は母材ができる。
向にしか収縮しない（平行方向の収縮は生じない）ため
２元母材１０に対して均一な外付は母材ができる。
ガラススート１４の密度を低くすることができるため、
脱水処理、Ｈｅ置換、ガス体のドープなどが容易にでき
る。
脱水処理、Ｈｅ置換、ガス体のドープなどが容易にでき
る。
第１図と第２図は、従来技術と本発明とに共通の、外付
は法による光ファイバ母材の製造方法を工程順に示す説
明図。 １０：元母材 １４ニガラススート ２１：第１酸水素バーナ ２２：第２酸水素バーナ ２３：第３酸水素バーナ
は法による光ファイバ母材の製造方法を工程順に示す説
明図。 １０：元母材 １４ニガラススート ２１：第１酸水素バーナ ２２：第２酸水素バーナ ２３：第３酸水素バーナ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外付け法によって、元母材上にガラススートを堆積させ
る工程を含む、光ファイバ母材の製造方法において、 前記ガラススートを堆積させる直前に、元母材を加熱し
ておく、光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294689A JPH02243531A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294689A JPH02243531A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243531A true JPH02243531A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=13214982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294689A Pending JPH02243531A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| WO2002024591A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylinders aus dotiertem quarzglas |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6294689A patent/JPH02243531A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| US5597398A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
| AU675313B2 (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
| WO2002024591A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylinders aus dotiertem quarzglas |
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