JPH1071597A - 合成樹脂シートの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン等の合成樹脂シートを一定の
形に切り抜くと同時に、この合成樹脂シートの所定の位
置に、折り返し線となるＶ字溝を加熱成形でき、それに
嵩張ったり、荷崩れが起こることなく、保管や輸送を可
能にする。 【解決手段】 ロッド５に取付けた成形板１の下側にＶ
字溝成形刃４とポリプロピレン等の合成樹脂シートＡ切
断用の切断刃２とを取付け、一方、合成樹脂シートＡ載
置用の切断下型６の周囲には、切断刃２の切断線から外
側の位置に、切断刃２の下方への移動と共に下降し、そ
の後上昇する昇降台７を取り付け、Ｖ字溝成形刃４の先
端部が一定の温度となるように加熱ヒーター３により加
熱した後、成形板１を下方向に摺動させ、切断刃２とＶ
字溝成形刃４を切断下型６に載置されている合成樹脂シ
ートＡに当接させて合成樹脂シートＡに折り返し線とな
るＶ字溝をＶ字溝成形刃４の加熱圧接で成形すると同時
に、昇降台７を下降させながら切断刃２を下方へ移動し
て合成樹脂シートＡの切断を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてポリプロ
ピレン等の合成樹脂シートを一定の形に切り抜くと同時
に、この合成樹脂シートの所定の位置に、折り返し線と
なるＶ字溝を加熱成形する合成樹脂シートの成形方法に
係り、成形時のポリプロピレン等の合成樹脂シートの反
りを防止して、嵩張らないように輸送するのに好適な合
成樹脂シートの成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレン等の合成樹脂シー
トの如き熱可塑性シートを使用して箱等を組立てる場合
の、熱可塑性シートの成形方法としては、熱可塑性シー
トを一定の形に切り抜く工程を経た後、その熱可塑性シ
ートの折り曲げを容易に行うために、熱可塑性シートの
表面に、高周波の電界を付与して折り返し線部分を成形
し、箱等を組立てる熱可塑性シートの成形方法が行われ
ていた（例えば、特公昭５４−３０７０７号公報）。

【０００３】こうした成形方法では、熱可塑性シートを
一定の形に切り抜く工程を経た後に、別の工程で折り返
し線部分を成形していたことから、熱可塑性シートの成
形方法に時間がかかり、また、高周波の電界を付与して
折り返し線部分を成形する方法は、その装置が高価とな
り、成形コストが高くなっていた。

【０００４】そこで、工程数を減らして大量生産を可能
にするため、切断と折り返し線の成形とを同時に行う方
法がとられるようになった。

【０００５】その成形方法は、シートに折り返し線とな
るＶ字溝を成形するＶ字溝成形刃と、シートを一定の形
に切断する切断刃とを一つの成形板（型）に一体的に取
り付け、これらＶ字溝成形刃と切断刃とを加熱ヒーター
により加熱した後、載置されたシートに押し付けて、シ
ートを一定の形に切断すると同時に、シートに折り返し
線となるＶ字溝を成形するというものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした成
形方法を行うと、熱に弱い熱可塑性シートが、Ｖ字溝成
形刃と切断刃の熱に影響を受けて、周囲が上に持ち上が
るように反り返り、平坦な状態ではなくなってしまっ
た。このように反りが発生したシートは、嵩張りやす
く、保管や運搬の際にスペースをとるばかりか、積み重
ねると不安定で荷崩れを起しやすかった。

【０００７】そこで、本発明は、上述のような観点に鑑
みて創出されたもので、ポリプロピレン等の合成樹脂シ
ートを一定の形に切り抜くと同時に、この合成樹脂シー
トの所定の位置に、折り返し線となるＶ字溝を加熱成形
でき、この時にポリプロピレン等の合成樹脂シートに反
りが発生することを防止して、嵩張ったり、荷崩れが起
こることなく、保管や輸送ができるような合成樹脂シー
トの成形方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
目的を達成するために、ロッドに取付けた成形板の下側
に、加熱ヒーターにより加熱されるＶ字溝成形刃と、ポ
リプロピレン等の合成樹脂シートを一定の形に切断する
切断刃とを、Ｖ字溝成形刃よりも切断刃の先端部が下方
に所定寸突出するように取付け、一方、前記合成樹脂シ
ートを載置する切断下型の周囲には、切断刃の切断線か
ら外側の位置に、切断刃の下方への移動と共に下降し、
その後上昇する昇降台を取り付け、Ｖ字溝成形刃の先端
部が一定の温度となるように加熱ヒーターにより加熱し
た後、成形板を下方向に摺動させ、切断刃とＶ字溝成形
刃を切断下型に載置されている前記合成樹脂シートに当
接させて前記合成樹脂シートに折り返し線となるＶ字溝
をＶ字溝成形刃の加熱圧接で成形すると同時に、昇降台
を下降させながら切断刃を下方へ移動して前記合成樹脂
シートの切断を行うものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
成形時のポリプロピレン等の合成樹脂シートの反りを防
止して、嵩張らないように輸送する状態を図面に基づい
て説明する。

【００１０】本発明の合成樹脂シートの成形方法は、図
１及び図２に示すように、ポリプロピレン等の合成樹脂
シートＡを一定の形に切り抜くために、成形板１の下側
には、適宜位置に切断刃２が取付けられている。この切
断刃２は、前記合成樹脂シートＡを滑らかに切断するた
め、先端部が、略クサビ形に形成されている。

【００１１】また、成形板１の下側には、加熱ヒーター
３を介してＶ字溝成形刃４が取付けられている。Ｖ字溝
成形刃４の先端部を前記合成樹脂シートＡに滑らかに食
い込ませ、前記合成樹脂シートＡの表面に折り返し線部
分を加熱成形するため、成形板１に取付けた加熱ヒータ
ー３を、例えば、約１５０度の温度に加熱し、Ｖ字溝成
形刃４の先端部を、例えば、約６０度から７０度の温度
となるようにしてから、前記合成樹脂シートＡにＶ字溝
成形刃４の先端部を加熱圧接させるのである。このＶ字
溝成形刃４は、前記合成樹脂シートＡの表面に折り返し
線となるＶ字溝をＶ字溝成形刃４の加熱圧接で成形しな
がら、前記合成樹脂シートＡの切断を行うため、Ｖ字溝
成形刃４の先端部は、切断刃２の先端部よりも所定寸引
っ込んだ状態で成形板１に取付けられている。

【００１２】例えば、第２図に示すように、前記合成樹
脂シートＡが約０．５ミリメートルの厚さで形成されて
いる場合において、切断刃２により前記合成樹脂シート
Ａを切断したときに、前記合成樹脂シートＡに約０．４
ミリメートルの深さでＶ字溝成形刃４の先端部が食い込
み、前記合成樹脂シートＡに約０．１ミリメートルの厚
みを残してＶ字溝を成形するよう、成形板１に切断刃２
とＶ字溝成形刃４が取付けられているのである。

【００１３】また、Ｖ字溝成形刃４は、前記合成樹脂シ
ートＡの表面に食い込む形で、略逆三角形状に折り返し
線としてのＶ字溝を加熱成形するため、Ｖ字溝成形刃４
の先端部に位置する切刃部が、例えば、約３０度の角度
を有する三角形状に形成されている。

【００１４】そして、切断刃２とＶ字溝成形刃４が取付
けられている成形板１は、ロッド５に取付けられてお
り、上下に摺動自在となっている。

【００１５】また、成形板１の下方位置には、前記合成
樹脂シートＡを載置する切断下型６が設置されている。

【００１６】この切断下型６の周囲には、成形板１を下
方に摺動させ、切断刃２により前記合成樹脂シートＡを
一定の形に切断するときに、切断刃２と前記合成樹脂シ
ートＡの当接後、切断刃２の下方向への移動と共に、下
降し、シートの切断後、再び上昇する昇降台７が取付け
られている。また、昇降台７は、昇降台７の切断下型６
がわ側面が、成形板１に取付けた切断刃２の先端部の真
下にくるように切断下型６に取付けられており、切断刃
２による前記合成樹脂シートＡの切断の際に前記合成樹
脂シートＡの周囲が強く押し下げられて容易に切断でき
るようにしている。

【００１７】前記合成樹脂シートＡは、Ｖ字溝成形刃の
熱によって、周囲が上に持ち上がるように反り返ろうと
するが、前述したように昇降台を下降させながら切断を
行うことによって、該反り返る力が相殺され、成形後の
前記合成樹脂シートは、平坦な状態に仕上がるものであ
る。

【００１８】そして、一定の形に切り抜かれると同時
に、表面に折り返し線としてＶ字溝を成形された前記合
成樹脂シートＡは、成形板１に取付けた吸引装置等（図
示せず）により持ち上げられ、所定の位置に搬送された
後、箱等をワンタッチで組立てる素材として加工され
る。

【００１９】例えば、第５図に示すように、前記合成樹
脂シートＡを四角柱状の箱として組み立てるときは、第
３図に示すように、長方形状に形成される正面壁９、長
方形状に形成され、一側辺に接着片８を有する背面壁１
０、また、これら正背面壁９，１０よりも横方向に小さ
く形成される左右側壁１１，１２を一枚のシートにより
形成するよう、前記合成樹脂シートＡを切断する。ま
た、背面壁１０の上部には、箱の口部を塞ぐ蓋片１３を
有し、左右側壁１１，１２の上部には、背面壁１０の上
部に設けた蓋片１３の折り曲げ片１４と係合する蓋係合
片１５，１６をそれぞれ設けるよう、前記合成樹脂シー
トＡを切断する。更に、正面壁９及び背面壁１０の下部
には、略台形状の切欠１７，１８を設け、この切欠１
７，１８の一部に互いに係止可能な小さな切れ目１９，
２０を有する底片２１，２２を設け、左右側壁１１，１
２の下部には、各底片２１，２２を接着するための接着
片２３，２４を有するように、切断刃２により前記合成
樹脂シートＡを切断する。

【００２０】そして、第３図に示すように、正背面壁
９，１０と左右側壁１１，１２の接する縦方向、及び、
背面壁１０と接着片８の接する縦方向に、加熱したＶ字
溝成形刃４を圧接して、Ｖ字溝Ｂを成形する。また、背
面壁１０と蓋片１３の接する横方向、蓋片１３と折り曲
げ片１４の接する横方向、左右側壁１１，１２と蓋係合
片１５，１６の接する横方向、正背面壁９，１０と底片
２１，２２の接する横方向、左右側壁１１，１２と接着
片２３，２４の接する横方向にも、加熱したＶ字溝成形
刃４を圧接して、Ｖ字溝Ｃを成形する。更に、第３図に
示すように、底片２１，２２の略台形状の切欠１７，１
８の一端から、正面壁９と側壁１２、背面壁１０と側壁
１１の接する部分に設けられたＶ字溝Ｂの下端に向かっ
て、Ｖ字溝Ｄを成形し、底片２１，２２に接着部２５，
２６を設ける。

【００２１】上述のように、切断し、また、Ｖ字溝Ｂ，
Ｃ，Ｄを成形した合成樹脂シートＡは、背面壁１０の接
着片８と、側壁１２を接着し、また、底片２１の接着部
２５と側壁１２の接着片２４を接着し、更には、底片２
２の接着部２６と側壁１１の接着片２３を接着し、底片
２１，２２に成形されたＶ字溝Ｄを谷がわに折り込むこ
とにより、第４図に示すように、前記合成樹脂シートＡ
を折り畳むことができる。そして、折り畳んだ前記合成
樹脂シートＡを引き起こしたときは、第５図に示すよう
に底片２１，２２の切欠１７，１８及び切れ目１９，２
０が互いに係止し、ワンタッチで箱として組み立てるこ
とができることから、前記合成樹脂シートＡを折り畳ん
だまま、嵩張らずに輸送することができる。

【００２２】また、切断してＶ字溝Ｂ，Ｃ，Ｄを成形し
た前記合成樹脂シートＡの各接着片８，２３，２４及び
接着部２５，２６にホットメルトタイプの接着剤を付け
ることにより、前記合成樹脂シートＡの接着部分を透明
なまま、奇麗に仕上げることができ、組み立てた箱の美
観を優れたものとすることができる。

【００２３】それに、本発明の合成樹脂シートの成形方
法として、ポリプロピレンを取り上げているが、これに
何等限定されることなく、熱可塑性シートであれば、炭
素と水素からできたポリエチレン、ポリスチレン等の各
種合成樹脂シートや、炭素と水素と酸素からできた各種
合成樹脂シートや、窒素の入った各種合成樹脂シート
や、ハロゲンの入った各種合成樹脂シートや、硫黄の入
った各種合成樹脂シート等でも良いのは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の合成樹脂シートの成形方法は、
上述のように、ロッド５に取付けた成形板１の下側に、
加熱ヒーター３により加熱されるＶ字溝成形刃４と、ポ
リプロピレン等の合成樹脂シートＡを一定の形に切断す
る切断刃２とを、Ｖ字溝成形刃４よりも切断刃２の先端
部が下方に所定寸突出するように取付け、一方、前記合
成樹脂シートＡを載置する切断下型６の周囲には、切断
刃２の切断線から外側の位置に、切断刃２の下方への移
動と共に下降し、その後上昇する昇降台７を取り付け、
Ｖ字溝成形刃４の先端部が一定の温度となるように加熱
ヒーター３により加熱した後、成形板１を下方向に摺動
させ、切断刃２とＶ字溝成形刃４を切断下型６に載置さ
れている前記合成樹脂シートＡに当接させて前記合成樹
脂シートＡに折り返し線となるＶ字溝Ｂ、Ｃ、ＤをＶ字
溝成形刃４の加熱圧接で成形すると同時に、昇降台７を
下降させながら切断刃２を下方へ移動して前記合成樹脂
シートＡの切断を行うことから、ポリプロピレン等の合
成樹脂シートＡの切断と可撓性に富むＶ字溝Ｂ，Ｃ，Ｄ
の成形を極めて短時間で行うことができる。

【００２５】この際、ポリプロピレン等の合成樹脂シー
トＡは、Ｖ字溝成形刃４の熱によって、周囲が上に持ち
上がるように反り返ろうとするが、その周囲は切断刃２
によって昇降台７を下降させながら切断されるため、下
方へ強く押し下げられ、反り返る力が相殺されることに
なり、成形後のポリプロピレン等の合成樹脂シートＡ
は、平坦な状態に仕上がるものである。

【００２６】したがって、成形後のポリプロピレン等の
合成樹脂シートＡは、嵩張らず、多くを積み重ねたり、
束ねたりすることが可能となるから、荷崩れ等の心配も
なく、保管や輸送が容易にできるようになる。

【００２７】いきおい、成形後のポリプロピレン等の合
成樹脂シートＡは、切断したシートの各接着片８，２
３，２４及び接着部２５，２６を接着した後も、その合
成樹脂シートＡは、２枚のシートを重ねたように極平坦
に折り畳むことができるため、組み立て前の状態の大量
のポリプロピレン等の合成樹脂シートＡも嵩張らずに輸
送することができる。

【００２８】以上のようにこの考案によれば、外形の切
断と折り曲げ線としてのＶ字溝の成形とを一度に行えて
ポリプロピレン等の合成樹脂シートを低コストに製造で
きるばかりか、該成形時にポリプロピレン等の合成樹脂
シートに反りが発生することを防止でき、運搬時等に嵩
張ることがない等の有益な種々の効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成樹脂シートを切断下型及び昇降台に載置し
た状態の断面図である。

【図２】図１の合成樹脂シートを切断した状態の拡大断
面図である。

【図３】同じく合成樹脂シートを切断してＶ字溝を成形
した状態の展開図である。

【図４】同じく合成樹脂シートの各接着片及び接着部を
接着し、その合成樹脂シートを折り畳んだ状態の斜視図
である。

【図５】同じく合成樹脂シートを組み立てて箱にした状
態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形板 ２ 切断刃 ３ 加熱ヒーター ４ Ｖ字溝成形刃 ５ ロッド ６ 切断下型 ７ 昇降台 ８ 接着片 ９ 正面壁 １０ 背面壁 １１ 側壁 １２ 側壁 １３ 蓋片 １４ 折り曲げ片 １５ 蓋係合片 １６ 蓋係合片 １７ 切欠 １８ 切欠 １９ 切れ目 ２０ 切れ目 ２１ 底片 ２２ 底片 ２３ 接着片 ２４ 接着片 ２５ 接着部 ２６ 接着部 Ａ 合成樹脂シート Ｂ Ｖ字溝 Ｃ Ｖ字溝 Ｄ Ｖ字溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッドに取付けた成形板の下側に、加熱
   ヒーターにより加熱されるＶ字溝成形刃と、ポリプロピ
   レン等の合成樹脂シートを一定の形に切断する切断刃と
   を、Ｖ字溝成形刃よりも切断刃の先端部が下方に所定寸
   突出するように取付け、一方、前記合成樹脂シートを載
   置する切断下型の周囲には、切断刃の切断線から外側の
   位置に、切断刃の下方への移動と共に下降し、その後上
   昇する昇降台を取り付け、Ｖ字溝成形刃の先端部が一定
   の温度となるように加熱ヒーターにより加熱した後、成
   形板を下方向に摺動させ、切断刃とＶ字溝成形刃を切断
   下型に載置されている前記合成樹脂シートに当接させて
   前記合成樹脂シートに折り返し線となるＶ字溝をＶ字溝
   成形刃の加熱圧接で成形すると同時に、昇降台を下降さ
   せながら切断刃を下方へ移動して前記合成樹脂シートの
   切断を行うことを特徴とする合成樹脂シートの成形方
   法。