JPH0222797B2 - - Google Patents
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Description
［発明の技術分野］
本発明は、電子部品のスイツチ、各種オーデイ
オ装置などの回転可変抵抗器（ボリユーム）ある
いはダイヤルなどの回転軸部分にその回転を円滑
化する潤滑性を与え、軸受における回転抵抗（ト
ルク）を適度に利用して回転操作を行なう人の手
に高級感を与える目的に供するトルクグリースに
関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 従来より電子部品やオーデイオ装置などの回転
ボリユームの回転軸に高級感と潤滑性とを与える
目的で使用されるグリースとしては、例えばポリ
イソブテンと増稠剤からなるもの、あるいはポリ
イソブテン、鉱物油および増稠剤からなるものが
一般に知られている。 しかしながら、これらのグリースは100℃以上
の高温領域に長時間放置すると、ポリイソブテン
の粘度が急激に小さくなつて塗布部から流れ出し
たり、ポリイソブテンが分解を開始してグリース
自体が硬くなるという欠点があつた。また、逆
に、０℃付近の低温領域では固化してしまい、ボ
リユームの操作が重くなつたり、極端な場合に
は、回転操作が不可能になるという欠点を有して
いた。 従来からこの種の欠点を改善する試みとして
種々の提案がなされており、例えば特開昭50−
66552号公報および特開昭53−43171号公報では適
度の粘着性を有するシリコーングリースに関する
発明が開示されている。すなわち、上記特開昭50
−66552号公報には、ポリジオルガリノシロキサ
ンならびにR3SiO1/2単位、R2SiO単位およびSiO2
単位からなるポリオルガノシロキサン組成物と増
稠剤とからなるシリコーングリースが、また上記
特開昭53−43171号公報には、ポリジオルガリノ
シロキサンならびにR3SiO1/2単位、RSiO3/2単位
およびSiO2単位からなるポリオルガノシロキサ
ン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリース
が開示されいている（但し、Ｒはアルキル基、ア
ルケニル基、アリール基から選択される基）。 これらのシリコーングリースは、ポリブテン系
のグリースに比べると低温領域での動作性は改善
されているが、まだ充分とは言えず、また回転ボ
リユームを長時間動作させると、トルク値が小さ
くなり、ついには回転軸が削られてしまい、動か
なくなる（いわゆる焼きつけと称する）という欠
点があつた。 本発明者らは、かかる従来の欠点を解消すべく
鏡意研究をすすめたところ、上記の低温領域にお
ける動作性およびトルク値の低下が、従来シリコ
ーングリースのベースオイルとして使用されてい
たR3SiO1/2、RSiO3/2、R2SiOおよびSiO2単位か
らなるポリオルガノシロキサンに起因することを
確認した。 すなわち、これらR3SiO1/2、RSiO3/2、R2SiO
およごSiO2単位からなるポリオルガノシロキサ
ンはシリコーングリースの粘着性を高めるために
使用されているが、低温領域では結晶化してしま
うので回転動作が大きくなり、また長時間動作さ
せると回転軸を削つてしまい、焼きつけを生じさ
せてしまうのである。 ［発明の目的］ 本発明はこのような欠点を解消するためなされ
たもので、シリコーンベースオイルにポリオルガ
ノシルセスキオキサンを配合することにより、低
温領域から高温領域に至るまで良好な粘着性を有
し、かつ長時間使用してもトルク値の変化が少な
く、動作寿命の長いトルクグリースを提供するこ
とを目的とする。 ［発明の概要］ すなわち本発明のグリースは、(A)一般式［R1 a
SiO(4-a)/2］o（但し、式中R1は炭素数１〜12のア
ルキル基、アルケニル基および置換または非置換
のアリール基からなる群から選ばれた１価の基、
ａは1.9〜2.7の数は、ｎは正数。以下同じ。）で
表わされるポリオルガノシロキサン100重量部と、 (B)単位式R2SiO3/2（但し、式中R2はアルキル基、
アルケニル基および置換または非置換のアリール
基からなる群から選ばれた１価の基。以下同じ。）
で表わされるポリオルガノシルセスキオキサン10
〜200重量部とを主成分とすることを特徴として
いる。 本発明において、トルクグリースの成分および
その配合量を上記のように限定したのは、次の理
由による。 すなわち、本発明のトルクグリースの主成分を
なす(A)のポリオルガノシロキサンの、一般式
［R1 aSiO(4-a)/2］oにおけるR1は炭素数が１〜12のア
ルキル基、アルケニル基および置換または非置換
のアリール基からなる群から選ばれた１価の基で
ある。炭素数が12を越えると取扱いに不便が生じ
熱安定性が低下するので好ましくない。R1は同
一のものでも異なるものでもよい。R1としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、
ドデシル基のようなアルキル基、ビニル基、アリ
ル基のようなアルケニル基、フエニル基、塩素化
フエニル基のようなアリール基等が例示される
が、合成のし易さ、耐熱性の点からメチル基が好
ましい。 また上記(A)の一般式中のａが1.9より小さいと
グリースが硬くなるので使用できず、2.7より大
きいと適正な粘度範囲が得られない。また、上記
(A)の一般式のｎは、以下に述べる粘度を満足させ
る数であることが好ましい。 すなわちこれら(A)のポリオルガノシロキサン
は、温度25℃において50〜500000cStの粘度を有
することが望ましい。50cSt未満ではポリオルガ
ノシロキサンの揮発性が大きくなり、かつ得られ
たグリースが流れやすくなるため好ましくない。
逆にその粘度が500000cStを越えるものは、合成
しにくく、かつ作業しにくくなるので好ましくな
い。 (B)成分の、ポリオルガノシルセスキオキサンの
単位式R2SiO3/2におけるR2は、(A)成分のポリオル
ガノシロキサンの一般式におけるR1と同種また
は異種の有機基であつて、例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基のようなアルキル基、ビニル基
のようなアルケニル基、フエニル基のようなアリ
ール基が例示される。この(B)のポリオルガノシル
セスキオキサンは相当するシラン化合物あるいは
その混合物を従来公知の方法により加水分解・縮
合させることにより粉体として得ることができ
る。 (B)のポリオルガノシルセスキオキサンは(A)のポ
リオルガノシロキサン成分に適度の粘着性と稠度
を付与するもので、(B)成分の配合量は(A)成分100
重量部あたり10〜200重量部が適当である。 10重量部未満では、適当な粘着性と稠度が得ら
れず、得られるグリースが流動性のものになり、
回転ボリユームの回転軸に塗布した際、適当なト
ルクが得られないだけでなく、流出や分離等の原
因になり不適当である。また200重量部を越える
と硬くなり過ぎるため回転軸への塗布が困難にな
り、また適当なトルク値が得られなくなり、潤滑
性も低下し、しかも回転軸を必要以上に研磨する
ため焼きつけを生じる原因になるので好ましくな
い。 以上の成分のほかに、ポリオルガノシルセスキ
オキサンは増稠効果が少ないので回転軸部分から
の流出防止を目的として、シリカ微粉末、カーボ
ン、グラフアイト、二硫化モリブデン、四フツ化
エチレン樹脂のようなフツ素樹脂微粉末等の増稠
剤を必要に応じて添加することができる。 本発明のトルクグリースは、上記した各成分を
通常の手段で混合するか、または、加熱下に所定
の温度で攪拌混合し、冷却後ペイントロールなど
の三本ロールを使用し均一に混練りすることによ
り容易に得ることができる。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 まずポリオルガノシルセスキオキサンを次に示
す方法により合成した。 参考例 １ メチルトリメトキシシラン100重量部を５％ア
ンモニア水溶液400重量部中で加水分解・縮合し
てポリメチルシルセスキオキサンを合成した。得
られたポリメチルシルセスキオキサンを乾燥し、
さらに粉砕して250メツシユ以下の粉体Ｐ−１を
得た。 参考例 ２ メチルトリクロロシラン134重量部とフエニル
トリクロロシラン21重量部を大量の水の中で共加
水分解・縮合し、さらに参考例１と同様に乾燥、
粉砕して250メツシユ以下のポリメチルフエニル
シルセルオキサンの粉体Ｐ−２を得た。 実施例 １ 粘度（250℃における粘度、以下同じ）
300000cStのポリジメチルシロキサン100重量部と
参考例１で調製したＰ−１ 50重量部とを150℃
に加熱しながら攪拌混合し、冷却後ペイントロー
ルにより均一に混練して稠度329のＳ−１を得た。 実施例 ２ 粘度100000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 50重量部とを実施例１と同様に混
練し、稠度369のＳ−２を得た。 実施例 ３ 粘度50000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 75重量部とを実施例１と同様に混
練し稠度278のＳ−３を得た。 実施例 ４ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 100重量部とを実施例と同様に混
練し稠度324のＳ−４を得た。 実施例 ５ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 50重量部と表面処理シリカ微粉末
３重量部とを実施例１と同様に混練して稠度350
のＳ−５を得た。 実施例 ６ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン33重量
部、粘度1000cStのポリジメチルシロキサン66重
量部およびＰ−１ 100重量部とを実施例１と同
様に混練して稠度298のＳ−６を得た。 実施例 ７ 粘度50000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部と参考例２で調製したＰ−２ 70重量部とを
実施例１と同様に混練して稠度283のＳ−７を得
た。 実施例 ８ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部、Ｐ−２ 50重量部およびシリカ微粉末３重
量部とを実施例１と同様に混練して稠度324のＳ
−８を得た。 実施例 ９ 末端がトリメチルシロキシ単位で封鎖され、５
モル％のジフエニルシロキシ単位と残余のジメチ
ルシロキシ単位とからなる粘度が10000cStのポリ
メチルフエニルシロキサン100重量部とＰ−２
70重量部とを均一に混合して稠度315のＳ−９を
得た。 実施例 10 末端がトリメチルシロキシ単位で封鎖され、５
モル％のメチルヘキシルシロキシ単位と残余のジ
メチルシロキシ単位とからなる粘度5000cStのポ
リメチルヘキシルシロキサン100重量部とＰ−１
75重量部とを均一に混合し、稠度320のＳ−10
を得た。 実施例 11 末端がトリメチルシロキシ単位で封鎖され、８
モル％のテトラクロロフエニルシロキシ単位と残
余のジメチルシロキシ単位とからなる粘度100cSt
のポリメチル（テトラクロロフエニル）シロキサ
ンに、粘度50000cStのポリジメチルシロキサンを
重量比３：７の割合で混合したシリコーンオイル
100重量部に、Ｐ−２ 50重量部、シリカ微粉末
５重量部を均一に混合し、稠度315のＳ−11を得
た。 比較例 １ 粘度100000cStのポリジメチルシロキサン50重
量部と（CH3）3SiO1/2およびSiO2単位
［（CH3）3SiO1/2／SiO2＝0.8］からなるオルガノシ
ロキサン50重量部と表面処理シリカ微粉末５重量
部とテフロン粉末８重量部とを実施例１と同様に
混練して稠度300のＲ−１を得た。 比較例 ２ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部と表面処理シリカ微粉末50重量部とを実施例
１と同様に混練して稠度90のＲ−２を得た。 比較例 ３ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とテフロン粉末50重量部とを実施例１と同様
に混練して稠度226のＲ−３を得た。 このようにして得られたグリースの特性を調べ
るために次の実験を行なつた。 直径6.15mm、長さ20.5mmから成る軸（鋼鉄製）
を直径6.20mm、長さ25.0mmから成る軸受（黄銅
製）上に設置し、この回転接触部に試料Ｓ−１〜
Ｓ−11および比較例試料Ｒ−１〜Ｒ−３をそれぞ
れ塗布した後、トルク回転速度20rpmで回転し
た。 60秒後（初期）、10分後、20分後および30分後
のトルク値、および−30℃におけるトルク値を次
表にあわせて記載した。 また実施例２で得られた試料Ｓ−２および従来
から市販されているシリコーン系グリースＡ、ポ
リブテン系グリースＢの温度変化に対するトルク
値の変化は図面に示したグラフのとおりであつ
た。
オ装置などの回転可変抵抗器（ボリユーム）ある
いはダイヤルなどの回転軸部分にその回転を円滑
化する潤滑性を与え、軸受における回転抵抗（ト
ルク）を適度に利用して回転操作を行なう人の手
に高級感を与える目的に供するトルクグリースに
関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 従来より電子部品やオーデイオ装置などの回転
ボリユームの回転軸に高級感と潤滑性とを与える
目的で使用されるグリースとしては、例えばポリ
イソブテンと増稠剤からなるもの、あるいはポリ
イソブテン、鉱物油および増稠剤からなるものが
一般に知られている。 しかしながら、これらのグリースは100℃以上
の高温領域に長時間放置すると、ポリイソブテン
の粘度が急激に小さくなつて塗布部から流れ出し
たり、ポリイソブテンが分解を開始してグリース
自体が硬くなるという欠点があつた。また、逆
に、０℃付近の低温領域では固化してしまい、ボ
リユームの操作が重くなつたり、極端な場合に
は、回転操作が不可能になるという欠点を有して
いた。 従来からこの種の欠点を改善する試みとして
種々の提案がなされており、例えば特開昭50−
66552号公報および特開昭53−43171号公報では適
度の粘着性を有するシリコーングリースに関する
発明が開示されている。すなわち、上記特開昭50
−66552号公報には、ポリジオルガリノシロキサ
ンならびにR3SiO1/2単位、R2SiO単位およびSiO2
単位からなるポリオルガノシロキサン組成物と増
稠剤とからなるシリコーングリースが、また上記
特開昭53−43171号公報には、ポリジオルガリノ
シロキサンならびにR3SiO1/2単位、RSiO3/2単位
およびSiO2単位からなるポリオルガノシロキサ
ン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリース
が開示されいている（但し、Ｒはアルキル基、ア
ルケニル基、アリール基から選択される基）。 これらのシリコーングリースは、ポリブテン系
のグリースに比べると低温領域での動作性は改善
されているが、まだ充分とは言えず、また回転ボ
リユームを長時間動作させると、トルク値が小さ
くなり、ついには回転軸が削られてしまい、動か
なくなる（いわゆる焼きつけと称する）という欠
点があつた。 本発明者らは、かかる従来の欠点を解消すべく
鏡意研究をすすめたところ、上記の低温領域にお
ける動作性およびトルク値の低下が、従来シリコ
ーングリースのベースオイルとして使用されてい
たR3SiO1/2、RSiO3/2、R2SiOおよびSiO2単位か
らなるポリオルガノシロキサンに起因することを
確認した。 すなわち、これらR3SiO1/2、RSiO3/2、R2SiO
およごSiO2単位からなるポリオルガノシロキサ
ンはシリコーングリースの粘着性を高めるために
使用されているが、低温領域では結晶化してしま
うので回転動作が大きくなり、また長時間動作さ
せると回転軸を削つてしまい、焼きつけを生じさ
せてしまうのである。 ［発明の目的］ 本発明はこのような欠点を解消するためなされ
たもので、シリコーンベースオイルにポリオルガ
ノシルセスキオキサンを配合することにより、低
温領域から高温領域に至るまで良好な粘着性を有
し、かつ長時間使用してもトルク値の変化が少な
く、動作寿命の長いトルクグリースを提供するこ
とを目的とする。 ［発明の概要］ すなわち本発明のグリースは、(A)一般式［R1 a
SiO(4-a)/2］o（但し、式中R1は炭素数１〜12のア
ルキル基、アルケニル基および置換または非置換
のアリール基からなる群から選ばれた１価の基、
ａは1.9〜2.7の数は、ｎは正数。以下同じ。）で
表わされるポリオルガノシロキサン100重量部と、 (B)単位式R2SiO3/2（但し、式中R2はアルキル基、
アルケニル基および置換または非置換のアリール
基からなる群から選ばれた１価の基。以下同じ。）
で表わされるポリオルガノシルセスキオキサン10
〜200重量部とを主成分とすることを特徴として
いる。 本発明において、トルクグリースの成分および
その配合量を上記のように限定したのは、次の理
由による。 すなわち、本発明のトルクグリースの主成分を
なす(A)のポリオルガノシロキサンの、一般式
［R1 aSiO(4-a)/2］oにおけるR1は炭素数が１〜12のア
ルキル基、アルケニル基および置換または非置換
のアリール基からなる群から選ばれた１価の基で
ある。炭素数が12を越えると取扱いに不便が生じ
熱安定性が低下するので好ましくない。R1は同
一のものでも異なるものでもよい。R1としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、
ドデシル基のようなアルキル基、ビニル基、アリ
ル基のようなアルケニル基、フエニル基、塩素化
フエニル基のようなアリール基等が例示される
が、合成のし易さ、耐熱性の点からメチル基が好
ましい。 また上記(A)の一般式中のａが1.9より小さいと
グリースが硬くなるので使用できず、2.7より大
きいと適正な粘度範囲が得られない。また、上記
(A)の一般式のｎは、以下に述べる粘度を満足させ
る数であることが好ましい。 すなわちこれら(A)のポリオルガノシロキサン
は、温度25℃において50〜500000cStの粘度を有
することが望ましい。50cSt未満ではポリオルガ
ノシロキサンの揮発性が大きくなり、かつ得られ
たグリースが流れやすくなるため好ましくない。
逆にその粘度が500000cStを越えるものは、合成
しにくく、かつ作業しにくくなるので好ましくな
い。 (B)成分の、ポリオルガノシルセスキオキサンの
単位式R2SiO3/2におけるR2は、(A)成分のポリオル
ガノシロキサンの一般式におけるR1と同種また
は異種の有機基であつて、例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基のようなアルキル基、ビニル基
のようなアルケニル基、フエニル基のようなアリ
ール基が例示される。この(B)のポリオルガノシル
セスキオキサンは相当するシラン化合物あるいは
その混合物を従来公知の方法により加水分解・縮
合させることにより粉体として得ることができ
る。 (B)のポリオルガノシルセスキオキサンは(A)のポ
リオルガノシロキサン成分に適度の粘着性と稠度
を付与するもので、(B)成分の配合量は(A)成分100
重量部あたり10〜200重量部が適当である。 10重量部未満では、適当な粘着性と稠度が得ら
れず、得られるグリースが流動性のものになり、
回転ボリユームの回転軸に塗布した際、適当なト
ルクが得られないだけでなく、流出や分離等の原
因になり不適当である。また200重量部を越える
と硬くなり過ぎるため回転軸への塗布が困難にな
り、また適当なトルク値が得られなくなり、潤滑
性も低下し、しかも回転軸を必要以上に研磨する
ため焼きつけを生じる原因になるので好ましくな
い。 以上の成分のほかに、ポリオルガノシルセスキ
オキサンは増稠効果が少ないので回転軸部分から
の流出防止を目的として、シリカ微粉末、カーボ
ン、グラフアイト、二硫化モリブデン、四フツ化
エチレン樹脂のようなフツ素樹脂微粉末等の増稠
剤を必要に応じて添加することができる。 本発明のトルクグリースは、上記した各成分を
通常の手段で混合するか、または、加熱下に所定
の温度で攪拌混合し、冷却後ペイントロールなど
の三本ロールを使用し均一に混練りすることによ
り容易に得ることができる。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 まずポリオルガノシルセスキオキサンを次に示
す方法により合成した。 参考例 １ メチルトリメトキシシラン100重量部を５％ア
ンモニア水溶液400重量部中で加水分解・縮合し
てポリメチルシルセスキオキサンを合成した。得
られたポリメチルシルセスキオキサンを乾燥し、
さらに粉砕して250メツシユ以下の粉体Ｐ−１を
得た。 参考例 ２ メチルトリクロロシラン134重量部とフエニル
トリクロロシラン21重量部を大量の水の中で共加
水分解・縮合し、さらに参考例１と同様に乾燥、
粉砕して250メツシユ以下のポリメチルフエニル
シルセルオキサンの粉体Ｐ−２を得た。 実施例 １ 粘度（250℃における粘度、以下同じ）
300000cStのポリジメチルシロキサン100重量部と
参考例１で調製したＰ−１ 50重量部とを150℃
に加熱しながら攪拌混合し、冷却後ペイントロー
ルにより均一に混練して稠度329のＳ−１を得た。 実施例 ２ 粘度100000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 50重量部とを実施例１と同様に混
練し、稠度369のＳ−２を得た。 実施例 ３ 粘度50000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 75重量部とを実施例１と同様に混
練し稠度278のＳ−３を得た。 実施例 ４ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 100重量部とを実施例と同様に混
練し稠度324のＳ−４を得た。 実施例 ５ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とＰ−１ 50重量部と表面処理シリカ微粉末
３重量部とを実施例１と同様に混練して稠度350
のＳ−５を得た。 実施例 ６ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン33重量
部、粘度1000cStのポリジメチルシロキサン66重
量部およびＰ−１ 100重量部とを実施例１と同
様に混練して稠度298のＳ−６を得た。 実施例 ７ 粘度50000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部と参考例２で調製したＰ−２ 70重量部とを
実施例１と同様に混練して稠度283のＳ−７を得
た。 実施例 ８ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部、Ｐ−２ 50重量部およびシリカ微粉末３重
量部とを実施例１と同様に混練して稠度324のＳ
−８を得た。 実施例 ９ 末端がトリメチルシロキシ単位で封鎖され、５
モル％のジフエニルシロキシ単位と残余のジメチ
ルシロキシ単位とからなる粘度が10000cStのポリ
メチルフエニルシロキサン100重量部とＰ−２
70重量部とを均一に混合して稠度315のＳ−９を
得た。 実施例 10 末端がトリメチルシロキシ単位で封鎖され、５
モル％のメチルヘキシルシロキシ単位と残余のジ
メチルシロキシ単位とからなる粘度5000cStのポ
リメチルヘキシルシロキサン100重量部とＰ−１
75重量部とを均一に混合し、稠度320のＳ−10
を得た。 実施例 11 末端がトリメチルシロキシ単位で封鎖され、８
モル％のテトラクロロフエニルシロキシ単位と残
余のジメチルシロキシ単位とからなる粘度100cSt
のポリメチル（テトラクロロフエニル）シロキサ
ンに、粘度50000cStのポリジメチルシロキサンを
重量比３：７の割合で混合したシリコーンオイル
100重量部に、Ｐ−２ 50重量部、シリカ微粉末
５重量部を均一に混合し、稠度315のＳ−11を得
た。 比較例 １ 粘度100000cStのポリジメチルシロキサン50重
量部と（CH3）3SiO1/2およびSiO2単位
［（CH3）3SiO1/2／SiO2＝0.8］からなるオルガノシ
ロキサン50重量部と表面処理シリカ微粉末５重量
部とテフロン粉末８重量部とを実施例１と同様に
混練して稠度300のＲ−１を得た。 比較例 ２ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部と表面処理シリカ微粉末50重量部とを実施例
１と同様に混練して稠度90のＲ−２を得た。 比較例 ３ 粘度10000cStのポリジメチルシロキサン100重
量部とテフロン粉末50重量部とを実施例１と同様
に混練して稠度226のＲ−３を得た。 このようにして得られたグリースの特性を調べ
るために次の実験を行なつた。 直径6.15mm、長さ20.5mmから成る軸（鋼鉄製）
を直径6.20mm、長さ25.0mmから成る軸受（黄銅
製）上に設置し、この回転接触部に試料Ｓ−１〜
Ｓ−11および比較例試料Ｒ−１〜Ｒ−３をそれぞ
れ塗布した後、トルク回転速度20rpmで回転し
た。 60秒後（初期）、10分後、20分後および30分後
のトルク値、および−30℃におけるトルク値を次
表にあわせて記載した。 また実施例２で得られた試料Ｓ−２および従来
から市販されているシリコーン系グリースＡ、ポ
リブテン系グリースＢの温度変化に対するトルク
値の変化は図面に示したグラフのとおりであつ
た。
【表】
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように本発明のト
ルクグリースは、広い温度範囲において稠度変化
およびトルク値の変化が極めて小さく、また長期
動作寿命を有し、ステレオ、ラジオ、テレビなど
の電気製品その他の音響通信器の各種回転ボリユ
ームなどに広く利用できる。
ルクグリースは、広い温度範囲において稠度変化
およびトルク値の変化が極めて小さく、また長期
動作寿命を有し、ステレオ、ラジオ、テレビなど
の電気製品その他の音響通信器の各種回転ボリユ
ームなどに広く利用できる。
図面は本発明のトルクグリースおよび従来から
の市販品であるシリコーン系グリースＡ、ポリブ
デン系グリースＢの温度変化に対するトルク値の
変化を示すグラフである。
の市販品であるシリコーン系グリースＡ、ポリブ
デン系グリースＢの温度変化に対するトルク値の
変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) 一般式［R1 aSiO(4-a)/2］o （但し、式中R1は炭素数１〜12のアルキル
基、アルケニル基、および置換または非置換の
アリール基からなる群から選ばれた１価の基、
ａは1.9〜2.7の数、ｎは正数）で表わされるポ
リオルガノシロキサン100重量部と、 (B) 単位式R2SiO3/2（但し、式中R2はアルキル基、
アルケニル基および置換または非置換のアリー
ル基からなる群から選ばれた１価の基）で表わ
されるポリオルガノシルセスキオキサン10〜
200重量部とを主成分とすることを特徴とする
トルクグリース。 ２ (A)のポリオルガノシロキサンのR1がメチル
基である特許請求の範囲第１項記載のトルクグリ
ース。 ３ (A)のポリオルガノシロキサンの25℃における
粘度が50〜500000cstである特許請求の範囲第１
項または第２項記載のトルクグリース。 ４ (B)のポリオルガノシルセスキオキサンがポリ
メチルシルセスキオキサンである特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれか１項記載のトルク
グリース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127088A JPS6020997A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | トルクグリ−ス |
| US06/622,932 US4728450A (en) | 1983-07-13 | 1984-06-21 | Torque grease |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127088A JPS6020997A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | トルクグリ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020997A JPS6020997A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0222797B2 true JPH0222797B2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=14951281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58127088A Granted JPS6020997A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | トルクグリ−ス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4728450A (ja) |
| JP (1) | JPS6020997A (ja) |
Families Citing this family (14)
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| EP0290137B1 (en) * | 1987-04-13 | 1990-09-19 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Lubricating composition and hydraulic fluid |
| JPH086115B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1996-01-24 | 東芝シリコ−ン株式会社 | 作動用流体 |
| JPH01185367A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Toshiba Silicone Co Ltd | 表面処理されたポリメチルシルセスキオキサン粉末の製造方法 |
| EP0469421B1 (en) * | 1990-08-02 | 1995-06-28 | Rhein Chemie Rheinau GmbH | Aqueous slip and mould-release agent and process for the moulding and vulcanization of tyres and other rubber articles |
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| DE60220392T2 (de) | 2001-03-09 | 2008-01-24 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Schmierige silikonzusammensetzung |
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| US3334120A (en) * | 1963-05-16 | 1967-08-01 | Dow Corning | Organosiloxane copolymers |
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| US3291735A (en) * | 1964-06-01 | 1966-12-13 | Gen Electric | Organopolysiloxane lubricants |
| US3304259A (en) * | 1964-12-21 | 1967-02-14 | Gen Electric | Organopolysiloxane greases |
| GB1178906A (en) * | 1966-09-15 | 1970-01-21 | Wacker Chemie Gmbh | Pastes Based on Organopolysiloxane Oils and Fillers |
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| US3671429A (en) * | 1969-09-25 | 1972-06-20 | Gen Electric | Grease-like silicone compound |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58127088A patent/JPS6020997A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-21 US US06/622,932 patent/US4728450A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020997A (ja) | 1985-02-02 |
| US4728450A (en) | 1988-03-01 |
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