JPH02227816A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤に分散
してなる磁性層を設けた磁気記録媒体に関し、走行性、
耐久性の良好な、特にビデオヘッド目詰まりに対して良
好なる磁気記録媒体に関するものである。

［従来技術とその欠点］ 一般にオーディオ用、ビデオ用、コンピューター用等の
磁気記録媒体として、非磁性支持体上に強磁性微粉末を
結合剤に分散してなる磁性層を設けた磁気記録媒体が用
いられている。

最近、磁気記録媒体においては、高密度記録の要求が高
まり、そのため強磁性微粉末の粒子サイズを小さくする
方法、強磁性微粉末の分散性の向上、磁性層の表面性の
向上、強磁性微粉末の充填度の向上などが行われるよう
になってきている。

具体的には強磁性微粉末の分散性の向上を図るためには
磁性塗料の調整の際に分散剤を用いたり、又近年では結
合剤としてスルホン酸金属塩を含有しているポリウレタ
ン樹脂と塩化ビニル系樹脂を用いること、つまり極性基
を結合剤中に導入することにより分散性を向上すること
が知られている（特開昭６１−１２３０１７号）、又磁
性層の表面性の向上のために、カレンダー処理の温度や
圧力を高めることや、一方磁性層表面を研削具を用いて
研削することが知られている（特開昭６３−９８８３４
号）、更に、磁気ヘッド目詰まりおよびドロップアウト
の少ない磁気記録媒体を提供するために磁性層表面を研
磨テープにより研磨処理することを提案した（特開昭６
３−２５９８３０号）、この結果、磁性層表面から脱離
しやすい状態の強磁性粉末などの粒状成分の数が少なく
なり大巾にドロップアウトか目詰まりが改良されること
がわかった。しかし強磁性微粉末の結晶子サイズが２５
０λ以下となると単純にその方法を適用しても充分効果
が得られなかった。

すなわち、このような高密度記録用に電磁変換特性を重
視した磁気記録媒体は概して走行性、耐久性が低下する
傾向にある。中でも、ビデオヘッド目詰まり（ビデオヘ
ッドに汚れが付着し、出力が低下する現象）は、高密度
記録用磁気記録媒体になるほど顕著に悪化する傾向を示
した。

すなわち、上記のような方法を採用してもヘッド目詰ま
りと走行特性を同時に満足する製品は得られなかった。

［発明の目的］ そこで本発明は、粒子サイズの極めて小さい強磁性微粉
末を用いて、高度に強磁性微粉末を分散させ、磁性層の
表面性を向上させ、強磁性微粉末の充填度を向上させ、
極めてｔＭ１変換特性が良好で、しかも走行性、耐久性
、特にビデオヘッド目詰まりが良好な磁気記録媒体を提
供することを目的とする。

Ｅ問題を解決するための手段］ 本発明は非磁性支持体上に強磁性微粉末と塩化ビニル系
重合体を含む結合剤からなる磁性層を設けた磁気記録媒
体において、前記強磁性微粉末の結晶子サイズが２５０
Å以下であり、前記塩化ビニル系重合体は全結合剤に対
して２０〜５０重量％であり、かつ前記磁性層表面にお
けるＸ線光電子分光法を用いて測定したＣｊ！−２Ｐス
ペクトルとＦ　ｅ　−２Ｐ　（３／　２　）スペクトル
との積分強度比αが０．２０／ｌ＜α＜０．４２／１で
あることを特徴とする磁気記録媒体であり、好ましくは
前記塩化ビニル系重合体が一５０５Ｍ、　　０３０５Ｍ
、−Ｐ　ＯｓＭｘ　、ＯＰ　ＯｓＭｘ　、ＣＯ□Ｍ（Ｍ
はＨ１アルカリ金属もしくはアンモニウムを示す）から
選ばれた１種以上の極性基とエポキシ環とを少なくとも
分子中に１個以上有することを特徴とする前記磁気記録
媒体である。

本発明者らは、ビデオヘッド目詰まりをおこしたときの
ビデオヘッドの汚れは、大部分が磁気記録層の結合剤で
あることを鋭意分析した結果を見いだし、ビデオヘッド
目詰まりの原因は、ビデオへ−１−ドが磁気記録層表面
の結合剤を削り取り、それがビデオヘッドに付着するた
めであることを明らかにした。

また本発明者らは、Ｘ線光電子分光法を用いて磁気記録
層表面の塩化ビニル系重合体の結合剤と強磁性微粉末と
の割合を定量する方法を見いだし、磁気記録層全体にお
ける塩化ビニル系重合体の結合剤と強磁性微粉末との割
合ではなく、磁気記録層表面の塩化ビニル系重合体の結
合剤と強磁性微粉末との割合とビデオヘッド目詰まりと
が驚くべきほど良い相関があり、ビデオへ・ンド目詰ま
りの要因であるビデオヘッド汚れの量が、磁気記録層表
面の塩化ビニル系重合体の結合剤と強磁性微粉末との割
合で決まっていることを見いだした。またこの磁気記録
層表面の塩化ビニル系重合体の結合剤と強磁性微粉末と
の割合は、磁気記録層全体での結合剤と強磁性微粉末と
の割合とは無関係に制御できることも見いだした。

すなわち、ＸＡＩＩ光電子分光法を用いて測定したＣｌ
−２ＰスペクトルとＦｅ　−２Ｐ　（３／２）スペクト
ルとの積分強度比（ｌ気記録層表面の塩化ビニル系重合
体の結合剤と強磁性微粉末との割合に対応する）が０．
４２／１以下であると、磁気記録層表面の結合剤がビデ
オヘッドによって削られず、従ってビデオヘッド汚れも
おこらず、結果的にビデオヘッド目詰まりもおこらない
磁気記録媒体が得られた。また、Ｘ線光電子分光法を用
いて測定したＣｌ−２ＰスペクトルとＦｅ　−２Ｐ　（
３／２）スペクトルとの積分強度比（磁気記録層表面の
塩化ビニル系重合体の結合剤と強磁性微粉末との割合に
対応する）が０．２０／１以下になると、磁気記録層表
面の結合剤が結合剤としての役割を果たすのに不十分で
磁気記録層表面にビデオヘッド傷を生じ、走行耐久性が
悪化した。

すなわち、従来の製品はＣｌ−２ＰスペクトルとＦｅ　
−２Ｐ　（３／２）スペクトルとの積分強度比αが０．
４３〜０．４９であり、目詰まりがパス回数の比較的少
ない状態で発生し、摩擦係数も比較的高かった（比較例
１）、この理由について解析したところ、明確な理由は
不明であるが、塩化ビニル系バインダーは比較的硬いバ
インダーで主のバインダーとして用いられるものであり
、耐久性の観点で見た場合、直接磁気ヘッド等と接触す
る磁性層表面での膜特性に大きく影響を与えるためと考
えられる。つまり、強磁性微粉末を最適に分類させる塩
化ビニル系バインダーと強磁性微粉末の使用比率は磁性
層表面で耐久性を確保するのに必要な使用比率とは異な
っているためであると考えられる。上記のような比率に
すると強磁性微粉末と塩化ビニル系バインダーとが適度
に固着し、耐久性を上げることができる。また磁性層表
面でのバインダー量が減少するため、溶は込む潤滑剤で
ある脂肪酸量が少なくなり、そのため磁性層表面に滲み
出る脂肪酸の量が多くなり摩擦係数も低下するものと思
われる。

又強磁性微粉末の結晶子サイズが２５０Å以下の場合に
塩化ビニル系重合体は全結合剤に対して２０〜２５重量
％を用いることが必要であるが、この場合に磁性層表面
のＸ線光電子分光法を用いて測定したＣｌ４−２　Ｐス
ペクトルとＦａ　−２Ｐ（３／２）スペクトルとの積分
強度比αが０．２０／１くα＜０．４２／ｌの時に特有
に目詰まりバス回数とＩＩ！擦係数が改良される。これ
は強磁性微粉末の結晶子サイズが小さくなるほど磁性層
表面における塩化ビニル系バインダーの量が所定の値以
下に小さいことが必要であることがわかる。

本発明の磁気記録媒体を作るためには、塩化ビニル系重
合体を全結合剤に対して２０〜５０重量％用い、好まし
くは２５〜４５重量％用い、磁性層表面を例えば片刃カ
ミソリの刃、研磨テープ、固定ブレード、ダイアモンド
ホイールおよび回転ブレードなどで研削することによっ
て製造することができる。この研削はテープ進行方向に
対して逆方向に研磨テープや回転ブレードで研削するこ
とが望ましい、研磨テープの場合、１〜３ｃｍ／分の速
さで行なう、この研削時間は長すぎても短かすぎてもよ
くなく、磁性層表面のＸ線光電子分光法を用いて測定し
たＣｊ！−２ＰスペクトルとＦｅ２Ｐ　（３／２）スペ
クトルとの積分強度比αが０．２０／１＜α＜０．４２
／１となるように研削することが必要である。

ここでＣｍ！−２ＰスペクトルとはＸ線光電子分光法の
Ｃｌの２Ｐのスペクトルをいい、−２Ｐ（３／２）スペ
クトルとはＸ線光電子分光法のＦｅの２Ｐ　（３／２）
のスペクトルをいう。

本発明に用いられる強磁性微粉末としては、強磁性合金
微粉末、強磁性酸化鉄微粉末、Ｃｏ　ドープの強磁性酸
化鉄微粉末、強磁性二酸化クロム微粉末、バリウムフェ
ライトなどが使用できる０本発明の磁気記録媒体は、上
記の強磁性微粉末のうち、強磁性合金微粉末を用いた場
合にさらに効果的である。すなわち、このような強磁性
合金微粉末を用いた磁気記録媒体は磁性層の表面性に優
れ、また記録波長も短いので、ヘッド汚れによるビデオ
ヘッド目詰まりに対してさらに厳しいからである１強磁
性合金微粉末は金属分が７５ｗｔ％以上であり、金属分
の８０ｗｔ％以上が強磁性金属（すなわち、Ｆｅ、Ｃｏ
％、Ｎｉ　、Ｆｅ　−Ｎｉ　。

Ｃｏ　−Ｎｉ　、　Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　）の粒子で
ある。

強磁性合金微粉末、強磁性酸化鉄微粉末、Ｃｏ　ドープ
の強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸化クロム微粉末の針
状比は２／１〜２０／ｌ程度、好ましくは５／１以上、
平均長は０．　２〜２．０μｍ程度の範囲が有効である
。また、本発明は結晶子サイズとしては２５０Å以下で
ある。（結晶子サイズはＸ線回折による。）但し、本発
明の主旨によりこの結晶子サイズ以上の場合でも本発明
の技術を用いることにより走行性、耐久性などの効果が
発揮され、上記の結晶子サイズ以下の時に効果的である
。

本発明に用いられる塩化ビニル系重合体の結合剤として
は、塩化ビニル系重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル系共重合体、
塩化ビニリデン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニルと
ビニルアルコール、マレイン酸および／またはアクリル
酸との共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体を挙げること
ができる。また上記結合剤にその他の樹脂を加えること
ができる０例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ニ
トロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリル
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂等を挙げることができる。

これらのなかでは、−３ＣｈＭ、−ｏｓｏｓＭ。

Ｐ　ＯｓＭｘ　、ＯＰ　ＯｚＭｚ　、ＣＯｚＭ　（Ｍは
Ｈ、アルカリ金属もしくはアンモニウム）から選ばれた
１種以上の極性基とエポキシ環とを少なくとも分子中に
１個以上有する塩化ビニル系重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル系
共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル系共重合体など
の共重合体であることが好ましい、これらの極性基のな
かで好ましいものは、−３Ｏ，Ｍ、−Ｃｏ、Ｍであり、
さらに好ましくは一３Ｏ，Ｍである。これらの極性基の
含有量としてはポリマーｌグラムあたり１０”’〜１０
−１当量程度含むものが好ましく、さらに好ましくは１
０−’〜ｓ＊ｉｏ−’当量である。この範囲を外れると
強磁性微粉末の分散性が不良となり、また電磁変換特性
も大幅に低下する。これらの極性基は１種以上あればよ
く２種以上あってもよい。

またさらに−〇Ｈ基があるとさらに分散性の向上に有効
的である。エポキシ環の含有量としては、ポリマー１グ
ラムあたり１０＝４〜１０−”モルであり、好ましくは
５＄１０−’〜５１１０−”モルである０重量平均分子
量としては２０，０００〜ｌＯｏ、ｏｏｏ好ましくは３
０，０００〜８０，０００である。この範囲を外れると
分散性が不良となる０以上列挙の高分子結合剤は単独ま
たは数種混合で使用され、イソシアネート系の公知の架
橋剤（例えば、トリメチロールプロパンのトリレンジイ
ソシアネート３付加物など）を添加して硬化処理するこ
ともできる。また、アクリル酸エステル系のオリゴマー
と、モノマーを結合剤として用い、放射線照射によって
硬化する結合剤系も用いることができる。特に好ましい
バインダーの組合せとしては塩化ビニル系共重合体：ポ
リウレタン系樹脂：硬化剤が２０〜５０　：　２０〜５
０：１０〜４０の重量比で用いることである。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量は
、通常は強磁性微粉末１００重量部に対して１０−１０
０重量部であり、好ましくは２０〜４０重量部である。

これらの強磁性微粉末、結合剤などを用いて磁気記録媒
体を製造する方法として、好ましい方法を以下に述べる
６強磁性微粉末はそれ自身が持つ磁性のため２次凝集し
ているので、機械的に粉砕することが好ましく、この工
程を導入することによって、次の混練工程の短時間化を
はかることができる。粉砕工程は、シンプルミル（新来
工業製）、サンドミル（松本鋳造工業製）、サンドグラ
インダー、２本ロールミル、３本ロールミル、オーブン
ニーグー、加圧ニーグー、連続ニーダ−、ヘンシェルミ
キサーなどを用いることができる。好ましいのは次の混
練工程で用いる設備と同じ設備をもちいると移送工程が
なくなるので都合がよい。

混線・分散工程は前述の結合剤と溶剤を強磁性微粉末と
ともに、上記のロールミルもしくはニーダ−などでまず
混練し、ついで分散する０分散の時にはサンドミル、ボ
ールミル、アトライター、ヘンシェルミキサーなどを使
用することができる。

このとき結合剤は溶剤に溶解してもいいし、溶剤と結合
剤を別々に投入してもよい。

本発明の磁性塗液には潤滑剤を加えてもよい。

使用できる潤滑剤としては、炭素数１２〜２４の脂肪酸
、脂肪酸エステル（各種モノエステルをはじめソルビタ
ン、グリセリン等多価エステルの脂肪酸エステル、多塩
基酸のエステル化物等）、脂肪酸アミド、金属石鹸、高
級脂肪族アルコール、モノアルキルフォスフェート、ジ
アルキルフォスフェート、トリアルキルフォスフェート
、パラフィン類、シリコーンオイル、脂肪酸変性のシリ
コン化合物、弗素系オイル、パーフルオロアルキル基を
持つエステル、パーフルオロアルキルのシリコン化合物
、動植物油、鉱油、高級脂肪族アミン、さらにグラファ
イト、シリカ、二硫化モリブデン、二硫化タングステン
等の無機微粉末等があげられる。これらの潤滑剤の中で
も好ましいのは炭素数１４〜２２の脂肪酸、炭素数１４
〜２２の脂肪酸アミド、炭素数２２〜３６の脂肪酸エス
テル、炭素数６以上のパーフルオロアルキル基を有する
エステル、炭素数６以上のパーフルオロアルキル基を有
するシリコン化合物である。

また、本発明の磁性塗液には、さらに、研磨剤、分散剤
、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を加えてもよい、使用
される研磨剤は、モース硬度が５以上、好ましくは８以
上であれば特に制限はない。

モース硬度が５以上の研磨剤の例としては、ＡＩｔｏｚ
（モース硬度９）、ＴｉＯ（同６）、ＴｊＯ□　（同６
．５）、　Ｓｉｎｇ（同７）、Ｓｎｏｗ　　（同６．５
）、　Ｃｒｙ’ｓ（同９）、α−Ｆｌ！１０１（同５．
５）を挙げることができ、これらを単独あるいは混合し
て用いることができる。とくに好ましいのはモース硬度
が８以上の研磨剤である。モース硬度が５よりも低い研
磨剤を用いた場合には、磁性層から研磨剤が脱落しやす
く走行耐久性が乏しくなる。研磨剤の含有量は、通常、
強磁性微粉末１００重量部に対して０．　１〜２０重量
部の範囲であり、好ましくは１〜１０重量部の範囲であ
る。帯電防止剤としては、カーボンブラック（特に、平
均粒径が１０〜３００ｎｍ（ナノメートル；１０−”）
のもの）′などを含有させることが望ましい。

混線、分散、磁性塗液の塗布に用いる有機溶剤としては
、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモ
ノエチルエーテル等のエステル系、エチルエーテル、グ
リコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系
、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、
メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素
、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等の塩素化炭化水素等が選択して使用できる。

磁性塗液を塗布する支持体の素材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン２．６−ナフタレート
等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類、セルローストリアセテート等のセ
ルロース誘導体、ポリカーボネイト、ポリイミド、ポリ
アミドイミド等のプラスチック、その他用途に応じてア
ルミニウム、銅、錫、亜鉛またはこれらを含む非磁性合
金等の非磁性金属類、アルミニウム等の金属を蒸着した
プラスチック類も使用できる。支持体の厚みは３〜１１
００ＩＩ、磁気テープとしては好ましくは３〜２０μｍ
、［気ディスクとしては２０〜１１００ｕが通常使用さ
れる範囲である。また非磁性支持体の形態はフィルム、
テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等いずれで
もよく、形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択さ
れる。

また本発明の支持体は帯電防止、ワウフラッタ−防止、
磁気記録媒体の強度向上、バック面のマット化等の目的
で、磁性層を設けた側の反対の面（バック面）にいわゆ
るバックコートがなされていてもよい。

（実施例） 次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

なお、実施例中の「部Ｊの表示は「重量部ノを示すもの
とする。

［実施例１］ 強磁性合金微粉末（＆［ｌ成：Ｆｅ９４％、Ｚｎ　４％
、Ｎｉ　２％、Ｈｅ１５０００ｅ、結晶子サイズ２００
人）１００部をオーブンニーダ−で１０分間粉砕し、次
いで塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジルメタアクリレ
−）−８６／９１５の共重合体にヒドロキシエチルスル
フォネートナトリウム塩を付加した化合物（Ｓｏｗ　Ｎ
ａ−６１１０−’ｅｑ／ｇ、エポキシー１０−’ｅｑ／
ｇ、　Ｍｗ３０．０００）を１０部及びメチルエチルケ
トン６０部で６０分散間混練し、次いで ＳＯ，Ｎａ含有ウレタン樹脂　　　　　８部（東洋紡■
製　ＵＲ８２００）　　　　　（固形分）研磨剤（ＡＩ
ｉＯｊ　　　　　　　　　　Ｓ部粒子サイズ０．３μｍ
） カーボンブラック　　　　　　　　　　２部（粒子サイ
ズ　４０ｍμ） メチルエチルケトン／トルエン　　２０（１−１／１ を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これにポリ
イソシアネート　　　　　　　　　　８部（日本ポリウ
レタン■製　　　　　　　（固形分）コロネート３０４
１） ステアリン酸　　　　　　　　　　　　１部ブチルステ
アレート　　　　　　　　　２部メチルエチルケトン　
　　　　　　　５０部を加え、さらに２０分間撹はん混
合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
てろ過し、磁性塗料を調整した。得られた磁性塗料を乾
燥後の厚さが３．０μｍになるように、厚さ１０部ｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体の表面にリバースロ
ールを用いて塗布した。

磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向を行い、さ
らに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行った後、８閣
幅にスリットした。

次いで、通常の片刃カミソリの刃を磁性面に押し当て、
テープの長手方向にこすっていく処理（カミソリ処理と
命名）を１０回行った後に、８閤ビデオテープを製造し
た。

［実施例２］ 実施例１においてカミソリ処理を１０回行なうかわりに
５回行い、実施例２とした。

［実施例３］ 実施例１において塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジル
メタアクリレート−８６／９１５の共重合体を、そのま
ま用いて、実施例３とした。

［実施例４］ 実施例２において塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジル
メタアクリレート−８６／９１５の共重合体を、そのま
ま用いて、実施例４とした。

［実施例５］ 実施例１において、強磁性微粉末としてＣｏ被着したγ
−酸化鉄（Ｈｃ９０００ｅ、結晶子サイズ２５０人）を
用いた。

［比較例１］ 実施例１においてカミソリ処理を行なわずに、比較例１
とした。

［比較例２］ 実施例３においてカミソリ処理を行なわずに、比較例２
とした。

［比較例３］ 実施例２においてカミソリ処理を２０回実施して比較例
３とした。

このようにして得られたテープの評価結果を第１表にま
とめて示す。

［第１表］ α　　　　　　目ｊ吉ますしたパス回数摩擦係数 実施例、ｌ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ０．３１／　１ ０．３９／　１ ０．２５／　１ ０．３４／　１ ０．４１／　１ ０．４８／　１ ０．５０／　１ ０．１８７１ １ＯＯパス以上 ６７バス以上 ８２バス以上 ５３バス以上 ５６パス以上 ３５パス以上 ２７バス以上 ２バス以上 ０．２６ ・０；２５ ０．２６ ０．２４ ０．２５ ０．３１ ０．３０ ０．４５ α：Ｘ線光電子分光法を用いて測定した０ｌ−２Ｐスペ
クトルとＦｅ　−２Ｐ　（３／２）スペクトルとの積分
強度比 ［目詰まり評価方法］ 上記のようにして得られたとデオテープをＶＴＲ（富士
写真フィルム＠：　ＦＵＪ　ｌＸ−８）にて、２５℃、
７０％ＲＨの環境で、繰り返し全長走行（１２０分）さ
せ、目詰まりが発生するバス回数を調べた。この場合の
目詰まりとは、再生出力が６ｄＢ以上低下した状態が１
分間以上続くことと定義した。但し、最大１００パスで
走行は打ち切った。また実施例５は１／２インチ幅にス
リットし、松下電産製５−ＶＨ３用ＶＴＲ（ＡＣ；６２
００）を用いた。

なお、今回は１００パスまで走行させたが、通常は、５
０パス以内に目詰まりが発生しなければ実用上問題がな
いテープと判断している。

〔αの測定方法〕

αの測定には、ｘｍ光電子分光装置（ＰＨ１−５６０）
を用イタ、　ｘｔａｉｌｌハＭ　ｇ、　　ｔ　５　ｋｖ
。

３００Ｗである。まず、ビデオテープの潤滑剤をｎ−ヘ
キサンを用いて洗い流した後、ｘｗＡ光電子分光装置に
セットした。Ｘ線源と試料との距離は１ｃＩｌとした。

試料を真空に排気して５分後からＣｌ−２Ｐスペクトル
とＦｅ　−２Ｐ　（３／２）スペクトルを１０分間積算
し測定した。なお、パスエネルギーは１００ｅＶで一定
とした。

測定したＣｌ−２ＰスペクトルとＦｅ　−２Ｐ（３／２
）スペクトルとの積分強度比を計算で求め、αとした。

［動摩擦係数］ 表面を研磨した直径１１５．８腫のＹ合金ドラムにサン
プルテープをかけ、片方に重りによる薄型Ｗ、をかけ、
他方に張力検出部を設けて張力Ｗを測定し、前記ドラム
の回転（３１，４ｒ、ｐ、ａ、）により、サンプルテー
プは相対速度１９．０ｃｍ／Ｓ６Ｃで摩擦される。

この動摩擦係数は下記の計算式によって与えられる。

［本発明の効果］ 本発明による磁気記録媒体は、走行性、耐久性、特にビ
デオヘッド目詰まりに対して極めて良好なる結果を示す
ことがわかる。

手続補正書 平成２年／ 月〆を日 特許出願人　富士写真フィルム株式会社１゜ ２゜ ３゜ 事件の表示 発明の名称 補正をする者 事件との関係 住 所 平成１年特願第弘６を弘６ 磁気記録媒体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性微粉末と塩化ビニル系重
   合体を含む結合剤からなる磁性層を設けた磁気記録媒体
   において、前記強磁性微粉末の結晶子サイズが２５０Å
   以下であり、前記塩化ビニル系重合体は全結合剤に対し
   て２０〜５０重量％であり、かつ前記磁性層表面におけ
   るＸ線光電子分光法を用いて測定したＣｌ−２Ｐスペク
   トルとＦｅ−２Ｐ（３／２）スペクトルとの積分強度比
   αが０．２０／１＜α＜０．４２／１であることを特徴
   とする磁気記録媒体。
2. （２）前記塩化ビニル系重合体が−ＳＯ＿３Ｍ、−ＯＳ
   Ｏ＿３Ｍ、−ＰＯ＿３Ｍ＿２、−ＯＰＯ＿３Ｍ＿２、−
   ＣＯ＿２Ｍ（ＭはＨ、アルカリ金属もしくはアンモニウ
   ムを示す）から選ばれた１種以上の極性基とエポキシ環
   とを少なくとも分子中に１個以上有することを特徴とす
   る請求項（１）の磁気記録媒体。