JPH0218334A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPH0218334A JPH0218334A JP16839488A JP16839488A JPH0218334A JP H0218334 A JPH0218334 A JP H0218334A JP 16839488 A JP16839488 A JP 16839488A JP 16839488 A JP16839488 A JP 16839488A JP H0218334 A JPH0218334 A JP H0218334A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
純粋のガラス林からなる出発母材の上にガラス微粒子を
堆積させて多孔質ガラス母材を作り、それを透明化して
母材とする製造方法が知られている。
堆積させて多孔質ガラス母材を作り、それを透明化して
母材とする製造方法が知られている。
この発明は、そのような光ファイバ川母材の製造方法に
関し、特に長尺で高強度の光ファイバを作ることのでき
る製造方法に関するものである。
関し、特に長尺で高強度の光ファイバを作ることのでき
る製造方法に関するものである。
［従来の技術］
光ファイバ用母材の製造においては、出発母材の表面が
清浄かつ平滑であるこが重要である０表面に不純物が付
着していると、ガラス微粒子との間に泡が生じたり、製
造された光ファイバの強度が低下したりする。
清浄かつ平滑であるこが重要である０表面に不純物が付
着していると、ガラス微粒子との間に泡が生じたり、製
造された光ファイバの強度が低下したりする。
そのため、出発母材の表面を火炎研摩やエツチングによ
り清浄にすることが行われている。
り清浄にすることが行われている。
［発明が解決しようとする５１ｆ１１
従来、この操作は専用のバーナーまたは装置によって行
っていた。そのため、ガラス微粒子の堆積を開始するた
めの準備時間が必要であり、その間に表面に再び不純物
が付着してしまう可能性が大きかった。
っていた。そのため、ガラス微粒子の堆積を開始するた
めの準備時間が必要であり、その間に表面に再び不純物
が付着してしまう可能性が大きかった。
また同一装置にこれらのバーナーを付加させる場合は、
その分だけガラス微粒子の堆積可能長さが制限されてし
まい、結果として単一母材から得られる光ファイバの長
さも制限されてしまうという欠点があった。
その分だけガラス微粒子の堆積可能長さが制限されてし
まい、結果として単一母材から得られる光ファイバの長
さも制限されてしまうという欠点があった。
［発明の目的］
上記の欠点を解消して、長尺かつ高強度の光ファイバを
製造できるようにする。
製造できるようにする。
［課題を解決するための手段］
（１）火炎研摩またはエツチングと、ガラス微粒子の堆
積とを同一のバーナーによって行う。
積とを同一のバーナーによって行う。
（２）あるいは、バーナーが、出発母材に対して一方向
に移動するときに火炎研摩またはエツチングを行い；反
転して反対方向に移動するときに、１記と同一のバーナ
ーによりガラス微粒子の堆積を行う。
に移動するときに火炎研摩またはエツチングを行い；反
転して反対方向に移動するときに、１記と同一のバーナ
ーによりガラス微粒子の堆積を行う。
［その説明］
拳＋１ａ、ｔｌｂ ：
第１ａ図において、ｌＯは出発母材である。これは、た
とえば純粋の石英ガラスであり、光ファイバのコア部分
またはクラッド部分の一部とコア部分とからなる。
とえば純粋の石英ガラスであり、光ファイバのコア部分
またはクラッド部分の一部とコア部分とからなる。
２０はバーナで、これは初め出発母材１０の研摩用（ま
たはエツチング用）として用いる。
たはエツチング用）として用いる。
すなわち、これを出発母材１０と平行に、たとえば左か
ら右に動かすとき、それに、たとえばＨ２と０２とを流
して、火炎２２により出発母材ｌＯの表面を研摩する。
ら右に動かすとき、それに、たとえばＨ２と０２とを流
して、火炎２２により出発母材ｌＯの表面を研摩する。
バーナ２０が右の端にいって、移動方向を左に反転した
ら（第１ｂ図）、こんどはバーナ２０をガラス微粒子１
２の生成用として使用する。
ら（第１ｂ図）、こんどはバーナ２０をガラス微粒子１
２の生成用として使用する。
すなわち、火炎研摩のときよりもＨ２と０２の量を減ら
し、それに原料ガスを加え、研摩の済んだばかりの出発
母材ｌＯの表面にガラス微粒子１２を堆積させる。
し、それに原料ガスを加え、研摩の済んだばかりの出発
母材ｌＯの表面にガラス微粒子１２を堆積させる。
そして、多孔質母材を製造する。
その後は、従来どおり透明ガラス化の工程を経て光ファ
イバ用母材とする。
イバ用母材とする。
・匪ｌ見−星ヱ上区９勇：
上記のバーナ２０のほかに、たとえば２本のバーナ３０
．４０を用いる。これらを一つのフレーム５０にとりつ
け、同時に、出発母材１０と平行に移動できるようにす
る。
．４０を用いる。これらを一つのフレーム５０にとりつ
け、同時に、出発母材１０と平行に移動できるようにす
る。
初め、たとえば左から右向きに移動させるとき、先頭の
バーナ２０だけを上記のように研摩用として用い、他は
ガラス微粒子１２生成用として用いる。
バーナ２０だけを上記のように研摩用として用い、他は
ガラス微粒子１２生成用として用いる。
そして、バーナ２０の火炎２２により研摩した直後の出
発母材１０表面に、バーナ３０．４０によりガラス微粒
子１２を堆積させてゆく。
発母材１０表面に、バーナ３０．４０によりガラス微粒
子１２を堆積させてゆく。
全部のバーナーが右端までいったら反転させ、左むきに
移動させる。そして、その後は全部のバーナーをガラス
微粒子１２の生成用として用いる。
移動させる。そして、その後は全部のバーナーをガラス
微粒子１２の生成用として用いる。
［実施例その１１
第１ａ、第ｉｂ図の例である。
出発母材ｌＯとして、直径３０關の石英棒を使用。
初めバーナ２０に、Ｈ２１００１／分、０，５０１／分
を流し、その火炎２２により出発母材１０の表面を研摩
した。
を流し、その火炎２２により出発母材１０の表面を研摩
した。
バーナ２０を反転させてからは、Ｈ２を３０１／分、０
２を１５文／分に変化さ、さらにシールＡ１２９．７分
、５ｉＣ１４３見／分、キャリアＡｒ１１１分を流して
ガラス微粒子１２を堆積させて、多孔質母材を得た。
２を１５文／分に変化さ、さらにシールＡ１２９．７分
、５ｉＣ１４３見／分、キャリアＡｒ１１１分を流して
ガラス微粒子１２を堆積させて、多孔質母材を得た。
これを透明化した後に得た光ファイバは、外径の変動は
無く、特性も良好であった。
無く、特性も良好であった。
［実施例その２］
第２ａ、第２ｂ図の例である。
初めバーナ２０，３０．４０を右に移動させるとき、先
頭のバーナ２０には、Ｈ，ｌ０ＱＪＬ／分、０２５０交
／分だけを流し１、他のバーナ３０゜４０にはＨ２３０
交／分、０２１５１／分、シールＡｒ２１／分、５ｉＣ
１４３１／分、キャリアＡｒ１Ｊｌ／分をそれぞれ波し
、出発母材１０表面の研摩およびガラス微粒子１２の堆
積を行った。
頭のバーナ２０には、Ｈ，ｌ０ＱＪＬ／分、０２５０交
／分だけを流し１、他のバーナ３０゜４０にはＨ２３０
交／分、０２１５１／分、シールＡｒ２１／分、５ｉＣ
１４３１／分、キャリアＡｒ１Ｊｌ／分をそれぞれ波し
、出発母材１０表面の研摩およびガラス微粒子１２の堆
積を行った。
反転して左向きに移動するときは、バーナ２０にもバー
ナ３０，４０と同種等量のガスを流して、ガラス微粒子
１２を堆積させて、多孔質母材を得た。
ナ３０，４０と同種等量のガスを流して、ガラス微粒子
１２を堆積させて、多孔質母材を得た。
これを透明化した後に得た光ファイバは、外径の変動は
無く、強度も充分であり、特性も良好であった。
無く、強度も充分であり、特性も良好であった。
〔他の実施態様］
（１）上記の第１ａ、第１ｂ図の例およびそれに対応す
る実施例においては、バーナーは１往復だけしかしなか
った。
る実施例においては、バーナーは１往復だけしかしなか
った。
しかし、バーナーを複数回往復させて火炎研摩を行い、
その後また上記と同一のバーナーを複数回往復させてガ
ラス微粒子の堆積を行うようにしてもよい。
その後また上記と同一のバーナーを複数回往復させてガ
ラス微粒子の堆積を行うようにしてもよい。
（２）以上の例ではバーナーが出発母材１０に対して移
動したが、バーナーを固定し、出発母材ｌＯを軸方向に
移動させてもよい。
動したが、バーナーを固定し、出発母材ｌＯを軸方向に
移動させてもよい。
（３）火炎研摩を行うバーナー内にフッ素系のガス（Ｃ
Ｆ４．ＳＦ６など）を加えることによって。
Ｆ４．ＳＦ６など）を加えることによって。
出発母材１０表面をエツチングすることも回部である。
（０以上の例では出発母材は横方向に支持されていたが
、縦方向でもよい。
、縦方向でもよい。
［発明の効果ｌ
火炎研摩またはエツチングと、ガラス微粒子の堆積とを
同一のバーナーによって行うため、（１）火炎研摩また
はエツチングとガラス微粒子の堆積開始までの時間を最
小にすることができる。
同一のバーナーによって行うため、（１）火炎研摩また
はエツチングとガラス微粒子の堆積開始までの時間を最
小にすることができる。
そのため、不純物などの再付着を防ぐことができ、その
結果として、外径変動や強度低下がなく、長尺で安定な
光ファイバを製造することができる。
結果として、外径変動や強度低下がなく、長尺で安定な
光ファイバを製造することができる。
（２）バーナ一部分の装置が簡単なため、より大型の光
ファイバ母材が製造可使になる。
ファイバ母材が製造可使になる。
第１ａ図と第１ｂ図は未発１１の一実施例の工程順の説
明図、 第２ａ図と第２ｂ図は本発明の他の実施例の工程順の説
明図。 １０：出発母材 １２ニガラス微粒子２０．３０，
４０：バーナー ２２：火炎 ５０：フレーム
明図、 第２ａ図と第２ｂ図は本発明の他の実施例の工程順の説
明図。 １０：出発母材 １２ニガラス微粒子２０．３０，
４０：バーナー ２２：火炎 ５０：フレーム
Claims (2)
- （１）ガラスの出発母材の表面を、火炎研摩または火炎
とエッチングガスによるエッチングを行った後に、出発
母材上にガラス微粒子を堆積させる工程を有する光ファ
イバ用母材の製造方法において、 前記火炎研摩またはエッチングと、ガラス微粒子の堆積
とを、同一のバーナーによって行う、光ファイバ用母材
の製造方法。 - （２）バーナーが、出発母材に対して一方向に移動する
ときに火炎研摩またはエッチングを行い、反転して反対
方向に移動するときにガラス微粒子の堆積を行う、請求
項１記載の光ファイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839488A JPH0218334A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839488A JPH0218334A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218334A true JPH0218334A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15867303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16839488A Pending JPH0218334A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| WO2003033422A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de production de verre dope aux elements du groupe des terres rares et fibre destinee a l'amplification optique utilisant un tel verre |
| WO2018079341A1 (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16839488A patent/JPH0218334A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| US5597398A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
| AU675313B2 (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
| WO2003033422A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de production de verre dope aux elements du groupe des terres rares et fibre destinee a l'amplification optique utilisant un tel verre |
| US7079738B2 (en) | 2001-10-15 | 2006-07-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing a glass doped with a rare earth element and fiber for optical amplification using the same |
| WO2018079341A1 (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2018070388A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法 |
| US10995030B2 (en) | 2016-10-25 | 2021-05-04 | Fujikura Ltd. | Manufacturing method of optical fiber preform |
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