JPH02243256A - ロール表面の改削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、製紙工業に使用されるドライヤーロール、
製鋼工場等で使用される圧延ロールその他矯正ロール等
の表面を、該ロールに沿って往復動するサドルに設けた
改削用治具で改削する装置の新たな提案に関するもので
ある。

従来技術 例えば製紙工場において、抄紙機で抄かれた後プレス部
を経た湿紙は、上下の関係で千鳥状に配設された多数の
ドライヤーロール間に通されて、加熱乾燥による脱水が
なされる。その際に、各段毎に木綿のカンバスや厚手の
フェルトをエンドレスに掛渡し、該カンバス等により湿
紙を誘導すると共に前記ドライヤーロールに押し当てて
、水分蒸発を促進させるのが一般的である。

しかしドライヤーロールを長期に亘り稼動させると、湿
紙原料の木材やバルブが含有しているヤニその他の不純
物に起因して、ロール表面にヤニ等が強力に付着するに
至る。これは該ロールを通過する湿紙の乾燥ムラを来し
たり、また不純物による湿紙の再汚染を招くので、これ
らヤニ等は定期的に除去する必要がある。そこで、これ
に対処するべく、ドライヤーロールと平行にドクターを
配設し、このドクターによりロール表面のヤニ等を掻削
る手段が一般に採用されている。

この場合、ロール表面にはドクターによる掻き傷が生じ
、また酸化皮膜によるサビも発生したりするので、その
傷やサビを研磨または切削（以下、研磨・切削の両者を
「改削」と称する）して修正する必要がある。この目的
のために、該ロールと平行に配設した横梁にサドルを往
復動自在に担持し。

該サドルにリングバフやバイト等の改削用治具を備えた
改削装置が使用されている。なお、製鋼工場等に据付け
た圧延ロールや矯正ロール等も、稼動中にロール表面に
多数の傷を生ずるので、その傷を改削するために、同様
の改削装置が使用される。

発明が解決しようとする課題 従来実用化されているロール表面の改削装置では、改削
作業に先立ち該装置をロールの横方向から挿入して、サ
ドルを担持した横梁を該ロールに沿い平行にセットして
やる必要がある。しかし、改削を要する各種ロールは、
一般にその差渡しのスパンが充分に大きく、場合によっ
ては８ｍの長さに亘るものもある。そこで改削装置をロ
ールの横方向からセットするため、従来は該装置をクレ
ーンで吊り上げて、各種ロールの間に挿入する作業がな
されている。しかし、このようなりレーン作業では、装
置を吊り上げているビームがロール表面に衝突し、却っ
て大きな損傷を来すことがあるので、極めて慎重に作業
を遂行する必要があり煩雑であった。

また、ロール表面の改削中に、金属粉が多量に生じて改
削位置より下方に落下するが、これら金属粉は完全に回
収する必要がある。さもないと、例えば製紙用のドライ
ヤーロールの場合、該ロールの下方に延設された木綿カ
ンバスやフェルト等のエンドレスシートに金属粉が直接
付着することになる。このように金属粉がカンバス等に
付着するのを放置すると、湿紙を該カンバス等により誘
導する際に、前記金属粉が湿紙に転移することになり、
紙質の低下等の重大な欠陥を来すことになる。しかるに
従来は、これに対する有効な対処手段は未だ提案されて
いなかった。

発明の目的 この発明は、前述したロール表面の改削装置に内在して
いる難点を好適に解決するべく提案されたものであって
、ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール等の
表面を改削する装置を、該ロールに沿ってセットするべ
く横方向から挿入する作業を容易化し、その作業中にロ
ールを損傷する畏れもない新規な手段を提供することを
目的とする。

また本発明の別の目的は、ロール表面の改削装置により
改削作業を実施するに際し１Ｍロールから生ずる改削粉
（金属粉）を簡単かつ確実に回収することができる新規
な手段を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は
、ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール等と
平行に配設した横梁にサドルを往復動自在に担持し、該
サドルに設けた改削用治具により前記ロールの表面を改
削する装置において、前記横梁を支持し、かっ改削を要
するロール上またはこれに隣接するロール上に車輪を介
して横方向から挿入可能な台車と。

前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
られ、前記横梁の両Ｍｊ部を解除自在に固定する固定手
段と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
降駆動手段とから構成したことを特徴とする。

また本願の別の目的を好適に達成するため本発明は、ド
ライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール等と平行
に配設した横梁にサドルを往復動自在に担持し、該サド
ルに設けた改削用治具により前記ロールの表面を改削す
る装置において、前記横梁を支持し、かっ改削を要する
ロール上またはこれに隣接するロール上に車輪を介して
横方向から挿入可能な台車と。

前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
と。

前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
降駆動手段と。

改削がなされるロールにおける改削用治具の往復動領域
に沿って下方に設けられ、改削時に生じて該ロールの表
面に付着する金属粉を掻取るスクレーパと、 前記スクレーパで掻取った金属粉の落下部に張設され、
該金属粉を磁気吸着して集積回収するマグネットシート
とから構成したことを特徴とする。

実施例 次に１本発明に係るロール表面の改削装置につき、好適
な実施例を挙げて以下説明する。なお本明細書では、ロ
ール表面の改削装置を、製紙工場で湿紙乾燥に供される
ドライヤーロールにおける傷取り作業に使用する場合を
例示して説明するが。

本発明の応用例はこれに限定されるものでなく、製鋼工
場での圧延ロールや矯正ロールの表面傷取り等にも好適
に使用し得るものである。

第１図は１本発明の好適実施例に係るロール表面の改削
袋Ｗ２Ｂを１表面に傷を生じ改削を必要としているドラ
イヤーロール１ｏに近接して据付けた状態を示す一部切
欠斜視図である。また第２図、第３図は、製紙工場の乾
燥工程で使用されるドライヤーロール１０．１６が、上
下の関係で千鳥状に多数配列されている状態の一部を示
している。

（ドライヤーロールの配列について） 工場敷地面に、対向し合う柱状フレーム１２が所定面隔
で多数立設され、各フレーム１２がら張り出したアーム
１２ａに設けた軸受１４に、ドライヤーロール１０が回
転自在に軸支されている。

またドライヤーロール１ｏの斜め下方にもドライヤーロ
ール１６が位置し、該ロール１６は工場敷地面に配設し
た軸受１８に回転自在に軸支されている。

第２図に示す如く、フレーム１２の下方に位置するアー
ム１２ｂにカンバスロール２２が回転自在に軸支され、
このカンバスロール２２およびドライヤーロール１６の
組合せからなるロール群に、例えば木綿材質のカンバス
２０が走行可能に巻き掛けられている。なお第２図およ
び第３図では、改削装置を据付けた状態で示しているの
で、上部ドライヤーロール１０に関係的に掛は渡される
別のカンバスおよびこれを案内するカンバスロールは図
示を省略しである。

（改削装置の概略構成について） 実施例に係るロール表面の改削装置２６は、第４図、第
５図に示す如く、据付は完了時にドライヤーロール１０
と略平行に位置可能な横梁２８と、この横梁２８に対し
往復動自在なサドル３４と。

このサドル３４に設けられロール表面を改削する改削用
治具４４とを基本的に備えている。改削用治具４４は、
ロール表面に生じた傷の程度に応じて、研磨用リングバ
フまたは切削用バイトの使用が任意に選択される。

前記横梁２８の寸法長は、改削を要するドライヤーロー
ル１０の軸方向の最大長さよりも大きく設定され、充分
の剛性を備えると共にその底面に台車３０が設けられて
いる。この台車３０は、所定個所、例えば平面において
仮想矩形体の各頂点位置に、各ゴム製車輸３２を回転自
在に備え、後述する如く据付けに際して、改削を要する
上部ドライヤーロール１０に隣接している下部ドライヤ
ーロール１６上に、前記車輪３２を介して軸方向に挿入
可能になっている。

また対向して立設配置した前記フレーム１２の基部に近
接して、第１図〜第３図に示す如く、前記横梁２８の両
端部を、昇降駆動手段６０（後述）を介して支持し得る
固定手段２４が夫々設けられている。この固定手段２４
は、改削装置２６を所要の改削位置に据付けた際に、第
３図に示すように、昇降駆動手段６０を介して該装ｖ１
２６の全荷重が支持され、また第２図に示すように、昇
降駆動手段６０による荷重の支持を解除すると、前記台
車３０の車輪３２を介して装置！２６の荷重がドライヤ
ーロール１６に掛けられるものである。

第１図〜第３図に示すように、横梁２８の底部側両端部
には、垂直方向に伸縮自在なジヤツキ等からなる昇降駆
動手段６０が夫々配設されている。

この昇降駆動手段６０は、後述する如く、ドライヤーロ
ール１６上に横方向から挿入された台車３０および改削
装置２６を、前記固定手段２４に対して昇降動作させる
。なお改削装置２６をドライヤーロール１０に対し平行
に据付けるべく、横方向から挿入する際は、前記昇降駆
動手段６０はその脚部を限界位置にまで後退させて、該
装置が最初にセットされるドライヤーロール１６と干渉
しないようにされる。

（サドルに設けた改削用治具の構成について）第５図に
示す如く、２本の平行なレール５４゜５６が横梁２８の
垂直側面に突設されて長手方向に延在し、これらレール
５４．５６にサドル３４が横方向への摺動自在に嵌合さ
れている。また横梁２８の上面にラック５２が延設され
、該ラック５２と図示しないビニオンとが噛み合うと共
に。

図示のサーボモータ５８を駆動することにより、当該サ
ドル３４に横梁２８と平行なＺ方向の往復動が与えられ
る。サドル３４の上面には、中間サドル３６がアリ溝嵌
合され、サーボモータ３８を駆動することによって、こ
の中間サドル３６はＸ方向に進退移動される。また中間
サドル３６の上面には改削台４ｏが着脱可能に設けられ
、この改削台４０に基台４２がアリ溝嵌合されて、同じ
くＸ方向に進退移動されるようになっている。

基台４２は改削用治具４４をその頂部に備え、改削を要
するドライヤーロール１０の表面にこの改削用治具４４
を作用させることにより、所要の改削作業を行ない得る
。

ここで、ドライヤーロール１０を支持する軸受１４には
、該ロール１０に蒸気を供給する管体（図示せず）の膨
張収縮を許容する隙間が形成されている。そのためドラ
イヤーロール１０は楕円軌跡を描いて回転し、前記改削
用治具４４を平行に移動させただけでは、ドライヤーロ
ール１０の外周面が楕円状に改削されてしまう、そこで
、前記基台４２から上方に張り出したアーム４８に倣い
ロール４６を設け、この倣いロール４６を常にドライヤ
ーロール１０の表面に接触させて、流体圧シリンダ５０
の作用下に改削用治具４４に適切な倣い運動を与え得る
ようになっている。従って、ドライヤーロール１０が楕
円軌跡を描いて回転しても。

該ロール１０の外周面を円形に改削し得る。

（金属粉の回収手段について） 更に改削装置２６には、前記改削用治具４４によりドラ
イヤーロール１０の表面を改削する際に生ずる金属粉を
好適に回収し得る手段が付帯的に設けられている。すな
わち、第１図、第２６図および第５図に示すように、改
削用治具４４の所要位置に前記サドル３４の往復動方向
と平行に延在する送りねじ６６が回転自在に枢支され、
この送りねじ６６に対をなす雌ねじからなる摺動コマ６
８゜６Ｂが所定間隔で螺挿されている。各摺動コマ６８
には支幹７０が形成されてドライヤーロール１０に指向
する方向に延出し、両支幹７０．７０の先端にゴムその
他軟質プラスチック等の弾力性に富むスクレーパ６２が
取付けられている。また支幹７０．７０は１図示しない
機構により角度調節可能であって、これにより前記スク
レーパ６２を、■第２図に示す如くドライヤーロール１
０の表面から離間させた位置と、■第３図に示す如くド
ライヤーロール１０の表面に密着させて、改削により生
じて該ロール表面に付着した金属粉を、無理なく掻取り
得る位置とを選択し得るようになっている。

またスクレーパ６２の下端部には、可撓性に富む所定幅
のマグネットシート６４の一端部が取付けられ、該シー
ト６４は前記スクレーパ６２の下方で緩く湾曲した後、
その他端部において台車３０の下部側面に取付けられて
いる。このマグネットシート６４は、その製造時に磁性
粉を樹脂材料に混入して得たものであって、改削時に直
接落下する金属粉および前記スクレーパ６２で掻取った
金属粉を磁気吸着して回収する用途に使用される。なお
前記スクレーパ６２およびマグネットシート６４は、改
削用治具４４が横方向に往復動する改削領域の下方にの
み設ければよく、従って図示例では、送りねじ６６を図
示しない駆動源により回動させることによって、摺動コ
マ６８との螺合作用下に横方向に移動させ得るよう構成
した。

しかしこの構成以外に、スクレーパ６２およびマグネッ
トシート６４を、改削用治具４４が横梁２８に沿って往
復動する最大領域に亘って配設してもよいことは勿論で
ある。

（改削用治具の着脱交換について） 更に第５１１において、改削台４０に対してＸ方向への
進退自在に配設される基台４２は、改削を要するドライ
ヤーロール１０における表面傷の程度に応じて各種の改
削用治具４４に着脱自在に交換されるようになっている
０例えば、ロール表面の傷が軽微であれば、第１０図に
示す如く、公知のリングバフを改削用治具４４として使
用して、表面研磨をなし得る。この場合は、リングパフ
４４自体に固有の弾力と撓みとが備わっているので、研
磨作業中に前記倣いロール４６による倣い運動を与える
必要はない。

またリングバフ４４における研磨部の荒さに段階を設け
、これら荒さの異なる研磨部を有するリングバフ４４を
、第１１図に示すように複数基並列的に設けてもよい、
このときは、初めに最も荒い研磨部を有するリングバフ
４４でロール表面の研磨を行ない１次いで中間の荒さの
リングバブ４４で表面研磨した後、最も細いリングバフ
４４で表面の仕上研磨を行なうのが好適である。更にロ
ール１０の表面傷の程度が重大であれば、第５図、第９
図に示す如く、バイトを改削用治具４４として使用する
ことにより、その傷を切削除去することができる。

実施例の作用 次に、このように構成した本実施例に係る改削装置の使
用の実際につき説明する。上部ドライヤーロール１０の
表面を改削する場合、該ロール１０に隣接位置するカン
バスロールおよびその軸支機構（何れも図示せず）を横
方向に引出すことにより取外しておく。また改削装置２
６は、その横梁２８に設けた複数の昇降駆動手段６ｏを
同時に付勢して、その下方に延出している各脚部を極限
にまで縮小させておく、この状態で改削装置２６の台車
３０に設けた車輪３２を、第４図および第６図に示す如
く、改削がなされるドライヤーロール１０と隣接する下
部ドライヤーロール１６の上面に載置し、そのまま略水
平に押すことにより、該装置２６をロール間に沿って横
方向から挿入する。このとき改削装置２６の荷重は１台
車３０の各車輪３２を介してドライヤーロール１６で支
持される。そして装置２６を横方向に完全に挿入した状
態で前記固定手段２４．２４は、第７図に示す如く、横
梁２８の両端部に設けた各昇降駆動手段６０の下方に夫
々位置することになる。

このように、改削装置ｌ１２６の荷重がドライヤーロー
ル１６で支持されている状態において、前記昇降駆動手
段６０を同期的に逆方向に一斉駆動して脚部を下方に延
出させれば、該脚部は対応的に位置する固定手段２４．
２４の上面に当接するに至る。更に付勢を継続すると、
改削装置２６は水平姿勢を保持したまま上昇させられ、
第３図および第８図に示す如く、車輪３２はドライヤー
ロール１６の表面から離脱する。このとき改削装置２６
の全荷重は、昇降駆動手段６０を介して固定手段２４に
支持されている。これにより改削装置２６における横梁
２８は、改削を要するドライヤーロール１０に対し略平
行に延在して、定位置に据付けされたことになる。

なお、改削装置２６の横方向からの挿入作業中は、改削
用治具４４を備える基台４２および中間サドル３６は最
大限離間する位置に退避しており。

また金属粉回収用のスクレーパ６２もドライヤーロール
１０に接触しないよう離間している。この改削装置２６
の据付けが終了した後、第５図に示すサーボモータ５８
を駆動してサドル３４を改削装置２６に対し平行に移動
させ、改削用治具４４をドライヤーロール１０の改削を
要する部分にまで到来させる。また別のサーボモータ３
８を駆動して、中間サドル３６をサドル３４に対し移動
させて、改削用治具４４とドライヤーロール１０との位
置決めを行なう、更に図示しない駆動源を駆動して、送
りねじ６６を回動させることにより。

摺動コマ６８に支持されたスクレーパ６２およびマグネ
ットシート６４を横梁２８に対し平行に移動させ、前記
改削用治具４４による改削領域の下方位置で停止させる
。そして第３図に示す如く。

スクレーパ６２をドライヤーロール１０の表面に圧着さ
せて、改削用治具４４による改削作業の際に生ずる金属
粉の落下回収を待機する。

次いで改削を開始するが、改削用治具４４として図示の
バイトを使用する場合には、アーム４８で支持した倣い
ロール４６がロール１０の表面に当接すると共にシリン
ダ５０による倣い運動が改削用治具４４に与えられ、好
適な切削作業が行なわれる。切削作業によりドライヤー
ロール１０から削り取られた金属粉は、改削領域の下方
に落下するが、当該金属粉はその位置に待機しているマ
グネットシート６４に磁気吸着して完全に回収される。

また切削された後、ドライヤーロール１０の表面に付着
した金属粉は、ロール表面に摺擦的に当接している前記
スクレーパ６２により掻取られ、同じくマグネットシー
ト６４に磁気吸着される。

第９図は、改削用治具４４としてバイトを使用した場合
の改削状態を上方から観察した平面図であり、第１０図
は、第５図に示す改削用治具に代えて、リング状の研磨
用バフ４４を使用した例を示すものである。また第１１
図に示す如く、サドル３４の上面に複数のリング状バフ
４４を並列的に配設し、このバフの粗さを段階的に変更
することによって、ロール表面の傷を順次研磨して仕上
げるようにしてもよい。

改削作業が終了した後は、前記改削装置２６を取り外す
ことになるが、この作業は第６図〜第８図に示した装置
据付は作業を全く逆の手順で遂行することになる。すな
わち、固定手段２４に対し突っ張っている昇降駆動手段
６０の脚部を同期的に短縮させることにより、第７図に
示す如く改削装置２６が下降して１台車３０の車輪３２
がドライヤーロール１６の表面に接することになる。こ
の状態で第６図に示す如く左方向に改削装置２６を引き
出せば、容易に装置の取り出しがなされるものである。

なお本実施例は、改削装置２６の据付は時に下部のドラ
イヤーロール１６に台車支持する構成とし、これにより
上部のドライヤーロール１０の表面を改削するようにし
たものであった。これに対し、前記下部のドライヤーロ
ール１６の表面を改削する必要がある場合も当然にあり
得る。この場合は、改削装＠２６における改削用治具４
４の取付位置を僅かに変更するだけで、装置２６を当該
下部のドライヤーロール１６に台車支持した状態で、該
ロール１６の改削を充分になし得るものである。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係るロール表面の改削装置に
よれば、改削を必要とするロールの隣接位置に、当該装
置を台車使用により容易に横方向から挿入することがで
きる。しかも該装置は。

昇降駆動装置により昇降されるので、その改削作業中に
装置の荷重がロール表面に加わることがなく、また据付
は作業中に不測の事故を生じてロール表面に大きな損傷
を与える畏れも全くなく、安全に作業を進行させ得るも
のである。しかもロール表面の改削作業中に生ずる金属
粉は、完全にロール表面から掻取られると共に、これを
マグネットシートにより磁気吸着させて回収するので、
例えば製紙工場において、該金属粉がカンバス等に付着
して紙質を低下させる畏れもない、更にサドル上に設け
た改削用治具を、ロール表面の傷の程度に応じ研磨用お
よび切削用に簡単に着脱交換することができ、また複数
の研磨用治具を併設することもできて段階的に表面を磨
くこともでき極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適実施例に係るロール表面の改削
装置を、改削を要するロールに隣接して据付けた状態を
示す一部切欠斜視図、第２図は。 改削を要するロールと隣接、するロールに該装置を台車
を介して支持させた状態を示す側面図、第３図は、昇降
駆動装置を利用して装置を上昇させ定位置に固定した状
態を示す側面図、第４図は、実施例に係る装置を、改削
を要するロールに平行に据付ける作業の第１段階を示す
説明斜視図、第５図は、実施例に係るロール表面の改削
装置の要部拡大斜視図、第６図、第７図および第８図は
、実施例に係る装置を、改削を要するロールと平行に据
付ける際の状態を段階的に示す説明図、第９図は。 改削用の工具としてバイトを使用した例を示す平面図、
第１０図は、改削用治具としてリング状のパフを使用し
た場合の平面図、第１１図は、リング状パフを複数基並
列に設けた状態を示す平面図である。 ６０・・・昇降駆動手段　６２・・・スクレーパ６４・
・・マグネットシート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール
   等と平行に配設した横梁にサドルを往復動自在に担持し
   、該サドルに設けた改削用治具により前記ロールの表面
   を改削する装置において、前記横梁を支持し、かつ改削
   を要するロール上またはこれに隣接するロール上に車輪
   を介して横方向から挿入可能な台車と、 前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
   られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
   と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
   せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
   降駆動手段と から構成したことを特徴とするロール表面の改削装置。 〔２〕ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール
   等と平行に配設した横梁にサドルを往復動自在に担持し
   、該サドルに設けた改削用治具により前記ロールの表面
   を改削する装置において、前記横梁を支持し、かつ改削
   を要するロール上またはこれに隣接するロール上に車輪
   を介して横方向から挿入可能な台車と、 前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
   られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
   と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
   せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
   降駆動手段と、 改削がなされるロールにおける改削用治具の往復動領域
   に沿って下方に設けられ、改削時に生じて該ロールの表
   面に付着する金属粉を掻取るスクレーパと、 前記スクレーパで掻取った金属粉の落下部に張設され、
   該金属粉を磁気吸着して集積回収するマグネットシート
   と から構成したことを特徴とするロール表面の改削装置。 〔３〕改削を要するロールの表面状態に応じて、前記サ
   ドルに設けられる改削用治具を、研磨用または切削用の
   治具に交換可能に構成したことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のロール表面の改削装置。 〔４〕改削を要するロールの表面状態に応じて、研磨荒
   さを段階的に変化させた複数基の研磨用治具を、前記横
   梁に往復動自在に並設したことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のロール表面の改削装置。 〔５〕改削を要するロール表面に常に接触して、前記改
   削用治具に倣い運動を与える倣いロールを備えることを
   特徴とする請求項１または２記載のロール表面の改削装
   置。 〔６〕前記ロールは、上下の関係で千鳥状に多数配列さ
   れることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のロ
   ール表面の改削装置。