JPH02226145A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、写真製版工程においてカラープルーフを得る
ための銀塩写真式検版装置等に用いられる感光材料処理
装置に関し、詳しくは、処理槽内の点検や修理等が容易
に行なえ、好適に出し入れあるいは駆動可能な感光材料
処理装置に関する。

〈従来の技術〉 多くのカラー印刷物が各種の書籍、カタログ、雑誌、チ
ラシ、ポスター等に用いられている。

通常のカラー印刷においては、シアン（以下、Ｃとする
）　マゼンタ（以下、Ｍとする）、イエロー（以下、Ｙ
とする）の３原色および墨（スミ）（以下、Ｂとする）
の各色に対応する印刷原版（オフセット印刷の場合はｐ
ｓ版）を作製し、この原版を用いて各色のインキを本紙
に重ね刷りすることにより各種のカラー印刷物が作製さ
れる。

このようなカラー印刷原版を製版する写真製版工程にお
いては、原版製版の前段で、色分解されたＣ、Ｍ、Ｙお
よびＢＫの４枚の色分解網点ネガティブまたはポジティ
ブフィルム（以下、色版ネガフィルムまたは色版ポジフ
ィルムあるいはこれら２つを総称して色版フィルムとい
う）からカラープルーフを作製し、このカラープルーフ
により文字、図形、レイアウト、色調等をチエツクして
前記色版フィルムを検版する写真的校正法が、用いられ
るようになってきている。

この写真的校正法に用いられる銀塩写真式検版装置など
のように湿式処理を行なう検版装置は、通常４枚の色版
フィルムの画像を感光材料に形成するものであり、電子
写真方式や乾式処理を行なうその他の方式の装置と比較
して、高画質のカラープルーフを得ることができる利点
がある。

一般的にこの湿式検版装置は、感光材料を感光材料供給
部から露光部へ送って４枚の色版フィルムを多重露光し
、露光後の感光材料は処理装置へ送って現像処理されて
カラープルーフとなる。　この処理装置では現像槽、漂
白定着槽、水洗槽がそれぞれ設けられ、これらに応じた
処理液供給が行なわれるようになっている。

一般に、印刷に用いられる色版フィルムのサイズは、大
きいため、通常検版装置に用いられるカラープルーフ作
製用感光材料は、Ｂ２、Ｂ３、Ａ２、Ａ３などであって
、一般の複写装置等に比べてかなり大きい。　従って、
これらのサイズの感光材料を処理する感光材料処理装置
も大きなものとなっている。

このため、感光材料処理装置におけるジャム処理や処理
槽内の点検、修理等を行ない易くするために処理液を満
たした処理槽が検版装置本体より引出せたり、移動させ
たりできるようになってる。　従って、その引出時ある
いは移動時等において、処理槽内に満たされた処理液が
槽外に溢流したり飛散したりして槽外部材を汚染したり
腐食したりすることがあるばかりでなく、溢流または飛
散した処理液が隣接する他の処理槽内に混入して処理液
を劣化させたり処理液特性を損なわせることがある。　
特に、微量でも漂白定着槽内の漂白定着液が現像槽内の
現像液に混入するときは現像特性が著しく変化し、所定
の色調・階調の画像形成が再現できなくなり、安定した
色調のカラープルーフが得られなくなる恐れがあった。

また、感光材料を用いる湿式複写装置等においても、感
光材料処理装置を有しているため、さらに、これらの複
写装置に用いられる感光材料のサイズはＢ４、Ｂ５、Ａ
３、Ａ４などと中サイズであり、装置全体としてもそれ
ほど大型ではなく、一般に設置位置を自由に変更できる
ように移動可能になっているものが多いため、上述の問
題があった。

このため、前記処理槽にホースを介して補助槽を連通し
、通常、補助槽は処理槽内の液面レベルを保持できる位
置まで上昇させておき装置本体を移動させたり、処理槽
を引出したり、移動したりする場合に際して下方に移動
させて処理槽内の処理液を補助槽内に流入させ、処理液
槽内の液面レベルを低下させることが行なわれていた。

しかし、このような補助槽は装置本体を移動したり、ジ
ャム等のトラブルが発生しない限り、上述のような作動
が行なわれないため、補助槽と処理槽とを連通している
ホース内に満たされている処理液はいつまでもそのまま
の状態で停溜し、循環されることがないため早く劣化し
、これが原因で処理液槽内の処理液までも劣化を早める
という問題があった。

このため、特開昭８２−２７２２５０号に、上述の構成
の処理装置内の補助槽に新液補充ポンプの出力側を連繋
した処理装置を有する複写装置が開示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、特開昭６２−２７２２５０号に開示された複
写装置の処理装置においては、常時処理槽と補助槽との
間のホース内およびポンプと補助槽との間のホース内に
処理液が存在していることになり、処理に利用されない
処理液が無駄に貯えられることになるばかりか、場合に
よっては、ホース内で劣化し、処理槽内の劣化を早めて
しまうという恐れがあった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、ジャ
ム処理や処理槽内の点検・修理等のため、感光材料処理
装置を検版装置本体より引き出したり、８動したりする
際に、液面レベル調整用の補助タンクおよび連結された
ホースに処理液が残留することがなく、処理槽内以外に
処理液を貯える無駄なスペースを無くし、処理液の劣化
等を早めることなく、常時、安定した色調のカラープル
ーフを得ることのできる感光材料処理装置を提供するこ
とにある。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は、画像露光済みの
感光材料を処理する処理槽と、該処理槽内の処理液を一
時的に貯蔵する補助タンクと、前記処理槽の処理液出入
口近傍に設けられたコックと、該コックを介して前記処
理槽内と前記補助タンク内とを連通ずる可撓性管とを有
し、 前記補助タンクを上下することにより前記処理槽内の液
面レベルを調整することを特徴とする感光材料処理装置
を提供するものである。

〈実施態様〉 以下に、本発明に係る感光材料処理装置について添付の
図面に示す好適実施例を挙げて詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置を適用した検
版装置の断面模式図である。

同図に示すように、検版装置１０は、ハウジング１２と
、ハウジング１２の上部に移動可能な走査露光装置１４
と、色版フィルムＳを所定位置に装填するための走査方
向に引き出し可能な色版フィルム装填装置１６と、感光
材料Ａを前記走査方向と略直交する方向に搬送し、色版
フィルムＳと感光材料Ａとを密着固定するための密着装
置１８と、密着装置１８の側方に感光材料Ａを供給する
ための感光材料供給装置２０とを備え、ハウジング１２
の下部には、側方に露光情感光材料Ａを一時的に保持す
るスイッチバック機構２２と、検版装置本体のハウジン
グ１２から引き出し可能であって、露光情感光材料Ａを
色版ポジフィルムに対応する感光材料、色版ネガフィル
ムに対応する感光材料であっても同一の処理液で処理し
て、カラープルーフとする本発明の感光材料処理装置２
４とを有する。

走査露光装置１４は、第１図および第２図に示すように
、線状光源２６およびその直下にセルフオフレンズアレ
イ（日本板硝子■製）などの等倍ファイバレンズアレイ
２８を遮光箱体３０内に有し、ファイバレンズアレイ２
８の直下に配置され、箱体３０の両側面にて支持される
切換可能なフィルタ３２およびシャッタ３３を有する走
査方向（矢印Ｂ方向またはＣ方向）に往復穆動可能な光
源ユニット３４と、前記走査方向および上下方向に移動
可能なスクイズローラ３６と、光源ユニット３４の箱体
３０およびスクイズローラ３６の８動手段であるドライ
ブスクリュー３８、その駆動源４０およびドライブスク
リュー３８に駆動源４０の駆動力を伝達する伝動手段４
２とを有する。　光源ユニット３４およびスクイズロー
ラ３６は別体として８動させても、一体として８動させ
てもよい。　線状光源２６としては、特に制限的ではな
く、十分な光量さえあれば、いかなるものでもよく、例
えば蛍光灯、ハロゲンランプなどが挙げられる。　フィ
ルタ３２は、三原色、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
紫（Ｂ）の色フィルタからなり装填される色版フィルム
に応じて切換えられるように構成されている。　さらに
フィルタ３２に上記３色の他、特殊フィルター部分と黒
の部分を設けて、色版ネガフィルムのスミ版露光用のア
ンバー系フィルターとシャッタの全閉との機能をもたせ
るように構成してもよい。

スクイズローラ３６は、第３図に示すように、後述する
オーバーレイシート４４を用いて感光材料Ａと色版フィ
ルムＳとを感光材料保持台４６に真空密着固定する際に
、残留する空気を逃がすためのローラであって、稼動時
には下方に移動し、図示しないバネ等により、オーバー
レイシート４４、感光材料Ａ１色版フィルムＳを感光材
料保持台４６に押圧し、第３図中矢印Ｂ方向またはＣ方
向に移動する。

スクイズローラ３６が一方の端部から他方の端部まで８
勤してオーバーレイシート４４および色版フィルムＳが
完全に感光材料に密着した後、線状光源２６を点灯しあ
るいはシャッタを開き、所要の色フィルタがファイバレ
ンズアレイ２８に作用す・るようにフィルタ３２を切り
換えて、光源ユニット３４を矢印Ｂ方向またはＣ方向に
移動して走査露光するように構成される。

光源ユニット３４およびスクイズローラ３６の移動手段
はドライブスクリュー３８を用いているけれどもこれに
限定されるわけではなく、ワイヤー　ギア、ボールスク
リューなどの公知の移動手段はいずれも用いることがで
きる。

また、駆動源４０としては、光源ユニット３４を定速移
動できるモータであればいずれも用いることができ、サ
ーボモータ、ステッピングモータなどの高精度モータが
好ましい。　伝動手段４２は、確実に駆動源４０の駆動
力を伝達できるものであれば何でもよく、ベルト伝動、
歯車伝動、チェーン伝動など公知伝動手段を用いること
ができる。

色版フィルム装填装置１６は、把手４７付の前板４８と
、感光材料保持台４６が嵌入する開口４９を有する底板
５０と、底板５０上の開口４９の前後（前板４８側とそ
の反対側）に立設された支持部材に回転可能に支持され
たローラ５２ａおよび５２ｂと、少なくとも感光材料保
持台４６の左右（走査方向）の幅よりも広い間隔でロー
ラ５２ａおよび５２ｂに張架された２本のベルト５４．
５４と、２本のベルト５４゜５４に取り付けられ、反転
可能な所定の大きさのオーバーレイシート４４と、ロー
ラ５２ａおよび５２ｂの間で前板４８側のローラ５２ａ
に近接して設けられた位置決めピン台５６と、位置決め
ビン台上に所定の間隔で設けられ、色版フィルムＳを位
置決め固定するための複数の位置決めビン５８．５８・
・・・・・とを有し、走査方向と略直交する方向に把手
４７によりハウジング１２から引き出し可能に構成され
る。

オーバーレイシート４４は、透明または光透過性のシー
トであり、第３図に示すようにローラ５２ａおよび５２
ｂの上側において感光材料保持台４６上の感光材料Ａ１
色版フィルムＳとを覆って密着固定するものであればよ
いが、第４図に示すように色版フィルム装填装置１６を
検版装置１０のハウジング１２から引き出して、色版フ
ィルムＳを位置決めピン台５６の位置決めビン５８にセ
ットする際には、オーバーレイシート４４は反転して色
版フィルムＳを支持する。　さらにオーバーレイシート
４４は露光終了後、反転して密着している色版フィルム
Ｓと感光材料Ａとの分離用としても用いることができる
。　位置決めピン台５６はローラ５２ａおよび５２ｂに
弓長架されたベルト５４゜５４の間に、ローラ５２ａと
平行にかつベルト５４．５４およびオーバーレイシート
４４が通過できるように底板５０に架は渡される。

第１図〜第４図に示す例では、オーバーレイシート４４
に色版フィルムＳの装填時に色版フィルムＳの支持手段
の機能を持たせるため、ローラ５２ａ、５２ｂに支持さ
せ、反転できるように構成したけれども、オーバーレイ
シート４４と、色版フィルムＳの支持手段とを別体とし
て設ける場合は、オーバーレイシート４４は、位置決め
ピン台５６側の端部を固定していてよいし、前記色版フ
ィルムＳの支持手段は、感光材料保持台４６への密着時
には移動するように構成できればどのようなものでもよ
い。

密着装置１８は、感光材料Ａと色版フィルムＳとオーバ
ーレイシート４４とを密着固定するための上下方向に移
動可能な感光材料保持台４６と、感光材料保持台４６に
設けられた図示しない多数の小孔および溝とこれらの小
孔および溝から空気を抜き取る真空ポンプ６０ａおよび
その配管６０ｂなどからなる真空装置６０と、感光材料
供給装置２０から供給された感光材料Ａを感光材料保持
台４６の所定の位置まで搬送する搬送手段６２と、露光
情感光材料Ａを搬送する搬送手段６４とを有する。　ま
た、密着装置１８は、色版フィルム装填装置１６の装填
時、その底板５０の開口４９に対応する開口６５を有す
る天板６６と、開口６５の開閉を行う遮光膜６８により
、色版フィルム装填装置１６の引き出し時にも遮光され
る。　また、密着装置１８とスイッチバック機構２２と
の間の隔壁７０には、ベーパーシャッタ７２が設けられ
る。

搬送手段６２は走査方向と略直交する方向に、感光材料
Ａの先端を吸着して、感光材料保持台４６の所定の位置
まで搬送するものであって、第１図では、上下動可能な
複数の吸盤６２ａ、６２ａ、・・・・・・とその支持部
材６２ｂと移動手段であるワイヤー８２ｃとローラ６２
ｄ、６２ｄと図示しないその駆動源からなる。

搬送手段６４は、ニップローラ６４ａ。

６４ｂ、６４ｃからなる。　遮光膜６８はその駆動源６
８ａにより開閉されるが、少なくとも色版フィルム装填
装置１６の引出時には閉じ、ペーパーシャッタ７２はそ
の駆動源７２ａにより開閉されるが、露光情感光材料Ａ
の搬送時のみ開くように構成するのがよい。

感光材料保持台４６は、感光材料Ａを設置する時および
露光後搬送する時には、第１図に示す位置にあり、感光
材料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４４とを
密着し、走査露光する時には第３図に示す位置まで上昇
する。　感光材料Ａに異なる色版フィルムＳの画像が複
数回露光される場合には、全部の露光が終了するまで感
光材料Ａは感光材料保持台４６に密着固定される。

感光材料供給装置２０は、内部に感光材料Ａがロール状
に収容されたマガジン７４が着脱自在に取り付けられ、
マガジン７４の外側には開閉蓋７５が設けられている。

　マガジン７４の感光材料Ａの取出口にあるスリット７
４ａに対応して取出ローラ７６ａ、７６ｂが設けられ、
取出ローラ７６ａは上方に移動可能であり、マガジン交
換時は上方に移動し、マガジン７４のスリット７４ａか
ら少し出ている感光材料Ａを容易に取出ローラ７６ａと
７６ｂとの間に挿入でき、挿入後下方に移動して確実に
挟持できるよう構成されている。　これらの取出ローラ
７６ａ、７６ｂの下流にはカッタ７８が配置され、密着
装置１８の搬送手段６２によりその先端が吸着搬送され
る感光材料Ａが所要の長さになった時、切断するよう構
成される。

スイッチバック機構２２は、ニップローラ８０ａ、８０
ｂおよびニップ用ベルトコンベア８２ａ、８２ｂと、ニ
ップローラ８０ａ。

ａｏｂの上方で処理装置２４との隔壁８３に設けられた
切換ガイド８４から構成される装置置１８から搬送され
てきた露光情感光材料Ａがニツブローラ８０ａ，８０ｂ
およびニツブ用ベルトコンベア８２ａ，８２ｂで挟持搬
送されて下降し、感光材料Ａの後端がニツブローラ８０
ａ，８０ｂに来た時に停止し、切換ガイド８４が切り換
えられて、ニップローラ８０ａ。

８０ｂおよびニップ用ベルトコンベア８２ａ。

８２ｂが逆転されて、感光材料Ａが本発明の感光材料処
理装置２４へ搬送される。

感光材料処理装置２４は、本発明の最も特徴とする部分
であって、連続して設けられた現像槽８６、漂白・定着
槽８８、水洗槽９０．９１と、その下前方に現像槽８６
内の現像液、漂白・定着槽８８内の漂白・定着液および
水洗槽９０，９ｉ内の各リンス液などの処理液の液面レ
ベルを調整するために、これらの処理液をそれぞれ一時
的に貯蔵する補助タンク１００．１０２．１０４および
１０６とを有し、検版装置１０のハウジング１２から、
装置前方に引き出すことができるように構成されている
。

感光材料処理装置２４の後方（第１図中左側）には、処
理装置２４の各処理槽の内部へ充填される処理液によっ
て現像、漂白・定着、水洗が行なわれた感光材料Ａを乾
燥する乾燥装置９２が設けられており、乾燥装置９２に
おいて乾燥された後、検版装置１０のハウジング１２か
ら外部に突出する取出トレイ９４にカラーブルーフとし
て送り出すように構成されている。

また、乾燥装置９２の下方には、補充液の供給ボトルを
保管しておく補充液保管部９６が設けられている。

本発明の感光材料処理装置２４においては、第５図に示
すように、各処理槽８６．８８．９０．９１の前面に、
各処理液を一時的に流出入させるための出入口が設けら
れ、この出入口にはそれぞれコック１０８，１１０，１
１２゜１１４が設けられ各コック１０８，１１０゜１１
２．１１４の先端には可撓性管からなるホース１１６，
１１８，１２０．１２２が接続され、各ホース１１６，
１１８，１２０゜１２２の他端は補助タンク１００，１
０２゜１０４．１０６に接続され、各処理槽８６゜８８
．９０．９１内と各補助タンク１００゜１０２．１０４
．１０６内とをそれぞれ連通している。

また、第６図および第７図に示すように、補助タンク１
００，１０２，１０４，１０６は、枠体１２４に一体的
に収納され、ガイド１２６にそって上下できるように構
成される。　これらの間では、前面にある処理槽として
現像槽８６、補助タンク１００１コツク１０８、ホース
１１６のみを代表的に開示し、他は省略して示す。　従
って、以下の説明でも現像槽８６に関して代表的に説明
し、他の処理槽の説明は省略する。

感光材料処理装置２４を検版装置１０のハウジング１２
が引き出す前に、第６図に示すように、コック１０８を
開放して、現像槽８６内の現像液を所定量補助タンク１
００に流入させ、−時的に貯蔵し、現像槽８６内の液面
レベルを感光材料処理装置２４の引き出しあるいは移動
に際し、現像槽８６内の現像液が槽外に溢流したり、飛
散した・すしないレベルまで下げる。　この後、感光材
料処理装置２４を引き出したり、移動したりして、ジャ
ム処理や処理槽内の点検・修理を行なう。

終了後、再び、感光材料処理装置２４を検版装置１０の
本体のハウジング１２内に収納する。

収納後、第７図に示すように、補助タンク１００が収納
された枠体１２４を、ガイド１２６に沿って現像槽８６
の必要最高液面よりも高い位置にまで上昇させ、補助タ
ンク１００内の現像液を現像槽８６内へ流入させる。　
補助タンクｉｏｏ内の現像液を完全に現像槽８６内へ戻
すには、所定の時間が必要であるので、上述の所定の位
置に枠体１２４を固定するためのストッパ１２８をガイ
ド１２６に設けておくのが好ましい。

補助タンク１００およびホース１１６内の現像液を完全
に現像槽８６内に流入させた後、コック１０８を閉止す
る。　最後にホース１１６内の現像液を現像槽８６内に
戻す場合、ホース１１６の長さによフては、コック１０
８の位置よりもホース１１６が低くたれ下がることがあ
る。　この時、ホース１１６を手で持ち上げればよいが
、ガイド１２６の上部にフック１３０を設け、ホース１
１６をかけるように構成してもよい。

コック１０８を閉止した後、ホース１１６をフック１３
０から外し、ストッパー１２８を外して、現像槽８６を
収納した枠体１２４を元の位置にまで下降させる。

以上の説明では、現像槽８６用補助タンク１００を始め
として、漂白・定着槽８８用補助タンク１０２および水
洗槽９０．９１用補助タンク１０４，１０６を一つの枠
体１２４に入れて、一体的にガイド１２６に沿って上下
させる構成としたけれども、本発明はこれに限定される
わけではなく、各処理槽を１つ１つ枠体などに入れある
いはそのまま個別に上下させてもよい。　各処理槽を上
下させる方法は特に制限時ではなく、第６図および第７
図に示すようにガイド１２６に沿って上下させるものの
ほか、リンク等を用いてもよいし、単に人が手で上下さ
せてもよい。　また、補助タンク１００のホース１１６
を取り付ける位置は、第６図および第７図では最も下の
位置になっているけれども、処理槽を反転させる構成と
すれば、どの位置に設けてもよい。　例えば、補助タン
ク１００の栓体にホース１１６を接続するようにしても
よい。

コック１０８，１１０，１１２，１１４は、第５図に示
す例では１つ１つ開閉するように構成されるが、これら
のコック１０８〜１１４を連結して１度に全部のコック
を開閉するように構成してもよい。　コック１０８〜１
１４を取り付ける位置は、各処理槽８６〜９１の近傍で
あればどこでもよく、ホース１１６〜１２２の途中であ
ってもよい。

ここで、処理槽と補助タンクとを連通ずる可撓性管は、
補助タンクの上下動に対して、閉塞したすせず、処理液
を流通できるものであればなんでもよく、例えば、合成
樹脂、合成ゴム等のホースなどを用いることができる。

感光材料処理装置２４を引き出す際に、第１図、第５〜
７図に示す例では、処理装置２４の底部にキャター１３
２を設けて移動するよう構成したけれども、検版装置１
０のハウジング１２にレール等を設けて、引き出すよう
に構成してもよい。

補充液保管部９６には、新しい処理液を貯蔵し、使用済
処理液を収納するタンク１４０が、現像液、漂白・定着
液およびリンス液に対してそれぞれ配置される。　タン
ク１４０からは、新処理液を各処理槽へ送るホース１４
２が接続され、図示しないポンプを介して各処理槽に連
結される。　一方、使用済処理液をタンク１４０に送る
ホース１４４が各処理槽と各タンクとの間に接続される
。　タンク１４０は新しい処理液と使用済処理液を同時
に貯蔵できるものである。

ここで用いられる処理液は、色版ポジフィルムであって
も、色版ネガフィルムであっても同様に処理ができるも
のである。

このような処理液としては、例えば、本出願人の出願に
係る特願昭６３−３１４１９１号に提案された感光材料
に対する処理液を挙げることができる。

Ｌ１ユｌ皇１　　　　　　　タンク液 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００
ｍ℃エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎ− テトラメチレンホスホン酸　　１．５ｇトリエチレンジ
アミン（１，４− ジアザビシクロ（２、２、，２） オクタン）　　　　　　　　　　５．０ｇ塩化ナトリウ
ム　　　　　　　　１．４ｇ炭酸カリウム　　　　　　
　　　２５　　ｇＮ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル ホンアミドエチル）−３− メチル−４−アミノアニリン・ 硫酸塩　　　　　　　　　　　５．０ｇジエチルヒドロ
キシルアミン　　４．２ｇ蛍光増白剤（４，４’　−ジ
アミノ スチルベン系）　　　　　　　　２．０ｇ補ｊ［液 ００ｎＩＬ １．５ｇ ５．０ｇ ５　　　ｇ ７．０ｇ ６．０ｇ ２．５ｇ 水を加えて ｐＨ（２５℃） １０００＋ｎＩｌ　　　１０００＋ｎｊ２１０．０５　
　　　　１０．４５ 処理工程にて処理されて、カラープルーフとさチオ硫酸
アンモニウム（７ｏ！ｉ；） 亜硫酸ナトリウム エチレンジアミン四酢酸鉄（ｍ） アンモニウム エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 臭化アンモニウム 氷酢酸 ００ｍｊ２ ７ｇ ｇ ０ｇ ｇ 水を加えて ｐＨ（２５℃） ０００ｍｕ ５．４０ 去ヱｌ（タンク液と補充液は同じ） イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３　ｐｐ
ｍ以下） 色版ポジフィルムに対応するポジ・ポジ感光材料および
色版ネガフィルムに対応するネガ・ポジ感光材料はいず
れも３回の密着露光後、第１図に示す上記各処理液を用
いた現像槽８６と漂白・定着４′！！８８と水洗槽９０
．９１を有する本発明の感光材料処理装置２４において
、下記れる。

リンス■　　３０〜３７℃　３０秒　　３６０ｍｕ　　
　　１０１乾　　燥　　　　　７０〜８０℃　　６０秒
感光材料１ｍ’あたり （リンス■→■への２タンク向流力式とする。） 本発明に係る感光材料処理装置、および、これを適用し
た検版装置は、基本的には以上のように構成されるもの
であり、以下にその作用を説明する。

まず、検版装置１０の電源が入力されると、各装置およ
び各処理液の自動セットアツプおよびウオームアツプが
なされる。　次に、スタートボタンが押されると、感光
材料供給装置２０のマガジン７４から取出ローラ７６ａ
、７６ｂにより感光材料Ａが取り出され、密着装置１８
へ送られ、その先端が搬送手段６２の吸盤６２ａの位置
まで来ると、吸盤６２ａが下降して、感光材料Ａの先端
が吸着され、吸盤６２ａが少し上昇して、色版フィルム
Ｓのサイズに応じた感光材料Ａのサイズとなる位置で搬
送手段６２は停止し、カッタ７８が感光材料Ａを切断し
、再び搬送手段６２は移動し、感光材料保持台４６の所
定の位置まで搬送して停止し、吸盤６２ａが感光材料Ａ
を開放し、搬送手段６２は元の位置に戻る。

次に、真空装置６０が稼動して、感光材料Ａを感光材料
保持台４６の所定の位置に吸引して密着固定する。　こ
の時遮光膜６８は閉じており、密着装置１８を遮光して
いる。

一方、第４図に示すように、色版フィルム装填装置１６
が引き出され、色版フィルムＳが位置決めピン台５６の
位置決めピン５８上に固定される。　　この時オーバー
レイシート４４は下側にあり、色版フィルムＳを支持す
る。

色版フィルム装填装置１６が第２図に示すように、検版
装置１０のハウジング１２に完全に装着されると、遮光
膜６８が開き、感光材料保持台４６が上昇する。　感光
材料保持台４６が所定の位置まで上昇すると、オーバー
レイシート４４はローラ５２ａ、５２ｂの回転により反
転されて、色版フィルムＳの上側を覆う。　感光材料保
持台４６はこの間も上昇しており、第３図に示すように
、開口６５および４９を嵌入し、感光材料保持台４６上
の感光材料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４
４とが３枚とも十分に接触する位置で停止する。　そ　
して、真空装置６０は、感光材料保持台４６上に感光材
料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４４とを吸
引密着固定するが、さらにこれらの密着固定を完全にす
るため走査露光装置１４のスクイズローラ３６がオーバ
ーレイシート４４の上側を矢印Ｂ方向またはＣ方向にス
クイズする。　こうして、十分に密着固定された感光材
料Ａと色版フィルムＳとオーバーレイシート４４との上
から光源ユニット３４が矢印Ｂ方向または矢印Ｃ方向に
移動して走査露光する。　この時、フィルタ３２は色版
フィルムＳに応じた色フィルタがセットされている。

露光終了後、光源ユニット３４およびスクイズローラは
元の位置に戻り、感光材料保持台４６は下降を始め、真
空装置６０は色版フィルムＳとオーバーレイシート４４
の吸引密着を開放し、オーバーレイシート４４は反転し
て、真空装置６０により吸引固定され続けている感光材
料Ａから色版フィルムＳを分離する。　感光材料保持台
４６が遮光膜６８より下側に来ると、遮光膜６８は閉じ
、感光材料Ａを遮光する。

続いて、別の色版フィルムＳを露光する場合は、感光材
料保持台４６は所定の位置に停止する。　その後、色版
フィルム装填装置１６を引き出し、色版フィルムＳを取
り換える。　　こうして、複数回例えば３回の走査露光
が繰り返され、Ｙ、Ｍ％Ｃ版およびスミ版フィルムの画
像がすべて１枚の感光材料Ａに形成される。　もちろん
、Ｙ、Ｍ、Ｃ，スミ版の１つのみであっても、複数の版
の画像のみであってもよい。

必要な露光が終了すると、感光材料保持台４６は元の位
置に戻り、真空装置６０は露光情感光材料Ａの吸引固定
を開放し、搬送手段６４のニップローラ６４ａが露光情
感光材料Ａの先端の挟持搬送を始めると、ベーパーシャ
ッタ７２が開き、感光材料Ａは搬送手段６４により密着
装置１８からスイッチバック機構２２へ送られる。　完
全に送られるとペーパーシャッタ７２は閉じる。

感光材料Ａは、ニップローラ８０ａ、８０ｂにより挟持
搬送されて下降を続け、ニップ用コンベア８２ａ、８２
ｂに送られるが、その後端部がニップローラ８０ａ、８
０ｂに来ると、ニップローラ８０ａ、８０ｂおよびニッ
プ用コンベア８２ａ、８２ｂは停止する。　ここで、切
換ガイド８４が搬送路を切り換えると、ニップローラ８
０ａ、８０ｂおよびニップ用コンベア８２ａ、８２ｂは
反転して動き出し、感光材料Ａを処理装置２４へ送り出
す。

本発明の感光材料処理装置２４では、感光材料Ａは現像
槽８６で現像され、漂白・定着槽８８で漂白・定着され
、水洗槽９０．９１で十分に水洗された後、乾燥装置９
２で十分に乾燥され、取出トレイ９４にカラープルーフ
として送り出される。

このようにして、本発明の検版装置においてはカラープ
ルーフが作製されるが、色版フィルムＳの位置決めピン
５８へのセット以外は図示しない制御装置によりすべて
自動的に行うことかできる。　もちろん、必要なところ
は手動で行ってもよい。　また、各部に多数のセンサー
等を用いて、各装置の各工程を表示し、また、ジャムや
異常を表示するように構成してもよい。

一方、ジャム処理や、処理槽の点検・修理などの際には
、検版装置１０の図示しない前扉を開け、第５図および
第６図に示す各処理槽８６．８８．９０および９１のコ
ック１０８〜１１４を開放し、処理液を所定量補助タン
ク１００〜１０６に流入させ、−時的に貯蔵し、各処理
槽８６〜９１内の液面レベルを所定レベルまで下げる。

　この後、感光材料処理装置２４を引き出したり、移動
したりして、ジャム処理や各処理槽内の点検・修理を行
なう。

終了後、再び、感光材料処理装置２４を検版装置１０の
本体のハウジング１２内に収納する。

各処理槽８′６〜９１の液面レベルが下げられているの
で、感光材料処理装置２４の引き出しあるいは移動によ
っても、各処理槽８６〜９１内の処理液が各槽外に溢流
したり、飛散したりすることがない。

収納後、第７図に示すように、補助タンク１００〜１０
６が収納された枠体１２４をガイド１２６に沿って各処
理槽８６〜９１の所定液面よりも高い位置にまで上昇さ
せ、ストッパ１２８により固定し、補助タンク１００〜
１０６内の処理液を各処理槽８６〜９１内へ流入させる
。　この時、ホース１１６〜１２４は、各フック１３０
に掛けておく、補助タンク１００〜１０６およびホース
１１６〜１２４内の処理液を完全に各処理槽８６〜９１
内に流入させた後、コック１０８〜１１４を閉止する。

コック１０８〜１１４を閉止した後、ホース１１６〜１
２４を各フック１３０から外し、ストッパー１２８を外
して、処理槽８６〜９１を収納した枠体１２４を元の位
置にまで下降させる。

この後、検版装置１０の前扉を閉じる。

補助タンク１００〜１０６およびホース１１６〜１２４
中に各々処理液が残留することもないので感光材料の処
理に供されない各処理液が無駄に貯えられることもなく
、前記補助タンク１００〜１０６やホース１１６〜１２
４内で劣化し、その結果、各処理槽８６〜９１内の処理
液の劣化を早める恐れも全くない。

従って、上述のような特徴を有する本発明の感光材料処
理装置により、現像、漂白・定着、水洗された露光情感
光材料は、常に安定した所定の特性の処理液で処理され
たものであるので、常に安定した色調のカラープルーフ
となる。

こうして得られたカラープルーフは、色調、画質とも写
真製版印刷工程の検版用として好適なものである。

以上、本発明に係る感光材料処理装置は、基本的には以
上のように構成されるが、本発明はこれに限定されるわ
けではなく、例えば、検版装置に適用されるだけではな
く、複写装置など感光材料を湿式処理する湿式画像形成
装置に広く適用されるなど本発明の要旨を逸脱しない範
囲において種々の改良並びに設計の変更が可能なことは
勿論である。

〈発明の効果〉 以上、詳述したように、本発明によれば、液面レベル調
整補助タンクと処理槽とを連通ずるホースの前記処理槽
側の近傍もしくは前記処理槽の出入口にコックを設け、
前記補助タンクおよびホース内に処理液が残留しないよ
うに構成したので、感光材料を処理する処理槽を点検・
修理したり、ジャム処理等のため、前記処理槽を有する
感光材料処理装置を検版装置や複写装置などの湿式画像
形成装置本体から引き出したり、移動したりする際に、
処理液を槽外に溢流したり、飛散させたりすることがな
く、槽外部材を汚損あるいは腐食することもないし、他
の処理槽に混入して、処理液を劣化させることもないし
、また、装置本体に戻して湿式画像形成装置を使用する
際にも、前記補助タンクやホースなどに残留する処理液
が全くないので、処理に利用されない処理液が無駄に貯
えられることもないし、無駄に貯えられた処理液が劣化
した結果、処理槽内の処理液の劣化を早めたりすること
が全くない。

従って、本発明の感光材料処理装置の各処理槽内の処理
液の特性は常時安定かつ一定のものであり、これを用い
る湿式の画像形成装置、特に、カラー印刷原版の写真製
版工程での検版装置においては、色調および画質が良好
でかつ常に安定した色調および画質を有するカラープル
ーフを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置を適用した検
版装置の横断面模式図である。 第２図は、第１図に示す検版装置の部分縦断面模式図で
ある。 第３図は、第１図に示す検版装置の色版フィルムと感光
材料の密着状態を示す部分縦断面模式図である。 第４図は、第１図に示す検版装置の色版フィルム装填装
置を引き出した状態を示す部分縦断面模式図である。 第５図は、第１図に示す検版装置に適用された本発明に
係る感光材料処理装置の一実施例の正面模式図である。 第６図および第７図は、本発明に係る感光材料処理装置
のそれぞれ異なる使用態様を示す側面模式図である。 符号の説明 １０・・・検版装置、 １２・・・ハウジング、 １４・・・走査露光装置、 １６・・・色版フィルム装填装置、 １８・・・密着装置、 ２０・・・感光材料供給装置、 ２２・・・スイッチバック機構、 ２４・・・感光材料処理装置、 ２６・・・線状光源、 ２８・・・ファイバレンズアレイ、 ３０・・・箱体、 ３２・・・フィルタ、 ３４・・・光源ユニット、 ３６・・・スクイズローラ、 ３８・・・ドライブスクリュー ４０・・・駆動源、 ４２・・・伝動手段、 ４４・・・オーバーレイシート、 ４６・・・感光材料保持台、 ４８・・・前板、 ４９．６５・・・開口、 ５０・・・底板、 ５２ａ、５２ｂ・・・ローラ、 ５４・・・ベルト、 ５６・・・位置決めビン台、 ５８・・・位置決めピン、 ６０・・・真空装置、 ６２．６４・・・搬送手段、 ６６・・・天板、 ６８・・・遮光膜、 ７０．８３・・・隔壁、 ７２・・・ベーパーシャッタ、 ７４・・・マガジン、 ７６ａ、７６ｂ・・・取出ローラ、 ７８・・・カッタ、 ８０ａ、８０ｂ・・・ニップローラ、 ８２ａ、８２ｂ・・・ニップ用ベルトコンベア、８４・
・・切換ガイド、 ８６・・・現像槽、 ８８・・・漂白・定着槽、 ９０．９１・・・水洗槽、 ９２・・・乾燥装置、 ９４・・・取出トレイ、 ９６・・・補充液保管部、 １００．１０２，１０４゜ ・・・補助タンク、 １１４…コツク、 １１４・・・ホース、 ０８、　１１０．　１１２゜ １６、　１１８．　１２０゜ ２４・・・枠体、 ２６・・・ガイド、 ２８・・・ストッパー ３０・・・フック、 １３２・・・キャスター １４０・・・タンク、１４２．Ｉ Ａ・・・感光材料、 Ｓ・・・色版フィルム ４・・・ホース、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像露光済みの感光材料を処理する処理槽と、該
   処理槽内の処理液を一時的に貯蔵する補助タンクと、前
   記処理槽の処理液出入口近傍に設けられたコックと、該
   コックを介して前記処理槽内と前記補助タンク内とを連
   通する可撓性管とを有し、 前記補助タンクを上下することにより前記処理槽内の液
   面レベルを調整することを特徴とする感光材料処理装置
   。