JPH02231938A - 防振磁性材料とその製造方法 - Google Patents
防振磁性材料とその製造方法Info
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- JPH02231938A JPH02231938A JP5313989A JP5313989A JPH02231938A JP H02231938 A JPH02231938 A JP H02231938A JP 5313989 A JP5313989 A JP 5313989A JP 5313989 A JP5313989 A JP 5313989A JP H02231938 A JPH02231938 A JP H02231938A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
防振磁性材料に関し、
良好な磁気的性質をもち、且つ、優れた振動減衰能を備
えた材料を開発することを目的とし、気孔率が２０〜３
０％の鉄−３％シリコン合金焼結体の気孔部に鉛または
鉛一錫合金を充填して防振磁性材料を構成するもので、
鉄−３％シリコン合金粉末を用いて気孔率が２０〜３０
％の焼結体を形成し、この焼結体上に鉛または鉛一錫合
金粉末を置いて不活性雰囲気中で加熱し、鉛または鉛一
錫合金粉末を焼結体中に溶浸して封孔することにより防
振磁性材料の製造方法を構成する。
えた材料を開発することを目的とし、気孔率が２０〜３
０％の鉄−３％シリコン合金焼結体の気孔部に鉛または
鉛一錫合金を充填して防振磁性材料を構成するもので、
鉄−３％シリコン合金粉末を用いて気孔率が２０〜３０
％の焼結体を形成し、この焼結体上に鉛または鉛一錫合
金粉末を置いて不活性雰囲気中で加熱し、鉛または鉛一
錫合金粉末を焼結体中に溶浸して封孔することにより防
振磁性材料の製造方法を構成する。
本発明は防振磁性材料とその製造方法に関する。
情報処理技術の進歩は著し《、情報処理装置は広い分野
に亙って使用されているが、周辺機器として使用されて
いる入出力装置の中には騒音を発生するものがあり、環
境保全のためにこの抑制が大きな問題となっている。
に亙って使用されているが、周辺機器として使用されて
いる入出力装置の中には騒音を発生するものがあり、環
境保全のためにこの抑制が大きな問題となっている。
そして、この問題はオフィスオートメーション機器（Ｏ
Ａ機器）において顕著である。
Ａ機器）において顕著である。
二一で、騒音を発生する代表的な機器としてはワイヤド
ットプリンタやリレーなどを挙げることができ、騒音の
多くはこのような電磁駆動部品から発生することが多い
。
ットプリンタやリレーなどを挙げることができ、騒音の
多くはこのような電磁駆動部品から発生することが多い
。
例えば、ワイヤドットプリンタの場合は記録紙を保持し
ながら紙送りしているプラテンにインクリボンを介し、
信号に応じて印字ワイヤを衝撃することにより記録紙に
情報の印字を行うものであり、騒音は印字ワイヤを駆動
するヨークから発生している。
ながら紙送りしているプラテンにインクリボンを介し、
信号に応じて印字ワイヤを衝撃することにより記録紙に
情報の印字を行うものであり、騒音は印字ワイヤを駆動
するヨークから発生している。
本発明はヨークなどの電磁駆動部品が発生する振動と騒
音を速やかに減衰できる防振特性を備えた軟質磁性材料
およびその製造方法に関するものである。
音を速やかに減衰できる防振特性を備えた軟質磁性材料
およびその製造方法に関するものである。
騒音を発生する各種の装置について行われている騒音対
策としてはグラスウールやウレタンフォームのような吸
音材を装置の内側に張り付けるか装置を覆うなどの方法
がとられている。
策としてはグラスウールやウレタンフォームのような吸
音材を装置の内側に張り付けるか装置を覆うなどの方法
がとられている。
また、最近では騒音を吸収する方法として防振性をもつ
合金も使用されている。
合金も使用されている。
例えば、鉄一クロームーアルミ（Ｆｅ−Ｃｒ− Ａ ｌ
）系合金は磁歪効果を利用して振動エネルギーを吸収
するものである。
）系合金は磁歪効果を利用して振動エネルギーを吸収
するものである。
また、銅−マンガンーアノレミ（Ｃｕ−Ｍｎ−八ｌ）は
双晶のスベリを利用して振動エネルギーを吸収するもの
である。
双晶のスベリを利用して振動エネルギーを吸収するもの
である。
然し、電磁駆動部品が騒音源である場合は金属が防振性
や制振性をもつ以外に磁性を備えていることが必要であ
るが、このような材料は殆ど無いといってよい。
や制振性をもつ以外に磁性を備えていることが必要であ
るが、このような材料は殆ど無いといってよい。
発明者はか一る要求を満たす材料として軟質磁性材料と
して公知の鉄−３％シリコン（Ｆｅ−３％Ｓｔ）合金に
黒鉛（Ｃ）を添加した防振磁性合金について既に提案を
行っている。
して公知の鉄−３％シリコン（Ｆｅ−３％Ｓｔ）合金に
黒鉛（Ｃ）を添加した防振磁性合金について既に提案を
行っている。
（特願昭６１−２２０９３５，昭和６１年９月２０日出
願）この提案の要旨はＰｅ−Ｓｉ合金粉末にＣを添加し
て焼結することにより、ＣをＦｅ−Ｓｉ合金の結晶粒界
に析出せしめ、Ｃ相と焼結体界面との間で粘弾性効果す
なわち“辷り変形′゛を生じさせることにより防振性を
もたせるものである。
願）この提案の要旨はＰｅ−Ｓｉ合金粉末にＣを添加し
て焼結することにより、ＣをＦｅ−Ｓｉ合金の結晶粒界
に析出せしめ、Ｃ相と焼結体界面との間で粘弾性効果す
なわち“辷り変形′゛を生じさせることにより防振性を
もたせるものである。
この防振磁性合金を使用してヨークなどの電磁駆動部品
を形成すると相当程度に騒音を吸収することが可能とな
った。
を形成すると相当程度に騒音を吸収することが可能とな
った。
然し、更に優れた防振特性をもつ軟質磁性材料の実用化
が要望されていた。
が要望されていた。
以上記したように電磁駆動部品より発生する騒音を抑制
する方法として、この部品自体を防振特性に優れた軟質
磁性材料で形成することが望まれているが、これをどの
ようにして実現するかが課題である。
する方法として、この部品自体を防振特性に優れた軟質
磁性材料で形成することが望まれているが、これをどの
ようにして実現するかが課題である。
上記の課題は気孔率が２０〜３０％のＦｅ−３％Ｓｉ合
金焼結体の気孔部にｐｂまたはＰｂ − Ｓｎ合金を充
填して防振磁性材料を構成すればよく、具体的にはＦｅ
−３％Ｓｉ合金粉末を用いて気孔率が２０〜３０％の焼
結体を形成し、この焼結体上にｐｂまたはＰｂ − Ｓ
ｎ合金粉末を置いて不活性雰囲気中で加熱し、ｐｂまた
はｐｂＳｎ合金粉末を焼結体中に溶浸して封孔して防振
磁性材料の製造することにより解決することができる。
金焼結体の気孔部にｐｂまたはＰｂ − Ｓｎ合金を充
填して防振磁性材料を構成すればよく、具体的にはＦｅ
−３％Ｓｉ合金粉末を用いて気孔率が２０〜３０％の焼
結体を形成し、この焼結体上にｐｂまたはＰｂ − Ｓ
ｎ合金粉末を置いて不活性雰囲気中で加熱し、ｐｂまた
はｐｂＳｎ合金粉末を焼結体中に溶浸して封孔して防振
磁性材料の製造することにより解決することができる。
本発明は優れた軟質磁性体として知られているＦｅ−３
％Ｓｉ合金をそのま＼利用し、焼結法により気孔率が２
０〜３０％の焼結体を作り、焼結体の孔の中にｐｂまた
はＰｂ−Ｓｎ合金を充填して防振磁性材料とするもので
ある。
％Ｓｉ合金をそのま＼利用し、焼結法により気孔率が２
０〜３０％の焼結体を作り、焼結体の孔の中にｐｂまた
はＰｂ−Ｓｎ合金を充填して防振磁性材料とするもので
ある。
こ一で、気孔率を２０〜３０％とした理由は２０％以下
ではｐｂまたはＰｂ−Ｓｎ合金を焼結体の気孔部に溶浸
させる場合に充分に浸透しないからである。
ではｐｂまたはＰｂ−Ｓｎ合金を焼結体の気孔部に溶浸
させる場合に充分に浸透しないからである。
また、３０％以上とすると焼結体が充分な強度を示さな
くなるからである。
くなるからである。
次に、ｐｂおよびＰｂ−Ｓｎ合金を選んだ理由はｐｂは
３２７．５゜ＣまたＳｎは２３１．．９７゜Ｃと融点が
低く、また軟らかい金属および合金であり、従って先に
発明者が提案しているＣ（グラファイト）よりも優れた
粘弾性効果を示し、充分に振動を吸収するからである。
３２７．５゜ＣまたＳｎは２３１．．９７゜Ｃと融点が
低く、また軟らかい金属および合金であり、従って先に
発明者が提案しているＣ（グラファイト）よりも優れた
粘弾性効果を示し、充分に振動を吸収するからである。
粒径が１００メッシュ以下のＦｅ−３％Ｓｉ合金粉末を
用意し、表面に形成されている酸化物を還元するために
水素（Ｈ２）気流中で６００″Ｃで１時間熱処理した。
用意し、表面に形成されている酸化物を還元するために
水素（Ｈ２）気流中で６００″Ｃで１時間熱処理した。
この粉末を用い、２融／ｃｍ２の条件で直径２０ｍｍ，
厚さが５ｏｕｎの円板状にプレス成形し、次にＨ２気流
中で１１４０゜Ｃで５時間に亙って焼結した。
厚さが５ｏｕｎの円板状にプレス成形し、次にＨ２気流
中で１１４０゜Ｃで５時間に亙って焼結した。
このようにして得た焼結体の気孔率は２５〜２８％であ
った。
った。
次に、この焼結体の上に粒度が２００メッシュ以下（−
２００メッシュ）の３種類の粉末、すなわち純Ｐｂ，Ｐ
ｂ−３％Ｓｎ，Ｐｂ−６３％Ｓｎを厚さがそれぞれ１ｍ
ｍになるように載せ、電気炉中の中に置き、Ｈ２気流中
で溶浸した。
２００メッシュ）の３種類の粉末、すなわち純Ｐｂ，Ｐ
ｂ−３％Ｓｎ，Ｐｂ−６３％Ｓｎを厚さがそれぞれ１ｍ
ｍになるように載せ、電気炉中の中に置き、Ｈ２気流中
で溶浸した。
第１表はこの結果を示すもので、溶浸温度と溶浸後の気
孔率および密度を示しており、溶浸材が純ｐｂの時は溶
浸温度１０５０゜Ｃの場合が、溶浸材がＰｂ３％Ｓｎの
時は溶浸温度９５０゜Ｃの場合が、またＰｂ−６３％Ｓ
ｎの時は７００″Ｃで密度が略１００％であり、気孔率
は約２％と良好な溶浸体が得られた。
孔率および密度を示しており、溶浸材が純ｐｂの時は溶
浸温度１０５０゜Ｃの場合が、溶浸材がＰｂ３％Ｓｎの
時は溶浸温度９５０゜Ｃの場合が、またＰｂ−６３％Ｓ
ｎの時は７００″Ｃで密度が略１００％であり、気孔率
は約２％と良好な溶浸体が得られた。
第１表
また、第２表は各溶浸材について飽和磁束密度（ＢＳ。
）と対数減衰率を示している。
第２表
ディジタルスペクトルアナライザを用いて振動の減衰曲
線を測定し、これより対数減衰率を算定したものであり
、何れも良好な磁気特性と防振性を示していることが判
る。
線を測定し、これより対数減衰率を算定したものであり
、何れも良好な磁気特性と防振性を示していることが判
る。
以上記したように本発明によれば振動減衰率（ ｔａｎ
δ）の値が約８０ Ｘ １０− ”と従来の防振合金
と同様であり、また、磁気的性質はＢ，。の値が約８０
００Ｇとバーマロイと同等な値をもつ防振磁性材料を製
造することができ、この使用により騒音を大幅に抑制す
ることが可能となる。
δ）の値が約８０ Ｘ １０− ”と従来の防振合金
と同様であり、また、磁気的性質はＢ，。の値が約８０
００Ｇとバーマロイと同等な値をもつ防振磁性材料を製
造することができ、この使用により騒音を大幅に抑制す
ることが可能となる。
Claims (2)
- （１）気孔率が２０〜３０％の鉄−３％シリコン合金焼
結体の気孔部に鉛または鉛−錫合金を充填したことを特
徴とする防振磁性材料。 - （２）鉄−３％シリコン合金粉末を用いて気孔率が２０
〜３０％の焼結体を形成し、該焼結体上に鉛または鉛−
錫合金粉末を置いて不活性雰囲気中で加熱し、該鉛また
は鉛−錫合金粉末を焼結体中に溶浸して封孔することを
特徴とする防振磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313989A JPH02231938A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 防振磁性材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313989A JPH02231938A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 防振磁性材料とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231938A true JPH02231938A (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=12934494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313989A Pending JPH02231938A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 防振磁性材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02231938A (ja) |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5313989A patent/JPH02231938A/ja active Pending
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