JPH0224092A

JPH0224092A - 塩化ビニールシートの成形方法

Info

Publication number: JPH0224092A
Application number: JP17011588A
Authority: JP
Inventors: Iwao Ibe; 伊部　岩男
Original assignee: IBE SEISAKUSHO KK
Current assignee: IBE SEISAKUSHO KK
Priority date: 1988-07-08
Filing date: 1988-07-08
Publication date: 1990-01-26
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0725049B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱可塑性シートを一定の形に切り抜くと同時
に、熱可塑性シートの所定の位置に、可撓性に富む折り
返し線部分を加熱成形し、熱可塑性シートを使用した箱
等の素材を安価に提供すると共に、成形した熱可塑性シ
ートを嵩張らないように輸送できるようにする、熱可塑
性シートの成形方法に関する。

（従来の技術）従来、塩化ビニールの如き熱可塑性シートを使用して箱
等を組立てる場合の、熱可塑性シートの成形方法として
、熱可塑性シートを一定の形に切り抜く工程を経た後に
、熱可塑性シートの所定部を加熱して折り曲げて、箱等
を組立てる熱可塑性シートの成形方法が一般に行われて
いた。

また、熱可塑性シートを一定の形に切り抜く工程を経た
後、塩化ビニールの如き熱可塑性シートの折り曲げを容
易に行うためにζ熱可塑性シートの表面に、高周波の電
界′を付与して折り返し線部分を成形し、箱等を組立て
る熱可塑性シートの成形方法も一般に行われていた（例
えば、特公昭５４−３０７０７号公報）。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、熱可塑性シートを一定の形に切り抜く工程を経
るのみで、熱可塑性シートの表面に、折り返し線部分を
同等成形しない熱可塑性シートの成形方法では、箱等を
組立てるために熱可塑性シートの所定部を折り曲げた際
に、その折り曲げ部の外側部分が、折り曲げ角を境とし
て左右に引っ張られ、且つシートの内側部分において圧
縮しようとする力が加わり、その反力が外側に加わるこ
とになるため、熱可塑性シートの折り曲げ部が割れやす
かった。

そのため、塩化とニールの如き熱可塑性シートを用いて
箱等を組立てる場合には、前述した如く、熱可塑性シー
トを一定の形に切り抜く工程を経た後に、熱可塑性シー
トの所定部を加熱して折り曲げて、シート自体の伸びを
利用して熱可塑性シートを成形していた。

その結果、折り曲げ成形されて、成形ラインから出てき
た熱可塑性シートは、既に立体的なものとなっているこ
とから、この熱可塑性シートを需要者に供給すべく、輸
送する際に嵩張ってしまい、大きな問題となっていた。

また、熱可塑性シートの折り曲げを容易に行うために、
熱可塑性シートの表面に、折り返し線部分を成形する工
程を経る熱可塑性シートの成形方法であっても、熱可塑
性シートを一定の形に切り抜く工程を経た後に、別の工
程で折り返し線部分を成形していたことから、熱可塑性
シートの成形方法に時間がかかっていた。

更に、熱可塑性シートの成形方法において、熱可塑性シ
ートの表面に、高周波の電界を付与して加熱成形し、折
り返し線部分を成形する方法は、高周波を使用する装置
が高価となり、熱可塑性シートの成形がコスト高になっ
ていた。

そこで、本発明は、上述のような欠点を解消するため、
熱可塑性シートを一定の形に切り抜くと同時に、熱可塑
性シートの所定の位置に、可撓性に富む折り返し線部分
を加熱成形し、熱可塑性シートを使用した箱等の素材を
安価に提供すると共に、成形した熱可塑性シートを嵩張
らないように輸送できるようにすることを課題として案
出されたものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述のような目的を達成するため、ロッドに
取付けた成形板の下側に、切断刃と、加熱ヒーターによ
り加熱される成形工具を、塩化ビニールの如き熱可塑性
シートを一定の形に切り抜くと同時に、表面に可撓製に
富む折り返し線部分を成形すべく、切断刃及び成形工具
の先端部が略同位置になるように取付け、成形工具の先
端部が一定の温度となるように加熱ヒーターにより加熱
した後、成形板を下方向に摺動させ、切断刃と成形工具
を切断下型に載置されている熱可塑性シートに当接させ
て、折り返し線部分を成形工具の加熱圧接で成形しなが
ら、熱可塑性シートの切断を行うこととした。

（作用）本発明は、上述のような技術的手段により、加熱ヒータ
ーにより成形工具の先端部を一定の温度となるように加
熱した後、先端部が略同位置になるように切断刃と成形
工具が取付けられている成形板を下方向に摺動させ、切
断刃と成形工具を切断下型に載置されている熱可塑性シ
ートに当接させて、折り返し線部分を切断刃の加熱圧接
で成形しながら、熱可塑性シートの切断を行う。

そして、例えば、組み立てたときに四角柱状の箱となる
ように熱可塑性シートを切断し、また、折り返し線部分
を成形した熱可塑性シートは、シートの適宜位置を接着
した後、折り返し線部分にそってシートを折り曲げて、
熱可塑性シートを平面状態にして輸送する。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。

第１図及び第２図に示すように、塩化ビニールの如き熱
可塑性シートＡを一定の形に切り抜くために、成形板１
の下側には、適宜位置に切断刃２が取付けられている。

この切断刃２は、熱可塑性シートＡを滑らかに切断する
ため、先端部が、略クサビ形に形成されている。

また、成形板１の下側には、加熱ヒーター３を介して成
形工具４が取付けられている。成形工具４の先端部を熱
可塑性シートＡに滑らかに食い込ませ、熱可塑性シート
Ａの表面に折り返し線部分を加熱成形するため、成形板
１に取付けた加熱ヒーター３を、例えば、約１５０度の
温度に加熱し、成形工具４の先端部を、例えば、約６０
度から７０度の温度となるようにしてから、熱可塑性シ
ートＡに成形工具４の先端部を加熱圧接させるのである
。

この成形工具４は、熱可塑性シートＡの表面に折り返し
線部分を成形工具４の加熱圧接で成形しながら、熱可塑
性シートＡの切断を行うため、成形工具４の先端部が、
切断刃２の先端部と略同位置となるように成形板１に取
付けられている。

例えば、第２図に示すように、熱可塑性シートＡが約０
．５ミリメートルの厚さで形成されている場合において
、切断刃２により熱可塑性シートＡを切断したときに、
熱可塑性シートＡに約０゜４ミリメートルの深さで成形
工具４の先端部が食い込み、熱可塑性シートＡに約０．
１ミリメートルの厚みを残して折り返し線部分を成形す
るよう、成形板１に切断刃２と成形工具４が取付けられ
ているのである。

また、成形工具４は、熱可塑性シートの表面に食い込む
形で、略逆三角形状に折り返し線部分を加熱成形するた
め、成形工具４の先端部に位置する切刃部が、例えば、
約３０度の角度を有する三角形状に形成されている。

そして、先端部が略同位置となるように切断刃２と成形
工具４が取付けられている成形板１は、ロッド５に取付
けられており、上下に摺動自在となっている。

また、成形板１の下方位置には、熱可塑性シートＡを載
置する切断下型６が設置されている。

この切断下型６の周囲には、成形板１を下方に摺動させ
、切断刃２により熱可塑性シートＡを一定の形に切断す
るときに、切断刃２と熱可塑性シーＩＡの当接後、切断
刃２の下方向への移動と共に、下降し、シートの切断後
、再び上昇する昇降台７が取付けられている。また、昇
降台７は、昇降台７の切断下型６がわ側面が、成形板１
に取付けた切断刃２の先端部の真下にくるように切断下
型６に取付けられており、切断刃２による熱可塑性シー
トＡの切断を容易なものとしている。

そして、一定の形に切り抜かれると同時に、表色に可撓
性に富む折り返し線部分を成形された熱可塑性シートＡ
は、成形板１に取付けた吸引装置等（図示せず）により
持ち上げられ、所定の位置に搬送された後、箱等をワン
タッチで組立てる素材として加工される。

例えば、第５図に示すように、熱可塑性シートＡを四角
柱状の箱として組み立てるときは、第３図に示すように
、長方形状に形成される正面壁９、長方形状に形成され
、−側辺に接着片８を有する背面壁１０、また、これら
正背面壁９，１ｏよりも横方向に小さく形成される左右
側壁１１．１２を一枚のシートにより形成するよう、熱
可塑性シートＡを切断する。また、背面壁１０の上部に
は、箱の口部を塞ぐ蓋片１３を有し、左右側壁１１゜１
２の上部には、背面壁１０の上部に設けた蓋片１３の折
り曲げ片１４と係合する型係合片１５゜１６をそれぞれ
設けるよう、熱可塑性シートＡを切断する。更に、正面
壁９及び背面壁１ｏの下部には、略台形状の切欠１７，
１８を設け、この切欠１７，１８の一部に互いに係止可
能な小さな切れ目１９．２０を有する底片２１，２２を
設け、左右側壁１１．１２の下部には、各底片２１．２
２を接着するための接着片２３．２４を有するように、
切断刃２により熱可塑性シートＡを切断する。

そして、第３図に示すように、正背面壁９，１０と左右
側壁１１．１２の接する縦方向、及び、背面壁１０と接
着片８の接する縦方向に、加熱した成形工具４を圧接し
て、折り返し線部分Ｂを成形する。また、背面壁１ｏと
蓋片１３の接する横方向、蓋片１３と折り曲げ片１４の
接する横方向、左右側壁１１．１２と型係合片１５，１
６の接する横方向、正背面壁９，１０と底片２１，２２
の接する横方向、左右側壁１１．１２と接着片２３゜２
４の接する横方向にも、加熱した成形工具４を圧接して
、折り返し線部分Ｃを成形する。更に、第３図に示すよ
うに、底片２１，２２の略台形状の切欠１７，１８の一
端から、正面９！９と側壁１２、背面壁１０と側壁１１
の接する部分に設けられた折り返し線部分Ｂの下端に向
かって、折り返し線部分りを成形し、底片２１，２２に
接着部２５．２６を設ける。

上述のように、切断し、また、折り返し線部分Ｂ、Ｃ，
Ｄを成形した熱可塑性シートＡは、背面壁１０の接着片
８と、側壁１２を接着し、また、底片２１の接着部２５
と側壁１２の接着片２４を接着し、更には、底片２２の
接着部２６と側壁１１の接着片２３を接着し、底片２１
，２２に成形された折り返し線部分りを谷がわに折り込
むことにより、第４図に示すように、熱可塑性シートＡ
を折り畳むことができる。そして、折り畳んだ熱可塑性
シートＡを引き起こしたときは、第５図に示すように底
片２１，２２の切欠１７，１８及び切れ口１９．２０が
互いに係止し、ワンタッチで箱として組み立てることが
できることから、熱可塑性シートＡを折り畳んだまま、
嵩張らずに輸送することができる。

また、切断し、折り返し線部分Ｂ、Ｃ，Ｄを成形した熱
可塑性シートＡの各接着片８，２３．２４及び接着部２
５．２６にホットメルトタイプの接着剤を付けることに
より、熱可塑性シートＡの接着部分を透明なまま、奇麗
に仕上げることができ、組み立てた箱の美観を優れたも
のとすることができる。

（発明の効果）本発明によれば、ロッド５に取付けた成形板１の下側に
、切断刃２と、加熱ヒーター３により加熱される成形工
具４を、塩化ビニールの如き熱可塑性シートＡを一定の
形に切り抜くと同時に、表面に可撓製に富む折り返し線
部分を成形すべく、切断刃２及び成形工具４の先端部が
略同位置になるように取付け、成形工具４の先端部が一
定の温度となるように加熱ヒーター３により加熱した後
、成形板１を下方向に摺動させ、切断刃２と成形工具４
を切断下型６に載置されている熱可塑性シートＡに当接
させて、折り返し線部分Ｂ、Ｃ，Ｄを成形工具４の加熱
圧接で成形しながら、熱可塑性シートＡの切断を行うこ
とから、熱可塑性シートＡの切断と可撓性に富む折り返
し線部分Ｂ、　　ＣＤの成形を極めて短時間で行うこと
ができる。

その結果、短時間に大量の熱可塑性シートＡを一定の形
に切断し、また、熱可塑性シートＡの所定の位置に、可
撓性に富む折り返し線部分Ｂ、Ｃ。

Ｄを成形することができる。

また、成形工具４の先端部が一定の温度となるように加
熱ヒーター３により加熱した後、成形板１を下方向に摺
動させ、成形工具４を切断下型６に載置されている熱可
塑性シートＡに当接させて、折り返し線部分Ｂ、Ｃ，Ｄ
を成形工具４の加熱圧接で成形することから、折り返し
線部分Ｂ、　　ＣＤを山がわ、或いは谷がわとして、熱
可塑性シートＡを簡単に折り曲げることができ、しかも
熱可塑性シートへの折り曲げ部が割れることもなく、熱
可塑性シートＡを用いて箱等を綺麗に組立てることがで
きる。

更に、折り返し線部分Ｂ、Ｃ，Ｄを成形工具４の加熱圧
接で成形しながら、熱可塑性シートＡの切断を行うこと
から、熱可塑性シートＡの所定部分を加熱して折り曲げ
、シート自体の伸びを利用して熱可塑性シートＡを成形
する工程を省くことができる。

その結果、熱可塑性シートＡを、展開した平面状、聾の
まま、切断及び折り返し線部分Ｂ、ＣＤの成形を行うこ
とができ、また、切断したシートの各接着片８，２３．
２４及び接着部２５．２６を接着した後も、熱可塑性シ
ートＡを折り畳むことができるため、成形した大量の熱
可塑性シートＡを嵩張らずに輸送することができる。

また、成形工具４の先端部が一定の温度となるように加
熱ヒーター３により加熱し、この成形工具４を熱可塑性
シートＡに加熱圧接させて、折り返し線部分Ｂ、Ｃ，Ｄ
を成形することから、熱可塑性シートＡの成形コストを
安くし、熱可塑性シートＡを使用した箱等の素材を、安
価に提供することができる。

十

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は熱可塑性シ
ートを載置式に載置した状態の断面図１、第２図は熱可
塑性シートを切断した状態の拡大断面図、第３図は熱可
塑性シート切断し、折り返し線部分を成形した状態の展
開図、第４図は熱可塑性シートの各接着片、接着部を接
着し、シートを折り畳んだ状態の斜視図、第５図はシー
トを組み立てて、箱にした状態の斜視図である。２０・・・切れ目、２１・・・底片、２２・・・底片、
２３・・・接着片、２４・・・接着片、２５・・・接着
部、２６・・・接着部、Ａ・・・熱可塑性シート、Ｂ・・・折り返し線部分、Ｃ・・・折り返し線部分、Ｄ
・・・折り返し線部分。１・・・成形板、２・・・切断刃、３・・・加熱ヒータ
ー４・・・成形工具、５・・・ロッド、６・・・切断下
型、７・・・昇降台、８・・・接着片、９・・・正面壁
、１０・・・背面壁、１１・・・側壁、１２・・・側壁
、１３・・・蓋片、１４・・・折り曲げ片、１５・・・
型係合片、１６・・・型係合片、１７・・・切欠、１８
・・・切欠、１９・・・切れ目、第１図町２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

１、ロッドに取付けた成形板の下側に、切断刃と、加熱
ヒーターにより加熱される成形工具を、塩化ビニールの
如き熱可塑性シートを一定の形に切り抜くと同時に、表
面に可撓製に富む折り返し線部分を成形すべく、切断刃
及び成形工具の先端部が略同位置になるように取付け、
成形工具の先端部が一定の温度となるように加熱ヒータ
ーにより加熱した後、成形板を下方向に摺動させ、切断
刃と成形工具を切断下型に載置されている熱可塑性シー
トに当接させて、折り返し線部分を成形工具の加熱圧接
で成形しながら、熱可塑性シートの切断を行うことを特
徴とする熱可塑性シートの成形方法。