JPS63123830A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63123830A JPS63123830A JP26932986A JP26932986A JPS63123830A JP S63123830 A JPS63123830 A JP S63123830A JP 26932986 A JP26932986 A JP 26932986A JP 26932986 A JP26932986 A JP 26932986A JP S63123830 A JPS63123830 A JP S63123830A
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Classifications
-
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ガラス棒にガラス微粉末を堆積させる工程
を含む、光ファイバの製造方法に関するものである。
を含む、光ファイバの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
光ファイバの製造方法として、ガラス棒を準備し、その
外周に、Ｈ２１０２バーナを用いてガラス微粉末を堆積
させて、光ファイバを製造する方法がある。
外周に、Ｈ２１０２バーナを用いてガラス微粉末を堆積
させて、光ファイバを製造する方法がある。
［発明が解決しようとする問題点］
（１）従来の場合は、ガラス棒に、Ｈ２／ ０２を用い
た火炎によりガラス微粉末を堆積させるため。
た火炎によりガラス微粉末を堆積させるため。
ガラス棒の内部にＯＨの拡散が起きてしまい、損失増に
つながった。
つながった。
（２）ガラス棒の上に直接ガラス微粉末を堆積させるた
め、その表面のゴミが焼結後のアワとなってしまう。
め、その表面のゴミが焼結後のアワとなってしまう。
（３）表面のゴミを除く方法として、 Ｈ２／ ０２バ
ーナを用いてファイアポリフシュを行う場合もあるが、
この場合も多量のＯＨがガラス棒内部へ拡散し、損失増
となってしまう。
ーナを用いてファイアポリフシュを行う場合もあるが、
この場合も多量のＯＨがガラス棒内部へ拡散し、損失増
となってしまう。
（０また。すでにガラス棒表面より拡散しているＯＨを
とり除くために、プラズマ火炎中にＳＦ。
とり除くために、プラズマ火炎中にＳＦ。
などのＦ含有ガスを導き、ガラス棒表面をエツチングす
ることもあるが、エツチング後にガラス棒表面にゴミの
付着がどうしてもおこってしまい、焼結後のアワの原因
となっていた。
ることもあるが、エツチング後にガラス棒表面にゴミの
付着がどうしてもおこってしまい、焼結後のアワの原因
となっていた。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、第１図のように、
ガラス微粉末を堆積させる工程を１次の方法によること
、すなわち、 （１）ガラス棒１０の側面より無水火炎２０で加熱する
とともに、その無水火炎２０の発生手段をガラス棒１０
と平行にかつ一方向にトラバースし、（２）そのトラバ
ース方向と逆方向から、無水火炎２０内に、酸化してガ
ラスとなるべき原料ガス２８をキャリアガスとともに吹
き入れてガラス微粉末を発生させ、それを前記ガラス棒
１０の側面に連続的に堆積させる、 という方法をとることによって、上記の問題の解決を図
ったものである。
、すなわち、 （１）ガラス棒１０の側面より無水火炎２０で加熱する
とともに、その無水火炎２０の発生手段をガラス棒１０
と平行にかつ一方向にトラバースし、（２）そのトラバ
ース方向と逆方向から、無水火炎２０内に、酸化してガ
ラスとなるべき原料ガス２８をキャリアガスとともに吹
き入れてガラス微粉末を発生させ、それを前記ガラス棒
１０の側面に連続的に堆積させる、 という方法をとることによって、上記の問題の解決を図
ったものである。
［その説明］ （第１図）
ガラス棒ｌＯを回転させておく。
なお、このガラス棒ｌＯは、光ファイバのコアとなるか
、またはコアを含むクラッドの一部となる。
、またはコアを含むクラッドの一部となる。
無水火炎２０を、たとえばプラズマトーチ２２により発
生する。
生する。
プラズマトーチ２２は移動台２３の上にあり、矢印２４
の方向にだけトラバースする（往復しない）、そのスピ
ードは、たとえば５０鰭／ｈ程度である。
の方向にだけトラバースする（往復しない）、そのスピ
ードは、たとえば５０鰭／ｈ程度である。
なお、説明の都合上、矢印２４の方向を前とし、その反
対側を後とする。
対側を後とする。
無水火炎２０により、ガラス棒ｌＯを加熱すると、その
加熱領域１１のファイアポリッシュが行われる。
加熱領域１１のファイアポリッシュが行われる。
移動台２３上のプラズマトーチ２２０）の前方に。
原料噴射ノズル２６を設置する。
原料噴射ノズル２６から、５ｉＣ１４などの原料ガス２
８を、Ａｒなとのキャリアガスとともに、無水火炎２０
内に噴出する。
８を、Ａｒなとのキャリアガスとともに、無水火炎２０
内に噴出する。
噴出の方向は、火炎２０の前方下側から、上記のファイ
アポリッシュのすんだ望城１１の後部に向う斜め上方と
する。
アポリッシュのすんだ望城１１の後部に向う斜め上方と
する。
モラすると、原料ガス２８などは、無水火炎２０内を通
過するとき無水のガラス微粉末１２になり、火炎２０の
後方のガラス棒１０上、すなわちクリーンになったガラ
ス棒ｌＯ上に堆積する。
過するとき無水のガラス微粉末１２になり、火炎２０の
後方のガラス棒１０上、すなわちクリーンになったガラ
ス棒ｌＯ上に堆積する。
なおこのとき、従来のように、トーチ２２０）の中から
無水火炎２０の中に原料ガス２８を通すと。
無水火炎２０の中に原料ガス２８を通すと。
ガラス微粉末１２が堆積した直後に火炎に当って、多孔
質ガラス層になったとしても非常にがさ密度が高く、脱
水を十分に行いにくくなる。
質ガラス層になったとしても非常にがさ密度が高く、脱
水を十分に行いにくくなる。
以上は、プラズマトーチ２２により、ガラス棒ｌＯの直
上にＯＨを含まないガラス微粉末１２だけを堆積させる
工程についてだけ説明した。
上にＯＨを含まないガラス微粉末１２だけを堆積させる
工程についてだけ説明した。
しかし、実際には、次に述べるように、その上に、第２
層、第３層のガラス微粉末の堆積を、タンデムに行う。
層、第３層のガラス微粉末の堆積を、タンデムに行う。
すなわち、第２図のように、プラズマトーチ２２０）の
後方に、Ｃｏバーナ３０を設ける。
後方に、Ｃｏバーナ３０を設ける。
なお、これもプラズマトーチ２２などと同じ移動台２３
上に載せ、それらと同時に移動させる。
上に載せ、それらと同時に移動させる。
こ（７）Ｃｏバーナ３０の中に５ｔｃｉａなどの原料ガ
スを導き、Ｈ２を含まない火炎３２により、上記のガラ
ス微粉末１２０）の上に第２層目のガラス微粉末１４を
堆積する。
スを導き、Ｈ２を含まない火炎３２により、上記のガラ
ス微粉末１２０）の上に第２層目のガラス微粉末１４を
堆積する。
このようにＨ２／ ０２によらない火炎を用いることに
より、ガラス棒１０内へのＯＨの拡散は防止される。
より、ガラス棒１０内へのＯＨの拡散は防止される。
Ｃｏバーナ３０の後方に、さらにＨ２１０２バーナ３４
を設ける。
を設ける。
これも上記同様に移動台２３上に載り、いっしょに移動
する。そして、これにより、第３層目のガラス微粉末１
６を堆積させる。
する。そして、これにより、第３層目のガラス微粉末１
６を堆積させる。
なお、この部分にｃｏバーナを用いてもよいが、ガラス
ロフト表面から離れていてＨ２１０□バーナを使っても
ガラスロッドへのＯＨ拡散がないので、収率の高いＨ２
１０２バーナを用いる。
ロフト表面から離れていてＨ２１０□バーナを使っても
ガラスロッドへのＯＨ拡散がないので、収率の高いＨ２
１０２バーナを用いる。
なお、それ以降は、必要に応じて、バーナ本数を設定す
ればよい。
ればよい。
なお、プラズマトーチ２２により十分厚＜ＯＨを含まな
いガラス微粉末１２０）の層を堆積できるときは、第２
番目のバーナとしてＨ２１０２バーナを用いることもで
きる。
いガラス微粉末１２０）の層を堆積できるときは、第２
番目のバーナとしてＨ２１０２バーナを用いることもで
きる。
［０）１拡散のあるガラス棒の場合］
ここまでの説明は、ガラス棒ｌＯの表面にＯＨが拡散し
ていないか、あるいはＯＨの除去がすでにすんでいる場
合を想定している。
ていないか、あるいはＯＨの除去がすでにすんでいる場
合を想定している。
ガラス棒１０の表面にＯＨが拡散している場合は、第３
図のようにする。
図のようにする。
すなわち、第１段のプラズマトーチ２２０）の前方に、
もう１本のプラズマトーチ３６を、移動台２３上に設け
る。
もう１本のプラズマトーチ３６を、移動台２３上に設け
る。
そして、その火炎中にＳＦ６などを導き、ガラス棒１０
の表面をエツチングする。それにより、ガラス棒１０の
表面に拡散したＯＨを、ガラス微粉末１２０）の堆積前
に、とり除くことができる。
の表面をエツチングする。それにより、ガラス棒１０の
表面に拡散したＯＨを、ガラス微粉末１２０）の堆積前
に、とり除くことができる。
［実施例］
ガラス棒ｌＯとして、あらかじめプラズマ火炎とＳＦ６
により表面をエツチングした。１０關φの無水合成石英
ロッドを用意した。
により表面をエツチングした。１０關φの無水合成石英
ロッドを用意した。
それを、第２図に示す系により、ファイアポリッシュお
よびガラス微粉末の堆積を行った。
よびガラス微粉末の堆積を行った。
各部の流量は１次のとおりである。
・原料噴射ノズル２６：
５ｉＣ１４キヤリアガスＡ ｒ １（３０ｃｃ／ｗｉ
ｎ 。
ｎ 。
０２ ４（３０ｃｃ／ｌｉｎ 。
拳プラズマトーチ２２：
Ａ ｒ ２０１ ／ｓｉｎ 、 Ｒ，Ｆ、パワ２０ｋ１
１ 、周波数４ＭＨｚ 。
１ 、周波数４ＭＨｚ 。
−ＣＯＣｏバーナ３
０：Ｃ１４キヤリアガスＡ ｒ １（３０ｃｃ／ｗｉｎ
。
。
Ｏ
２５１／ｌｉｎ 、シール用Ａ ｒ １．２ＪＬ／ｗｉ
ｎ 。
ｎ 。
０２ ３０５Ｌ／ｗｉｎ、
・Ｈ２１０２バーナ３４：
Ｓ ｉ Ｃｌ ａキャリアガスＡ ｒ ２（３０ｃｃ／
ｗｉｎ 。
ｗｉｎ 。
Ｈ２１１＋ １／ｍｊｎ 、シール用Ａｒ１．８見／ｓ
ｉｎ、 ０２ １８ Ｊｌ／ｌｉ！Ｉ、 これを５０ｍ思／ｂのトラバース速度でデボジシ重ンし
、外径９５龍φのスートを得た。
ｉｎ、 ０２ １８ Ｊｌ／ｌｉ！Ｉ、 これを５０ｍ思／ｂのトラバース速度でデボジシ重ンし
、外径９５龍φのスートを得た。
これをフッ素ガス含有の焼結炉において焼結を行い、４
２ｓｕｓφガラスロツドを得た。
２ｓｕｓφガラスロツドを得た。
これを１０１■φに延伸し、さらに外付けを行い、プリ
フォームを得た。
フォームを得た。
これを１２５牌層φの光ファイバとしたところ、水の吸
収損失のピーク（１，３９鉢■）は２ｄＢ／に■以下、
波長１．５５ ｇ腸における損失は０．２ｄＢ／ｋｍ以
下と、低損失な光ファイバが得られた。
収損失のピーク（１，３９鉢■）は２ｄＢ／に■以下、
波長１．５５ ｇ腸における損失は０．２ｄＢ／ｋｍ以
下と、低損失な光ファイバが得られた。
［発明の効果］
無水の火炎によりファイアポリッシュした直後に、無水
の火炎によりガラス微粉末１２を堆積させるので、水の
ガラス棒１０への拡散が防止され、低損失の光ファイバ
が得られる。
の火炎によりガラス微粉末１２を堆積させるので、水の
ガラス棒１０への拡散が防止され、低損失の光ファイバ
が得られる。
ｆｆｉｌｒｇＪは本発明の詳細な説明図、第２図と第３
図は、本発明の別の実施態様の説明図。 ｌＯニガラス棒 １２ニガラス微粉末１４：第２ｅ
目のガラス微粉末 １６：第３層目のガラス微粉末 ２０：無水火炎 ２２：プラズマトーチ２３：移動
台 ２４：矢印 ２６：原料噴射ノズル ２８：原料ガス ３０：ＣＯバーナ３２：火炎
３４：Ｈ，１０２バーナ３６：プラズマトーチ
図は、本発明の別の実施態様の説明図。 ｌＯニガラス棒 １２ニガラス微粉末１４：第２ｅ
目のガラス微粉末 １６：第３層目のガラス微粉末 ２０：無水火炎 ２２：プラズマトーチ２３：移動
台 ２４：矢印 ２６：原料噴射ノズル ２８：原料ガス ３０：ＣＯバーナ３２：火炎
３４：Ｈ，１０２バーナ３６：プラズマトーチ
Claims (4)
- （１）コアとなるか、またはコアを含むクラッドの一部
となるガラス棒（１０）を回転させておき、その上に、
ガラス微粉末を堆積させる工程を含む光ファイバの製造
方法において、 前記のガラス微粉末を堆積させる工程を、次の方法によ
ること、すなわち、前記ガラス棒（１０）の側面より無
水火炎（２０）で加熱するとともに、その無水火炎（２
０）の発生手段をガラス棒（１０）と平行にかつ一方向
にトラバースし、さらにそのトラバース方向と逆方向か
ら、無水火炎（２０）の内に、酸化してガラスとなるべ
き原料ガス（２８）をキャリアガスとともに吹き入れて
ガラス微粉末を発生させ、それを前記ガラス棒（１０）
の側面に連続的に堆積させることを特徴とする、光ファ
イバの製造方法。 - （２）ガラス微粉末を堆積させる工程を、次の方法によ
ること、すなわち、無水火炎（２０）の発生手段の後方
にＣＯバーナ（３０）を設置し、その火炎（３２）中に
原料ガス（２８）を導いて、第１層目と第２層目のガラ
ス微粉末（１２）、（１４）を作製することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバの製造方
法。 - （３）ガラス微粉末を堆積させる工程を、次の方法によ
ること、すなわち、ＣＯバーナ（３０）の発生手段のさ
らに後方に、Ｈ＿２／Ｏ＿２バーナ（３４）を設置し、
その火炎（３２）中に原料ガス（２８）を導いて、第１
層目と第２層目と第３層目のガラス微粉末（１２）、（
１４）、（１６）を作製することを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の光ファイバの製造方法。 - （４）ガラス棒（１０）が、ガラス微粉末の堆積工程の
直前において、フッ素含有ガスを導いたプラズマ火炎に
よりエッチングされたものであることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項または第２項または第３項に記載の
光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26932986A JPS63123830A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26932986A JPS63123830A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123830A true JPS63123830A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17470843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26932986A Pending JPS63123830A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| CN102886719A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-01-23 | 固镇县亿鑫玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶打磨装置 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26932986A patent/JPS63123830A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| US5597398A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
| CN102886719A (zh) * | 2012-05-10 | 2013-01-23 | 固镇县亿鑫玻璃制品有限公司 | 一种玻璃瓶打磨装置 |
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