JPH02237777A

JPH02237777A - 空圧作動釘打機

Info

Publication number: JPH02237777A
Application number: JP5791289A
Authority: JP
Inventors: Takuzo Kageto; 影戸　卓三
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1990-09-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、空圧作動により釘を連続的に打ち込むこと
のできる空圧作動釘打機に関する。

［従来の技術］従来、空圧作動により釘を連続的に打ち込むことのでき
る空圧作動釘打機としては、特公昭４７−９５１５公報
に示されるように、１回の打撃で１本の釘を最後まで打
ち込むように構成された機構が広く知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような１回の打撃で１本の釘を最終
的に打ち込もうとすると、その打撃力を大きく設定せざ
るを得す、その結果、空圧シリンダのサイズ（シリンダ
径）が大きくなり、釘打機全体の重量が重くなり、作業
性が悪いものとなる問題点が指摘されている。

また、このように空圧シリンダのサイズが大きいために
、打撃時の反動も大きくなってしまい、誰でも使用でき
るものではないという問題点も指摘されている。

この発明は上述した課題に鑑みなされたもので、この発
明の目的は、空圧シリンダを小さく設定することにより
、全体構成を小型化すると共に軽量化させ、操作性を向
上することが出来ると共に反動を小さくすることの出来
る空圧作動釘打機を提供することである。

［課題を解決するための手段］上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明
に係わる空圧作動釘打機は、釘打機本体と、この釘打機
本体の前部に設けられ、複数の釘が釘打位置に順次供給
されるよう収納された釘案内部と、前記釘打機本体の内
部に打撃方向に沿って摺動可能に設けられた空圧シリン
ダ体と、この空圧シリンダ体から側方に延出するように
一体的に形成されたハンドル部と、前記空圧シリンダ体
に打撃方向に沿って摺動可能に支持され、釘打位置にも
たらされた釘を打撃するための打撃ピストン体と、前記
ハンドル部内に配設され、前記空圧シリンダ体に供給さ
れる空圧を、打撃ピストンが釘を連続打撃するように設
定するバルブ手段とを具備することを特徴としている。

また、この発明に係わる空圧作動釘打機は、前記打撃ピ
ストンによる最終打撃位置を調整するためのシリンダス
トローク調整手段を更に具備した事を特徴としている。

また、この発明に係わる空圧作動釘打機においては、前
記ハンドル部には、押し付けられることにより前記バル
ブ手段を駆動状態に設定するトリガレバーが取り付けら
れ、このトリガレバーが押し付けられていない打撃停止
状態において、前記バルブ手段は、打撃ピストン体を後
方に引き込む方向に付勢する初期位置設定手段を備えて
いる事を特徴としている。

［作用］以上のように構成される空圧作動釘打機においては、空
圧シリンダの直径を小さく設定し、その打撃力は弱くな
されている。一方、この打撃力では１回の打撃で釘を最
終的に打ち込む事は不可能であるので、打撃ピストン体
を連続的に往復駆動することにより連続打撃状態を達成
し、釘を最終的に打ち込む事が出来ることになる。ここ
で、連続的な打撃に応じて、釘は徐々に打ち込まれてい
くことになるが、この打ち込みに応じて、空圧シリンダ
は前方に送られなければならない。この発明においては
、空圧シリンダ体を釘打機本体に対して打撃方向に沿っ
て摺動可能としており、空圧シリンダ体に一体的に形成
されたハンドル部を操作者が握り、これを釘打機．本体
に対して前方に移動させるように送ることにより、空圧
シリンダ体は前方に送られることになる。

［実施例コ以下に、この発明に係わる空圧作動釘打機の一実施例の
構成を添付図面を参照して、詳細に説明する。

この一実施例の空圧作動釘打機１０は、第１図に示すよ
うに、内部が中空に形成された略円筒状の釘打機本体１
２を備えている。この釘打機本体１２は、その中心軸を
矢印Δで示す打撃方向に一致するよう設定され、打撃方
向Ａに関して前方及び後方に夫々開口１２ａ．１２ｂを
備えると共に、その下部には、打撃方向Ａに沿って延出
したスリット１２ｃが形成されている。

この釘打機本体１２の中空部内には、上述した打撃方向
Ａに沿って摺動可能に空圧シリンダ体１４が収納されて
いる。この空圧シリンダ体１４の前部は、釘打機本体１
２内に収容され、これの後部は、釘打機本体１２の後部
間口１２ｂを介して後方に取り出されている。ここで、
この空圧シリンダ体１４の前部には、外方フランジ部１
４ａが一体的に形成されており、また、釘打機本体１２
の内周面の略中央部には、この外方フランジ部１４ａに
係止する突起１２ｄが一体的に形成されている。そして
、図示するように、外方フランジ部１４ａが突起１２ｄ
に当接することにより、空圧シリンダ体１４の最後方位
置が規定されることになる。

尚、空圧シリンダ体１４の後部には、外方フランジ部を
構成するリング１６が螺着されており、このリング１６
の前部と釘打機本体１２の後部との間には、空圧シリン
ダ体１４を後方に付勢するコイルスプリング１８が介設
されている。即ち、この空圧シリンダ体１４に外力が作
用しない限において、この空圧シリンダ体１４は、コイ
ルスプリング１８の付勢力により、上述した最後方位置
に規制されている。

また、このリング１８には、打撃方向Ａに沿って進退可
能に、シリンダストローク調整手段としての位置決めボ
ルト２０が螺着されており、この位置決めボルト２０の
先端が、釘打機本体１２の後面に当接することにより、
空圧シリンダ体１４におけるシリンダストローク、即ち
、空圧シリンダ体ｌ４の最前方位置が規定されることに
なる。

尚、この最前方位置は、この位置決めボルト２０を打撃
方向Ａに沿って進退させることにより、調節可能となさ
れている。

ここで、この空圧シリンダ体ｌ４は、その外方フランジ
部１４ａの外周面が釘打機本体１２の内周面に摺接し、
また、その中間部分の外周面が後部開口１２ｂの内周面
に摺接することにより、上述した打撃方向に沿って正確
に往復摺動するよう設定されている．このように構成された空圧シリンダ体１４の内部空間は
シリンダ室２２として規定され、このシリンダ室２２内
には、打撃ピストン体２４が打撃方向Ａに沿って摺動可
能に収納されている。この打撃ピストン体２４は、シリ
ンダ室２２の内周面に摺接するピストン本体２４ａと、
このピストン本体２４ａから打撃方向Ａに沿って前方に
延出し、空圧シリンダ体１４の前端部に形成された取り
出し用の透孔１４ｂを介して前方の取り出された打撃ロ
ツド２４ｂとから構成されている。

ここで、シリンダ室２２は、ピストン本体２４ａよりも
前方に位置する部分で、前部シリンダ室２２ａを規定さ
れ、また、ピストン本体２４ａよりも後方に位置する部
分で、後部シリンダ室２２ｂを規定されている．尚、こ
の打撃ピストン体２４の往復摺動軸線により、符合Ｂで
示す打撃中心軸が規定されている。

一方、上述した空圧シリンダ体１４の下側には、これを
前方に送るためのハンドル部２６が一体に形成されてい
る．そして、このハンドル部２６は、上述したスリット
１２ｃを介して釘打機本体１２の下方に取り出されてお
り、操作者により握られるよう設定されている。即ち、
操作者は、このハンドル部２６を握り、これを前方に押
し込むことにより、コイルスプリング１８の付勢力に抗
して、空圧シリンダ体１４を前方に送ることが出来るこ
とになる。

また、この空圧シリンダ体１４の上側の略中央部には、
シリンダ室２２を大気に開放するための空気抜き穴１４
ｃが形成されている。ここで、この空気抜き穴１４ｃの
位置は、打撃ピストン２４が後方に付勢され、略中央部
よりも後方に偏倚した時点で、前部シリンダ室２２ａと
連通し、この前部シリンダ室２２ａを大気に開放する一
方で、打撃ピストン２４が前方に付勢され、略中央部よ
りも前方に偏倚した時点で、後部シリンダ室２２ｂと運
通し、この後部シリンダ室２２ｂを大気に開放するよう
に設定されている。

このハンドル部２６の前面には、釘打動作を起動・停止
させるための１・リガ２日が軸支されており、また、こ
のハンドル部２６内には、シリンダ室２２内に作動圧縮
空気を打撃ピストン体２４が往復駆動するように導入す
るための弁装置３０が配設されている．この弁装置３０
に関しては後述する。

一方、釘打機本体１２の前部には、複数の釘３２が収納
された所謂レボルバー式の釘収納部３４取り付けられて
いる．この釘収納部３４は、釘打機本体１２の前部間口
１２ａを閉塞するように取り付けられた収納部本体３６
と、この収納部本体３６内に、上述した打撃中心軸Ｂか
ら偏心した状態に設定された回転中心軸Ｃを中心として
回転可能に配設さわた回転体３８とから構成されている
。尚、収納部本体３６の前・後部には、打撃中心軸Ｂと
夫々整合した状態で、釘取り出し口３６ａと、打撃ロツ
ド取り入れ口３６ｂとが形成されている。

ここで、釘収納部３４の回転体３８には、打撃方向に延
出し前後に開口した状態で釘挿入孔４０が等間隔に形成
さねており、各釘挿入孔４０には、釘３２が１本づつ挿
入されている。一方、各釘挿入孔４０の中心軸Ｄは、回
転体３８の回転に伴ない、その中の１本が選択的に打撃
中心軸Ｂと整合する位置にもたらされるよう設定されて
おり、この打撃中心軸Ｂと整合する位霞において、釘打
撃位置が規定されている。

尚、」二述した打撃ロツド２４ｂの長さは、空圧シリン
ダ体ｌ４が第１図に示す最後方位置にある状態において
、第６図に示すように、打撃位置にある釘３２が途中に
までしか打ち込まれずに、空圧シリンダ体１４が前方に
送られた状態で、打撃位置にある釘３２が完全に釘取り
出し口３６ａから取り出される、換言すれば、最終的に
釘３２が打ち込まれるに充分な長さに設定されている。

次に、第２図乃至第５図をも参照して、」二述した弁装
置３０の構成を詳細に説明する。

先ず、第１図に示すように、トリガ２８の先端部近傍の
ハンドル部２６の前面には、第１の弁機構４２が収納さ
れる第１の凹部４４が形成されている。この第１の弁機
構４２は、圧力源４６と、後述するように、シリンダ室
２２の前部シリンダ室２２ａ及び後部シリンダ室２２ｂ
に交互に作動圧縮空気を導入するよう構成された切換弁
として機能する第２の弁機構４８との連通状態を制御す
る開閉弁として構成されている。

この第１の凹部４４は、内方が径少に形成された２段に
形成されており、表面側の径大部４４ａには、円筒状の
第１の挿入体５０が嵌入・固定されている。ここで、第
１の凹部４４の奥側の径少部４４は、圧力導入路５２を
介して、ハンドル部２６の底部に形成され、圧力源４６
に図示しない接続チューブにより接続される入力ボート
５４に連通されている。

この第１の挿入体５０の透孔５０ａ内には、第２図に詳
細に示すように、開閉弁体５６が摺動可能に挿入されて
いる。

ここで、この開閉弁体５６は、ハンドル部２６の前面よ
り前方に突出し、トリガ２８により押し込み可能になさ
れた押し込み部５６ａと、第１の挿入体５０の後面より
後方に向けて第１の凹部４４の径少部４４ｂ内に突出し
て、透孔５０ａの内周縁で規定される弁座面５０ｂに密
着するテーバ面を有する弁本体５６ｂと、押し込み部５
６ａと弁本体５６ｂとを一体的に接続ずる連接ロツド５
６ｃとから構成されている。

このように構成される開閉弁体５６は、第１図に再び示
すように、第１の凹部４４の径少部４４ｂ内に収納され
たコイルスプリング５８により、弁座面５０ｂに弁本体
５６ｂのテーバ面が当接ずるよう付勢されている。ここ
で、第１図及び第２図に示すように、このように弁座面
５０ｂが弁本体５６ｂにより閉塞される状態で、透孔５
０ａと第１の凹部４４の径少部４４ｂとは互いに隔離さ
れ、第１の弁機構４２が閉塞状態となるものである。

一方、この第１の弁機構４２は、第３図に示すように、
トリガ２８が引き込まれることにより、換言すれば、こ
のトリガ２８の引き込みにより、コイルスプリング５８
の付勢力に抗して後方に偏倚させられるよう設定されて
いる。このように開閉弁体５６が後方に偏倚することに
より、第１の弁機構４２においては、テーバ面が弁座面
５０ｂから離間して、透孔５０ａは径少部４４ｂ、即ち
、圧力導入路５２を介して圧力源４６と連通状態となる
ものである。

一方、第２図及び第３図に示すように、第１の挿入体５
０の透孔５０ａの、丁度、連接ロツド５６ｃに対応する
後方部分は、第１の挿入体５０に半径方向に沿って延出
するように形成された連通孔５０ｃを介して、第１の凹
部４４の径大部４４ａの内周面に形成された環状溝４４
ｃに連通している。この環状満４４ｃは、後述する第２
の弁機構４８用の第２の凹部６０に形成された第１の環
状溝６０ａに、第１図に示すように、第１の連通路６２
を介して連通されている。

一方、上述した第２の弁機構４８は、第４図に示すよう
に、第１の弁機構４２よりも上方に位置した状態で配設
され、第１の弁機構４２と同様に、ハンドル部２６の・
前面に開口した第２の凹部６０内に収納されている。そ
して、この第２の弁機構４８は、第２の凹部６０内に嵌
入・固定される第２の挿入体６４を備えいてる。この第
２の挿入体６４は、内部に弁室６６を略前後方向に沿っ
て延出した状態で備え、この弁室６６内には、切換弁体
６８が略前後方向に沿って摺動可能に所定の隙間を有し
て遊嵌されている。

また、この弁室６６の前端面の外周には狭い幅を有した
環状の第１の外周溝６４ａが形成され、また、後端面の
外周には、狭い幅を有した環状の第２の外周溝６４ｂが
形成されている。尚、第２の挿入体６４の後部には、弁
室６６と連通した状態で後部連通路６４ｃが形成されて
おり、この後部連通路６４ｃは、後部シリンダ室２２ｂ
と第２の連通路７０を介して互いに連通している。

そして、第２の挿入体６４の前部には、弁室６６と運通
した状態で前部連通路６４ｄが形成されており、この前
部連通路６４ｄは、これの先端において、半径方向に沿
って延出するように形成された連通孔６４ｅに連通して
いる。一方、この連通孔６４θは、第２の凹部６０に形
成された第２の環状溝６０ｂと、第３の連通路７２とを
介して、前部シリンダ室２２ａに連通している。

一方、上述した第１の環状溝６０ａと弁室６６とは、弁
室６６の前方部分と前部連通溝６４ｆを介して、また、
後方部分と後部達通溝６４ｇを介して、夫々連通するよ
うに設定されている．以上のように第２の弁機構４８は
構成されているので、以下に説明するように、打撃ピス
トン体２４は往復駆動されることになる。

即ち、弁室６６は、先ず、切換弁体６８が何れの位置に
あろうとも、第１の連通路６２と連通状態が維持される
ことになる．そして、弁室６６内において、切換弁体６
８が第１図及び第４図に示すように、後方に偏倚されて
いる状態において、後部連通路６４ｃはこの切換弁体６
８により閉塞され、また、前部連通路６４ｄは開放され
ることになる。このようにして、第４図において、第１
の連通路６２は、第１の環状溝６０ａ、前部連通溝６４
ｆ、弁室６６、前部連通路６４ｄ、連通孔６４ｅ、そし
て、第２の環状溝６０ｂを順次介して、第３の連通路７
２と連通ずることになる。

一方、第５図に示すように、弁室６６内において、切換
弁体６８が前方に偏倚している状態において、後部連通
路６４ｃは開放され、前部連通路６４ｄはこの切換弁体
６８により閉塞されることになる。このようにして、第
５図において、第１の運通路６２は、第１の環状溝６０
ａ、後部連通溝６４ｇ、弁室６６、そして、後部連通路
６４ｃを介して、第２の連通路７０と連通ずることにな
る。

ここで、このように構成される第２の弁機構４８におい
ては、第１の弁機構４２がトリガ２８により開放される
と、第１の連通路６２を通って作動圧縮空気が弁室６６
内に導入されてくる。ここで、この第２の弁機構４８に
おいては、後述する構成に基づき、トリガ２８の非作動
状態において、切換弁体６８は第４図に示すように、後
方に付勢される位置に規制されている。この結果、この
第２の弁機構４８においては、第１の連通路６２を介し
て導入された作動圧縮空気は、前部シリンダ室２２ａ内
に供給されることになる。

ここで、上述したように、打撃ピストン２４は後方に偏
倚されているので、前部シリンダ室２２ａに供給された
作動圧縮空気は、空気抜き穴１４ｃを介して大気に抜け
るので、この前部シリンダ室２２ａ内の圧力は増大せず
、従って、弁室６６内の圧力も増大しないことになる。

しかしながら、切換弁体６８と弁室６６の周壁との間の
間隙を介して第２の外周溝６４ｂ内にも作動圧縮空気が
導入され、この第２の外周溝６４ｂは大気に対して閉じ
さねているので、ここの圧力が増大することになる。

この結果、この第２の外周溝６４１〕内で蓄圧された圧
力に基づき、切換弁体６８を前方に付勢する力が、弁室
６６内の圧力に基づき切換弁体６８を後方に付勢する力
より勝った時点で、切換弁体６８は前方に移動すること
となる。このようにして、後方連通路６４ｃは開放され
、前方連通路６４ｄは閉塞され、第１の連通路６２にも
たらされた作動圧縮空気は、第２の連通路７０を介して
、後部シリンダ室２２ｂに切り換えられた状態で供給さ
れることになる。

そして、後部シリンダ室２２ｂに供給された作動圧縮空
気により、打撃ピストン体２４は前方に勢いよく移動さ
れることになる。即ち、この前方に勢いよく移動する打
撃ビス１・ン体２４により、釘収納部３４において打撃
位宜にもたらされていた釘３２は、前方に打撃されるこ
とになる。

一方、第６図に示すように、打撃ピストン体２４のピス
トン本体２４ａが空気抜き穴１４ｃを通過て前方に偏倚
した時点で、後部シリンダ室２２ｂは、この空気抜き穴
１４ｅを介して大気に連通ずることになる。この結果、
後部シリンダ室２２ｂ内の圧力は低下し、従って、弁室
６４ａ内の圧力も低下することになる．しかしながら、
切換弁体６８と弁室６６の周壁との間の間隙を介して第
１の外周溝６４ａ内にも作動圧縮空気が導入され、この
第１の外周溝６４ａは大気に対して閉じさわているので
、ここの圧力が増大ずることになる。

この結果、この第１の外周溝６４ａ内で蓄圧された圧力
に基づぎ、切換弁体６８を後方に付勢する力が、弁室６
６内の圧力に基づき切換弁体６８を前方に付勢する力よ
り勝った時点で、切換弁体６８は後方に移動することと
なる。このようにして、前方連通路６４ｄは開放され、
後方連通路６４ｃは閉塞され、第１の連通路６２にもた
らされた作動圧縮空気は、第３の連通路７２を介して、
前部シリンダ室２２ａに切り換えられた状態で供給され
ることになる７従って、打撃ピストン体２４は、前部シリンダ室２２ａ
に供給された作動圧縮空気により後方に戻されるよう移
動することとなる。このようにして、打撃ピストン体２
４の１回の往復動作が完了し、同様な動作が１・リガ２
８が引き込まれている状態において繰り返し行なわれる
ことにより、１本の釘３２は繰り返し打撃され、相手材
に徐々に打ち込まれることになる。

ここで、再び、第１図及び第２図に示すように、上述し
た第１及び第２の弁機構４２．４８には、トリガ２８が
引き込み状態から開放さＡ″ｌだ状態において、換言す
れば、釘打動作が停止された状態において、打撃ピスト
ン体２４を後方位置に付勢するための初期位置設定機構
７４が接続されている。

即ち、この初期位置設定機構７４は、第１の弁機構４２
における開閉弁体５６の外周面の中程に形成された環状
溝７６と、この環状溝７６と連通可能に第１の挿入体５
０に形成された連通路７８と、この連通路７８と圧力導
入路５２とを接続する第１の接続路８０ど、この連通路
７８と第２の弁機構４８における第２の環状溝ｓｏｂと
を接続する第２の接続路８２とから構成されている。

ここで、環状溝７６と連通路７８とは、トリガ２８が引
き込まれない状態（即ち、非作動状態）において互いに
連通し、１−リガ２８が引き込まれた状態（即ち、釘打
動作状態）において、非運通の状態に設定されている，この結果、第２図に示すように、トリガ２８が引き込ま
れずに、釘打動作が停止されている状態において、圧力
源４６からの作動圧縮空気は、第１の連通路６２には導
入されないものの、第１の接続路８０と、連通路７８と
、環状溝７６と、第２の接続路８２とを順次通って、第
２の環状溝６０ｂと連通孔６４ｅと前部連通路６４ｄと
を介して、弁室６６内に導入され、切換弁体６Ｂを後方
に押し込むと共に、連通孔６４ｅから、第３の連通路７
２を通って前部シリンダ室２２ａに導入され、打撃ピス
トン体２４を後方位置に押し込むようになる。

このように、この一実施例においては、弁装置３０、即
ち、第１及び第２の弁機構４２．４．８に、初期位置設
定機構７４が設けられているので、第７図に示すように
、所定の釘打動作が終了した時点で、トリガ２８を離し
たとしても、打撃ピストン体２４の打撃ロツド２４ｂの
先端は、釘収納部３４内に留まることなく、後方に強制
的に押し込まれることとなる。この結果、次の釘打ちを
行なうべく、釘収納部３４において、回転体３８を回転
して、次の釘挿入孔４０に挿入された釘３２をを釘打位
置まで供給する動作が、この打撃ロツド２４ｂに邪魔さ
れることなく、確実に実行されることになる。

以上のように構成される空圧作動釘打機１０において、
以下に、その釘打作動を説明する。

先ず、釘収納部３４において、釘３２が入った釘挿入孔
４０を、回転体３８を回転させて、釘打撃位置にもたら
す。そして、釘取り出し口３６ａの先端を、相手材の釘
打希望位置に当て付け、］・リガ２８を引き込むことに
より、弁装置３０における第１の弁機構４２が開放され
、圧力源（空圧源）からの作動圧縮空気が、第１の連通
路６２を通って第２の弁機構４８にもたらされる。そし
て、」二述した第２の弁機構４８の作動に基づき、打撃
ピストン体２４は後方位置から往復駆動が開始され、こ
の打撃ピストン体２４の打撃ロツｌ・２４ｂにより、釘
３２は繰り返し打撃され、相手材内に徐々に打ち込まね
ることになる。

ここで、第６図に示すように、打撃ピストン体２４にお
ける打撃ロツド２４ｂの長さの関係から、空圧シリンダ
体１４が最後方位置にある状態において、釘３２は完全
には相手材に打ち込まオ］ない状態が設定されている。

このため、空圧シリンダ体１４を釘打作動中において前
方に送る必要が生じるが、この一実施例においては、こ
の空圧シリンダ体１４の前方送りのために、この空圧シ
リンダ体１４は、釘打機本体１２内において打撃方向Ａ
に沿って摺動可能に支持さねている。

このようにして、釘打作動中において、操作者は、空圧
シリンダ体ｌ４と一体のハンドル部２６を握り、これを
コイルスプリングｌ８の付勢力に抗して前方に押し込む
ことにより、空圧シリンダ体１４は前方に送られ、釘３
２は完全に相手材内に打ち込まれることになる．ここで、打撃ピストン体２４の打撃ロツド２４ｂの先端
が、相手材内に入り込まずに、相手材の表面において丁
度戻るようにするために、」二連した位置決めボルト２
０の打撃方向Ａに沿う進退位置が規定されることになる
。このように位置決めボルト２０を介して、打撃ピスト
ン体２４の最前方位置が正確に規定されることにより、
釘３２が相手材内に無用に打ち込まれる（埋め込まれる
）ことが確実に防止されることになる。

以上詳述したように、この一実施例においては、釘３２
を１回の打撃動作で相手材に打ち込むことな《、繰り返
し打撃ピストン体２４を往復駆動することにより、釘３
２を徐々に打ち込むようになされている．この結果、空
圧シリンダ体１４におけるシリンダ室２２のサイズを小
さく形成することが可能となり、従って、その大きさを
小さく設定出来て、全体構成を小型化することが可能と
なる。また、１回の打撃動作による打撃力は小さく設定
されることになるので、その反力も弱いものとなり、こ
の結果、操作性が極めて向上することになる。

また、釘３２の打ち込みに応じて、打撃ピストン体２４
を全体的に前方に送り動作しなければならないが、この
一実施例においては、この打撃ビストン体２４が収納さ
れた空圧シリンダ体１４を打撃方向Ａに沿って摺動可能
に支持すると共に、この空圧シリンダ体１４をコイルス
プリング１８の付勢力に抗して最後方位置から徐々に押
し込むことにより、上述した送り動作を実行するように
している。この結果、全体構成は簡略化され、軽量化と
共に、低廉化が達成されることになる。

この発明は、上述したー実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明に係わる空圧作動釘打機
は、釘打機本体と、この釘打機本体の前部に設けられ、
複数の釘が釘打位置に順次供給されるよう収納された釘
案内部と、前記釘打機本体の内部に打撃方向に沿って摺
動可能に設けられた空圧シリンダ体と、この空圧シリン
ダ体から側方に延出するように一体的に形成されたハン
ドル部と、前記空圧シリンダ体に打撃方向に沿って摺動
可能に支持され、釘打位置にもたらされた釘を打撃する
ための打撃ピストン体と、前記ハンドル部内に配設され
、前記空圧シリンダ体に供給される空圧を、打撃ピスト
ンが釘を連続打撃するように設定するバルブ手段とを具
備することを特徴としている。

従って、この発明によれば、空圧シリンダを小さく設定
することにより、全体構成を小型化すると共に軽量化さ
せ、操作性を向上ずることが出来ると共に反動を小さく
することの出来る空圧作動釘打機が提供されることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わる空圧作動釘打機の一実施例の
構成を示す正面断面図；第２図は第１の弁機構の構成を、トリガが引き込まれて
いない状態（弁の閉塞状態）において、取り出して示す
正面断面図；第３図は第１の弁機構の構成を、トリガが引き込まれた
状態（弁の開放状態）において、取り出して示す正面断
面図；第４図は第２の弁機構の構成を、前部シリンダ室に圧縮
空気を送る状態で示す正面断面図；第５図は第２の弁機
構を、後部シリンダ室に圧縮空気を送る状態で示す正面
断面図；第６図は第１図に示す釘打機を、空圧シリンダ体が最後
方位置にある状態で打撃ピストン体が最前方位置まで押
し込まれた状態を示す正面断面図；そして、第７図は第１図に示す釘打機を、空圧シリンダ体が前方
位置に送られた状態で打撃ピストン体が最前方位置まで
押し込まねた状態を示す正面断面図である。図中、Ａ・・・打撃方向、Ｂ・・・打撃中心軸、Ｃ・・
・回転中心軸、１０・・・空圧作動釘打機、１２・・・
釘打機本体、１２ａ・・・前部開口、１２ｂ・・・後部
開口、１２ｅ・・・スリット、１２ｄ・・・突起、１４
・・・空圧シリンダ体、１４ａ・・・外方フランジ部、
１４ｂ・・・透孔、１４ｃ・・・空気抜き穴、１６・・
・リング、ｌ８・・・コイルスプリング、２０・・・位
置決めボルト、２２・・・シリンダ室、２２ａ・・・前
部シリンダ室、２２ｂ・・・後部シリンダ室、２４・・
・打撃ピストン体、２４ａ・・・ピストン本体、２４ｂ
・・・打撃ロツド、２６・・・ハンドル部、２８・・・
トリガ、３０・・・弁装置、３２・・・釘、３４・・・
釘収納部、３６・・・収納部本体、３６ａ・・・釘取り
出し口、３６ｂ・・・打撃ロツド取り入れ口、３８・・
・回転体、４０・・・釘挿入孔、４２・・・第１の弁機
構、４４・・・第１の凹部、４４ａ・・・径大部、４４
ｂ・・・径少部、４４ｃ・・・環状溝、４６・・・圧力
源、４８・・・第２の弁機構、５０・・・第１の挿入体
、５０ａ・・・透孔、５０ｂ・・・弁座面、５０ｃ・・
・連通孔、５２・・・圧力導入路、５４・・・入力ボー
ト、５６・・・開閉弁体、５６ａ・・・押し込み部、５
６ｂ・・・弁本体、５６ｃ・・・連接ロツド、５８・・
・コイルスプリング、６０・・・第２の凹部、６０ａ・
・・第１の環状溝、６０ｂ・・・第２の環状溝、６２・
・・第１の連通路、６４・・・第２の挿入体、６４ａ・
・・第１の外周溝、６４ｂ・・・第２の外周溝、６４ｃ
・・・外周溝、６４ｃ・・・後部連通路、６４ｄ・・・
前部連通路、６４ｅ・・・連通孔、６６・・・弁室、６
８・・・切換弁体、７０・・・第２の運通路、７２・・
・第３の連通路、７４・・・初期位置設定機構、７６・
・・環状溝、７８・・・連通路、８０・・・第１の接続
路、８２・・・第２の接続路である。第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）釘打機本体と、この釘打機本体の前部に設けられ、複数の釘が釘打位置
に順次供給されるよう収納された釘案内部と、前記釘打機本体の内部に打撃方向に沿つて摺動可能に設
けられた空圧シリンダ体と、この空圧シリンダ体から側方に延出するように一体的に
形成されたハンドル部と、前記空圧シリンダ体に打撃方向に沿つて摺動可能に支持
され、釘打位置にもたらされた釘を打撃するための打撃
ピストン体と、前記ハンドル部内に配設され、前記空圧シリンダ体に供
給される空圧を、打撃ピストンが釘を連続打撃するよう
に設定するバルブ手段とを具備することを特徴とする空
圧作動釘打機。
（２）前記打撃ピストンによる最終打撃位置を調整する
ためのシリンダストローク調整手段を更に具備した事を
特徴とする請求項第１項に記載の空圧作動釘打機。
（３）前記ハンドル部には、押し付けられることにより
前記バルブ手段を駆動状態に設定するトリガレバーが取
り付けられ、このトリガレバーが押し付けられていない打撃停止状態
において、前記バルブ手段は、打撃ピストン体を後方に
引き込む方向に付勢する初期位置設定手段を備えている
事を特徴とする請求項第１項に記載の空圧作動釘打機。