JPH02236915A - 多芯平行接着絶縁電線の製造方法 - Google Patents
多芯平行接着絶縁電線の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高周波用信号線や電磁波シールド材などに
用いられる多芯平行接骨絶縁電線を製造する方法に関す
る。
用いられる多芯平行接骨絶縁電線を製造する方法に関す
る。
導体上にポリエステル、ポリブチラール、ポリイミドな
どの絶縁フェスを塗布、焼付してなる絶縁電線から多芯
平行接着絶縁電線を製造する方法には、多数本の絶縁電
線をプーリー等で平行に引，き揃え、接着塗料を塗布し
、しかるのち焼付炉内に導入して焼付硬化させて多数本
の絶縁電線を平行に接着するものがある。
どの絶縁フェスを塗布、焼付してなる絶縁電線から多芯
平行接着絶縁電線を製造する方法には、多数本の絶縁電
線をプーリー等で平行に引，き揃え、接着塗料を塗布し
、しかるのち焼付炉内に導入して焼付硬化させて多数本
の絶縁電線を平行に接着するものがある。
しかしながら、この方法にあっては、絶縁電線が焼付炉
内で走行中に振動し、絶縁電線間の接？’ｆが不十分に
なったり、あるいは平行状態が乱れて采合してしまった
りする欠点がある。特に、絶縁電線の径が０．２ｍｍ以
下の細径になると、この傾向が強くなり、良品を得るこ
とが困難となっている。
内で走行中に振動し、絶縁電線間の接？’ｆが不十分に
なったり、あるいは平行状態が乱れて采合してしまった
りする欠点がある。特に、絶縁電線の径が０．２ｍｍ以
下の細径になると、この傾向が強くなり、良品を得るこ
とが困難となっている。
（課題を解決するための手段〕
この発明では、自己ｍａ性絶縁ｒｉ線を円同体に複数回
整列巻きしたのち、これを加熱して自己融着性絶縁電線
間を接着して筒状の一体物とし、ついでこの一体物を切
り開くことによって、上記課題を解決するようにした。
整列巻きしたのち、これを加熱して自己融着性絶縁電線
間を接着して筒状の一体物とし、ついでこの一体物を切
り開くことによって、上記課題を解決するようにした。
以下、この発明を図面に基づいて詳しく説明する。
まず、第１図に示すように自己融骨性絶縁電線１を用意
し、これを円筒体２に複数回整列巻きして巻き付ける。
し、これを円筒体２に複数回整列巻きして巻き付ける。
ここでの自己融着性絶縁電線ｌとしては、銅、銅合金、
アルミニウム、アルミニウム合金などの導体」二にポリ
ウレタン、ポリビニルホルマール、ポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリヒダントイン、ポリアミドイミド
、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントインエステ
ル、ポリエステルアミドなどの樹脂からなる絶縁層を設
け、この絶縁層上にボリアミド、ポリビニルブチラール
、ボリスルホン、ポリスルホンエーテル、エボキシ樹脂
、フェノキシ樹脂などの樹脂からなる自己融管層を設け
たものが用いられる。また、円筒体２としては、黄銅、
ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属からなるも
のが主に用いられ、その径が大きいものが長い多芯平行
絶縁電線が製造できて好ましい。円筒体２内に加熱用ヒ
ークを組み込んだものでもよい。また、中実の円柱体で
あってもよい。
アルミニウム、アルミニウム合金などの導体」二にポリ
ウレタン、ポリビニルホルマール、ポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリヒダントイン、ポリアミドイミド
、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントインエステ
ル、ポリエステルアミドなどの樹脂からなる絶縁層を設
け、この絶縁層上にボリアミド、ポリビニルブチラール
、ボリスルホン、ポリスルホンエーテル、エボキシ樹脂
、フェノキシ樹脂などの樹脂からなる自己融管層を設け
たものが用いられる。また、円筒体２としては、黄銅、
ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属からなるも
のが主に用いられ、その径が大きいものが長い多芯平行
絶縁電線が製造できて好ましい。円筒体２内に加熱用ヒ
ークを組み込んだものでもよい。また、中実の円柱体で
あってもよい。
自己融芒性絶縁電線１の円筒体２への整列巻きによる巻
き付けは、電線１間に隙間が生じることな《かつ電線１
１）＜重なり合うことがないように正しく整って巻き
付けることが徂要であり、電線１のトラバース送りを電
線１の線径に同期させるようにする。巻付回数は得られ
る多芯平行接芒絶縁電線の芯線数に対応するので、この
芯線数によって定まるが、５０００回以上の多数回とす
ることもできる。巻き付けに際し、円筒体２表面に離型
剤を塗布しておくこともできる。
き付けは、電線１間に隙間が生じることな《かつ電線１
１）＜重なり合うことがないように正しく整って巻き
付けることが徂要であり、電線１のトラバース送りを電
線１の線径に同期させるようにする。巻付回数は得られ
る多芯平行接芒絶縁電線の芯線数に対応するので、この
芯線数によって定まるが、５０００回以上の多数回とす
ることもできる。巻き付けに際し、円筒体２表面に離型
剤を塗布しておくこともできる。
ついで、自己融菅性絶縁電線１の巻付両端部を適宜の方
法で固定し、巻きが緩まないようにしたのち、全体を加
熱炉に入れ巻き付けられた自己融着性絶縁電ＩｉｔＸを
加熱し、その融着層を溶融させて電線ｌを相互に接着す
る。円筒体２に加熱用ヒータを内蔵せしめた場合には加
熱用ヒータの発熱により加熱すればよい。この加熱処理
により、電線ｌは相互に接合し、第２図に示すような円
筒状の一体物３となる。
法で固定し、巻きが緩まないようにしたのち、全体を加
熱炉に入れ巻き付けられた自己融着性絶縁電ＩｉｔＸを
加熱し、その融着層を溶融させて電線ｌを相互に接着す
る。円筒体２に加熱用ヒータを内蔵せしめた場合には加
熱用ヒータの発熱により加熱すればよい。この加熱処理
により、電線ｌは相互に接合し、第２図に示すような円
筒状の一体物３となる。
この一体物３を円筒体２から取り外し、一体物３を切り
開《ことにより、第３図に示すような湾曲した切開物４
が得られ、これを平らに延ばすことにより第４図に示す
ような目的とする多芯平行接骨絶縁電線５が得られる。
開《ことにより、第３図に示すような湾曲した切開物４
が得られ、これを平らに延ばすことにより第４図に示す
ような目的とする多芯平行接骨絶縁電線５が得られる。
このような製造方法によれば、得られる多芯平行接管絶
縁電線４の長さは円筒体２の周囲長さに限定されて、長
尺のものを得ることは不可能であるが、芯線数の極めて
多い広幅のものを得ることができる。また、円筒体２に
対して自己融菅性絶縁電線ｌを整列巻きし、そのままの
状態で加熱融竹するため、多芯としても線間が乱れたり
、ブロッキングしたりすることがなく、特に径０，ｌｘ
ｍ以下の細径の電線ｌを用いた多芯平行接管絶縁電線４
を容易に製造することができる。また、製造装置として
特別なものを要することがなく、通常の巻き取り装置で
十分であり、また同一装置で線径の異なるものも製造で
きる。
縁電線４の長さは円筒体２の周囲長さに限定されて、長
尺のものを得ることは不可能であるが、芯線数の極めて
多い広幅のものを得ることができる。また、円筒体２に
対して自己融菅性絶縁電線ｌを整列巻きし、そのままの
状態で加熱融竹するため、多芯としても線間が乱れたり
、ブロッキングしたりすることがなく、特に径０，ｌｘ
ｍ以下の細径の電線ｌを用いた多芯平行接管絶縁電線４
を容易に製造することができる。また、製造装置として
特別なものを要することがなく、通常の巻き取り装置で
十分であり、また同一装置で線径の異なるものも製造で
きる。
（実施例１）
径０．０４ｘｘの軟銅線に絶縁層としてポリウレタンを
塗布、焼付し、この上に自己融青層としてポリビニルブ
チラールを塗布、焼付して仕上径０．０５ｌ１ｊＩの自
己融ａ性絶縁電線を得た。
塗布、焼付し、この上に自己融青層としてポリビニルブ
チラールを塗布、焼付して仕上径０．０５ｌ１ｊＩの自
己融ａ性絶縁電線を得た。
この自己融管性絶縁電線を直径３００１貢のドラムに２
０００回整列巻きし、このドラムを２００℃の加熱炉に
３０分間入れて熱処理したのち、筒状の一体物をドラム
から取り外し、これを切断して芯線敗２０００本、艮さ
１ ０ ０ ０ ｘｘ．幅ｌＯＯＲＭの多芯平行接管絶
縁電線を得た。このものは、芯線の乱れなどがな《、す
べての芯線が正し《整列していた。
０００回整列巻きし、このドラムを２００℃の加熱炉に
３０分間入れて熱処理したのち、筒状の一体物をドラム
から取り外し、これを切断して芯線敗２０００本、艮さ
１ ０ ０ ０ ｘｘ．幅ｌＯＯＲＭの多芯平行接管絶
縁電線を得た。このものは、芯線の乱れなどがな《、す
べての芯線が正し《整列していた。
（実施例２）
径０．０８ｍｇの軟銅線に絶縁層としてポリエステルを
塗布、焼付し、この上に自己接Ｅｆｆｌとしてフェ／キ
シ樹脂を塗布、焼付し、仕上径０．１０１１１１の自己
融竹性絶縁電線を得た。
塗布、焼付し、この上に自己接Ｅｆｆｌとしてフェ／キ
シ樹脂を塗布、焼付し、仕上径０．１０１１１１の自己
融竹性絶縁電線を得た。
この自己融ｎ性絶縁電線を直径３００ｕのドラムに１０
００回整列巻きにて巻き付け、このドラムを２００℃の
加熱炉に３０分間入れて熱処理したのち、筒状の一体物
をドラムから取り外し、これを切断して芯線数１０００
本、長さｌ Ｏ ０ ０ ｍｙ，幅１００ｚｍの多芯平
行接着絶縁電線を得た。このものは芯線の乱れなどがな
く、すべての芯線が正し《整列していた。
００回整列巻きにて巻き付け、このドラムを２００℃の
加熱炉に３０分間入れて熱処理したのち、筒状の一体物
をドラムから取り外し、これを切断して芯線数１０００
本、長さｌ Ｏ ０ ０ ｍｙ，幅１００ｚｍの多芯平
行接着絶縁電線を得た。このものは芯線の乱れなどがな
く、すべての芯線が正し《整列していた。
（比較例ｌ）
実施例１で用いた自己融菅性絶縁電線をブーリーでｌＯ
水引き揃え、２００℃の加熱炉を・通して多芯平行接ｊ
ク絶縁電線を製造しようとしたが、ブロフキングを生じ
、良品を得ることができなかった。
水引き揃え、２００℃の加熱炉を・通して多芯平行接ｊ
ク絶縁電線を製造しようとしたが、ブロフキングを生じ
、良品を得ることができなかった。
（比較例２）
実施例２で用いた自己融着性絶縁電線を３００℃に加熱
された溝付ロールを用い、１００本引き揃えて加熱融普
して多芯平行接ロ絶縁電線を製造しようとしたが、線間
の接着にばらつきが生じ、すだれ状になった。
された溝付ロールを用い、１００本引き揃えて加熱融普
して多芯平行接ロ絶縁電線を製造しようとしたが、線間
の接着にばらつきが生じ、すだれ状になった。
以上説明したように、この発明の多芯平行接骨絶縁電線
の製造方法は自己融着性絶縁電線を円筒体に複数回整列
巻きしたのち、これを加熱して自己融着性絶縁電線間を
接着して筒状の一体物とし、ついでこの一体物を切り開
くものであるので、絶縁電線間の接普が均一に行われ、
整列状態のととのり．た多芯平行接着絶縁電線が製造で
き、また極めて多芯の多芯平行接着絶縁電線が容易に得
られる。さらに、製造設備が簡単なものでよく、設備費
用も低減できる。
の製造方法は自己融着性絶縁電線を円筒体に複数回整列
巻きしたのち、これを加熱して自己融着性絶縁電線間を
接着して筒状の一体物とし、ついでこの一体物を切り開
くものであるので、絶縁電線間の接普が均一に行われ、
整列状態のととのり．た多芯平行接着絶縁電線が製造で
き、また極めて多芯の多芯平行接着絶縁電線が容易に得
られる。さらに、製造設備が簡単なものでよく、設備費
用も低減できる。
４．図面のＩｙ！′Ｉｆｉｌな説明
第１図ないし第４図はこの発明の製造方法の一例を工程
順に示した斜視図である。
順に示した斜視図である。
ｌ・・・・・・自己融ｎ性絶縁電線、
２・・・・・・円筒体、
３・・・・・・筒状の一体物、
５・・・・・・多芯平行接管絶縁電線。
Claims (1)
- 自己融着性絶縁電線を円筒体に複数回整列巻きしたの
ち、これを加熱して自己融着性絶縁電線間を接着して筒
状の一体物とし、ついでこの一体物を切り開くことを特
徴とする多芯平行接着絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025789A JPH02236915A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 多芯平行接着絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025789A JPH02236915A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 多芯平行接着絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236915A true JPH02236915A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=12298656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025789A Pending JPH02236915A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 多芯平行接着絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236915A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404976B2 (en) | 2009-01-30 | 2013-03-26 | Fort Wayne Metals Research Products Corporation | Fused wires |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3025789A patent/JPH02236915A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404976B2 (en) | 2009-01-30 | 2013-03-26 | Fort Wayne Metals Research Products Corporation | Fused wires |
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