JPH0223023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、防じん箱の構造に関するものであ
る。

〔従来技術〕

従来の防じん箱の一例を第１図〜第４図によつ
て説明する。第１図は防じん箱の正面図、第２図
は同じく側面図、第３図は第１図の−断面
図、第４図は第１図の−断面図である。これ
らの図において、１は箱体で、接合部は溶接によ
り構成されている。２は扉、３，４はピン状のヒ
ンジ部で、扉２をヒンジし開閉自在に支持してい
る。５は前記扉２の全周にわたつて挿入されてい
るパツキング、６は前記ピン状のヒンジ部３の受
けであり、上部からのじん埃等が箱体１と扉２と
の接合部に落ち込まないように保護するひさしを
も兼ねている。７は前記ピン状のヒンジ部４の受
け金である。なお、上記の図面中には扉２の締め
金具等は省略してある。

従来の防じん箱は、第１図〜第４図に示したよ
うに箱体１は全溶接構造で構成されており、その
断面形状は第３図および第４図に示す通り１枚の
板体で構成されている。箱体１に溶接されたピン
状のヒンジの受け金７はピン状のヒンジ部４のピ
ンが溶接されている。

このように構成された全溶接構造の防じん箱
は、溶接個所が長いため溶接に多くの工数を要
し、かつ、グラインダーやバフ仕上のため、ま
た、溶接による歪の修正のためなどに多大の工数
を必要としていた。

さらに、塗装分野においても、ボンデ処理、塗
り作業、などの自動化が構造上むずかしかつた。
また、箱体１はロツト生産されるので、組立てま
での間箱体１の置き場所も考慮しなければならな
いなどの欠点があつた。

〔考案の概要〕

この考案は、上記のような従来のものの欠点を
除去するためになされたもので、防じん箱を構成
する各部材を板体の各端部を折り込んで袋状の断
面形状に形成し、それぞれ別個に作製したものを
ボルト締めにて組立てることにより、溶接個所を
少なくし、溶接による工数を歪取り、仕上げなど
の工数を少なくし、かつ、塗装の自動化を可能と
し、組立て時の置き場所もとらない防じん箱を提
供することを目的としている。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面について説明
する。

第５図〜第８図はこの考案の一実施例を示すも
ので、第５図はこの考案の防じん箱の正面図、第
６図は同じく側面図、第７図は第５図の−断
面図、第８図は第５図の−断面図である。こ
れらの図で、１１は防じん箱本体で、この防じん
箱本体１１は以下の各部材からなる。すなわち、
天板１２、底板１３、左側板１４、右側板１５、
裏板１６および扉１７で構成され、裏板１６以外
の各部材は何れも板体の各端部が折り込まれて図
示のように袋状の断面形状に構成されている。ま
た、裏板１６は凹状断面に形成されている。な
お、ここでは裏板１６は凹状断面に形成した場合
について説明したが、これは他の部材と同様に袋
状断面の部材を使用してもよい。

天板１２、底板１３、左，右側板１４，１５は
第７図および第８図に示すように、それぞれの折
り曲げ端部近くに穴あけがしてあり、防じん箱は
その穴を利用してボルト締めして組み立てられる
が、接合面にはパツキングが使用される。

扉１７の折り曲げ端部には、第７図または第８
図に示すようにパツキング１８を全周に装置して
いる。また、扉１７の右端近くの上下にはピン状
のヒンジ部１９，２０が装着されてヒンジされ、
天板１２および底板１３には前記ピン状のヒンジ
部１９，２０がそれぞれはめ合うように穴があけ
られている。２１および２２は前記扉１７の当り
板で、天板１２および底板１３にネジ止めされて
いる。

このように構成された防じん箱は、板金製造技
術の進歩により、断面が袋状または凹状の各部材
は、板取り→パンチング→折り曲げの各工程が一
連のラインで自動化され、部材１個の生産はわず
か数分で完成することができる。また、塗装工程
も分割構造のため前処理→下塗り→上塗りの自動
化ラインに適用できる。

すなわち、この考案では、上記の製造ラインに
適用できるように個別の各部材により防じん箱を
構成するようにしたもので、各部材は板体の各端
部が折り込まれた袋状または凹状断面のもので構
成し、各部材をパツキング（図示せず）を介して
ボルト締めして組立てを行う。また。図示はして
いないが、防じん箱内には各部材の折り曲げ端部
近くにあけられた穴を利用して制御器具の取付金
具も取り付けられる。天板１２および底板１３の
前部はオーバハングして、上部からじん埃や水滴
などの浸入を防止するとともに、扉１７のヒンジ
を受ける役目も兼ねている。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は防じん箱をそ
れぞれ別個に作製できる天板、底板、左，右側
板、裏板、および扉の各部材により構成し、前記
各部材をそれぞれ各端部を折り曲げて袋状に形成
し、ボルトの締付けにより組立てるようにしたの
で、各部材の製造も最近の板金製造技術を有効に
活用できるので、板金、塗装工程は自動化するこ
とができ、いちじるしい工数節約が可能となる。
そして、天板と底板の前縁をオーバハングさせ、
このオーバハング間に扉を位置させ、かつ、その
一端を開閉自在にヒンジしたので、上部や下部か
らじん埃や水滴などの侵入が防止されるの効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来の防じん箱の構造を示す
もので、第１図は正面図、第２図は右側面図、第
３図は第１の−断面図、第４図は第１図の
−断面図、第５図〜第８図はこの考案の一実施
例を示す防じん箱の構造を示すもので、第５図は
正面図、第６図は側面図、第７図は第５図の−
断面図、第８図は第５図の−断面図であ
る。 図中、１１は防じん箱本体、１２は天板、１３
は底板、１４は左側板、１５は右側板、１６は裏
板、１７は扉、１８はパツキング、１９，２０は
ヒンジ部、２１，２２は当り板である。なお、図
中の同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板体の各端部が折り込まれ、袋状断面に形成さ
   れた天板、底板、左，右側板、および凹状断面ま
   たは前記袋状断面に形成された裏板の各部材から
   なり、前記各部材をパツキングを介して、かつ前
   記天板と底板の前縁をオーバハングさせてボルト
   締めにて構成するとともに、同じく袋状に形成さ
   れた部材からなる扉を前記天板と底板のオーバハ
   ングした間に位置させ、かつその一端をパツキン
   グを介して開閉自在にヒンジしたことを特徴とす
   る防じん箱。