JPH0632884B2 - ロール表面の改削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、製紙工業に使用されるドライヤーロール、
製鋼工場等で使用される圧延ロールその他矯正ロール等
の表面を、該ロールに沿って往復動するサドルに設けた
改削用治具で改削する装置の新たな提案に関するもので
ある。

従来技術 例えば製紙工場において、抄紙機で抄かれた後プレス部
を経た湿紙は、上下の関係で千鳥状に配設された多数の
ドライヤーロール間に通されて、加熱乾燥による脱水が
なされる。その際に、各段毎に木綿のカンバスや厚手の
フェルトをエンドレスに掛渡し、該カンバス等により湿
紙を誘導すると共に前記ドライヤーロールに押し当て
て、水分蒸発を促進させるのが一般的である。

しかしドライヤーロールを長期に亘り稼動させると、湿
紙原料の木材やパルプが含有しているヤニその他の不純
物に起因して、ロール表面にヤニ等が強力に付着するに
至る。これは該ロールを通過する湿紙の乾燥ムラを来し
たり、また不純物による湿紙の再汚染を招くので、これ
らヤニ等は定期的に除去する必要がある。そこで、これ
に対処するべく、ドライヤーロールと平行にドクターを
配設し、このドクターによりロール表面のヤニ等を掻削
る手段が一般に採用されている。

この場合、ロール表面にはドクターによる掻き傷が生
じ、また酸化皮膜によるサビも発生したりするので、そ
の傷やサビを研磨または切削(以下、研磨・切削の両者
を「改削」と称する)して修正する必要がある。この目的
のために、該ロールと平行に配設した横梁にサドルを往
復動自在に担持し、該サドルにリングバフやバイト等の
改削用治具を備えた改削装置が使用されている。なお、
製鋼工場等に据付けた圧延ロールや矯正ロール等も、稼
動中にロール表面に多数の傷を生ずるので、その傷を改
削するために、同様の改削装置が使用される。

発明が解決しようとする課題 従来実用化されているロール表面の改削装置では改削作
業に先立ち該装置をロールの横方向から挿入して、サド
ルを担持した横梁を該ロールに沿い平行にセットしてや
る必要がある。しかし、改削を要する各種ロールは、一
般にその差渡しのスパンが充分に大きく、場合によって
は８ｍの長さに亘るものもある。そこで改削装置をロー
ルの横方向からセットするため、従来は該装置をクレー
ンで吊り上げて、各種ロールの間に挿入する作業がなさ
れている。しかし、このようなクレーン作業では、装置
を吊り上げているビームがロール表面に衝突し、却って
大きな損傷を来すことがあるので、極めて慎重に作業を
遂行する必要があり煩雑であった。

また、ロール表面の改削中に、金属粉が多量に生じて改
削位置より下方に落下するが、これら金属粉は完全に回
収する必要がある。さもないと、例えば製紙用のドライ
ヤーロールの場合、該ロールの下方に延設された木綿カ
ンバスやフェルト等のエンドレスシートに金属粉が直接
付着することになる。このように金属粉がカンバス等に
付着するのを放置すると、湿紙を該カンバス等により誘
導する際に、前記金属粉が湿紙に転移することになり、
紙質の低下等の重大な欠陥を来すことになる。しかるに
従来は、これに対する有効な対処手段は未だ提案されて
いなかった。

発明の目的 この発明は、前述したロール表面の改削装置に内在して
いる難点を好適に解決するべく提案されたものであっ
て、ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール等
の表面を改削する装置を、該ロールに沿ってセットする
べく横方向から挿入する作業を容易化し、その作業中に
ロールを損傷する畏れもない新規な手段を提供すること
を目的とする。

また本発明の別の目的は、ロール表面の改削装置により
改削作業を実施するに際し、該ロールから生ずる改削粉
（金属粉）を簡単かつ確実に回収することができる新規
な手段を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明
は、ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール等
と平行に配設した横梁にサドルを往復動自在に担持し、
該サドルに設けた改削用治具により前記ロールの表面を
改削する装置において、前記横梁を支持し、かつ改削を
要するロール上またはこれに隣接するロール上に車輪を
介して横方向から挿入可能な台車と、 前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
降駆動手段とから構成したことを特徴とする。

また本願の別の目的を好適に達成するため本発明は、ド
ライヤーロール、圧延ロールその他矯正ロール等と平行
に配設した横梁にサドルを往復動自在に担持し、該サド
ルに設けた改削用治具により前記ロールの表面を改削す
る装置において、 前記横梁を支持し、かつ改削を要するロール上またはこ
れに隣接するロール上に車輪を介して横方向から挿入可
能な台車と、 前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
降駆動手段と、 改削がなされるロールにおける改削用治具の往復動領域
に沿って下方に設けられ、改削時に生じて該ロールの表
面に付着する金属粉を掻取るスクレーパと、 前記スクレーパで掻取った金属粉の落下部に張設され、
該金属粉を磁気吸着して集積回収するマグネットシート
とから構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係るロール表面の改削装置につき、好適
な実施例を挙げて以下説明する。なお本明細書では、ロ
ール表面の改削装置を、製紙工場で湿紙乾燥に供される
ドライヤーロールにおける傷取り作業に使用する場合を
例示して説明するが、本発明の応用例はこれに限定され
るものでなく、製鋼工場での圧延ロールや矯正ロールの
表面傷取り等にも好適に使用し得るものである。

第１図は、本発明の好適実施例に係るロール表面の改削
装置２６を、表面に傷を生じ改削を必要としているドラ
イヤーロール１０に近接して据付けた状態を示す一部切
欠斜視図である。また第２図,第３図は、製紙工場の乾
燥工程で使用されるドライヤーロール１０，１６が、上
下の関係で千鳥状に多数配列されている状態の一部を示
している。

（ドライヤーロールの配列について） 工場敷地面に、対向し合う柱状フレーム１２が所定間隔
で多数立設され、各フレーム１２から張り出したアーム
１２ａに設けた軸受１４に、ドライヤーロール１０が回
転自在に軸支されている。またドライヤーロール１０の
斜め下方にもドライヤーロール１６が位置し、該ロール
１６は工場敷地面に配設した軸受１８に回転自在に軸支
されている。

第２図に示す如く、フレーム１２の下方に位置するアー
ム１２ｂにカンバスロール２２が回転自在に軸支され、
このカンバスロール２２およびドライヤーロール１６の
組合せからなるロール群に、例えば木綿材質のカンバス
２０が走行可能に巻き掛けられている。なお第２図およ
び第３図では、改削装置を据付けた状態で示しているの
で、上部ドライヤーロール１０に関係的に掛け渡される
別のカンバスおよびこれを案内するカンバスロールは図
示を省略している。

（改削装置の概略構成について） 実施例に係るロール表面の改削装置２６は、第４図,第
５図に示す如く、据付け完了時にドライヤーロール１０
と略平行に位置可能な横梁２８と、この横梁２８に対し
往復動自在なサドル３４と、このサドル３４に設けられ
ロール表面を改削する改削用治具４４とを基本的に備え
ている。改削用治具４４は、ロール表面に生じた傷の程
度に応じて研磨用リングバフまたは切削用バイトの使用
が任意に選択される。

前記横梁２８の寸法長は、改削を要するドライヤーロー
ル１０の軸方向の最大長さよりも大きく設定され、充分
の剛性を備えると共にその底面に台車３０が設けられて
いる。この台車３０は、所定個所、例えば平面において
仮想矩形体の各頂点位置に、各ゴム製車輪３２を回転自
在に備え、後述する如く据付けに際して、改削を要する
上部ドライヤーロール１０に隣接している下部ドライヤ
ーロール１６上に、前記車輪３２を介して軸方向に挿入
可能になっている。

また対向して立設配置した前記フレーム１２の基部に近
接して、第１図〜第３図に示す如く、前記横梁２８の両
端部を、昇降駆動手段６０(後述)を介して支持し得る固
定手段２４が夫々設けられている。この固定手段２４
は、介削装置２６を所要の改削位置に据付けた際に、第
３図に示すように、昇降駆動手段６０を介して該装置２
６の全荷重が支持され、また第２図に示すように、昇降
駆動手段６０による荷重の支持を解除すると、前記台車
３０の車輪３２を介して装置２６の荷重がドライヤーロ
ール１６に掛けられるものである。

第１図〜第３図に示すように、横梁２８の底部側両端部
には、垂直方向に伸縮自在なジャッキ等からなる昇降駆
動手段６０が夫々配設されている。この昇降駆動手段６
０は、後述する如く、ドライヤーロール１６上に横方向
から挿入された台車３０および改削装置２６を、前記固
定手段２４に対して昇降動作させる。なお改削装置２６
をドライヤーロール１０に対し平行に据付けるべく、横
方向から挿入する際は、前記昇降駆動手段６０はその脚
部を限界位置にまで後退させて、該装置が最初にセット
されるドライヤーロール１６と干渉しないようにされ
る。

（サドルに設けた改削用治具の構成について） 第５図に示す如く、２本の平行なレール５４，５６が横
梁２８の垂直側面に突設されて長手方向に延在し、これ
らレール５４,５６にサドル３４が横方向への摺動自在
に嵌合されている。また横梁２８の上面にラック５２が
延設され、該ラック５２と図示しないピニオンとが噛み
合うと供に、図示のサーボモータ５８を駆動することに
より、当該サドル３４に横梁２８と平行なＺ方向の往復
動が与えられる。サドル３４の上面には、中間サドル３
６がアリ溝嵌合され、サーボモータ３８を駆動すること
によって、この中間サドル３６はＸ方向に進退移動され
る。また中間サドル３６の上面には改削台４０が着脱可
能に設けられ、この改削台４０に基台４２がアリ溝嵌合
されて、同じくＸ方向に進退移動されるようになってい
る。

基台４２は改削用治具４４をその頂部に備え、改削を要
するドライヤーロール１０の表面にこの改削用治具４４
を作用させることにより、所要の改削作業を行ない得
る。

ここで、ドライヤーロール１０を支持する軸受１４に
は、該ロール１０に蒸気を供給する管体(図示せず)の膨
張収縮を許容する隙間が形成されている。そのためドラ
イヤーロール１０は楕円軌跡を描いて回転し、前記改削
用治具４４を平行に移動させただけでは、ドライヤーロ
ール１０の外周面が楕円状に改削されてしまう。そこ
で、前記基台４２から上方に張り出したアーム４８に倣
いロール４６を設け、この倣いロール４６を常にドライ
ヤーロール１０の表面に接触させて、流体圧シリンダ５
０の作用下に改削用治具４４に適切な倣い運動を与え得
るようになっている。従って、ドライヤーロール１０が
楕円軌跡を描いて回転しても、該ロール１０の外周面を
円形に改削し得る。

（金属粉の回収手段について） 更に改削装置２６には、前記改削用治具４４によりドラ
イヤーロール１０の表面を改削する際に生ずる金属粉を
好適に回収し得る手段が付帯的に設けられている。すな
わち、第１図,第２図および第５図に示すように、改削
用治具４４の所要位置に前記サドル３４の往復動方向と
平行に延在する送りねじ６６が回転自在に枢支され、こ
の送りねじ６６に対をなす雌ねじからなる摺動コマ６
８，６８が所定間隔で螺挿されている。各摺動コマ６８
には支幹７０が形成されてドライヤーロール１０に指向
する方向に延出し、両支幹７０,７０の先端にゴムその
他軟質プラスチック等の弾力性に富むスクレーパ６２が
取付けられている。また支幹７０,７０は、図示しない
機構により角度調節可能であって、これにより前記スク
レーパ６２を、第２図に示す如くドライヤーロール１
０の表面から離間させた位置と、第３図に示す如くド
ライヤーロール１０の表面に密着させて、改削により生
じて該ロール表面に付着した金属粉を、無理なく掻取り
得る位置とを選択し得るようになっている。

またスクレーパ６２の下端部には、可撓性に富む所定幅
のマグネットシート６４の一端部が取付けられ、該シー
ト６４は前記スクレーパ６２の下方で緩く湾曲した後、
その他端部において台車３０の下部側面に取付けられて
いる。このマグネットシート６４は、その製造時に磁性
粉を樹脂材料に混入して得たものであって、改削時に直
接落下する金属粉および前記スクレーパ６２で掻取った
金属粉を磁気吸着して回収する用途に使用される。なお
前記スクレーパ６２およびマグネットシート６４は、改
削用治具４４が横方向に往復動する改削領域の下方にの
み設ければよく、従って図示例では、送りねじ６６を図
示しない駆動源により回動させることによって、摺動コ
マ６８との螺合作用下に横方向に移動させ得るよう構成
した。しかしこの構成以外に、スクレーパ６２およびマ
グネットシート６４を、改削用治具４４が横梁２８に沿
って往復動する最大領域に亘って配設してもよいことは
勿論である。

（改削用治具の着脱交換について） 更に第５図において、改削台４０に対してＸ方向への進
退自在に配設される基台４２は、改削を要するドライヤ
ーロール１０における表面傷の程度に応じて各種の改削
用治具４４に着脱自在に交換されるようになっている。
例えば、ロール表面の傷が軽微であれば、第１０図に示
す如く、公知のリングバフを改削用治具４４として使用
して、表面研磨をなし得る。この場合は、リングバフ４
４自体に固有の弾力と撓みとが備わっているので、研磨
作業中に前記倣いロール４６による倣い運動を与える必
要はない。

またリングバフ４４における研磨部の荒さに段階を設
け、これら荒さの異なる研磨部を有するリングバフ４４
を、第１１図に示すように複数基並列的に設けてもよ
い。このときは、初めに最も荒い研磨部を有するリング
バフ４４でロール表面の研磨を行ない、次いで中間の荒
さのリングバフ４４で表面研磨した後、最も細いリング
バフ４４で表面の仕上研磨を行なうのが好適である。更
にロール１０の表面傷の程度が重大であれば、第５図,
第９図に示す如く、バイトを改削用治具４４として使用
することにより、その傷を切削除去することができる。

実施例の作用 次に、このように構成した本実施例に係る改削装置の使
用の実際につき説明する。上部ドライヤーロール１０の
表面を改削する場合、該ロール１０に隣接位置するカン
バスロールおよびその軸支機構(何れも図示せず)を横方
向に引出すことにより取外しておく。また改削装置２６
は、その横梁２８に設けた複数の昇降駆動手段６０を同
時に付勢して、その下方に延出している各脚部を極限に
まで縮小させておく。この状態で改削装置２６の台車３
０に設けた車輪３２、第４図および第６図に示す如く、
改削がなされるドライヤーロール１０と隣接する下部ド
ライヤーロール１６の上面に載置し、そのまま略水平に
押すことにより、該装置２６をロール間に沿って横方向
から挿入する。このとき改削装置２６の荷重は、台車３
０の各車輪３２を介してドライヤーロール１６で支持さ
れる。そして装置２６を横方向に完全に挿入した状態で
前記固定手段２４，２４は、第７図に示す如く、横梁２
８の両端部に設けた各昇降駆動手段６０の下方に夫々位
置することになる。

このように、改削装置２６の荷重がドライヤーロール１
６で支持されている状態において、前記昇降駆動手段６
０を同期的に逆方向に一斉駆動して脚部を下方に延出さ
せれば、該略部は対応的に位置する固定手段２４,２４
の上面に当接するに至る。更に、付勢を継続すると、改
削装置２６は水平姿勢を保持したまま上昇させられ。第
３図および第８図に示す如く、車輪３２はドライヤーロ
ール１６の表面から離脱する。このとき改削装置２６の
全荷重は、昇降駆動手段６０を介して固定手段２４に支
持されている。これにより改削装置２６における横梁２
８は、改削を要するドライヤーロール１０に対し略平行
に延在して、定位置に据付けされたことになる。

なお、改削装置２６の横方向からの挿入作業中は、改削
用治具４４を備える基台４２および中間サドル３６は最
大限離間する位置に退避しており、また金属粉回収用の
スクレーパ６２もドライヤーロール１０に接触しないよ
う離間している。この改削装置２６の据付けが終了した
後、第５図に示すサーボモータ５８を駆動してサドル３
４を改削装置２６に対し平行に移動させ、改削用治具４
４をドライヤーロール１０の改削を要する部分にまで到
来させる。また別のサーボモータ３８を駆動して、中間
サドル３６をサドル３４に対し移動させて、改削用治具
４４とドライヤーロール１０との位置決めを行なう。更
に図示しない駆動源を駆動して、送りねじ６６を回動さ
せることにより、摺動コマ６８に支持されたスクレーパ
６２およびマグネットシート６４を横梁２８に対し平行
に移動させ、前記改削用治具４４による改削領域の下方
位置で停止させる。そして第３図に示す如く、スクレー
パ６２をドライヤーロール１０の表面に圧着させて、改
削用治具４４による改削作業の際に生ずる金属粉の落下
回収を待機する。

次いで改削を開始するが、改削用治具４４として図示の
バイトを使用する場合には、アーム４８で支持したい倣
いロール４６がロール１０の表面に当接すると共にシリ
ンダ５０による倣い運動が改削用治具４４に与えられ、
好適な切削作業が行なわれる。切削作業によりドライヤ
ーロール１０から削り取られた金属粉は、改削領域の下
方に落下するが、当該金属粉はその位置に待機している
マグネットシート６４に磁気吸着して完全に回収され
る。また切削された後、ドライヤーロール１０の表面に
付着した金属粉は、ロール表面に摺擦的に当接している
前記スクレーパ６２により掻取られ、同じくマグネット
シート６４に磁気吸着される。

第９図は、改削用治具４４としてバイトを使用した場合
の改削状態を上方から観察した平面図であり、第１０図
は、第５図に示す改削用治具に代えて、リング状の研磨
用バフ４４を使用した例を示すものである。また第１１
図に示す如く、サドル３４の上面に複数のリング状バフ
４４を並列的に配設し、このバフの粗さを段階的に変更
することによって、ロール表面の傷を順次研磨して仕上
げるようにしてもよい。

改削作業が終了した後は、前記改削装置２６を取り外す
ことがになるが、この作業は第６図〜第８図に占した装
置据付け作業を全く逆の手順で遂行することになる。す
なわち、固定手段２４に対し突っ張っている昇降駆動手
段６０の脚部を同期的に短絡させることにより、第７図
に示す如く改削装置２６が下降して、台車３０の車輪３
２がドライヤーロール１６の表面に接することになる。
この状態で第６図に示す如く左方向に改削装置２６を引
き出せば、容易に装置の取り出しがなされるものであ
る。

なお本実施例は、改削装置２６の据付け時に下部のドラ
イヤーロール１６に台車支持する構成とし、これにより
上部のドライヤーロール１０の表面を改削するようにし
たものであった。これに対し、前記下部のドライヤーロ
ール１６の表面を改削する必要がある場合も当然にあり
得る。この場合は、改削装置２６における改削用治具４
４の取付位置を僅かに変更するだけで、装置２６を当該
下部のドライヤーロール１６に台車支持した状態で、該
ロール１６の改削を充分になし得るものである。

発明の効果 以上説明した如く、本発明に係るロール表面の改削装置
によれば、改削を必要とするロールの隣接位置に、当該
装置を台車使用により容易に横方向から挿入することが
できる。しかも該装置は、昇降駆動装置により昇降され
るので、その改削作業中に装置の荷重がロール表面に加
わることがなく、また据付け作業中に不測の事故を生じ
てロール表面に大きな損傷を与える畏れも全くなく、安
全に作業を進行させ得るものである。しかもロール表面
の改削作業中に生ずる金属粉は、完全にロール表面から
掻取られると共に、これをマグネットシートにより磁気
吸着させて回収するので、例えば製紙工場において、該
金属粉がカンバス等に付着して紙質を低下させる畏れも
ない。更にサドル上に設けた改削用治具を、ロール表面
の傷の程度に応じ研磨用および切削用に簡単に着脱交換
することができ、また複数の研磨用治具を併設すること
もできて段階的に表面を磨くこともでき極めて好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適実施例に係るロール表面の改削
装置を、改削を要するロールに隣接して据付けた状態を
示す一部切欠斜視図、第２図は、改削を要するロールと
隣接するロールに該装置を台車を介して支持させた状態
を示す側面図、第３図は昇降駆動装置を利用して装置を
上昇させ定位置に固定した状態を示す側面図、第４図
は、実施例に係る装置を、改削を要するロールに平行に
据付ける作業の第１段階を示す説明斜視図、第５図は、
実施例に係るロール表面の改削装置の要部拡大斜視図、
第６図,第７図および第８図は、実施例に係る装置を、
改削を要するロールと平行に据付ける際の状態を段階的
に示す説明図、第９図は、改削用の工具としてバイトを
使用した例を示す平面図、第１０図は、改削用治具とし
てリング状のバフを使用した場合の平面図、第１１図
は、リング状バフを複数基並列に設けた状態を示す平面
図である。 １０，１６……ドライヤーロール １２……フレーム、２４……固定手段 ２６……改削装置、２８……横梁 ３０……台車、３２……車輪 ３４……サドル、４４……改削用治具 ６０……昇降駆動手段、６２……スクレーパ ６４…マグネットシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−133907（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−57745（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−74597（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−138558（ＪＰ，Ｕ)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正
   ロール等と平行に配設した横梁にサドルを往復動自在に
   担持し、該サドルに設けた改削用治具により前記ロール
   の表面を改削する装置において、 前記横梁を支持し、かつ改削を要するロール上またはこ
   れに隣接するロール上に車輪を介して横方向から挿入可
   能な台車と、 前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
   られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
   と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
   せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
   降駆動手段と から構成したことを特徴とするロール表面の改削装置。
2. 【請求項２】ドライヤーロール、圧延ロールその他矯正
   ロール等と平行に配設した横梁にサドルを往復動自在に
   担持し、該サドルに設けた改削用治具により前記ロール
   の表面を改削する装置において、 前記横梁を支持し、かつ改削を要するロール上またはこ
   れに隣接するロール上に車輪を介して横方向から挿入可
   能な台車と、 前記ロールを枢支して対向するフレームの定位置に設け
   られ、前記横梁の両端部を解除自在に固定する固定手段
   と、 前記ロール上に横方向から挿入された台車を昇降動作さ
   せて、前記横梁の両端部を前記固定手段に載置させる昇
   降駆動手段と、 改削がなされるロールにおける改削用治具の往復動領域
   に沿って下方に設けられ、改削時に生じて該ロールの表
   面に付着する金属粉を掻取るスクレーパと、 前記スクレーパで掻取った金属粉の落下部に張設され、
   該金属粉を磁気吸着して集積回収するマグネットシート
   と から構成したことを特徴とするロール表面の改削装置。
3. 【請求項３】改削を要するロールの表面状態に応じて、
   前記サドルに設けられる改削用治具を、研磨用または切
   削用の治具に交換可能に構成したことを特徴とする請求
   項１または２記載のロール表面の改削装置。
4. 【請求項４】改削を要するロールの表面状態に応じて、
   研磨荒さを段階的に変化させた複数基の研磨用治具を、
   前記横梁に往復動自在に並設したことを特徴とする請求
   項１または２記載のロール表面の改削装置。
5. 【請求項５】改削を要するロール表面に常に接触して、
   前記改削用治具に倣い運動を与える倣いロールを備える
   ことを特徴とする請求項１または２記載のロール表面の
   改削装置。
6. 【請求項６】前記ロールは、上下の関係で千鳥状に多数
   配列されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記
   載のロール表面の改削装置。