JPH02233347A - 金属蓋付容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製の容器本体と金属蓋とからなる
金属蓋付容器に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるか、缶体の構造から３ピース缶と２ピース缶とに
区分することかできる。３ピース缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めて密
封した構造である。

一方、２ピース缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能か特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点かあ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、一度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコス１・か高い。

■　容器外装のディスプレイ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることば不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取｛＝Ｊけてなる
金属蓋イ１１容器が考えられる。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法により容器形成に必要な厚みを有す
るプラスチックシ一トを加熱し、金型を用いてフランジ
部を有する容器本体の成形品を成形する方法（ンーｌ・
フォーミング）が考えられている。このシートフォーミ
ングにおいては、その後フランジ部の厚みが薄くされ、
さらにフランジ部はその幅か所定の幅となるよう切断さ
れる。

なお、上述のンー１・フォーミングにおいて、フランジ
部の厚みを薄くするプレス工程ではプレス装置を用い、
また、フランジ部の幅を所定の幅とするよう切断するカ
ット工程ではカッ１・装置を用いている。

（発明か解決しようとずる課届） 上述のように、従来の金属缶の代わりに、プラスチック
製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属蓋付容器が考
えられている。

この場合、容器本体は胴部の上端開口周縁にフランジ部
を設１夛で構成され、金属蓋の周縁部をこのフランジ部
に巻締めることにより金属蓋付容器が得られる。

なお、一般に、フランジ部の厚みは、巻締め時に折曲が
り易くなるよう先端側に比較して基端側か薄くなってい
る。

ところで、金属蓋付容器内の内容物は、高温で充填され
る場合かある。このように内容物を筒温で充填すると、
容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めた部分
から内容物が漏洩することかある。すなわち、高温の内
容物によって容器本体のフランジ部、とりわけフランジ
部の薄い基端側か軟化し、金属蓋の周縁部との間で十分
な巻締密封性か得られずフランジ部の基端側から漏洩が
生じることがある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
高温の内容物についても容器本体のフランジ部と金属蓋
の周縁部との間で十分な巻締密封性を得ることかでき漏
洩のない金属蓋イ」容器を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製の容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有
する金属蓋とを備えた金属蓋付容器であって、前記容器
本体はガスハリャ性の積層材をシートフォーミングして
形成され、前記フランジ部はその基端部から先端部まで
略同一厚さとなっていることを特徴としている。

（作　用） 本発明によれば、フランジ部を基端部から先端部まで略
同一の厚さとすることにより、高温内谷物を充填する場
合、フランジ部の基端部側の軟化を小さく押えることが
できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第５図は本発明による金属蓋付容器の一実施
例を示す図である。

まず、第１図によって本発明による金属蓋｛＝１容器の
容器本体について説明する。第１図に示すように、容器
本体１１は上端開口を有する胴部１２ａと、底部１２ｂ
と、胴部１　２　ａの上端開口周縁に設けられ半径方向
外方へ突出するフランジ部１３とから構成され、容器本
体１１は全体としてプラスチック製となっている。

なお、容器本体１１のフランジ部コ３は、基端部１３ａ
から先端部１３ｂまで同一の厚さｔとなっている。

このような構成からなる容器本体１１の内部に高温の内
容物１９を収納し、フランジ部１３に金属蓋１６の周縁
部１７を巻締めることにより、第２図に示すような金属
蓋何容器１０か得られる。

次にこのような構成からなる金属蓋イζｊ容器の製造方
法について説明する。

ます、第５図によって、一般的なンー１・フォーミング
により熱成形して容器本体の成形品を製造する工程につ
いて説明する。

すなわち、容器形成に必要な厚みを何するプラスチック
ンート３０を加熱機４１で加熱し、金型４２を用いて一
般的な成形法により複数の容器本体］１からなる成形品
２０を成形する。成形方法は、圧空成形、真空成形又は
その併用の何れであってもよい。

得られた成形品２０を構成する各容器本体１１の胴部１
２ａは、二重巻綿め時に加えられる圧力に充分耐える厚
みと強度を有している。しかし、フランジ部］３は、厚
さか大き過ぎて二重巻締めには適さない。このため、フ
ランジ部１３のプレス工程か必要となる。

なお、容器本体１］を形成するプラスチツクンート３０
は、食品保存用容器を製造する場合、酸素カス、水蒸気
の透過率か少なくなるように構成されたプラスチック積
層シー１・を使用する。食品保存用容器としては、容器
の酸素ガスバリヤ性か０．　８ｃｃ／個・２　４　ｈｒ
ｓ．ａｔｍ　　（　２　０゜Ｃ％　９　０　９６Ｒｌｌ
）以下であり、Ｈ２０バリャが０．２ｇ／個・２４ｈｒ
ｓ．ａｔｍ　　（４０’Ｃｓ　９０％Ｒｌ１）以下であ
ることか望ましい。

次に成形品２０を構成する容器本体１］を１つ１つ分離
し、その後フランジ部１３の厚さを薄くし（プレス工程
）、フランジ部１３の幅を所定の幅として（カッ１・工
程）、第１図に示す容器本体１１を得る。

このようなフランジ部１３のプラス工程およびカット工
程を第３図および第４図により詳述する。

第３図に示すように、プレス工程を行なうプレス装置は
プラスチック製容器本体１１を引繰返した状態で載置す
るプレスオス型２］と、プレス固定板２１の上方に配置
され上下方向に移動自在の環状ブレスメス型２Ｂとから
なっている。

またプレスオス型２］には、容器本体１１のフランジ部
１３」二面と当接する固定側当接面２２か設けられ、他
方環状ブレスメス型２３には、容器本体１］のフランジ
部］３下面と当接するプラグ側当接面２４か設けられて
いる。さらにプレスオス型２１の外周には加熱ヒータ２
５が巻例けられ、プレス固定板２］を加熱するようにな
っている。

同様に、環状プレスメス型２３の外周にも、加熱ヒータ
２６が巻付けられている。

なお、上述した固定側当接面２２とプラグ側当接面２４
の間の間隔は、プラグ１３の基端部１３ａ側から先端部
１３ｂ側まて略同一の大きさとなっている。

次にプレス工程について説明する。

成形品２０から分割された容器本体１１は、内部に容器
本体］］に対応する形状の雄型２９を装若し、フランジ
部］３を下方にしてプレス固定板２１上に配置される。

続いて環状ブレスメス型２３か上方から降りてきて、ブ
レスオス型２１の固定側当接面２２と環状ブレスメス型
２Ｂのプラグ側当接面２４との間でフランジ部１３を加
熱しながら押圧し、フランジ部］３の厚さを所定の厚さ
とする。環状プレスメス型２３の駆動は油圧でもエアー
圧てもよい。

フランジ部１３が所定の厚さになった時点で、環状プレ
スメス型２３は上昇し、プレス工程によるフランジ部１
３の押潰しは終了する。

このようなプレス工程によって、フランジ部１３の厚さ
は所定の値まで薄くなり、括端部１３ａから先端部１３
ｂまて略同一の厚さｔとなる。

なお、フランジ部１３の厚さｔは０．２５〜０．９ｍｍ
とすることか好ましい。

また、フランジ部１３の当初の厚みをｔ　とし、Ｏ プレス後の厚さをｔ１とした場合、 ０．９ｔ　≧ｔ　≧０．４ｔｏであることが好ましい。

更に ０、９ｔ　≧ｔ　≧０．６ｔｏであればなお好ましい。

すなわち、ｔ　≧０．９ｔｏでは、フランジ部１３の厚
さが厚すぎたり、フランジ部１３の厚味ムラを充分矯正
できず二重巻締めには適さない。

またｔ　≦０．４ｔｏでは、潰し過ぎるためフランジ部
１３のはみ出し量が多くなる。このため、プレス箇所の
周囲にダンゴ状の塊が形成されたり、熱変形によってフ
ランジ部１３の厚さにばらつきが生じてしまう。

このプレス工程中、容器本体１１内に雄型２９を装稿し
たの，で、容器本体１１の安定した位置決めを行なうこ
とができ、精度良くプレスすることができる。また、プ
レスされたフランジ部１３の一部が容器本体］１の内側
にはみ出してダンゴ状の塊を形成することを防止するこ
とができるので、プレス工程によって容器本体１１の形
状を変形させることはない。

次に容器本体１１は、一定時間冷却され、その後第４図
に示すカット装置によってフランジ部１３の幅か所定の
幅となるよう切断される。

カッ１・装置はカット固定板３６と、カット固定板３６
の上方に配置され上下方向に移動自在の円筒状カッター
３８とからなっている。

容器本体１１は、内部に容器本体］］に対応ずる形状の
雄型３７を装着し、フランジ部１３を下方にしてカッ１
・固定板３６上に配置される。

この場合、雄型３７内に形成された通気管３７ａによっ
て、容器本体１１か雄型３７に真空固定される。

続いて、カッター３８が上方から降りてきて、カット固
定板３６の周縁との間でフランジ部１３を打抜き、フラ
ンジ部１３の幅を所疋の幅とする。

フランジ部１３の幅は、一般的に１、Ｏ〜２．５ｍｍで
あることが好ましい。

このカット工程中、容器本体１１内に雄型３７を装着し
たので、容器本体１１をカッ１・固定板３６上で安定し
て位置決めを行なうことができる。

このため精度良くフランジ部１３を切断することができ
る。

このようにして得られた容器本体１１内に、高温の内容
物１９が収納される。続いて容器本体１１のフランジ部
１３に金属蓋１６の周縁部１７が巻締められる。

容器本体１１のフランジ部１３に金属蓋１６の周縁部１
７を巻締める場合、フランジ部１３の厚さｔを基端部］
．　３　ａから先端部１３ｂまで同一の厚さｔとするこ
とにより、内容物１９か高温であってもフランジ部］３
、とりわけ基端部１３ａの軟化を従来のものに比較して
小さくおさえることができる。このためフランジ部１３
と金属ｔＥ１６の周縁部１７との間で、フランジ部１３
の基端部１　３　ａから先端部１３ｂまて均一でかつ十
分な巻締強度をもった巻締めを行なうことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、容器本体のフランジ部と金属蓋の
周縁部との間で、高温内容物を充填する場合であっても
フランジ部の基端部から先端部まで均一でかつ十分な巻
締密封性をもった巻締めを行なうことができる。このた
め内容物の漏洩のな］　２ い精度の良い金属蓋付容器を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明による金属蓋付容器の一実施
例を示す図であり、第１図は容器本体を示す断面図、第
２図は金属蓋付容器を示す断面図、第３図はプレス装置
を示す断面図、第４図はカット装置を示す断面図、第５
図はシ一トフォーミングにより熱成形して容器本体の成
形品を製造する工程を示す図である。 １０・・・金属蓋付容器、１１・・・容器本体、１２ａ
・・・胴部、１２ｂ・・・底部、１３・・フランジ部、
１３ａ・・・基端部、１３ｂ・・・先端部、１６・金属
蓋、１７・・・周縁部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上端開口にフランジ部を有するプラスチック製の容
   器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金
   属蓋とを備えた金属蓋付容器において、前記容器本体は
   ガスバリヤ性の積層材をシートフォーミングして形成さ
   れ、前記フランジ部はその基端部から先端部まで略同一
   厚さとなっていることを特徴とする金属蓋付容器。 ２、フランジ部の厚みが０．２５〜０．９０ｍ／ｍであ
   ることを特徴とする請求項１記載の金属蓋付容器。