JPH02229030A - 合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法Info
- Publication number
- JPH02229030A JPH02229030A JP5175189A JP5175189A JPH02229030A JP H02229030 A JPH02229030 A JP H02229030A JP 5175189 A JP5175189 A JP 5175189A JP 5175189 A JP5175189 A JP 5175189A JP H02229030 A JPH02229030 A JP H02229030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drop lid
- drop
- synthetic resin
- cutting blade
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法、特に
簡単かつ安価に落とし蓋を製造できるようにした製造方
法及びそれに用いる打抜き型に関するものである。
簡単かつ安価に落とし蓋を製造できるようにした製造方
法及びそれに用いる打抜き型に関するものである。
(従来の技術)
菓子や米飯等の食品を店頭で販売する場合、これを合成
樹脂製容器に入れて販売することが多くなってきた。か
かる容器では、運搬時の便宜を考慮し、落とし蓋を設け
るのが一般的であるが、この落とし蓋は運搬中に容器に
密着してずれないように周縁部に段部を形成するのが望
ましい。
樹脂製容器に入れて販売することが多くなってきた。か
かる容器では、運搬時の便宜を考慮し、落とし蓋を設け
るのが一般的であるが、この落とし蓋は運搬中に容器に
密着してずれないように周縁部に段部を形成するのが望
ましい。
従来この種の落とし蓋を製造する場合、■落とし蓋を射
出成形する際に同時に段部を形成する方法、■−旦、平
坦な蓋を成形し、その周縁部を切り取って段部を形成す
る方法、■平坦な蓋本体及びそれより小径の内径部材を
成形し、両者を貼り合わせる方法、等が採用されていた
。
出成形する際に同時に段部を形成する方法、■−旦、平
坦な蓋を成形し、その周縁部を切り取って段部を形成す
る方法、■平坦な蓋本体及びそれより小径の内径部材を
成形し、両者を貼り合わせる方法、等が採用されていた
。
(発明が解決しようとする課題)
しかるに、上記■の落とし蓋の製造方法では、成形型に
段部に対応する突条部を形成しておく必要があり、成形
型が高価となり、又平坦な蓋を製造する場合には別途成
形型を必要とし、汎用性が少ないという問題があった。
段部に対応する突条部を形成しておく必要があり、成形
型が高価となり、又平坦な蓋を製造する場合には別途成
形型を必要とし、汎用性が少ないという問題があった。
また、上記■■の製造方法では、段付き落とし蓋及び平
坦な落とし蓋のいずれにも対応できるが、製造工程が増
え、生産性及びコスト性の点で問題があった。
坦な落とし蓋のいずれにも対応できるが、製造工程が増
え、生産性及びコスト性の点で問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に鑑み、汎用性、生産
性及びコスト性を大幅に改善できる合成樹脂製容器落と
し蓋の製造方法を提供することを課題とする。
性及びコスト性を大幅に改善できる合成樹脂製容器落と
し蓋の製造方法を提供することを課題とする。
そして本件発明者は上述の課題を解決すべく鋭意研究し
た結果、発泡合成樹脂材及び多孔質合成樹脂フィルムで
は切目をいれて押しつぶせば、段部を形成できるごとに
着目し本発明を完成したものである。
た結果、発泡合成樹脂材及び多孔質合成樹脂フィルムで
は切目をいれて押しつぶせば、段部を形成できるごとに
着目し本発明を完成したものである。
(課題を解決するだめの手段)
そこでこの発明に係る合成樹脂製容器落とし蓋の製造方
法は、 [発泡合成樹脂板又は多孔質合成樹脂フィルムを落とし
蓋外周形状に切断して落とし蓋素材を形成する工程と、 落とし蓋素材の裏面周縁部に段部の高さと略等しい深さ
の切目を落とし蓋外周形状と相似の形状に形成する工程
と、 落とし蓋素材裏面の切目より外側部分を押しつぶす工程
とを設けるようにした」ことを要旨とするものである。
法は、 [発泡合成樹脂板又は多孔質合成樹脂フィルムを落とし
蓋外周形状に切断して落とし蓋素材を形成する工程と、 落とし蓋素材の裏面周縁部に段部の高さと略等しい深さ
の切目を落とし蓋外周形状と相似の形状に形成する工程
と、 落とし蓋素材裏面の切目より外側部分を押しつぶす工程
とを設けるようにした」ことを要旨とするものである。
ここで上記各工程は各々別工程としてもよいが、作業性
向上の観点からは、落とし蓋素材の打抜き型の切刃内周
に、切目を入れる第2の切刃を設け、さらに両切刃の間
に切目より外側部分を押しっふず押圧部を形成し、上記
各]上程を一工程で行うようにするのが望ましい。そこ
で、本発明は、「第1の素材押さえ用部材2と、該第1
の素材押さえ用部材2の略中火に固定された所定形状の
第1の切刃3と、該第1の切刃3の内側に固定された所
定形状の第2の切刃4と、両切刃3.4の間に設けられ
た押圧部材5と、第2の切刃4の内側に固定された第2
の素材押さえ用部材6とを備えた」ことを要旨とする打
抜き型を提供するものでもある。
向上の観点からは、落とし蓋素材の打抜き型の切刃内周
に、切目を入れる第2の切刃を設け、さらに両切刃の間
に切目より外側部分を押しっふず押圧部を形成し、上記
各]上程を一工程で行うようにするのが望ましい。そこ
で、本発明は、「第1の素材押さえ用部材2と、該第1
の素材押さえ用部材2の略中火に固定された所定形状の
第1の切刃3と、該第1の切刃3の内側に固定された所
定形状の第2の切刃4と、両切刃3.4の間に設けられ
た押圧部材5と、第2の切刃4の内側に固定された第2
の素材押さえ用部材6とを備えた」ことを要旨とする打
抜き型を提供するものでもある。
上記発泡合成樹脂板は例えば発泡スチレン等を用いるこ
とができる。また、多孔質合成樹脂フィルムは最近多種
類市販されており、それを用いることができる。
とができる。また、多孔質合成樹脂フィルムは最近多種
類市販されており、それを用いることができる。
(作用)
この発明においては、発泡合成樹脂製又は多孔質合成樹
脂フィルム製の落とし蓋素材を形成し、落とし蓋素材の
裏面周縁部に切目を形成し、切目より外側部分を押しつ
ふして段部付きの落とし蓋を製造するようにしたことか
ら、落とし蓋素材をそのまま平坦な落とし蓋として使用
することが可能であり、又従来の高価な射出成形型は不
用であり、さらに打抜き型に第2の切刃及び押圧部を形
成すれば一工程で段部付きの落とし蓋が製造されること
となる。
脂フィルム製の落とし蓋素材を形成し、落とし蓋素材の
裏面周縁部に切目を形成し、切目より外側部分を押しつ
ふして段部付きの落とし蓋を製造するようにしたことか
ら、落とし蓋素材をそのまま平坦な落とし蓋として使用
することが可能であり、又従来の高価な射出成形型は不
用であり、さらに打抜き型に第2の切刃及び押圧部を形
成すれば一工程で段部付きの落とし蓋が製造されること
となる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第1図及び第2図は本発明の合成樹脂製容器落とし蓋の
製造方法に使用される打抜き型を示す。
製造方法に使用される打抜き型を示す。
図において、1は打抜き型で、該打抜き型1には素材押
さえ用のゴム板2が語例され、該ゴム板2の略中火には
第1の切刃3がハート状に固定され、該第1の切刃3の
内側には第2の切刃4がこれもハート状に固定され、両
切刃3.4の間には合成樹脂製の押圧部5が設けられ、
文筆2の切刃4の内側には素材押さえ用のゴム板6が貼
付され、又上記ゴム板2には位置決め部材7が設けられ
ている。
さえ用のゴム板2が語例され、該ゴム板2の略中火には
第1の切刃3がハート状に固定され、該第1の切刃3の
内側には第2の切刃4がこれもハート状に固定され、両
切刃3.4の間には合成樹脂製の押圧部5が設けられ、
文筆2の切刃4の内側には素材押さえ用のゴム板6が貼
付され、又上記ゴム板2には位置決め部材7が設けられ
ている。
上記第1の切刃3は打抜くべき合成樹脂板の板厚と等し
い高さに設定され、」上記第2の切刃4け落とし・蓋の
段部の高さに設定され、父上記押圧部5厚さは第2の切
刃4の高さより少し低く設定されている。
い高さに設定され、」上記第2の切刃4け落とし・蓋の
段部の高さに設定され、父上記押圧部5厚さは第2の切
刃4の高さより少し低く設定されている。
次に第1図ないし第3図を用いて本発明の−実施例によ
る合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法について説明する
。
る合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法について説明する
。
本方法によって落とし蓋を製造する場合、発泡スチレン
板10を用意し、これを打抜き機にセ・ノドして打抜き
型lによって打抜けばよい。
板10を用意し、これを打抜き機にセ・ノドして打抜き
型lによって打抜けばよい。
すると発泡スチレン板10に打抜き型1の第1の切刃3
が当接し、第1の切刃3が発泡スチレン板IOに食い込
み始めると、ゴム板2が発泡スチレン板10に当接して
これを押さえ(第3図(a)参照)、こうして落とし型
素材11がハート状に切断される。
が当接し、第1の切刃3が発泡スチレン板IOに食い込
み始めると、ゴム板2が発泡スチレン板10に当接して
これを押さえ(第3図(a)参照)、こうして落とし型
素材11がハート状に切断される。
また、第1の切刃3が発泡スチレン板10の板厚の略半
分まで食い込むと、今度は第2の切刃4が発泡スチレン
板10に食い込み始め(第3図(b)参照)、この第2
の切刃4が発泡スチレン板10を切断し始めると、押圧
部5が第2の切刃4による切目12外側部分を押しつぶ
し始める(第3図(C)参照)。
分まで食い込むと、今度は第2の切刃4が発泡スチレン
板10に食い込み始め(第3図(b)参照)、この第2
の切刃4が発泡スチレン板10を切断し始めると、押圧
部5が第2の切刃4による切目12外側部分を押しつぶ
し始める(第3図(C)参照)。
そして第1の切刃3が発泡スチレン板10をハート状に
切断して落とし型素材11を打抜くと、第2の切刃4に
よって落とし型素材11の裏面周縁部にハート状の切目
12が形成されるとともに、押圧部5によって切目12
外側部分が押しつぶされ、こうして落とし型素材11の
打抜きの完了と同時に、段部13を有する落とし蓋14
が製造されることとなる(第311(d)参照)。
切断して落とし型素材11を打抜くと、第2の切刃4に
よって落とし型素材11の裏面周縁部にハート状の切目
12が形成されるとともに、押圧部5によって切目12
外側部分が押しつぶされ、こうして落とし型素材11の
打抜きの完了と同時に、段部13を有する落とし蓋14
が製造されることとなる(第311(d)参照)。
以上のような本実施例の落とし蓋の製造方法では、落と
し型素材11を打抜き、その裏面周縁部に切目12を形
成し、切目12外側部分を押しつぶすようにしたので、
非常に簡単な方法で段部13付きの落とし蓋14を製造
することができる。
し型素材11を打抜き、その裏面周縁部に切目12を形
成し、切目12外側部分を押しつぶすようにしたので、
非常に簡単な方法で段部13付きの落とし蓋14を製造
することができる。
また、本製造方法では、落とし型素材11の打抜き型1
に第2の切刃4及び押圧部5を形成し、落とし型素材1
1の打抜きと同時に段部13を形成するようにしたので
、−工程で段部付きの落とし蓋14を製造でき、従来の
製造方法に比して生産性を大幅に向上でき、又従来の射
出成形方法のような高価な成形型及び成形機が不用とな
り、大幅な低コスト化を実現できる。
に第2の切刃4及び押圧部5を形成し、落とし型素材1
1の打抜きと同時に段部13を形成するようにしたので
、−工程で段部付きの落とし蓋14を製造でき、従来の
製造方法に比して生産性を大幅に向上でき、又従来の射
出成形方法のような高価な成形型及び成形機が不用とな
り、大幅な低コスト化を実現できる。
(発明の効果)
以上のように、本発明に係る合成樹脂製容器落とし蓋の
製造方法によれば、落とし型素材を切断形成し、その裏
面周縁部に切目を形成し、その切目外側部分を押しつふ
して段付きの落とし蓋を製造するよう番こしたので、簡
単な方法でかつ安価に段付き落とし蓋を製造でき、しか
も平坦な落とし蓋の製造にも容易に対応できる効果があ
る。
製造方法によれば、落とし型素材を切断形成し、その裏
面周縁部に切目を形成し、その切目外側部分を押しつふ
して段付きの落とし蓋を製造するよう番こしたので、簡
単な方法でかつ安価に段付き落とし蓋を製造でき、しか
も平坦な落とし蓋の製造にも容易に対応できる効果があ
る。
また、本発明に係る打抜き型によれば、本発明方法を一
工程で行うことができる。
工程で行うことができる。
第1図及び第2図は各々本発明の一実施例による合成樹
脂製容器落とし蓋の製造方法に使用される打抜き型を示
す斜視図及び断面図、第3図(a) (b)(C)(d
)は各々本発明の一実施例による合成樹脂製容器落とし
蓋の製造方法を説明するための工程図である。 1−−−−一打抜き型、2− ゴム板(第1の素材押さ
え部材) 、3−−−−一第1の切刃、4−一−−−−
−第2の切刃、5− 押圧部、6−−−−ゴム板(第2
の素材押さえ部材)、1〇−発泡合成樹脂板、11−−
−−一落とし型素材、12 一−−−−−−落とし蓋。
脂製容器落とし蓋の製造方法に使用される打抜き型を示
す斜視図及び断面図、第3図(a) (b)(C)(d
)は各々本発明の一実施例による合成樹脂製容器落とし
蓋の製造方法を説明するための工程図である。 1−−−−一打抜き型、2− ゴム板(第1の素材押さ
え部材) 、3−−−−一第1の切刃、4−一−−−−
−第2の切刃、5− 押圧部、6−−−−ゴム板(第2
の素材押さえ部材)、1〇−発泡合成樹脂板、11−−
−−一落とし型素材、12 一−−−−−−落とし蓋。
Claims (2)
- (1)裏面周縁に段部13を有する合成樹脂製落とし蓋
14を製造する方法であって、 発泡合成樹脂板10又は多孔質合成樹脂フィルムを落と
し蓋外周形状に切断して落とし蓋素材11を形成する工
程と、 該落とし蓋素材11の裏面周縁部に上記段部13の高さ
と略等しい深さの切目12を上記落とし蓋14外周形状
と相似の形状に形成する工程と、上記落とし蓋素材11
裏面の上記切目12より外側部分を押しつぶす工程とを
備えたことを特徴とする合成樹脂製容器落とし蓋の製造
方法。 - (2)第1の素材押さえ用部材2と、該第1の素材押さ
え用部材2の略中央に固定された所定形状の第1の切刃
3と、該第1の切刃3の内側に固定された所定形状の第
2の切刃4と、両切刃3、4の間に設けられた押圧部材
5と、第2の切刃4の内側に固定された第2の素材押さ
え用部材6とを備えたことを特徴とする打抜き型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5175189A JPH0643111B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5175189A JPH0643111B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02229030A true JPH02229030A (ja) | 1990-09-11 |
JPH0643111B2 JPH0643111B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=12895637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5175189A Expired - Lifetime JPH0643111B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0643111B2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP5175189A patent/JPH0643111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0643111B2 (ja) | 1994-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7628950B2 (en) | Method and tooling for slitting a thermoformed container and container formed thereby | |
JP4472797B2 (ja) | 金属製品のプレス加工方法と順送加工方法 | |
JPH01140992A (ja) | スカラップ状切刃を有するナイフの製作方法 | |
JPH0349739B2 (ja) | ||
JPH02229030A (ja) | 合成樹脂製容器落とし蓋の製造方法 | |
JP3275987B2 (ja) | 塗装鋼板を用いた扉外面板の製造方法 | |
KR100525590B1 (ko) | 금속제 타공용기 제조방법 | |
JP3006932U (ja) | 合成樹脂ケース組立部材の成形用金型装置 | |
JPH07108418B2 (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
JP2702530B2 (ja) | 板金プレス加工品の製造方法 | |
JP2618847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP3814355B2 (ja) | インサート成形品製造装置 | |
JPH08168845A (ja) | シンクロナイザコーンの製造方法 | |
JPS6410295B2 (ja) | ||
JP3682677B2 (ja) | カラーサポータの製造方法 | |
JPH03221217A (ja) | 板状材料の成形加工法 | |
JPH0222981B2 (ja) | ||
JPH07142667A (ja) | リードフレーム半導体素子搭載部のディンプルの形成方法 | |
JPS5929337B2 (ja) | オ−トバイガソリンタンク部材の加工方法 | |
JPS61115635A (ja) | ホイ−ルデイスクの外周フランジ成形方法 | |
JP3084873U (ja) | トムソン刃における切断レベルが高低差のある抜型 | |
JP2680921B2 (ja) | 浅絞り部品の製造方法 | |
JPH0657848B2 (ja) | 粉末冶金製品の製造方法 | |
JP2009279658A (ja) | 電磁クラッチ用アマチュアのプレス加工方法 | |
JPS6323859B2 (ja) |