JPH02222133A - コンデンサー抵抗複合部品 - Google Patents
コンデンサー抵抗複合部品Info
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- JPH02222133A JPH02222133A JP4223989A JP4223989A JPH02222133A JP H02222133 A JPH02222133 A JP H02222133A JP 4223989 A JP4223989 A JP 4223989A JP 4223989 A JP4223989 A JP 4223989A JP H02222133 A JPH02222133 A JP H02222133A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子機器、電気機器に用いられる電気回路用
のコンデンサー抵抗（以下ＣＲと略記する）複合部品に
関するものである。
のコンデンサー抵抗（以下ＣＲと略記する）複合部品に
関するものである。
従来の技術
従来Ｃ，Ｒ複合部品としては、コンデンサと抵抗のおの
おのの素子を形成し、リード線で接続した後、外装など
をほどこしたものが一般的であった。
おのの素子を形成し、リード線で接続した後、外装など
をほどこしたものが一般的であった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のように従来コンデンサと抵抗器を
回路上で組み合わせる場合、２つの完成部品をプリント
基板に装着するため、コスト、合理化、小型化という点
で欠点を有していた。また従来のＣＲ複合部品では、半
完成状態のフィルムコンデンサと抵抗器を接続し、かつ
ゲース外装をほどこすため、製造コストが高く、小型化
に向かないという欠点を有していた。
回路上で組み合わせる場合、２つの完成部品をプリント
基板に装着するため、コスト、合理化、小型化という点
で欠点を有していた。また従来のＣＲ複合部品では、半
完成状態のフィルムコンデンサと抵抗器を接続し、かつ
ゲース外装をほどこすため、製造コストが高く、小型化
に向かないという欠点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を解決するもので、フィルムコ
ンデンサと抵抗を一体化しなＣＲ複合部品を提供するこ
とを目的とする。
ンデンサと抵抗を一体化しなＣＲ複合部品を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明のＣＲ複合部品は、
プラスチックフィルＪ、＼の両面に蒸着電極を設け、こ
の蒸着電極の一］二にラッカー層を設け、かつ片面の前
記ラッカー層の上に一端部で蒸着電極と接続した抵抗体
膜を設け、これを積層もしくは巻回して形成した積層体
もしくは巻回体の両端面にメタリコン層を配設し、一方
の端面のメタリコン層は前記抵抗体膜と接続し、他方の
端面のメタリコン層は抵抗体膜とは反対面の蒸着電極と
接続したことを特徴とするものである。
プラスチックフィルＪ、＼の両面に蒸着電極を設け、こ
の蒸着電極の一］二にラッカー層を設け、かつ片面の前
記ラッカー層の上に一端部で蒸着電極と接続した抵抗体
膜を設け、これを積層もしくは巻回して形成した積層体
もしくは巻回体の両端面にメタリコン層を配設し、一方
の端面のメタリコン層は前記抵抗体膜と接続し、他方の
端面のメタリコン層は抵抗体膜とは反対面の蒸着電極と
接続したことを特徴とするものである。
作用
この組成によって、コンデンサと抵抗を一体化したＯＲ
複合部品が実現し、これにより製造の合理化、コス１〜
の低減、小型化が可能となる。
複合部品が実現し、これにより製造の合理化、コス１〜
の低減、小型化が可能となる。
実施例
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例のＯＲ複合部品を示す概略断
面図である。第１図に示ずＯＲ複合部品において、プラ
スチックフィルム１の両面１人Ｉ Ｉ３に真空蒸着によ
り蒸着部＠！２Ａ、２Ｂを設け、この蒸＠電極２Ａ、２
Ｂの上に溶剤コーｌ〜によりプラスチック樹脂のラッカ
ー層３Ａ、３Ｂを設け、かつその片面側（上面側）のラ
ッカー層３Ａの上に一端部で蒸着電極２Ａの端部と接続
するように真空蒸着により抵抗体膜４を設りて、これを
第１図のように複数層（第１図では３層）積層し、その
両端面に亜鉛を溶射したメタリコン層５ａ５ｂを、一方
のメタリコン層５ｂを各抵抗体膜４と接続し、他方のメ
タリコン層５ａを他面側の蒸着電極２Ｂと接続して設け
、さらにこのメタリコン層５ａ、５ｂにリード線６ａ、
６ｂを溶接し、その外部にエポキシ樹脂からなる外装７
を設けている。
面図である。第１図に示ずＯＲ複合部品において、プラ
スチックフィルム１の両面１人Ｉ Ｉ３に真空蒸着によ
り蒸着部＠！２Ａ、２Ｂを設け、この蒸＠電極２Ａ、２
Ｂの上に溶剤コーｌ〜によりプラスチック樹脂のラッカ
ー層３Ａ、３Ｂを設け、かつその片面側（上面側）のラ
ッカー層３Ａの上に一端部で蒸着電極２Ａの端部と接続
するように真空蒸着により抵抗体膜４を設りて、これを
第１図のように複数層（第１図では３層）積層し、その
両端面に亜鉛を溶射したメタリコン層５ａ５ｂを、一方
のメタリコン層５ｂを各抵抗体膜４と接続し、他方のメ
タリコン層５ａを他面側の蒸着電極２Ｂと接続して設け
、さらにこのメタリコン層５ａ、５ｂにリード線６ａ、
６ｂを溶接し、その外部にエポキシ樹脂からなる外装７
を設けている。
本実施例のＯＲ複合部品において、プラスチックフィル
ム１にポリフェニレンサルファイド、蒸着電極２Ａ、２
Ｂにアルミニウム、ラッカー層３Ａ、３’Ｂにポリフェ
ニレンオキサイド、抵抗体膜４にニッケルクロム合金を
用いた。
ム１にポリフェニレンサルファイド、蒸着電極２Ａ、２
Ｂにアルミニウム、ラッカー層３Ａ、３’Ｂにポリフェ
ニレンオキサイド、抵抗体膜４にニッケルクロム合金を
用いた。
以上のような構造のＯＲ複合部品を、さらに具体的な実
施例によって説明する。
施例によって説明する。
６μｍの厚さを有するポリフェニレンサルファイド（以
下ＰＰＳという）フィルムであるプラスチックフィルム
１の両面ＩＡ、１１３に、片面（上面）ＩＡの両端部と
他面（下面）ＩＢの片端部にそれぞれ非蒸着部１ａ、ｌ
ａと１ｂを設けるようにして、アルミニウムを真空蒸着
して蒸着電極２Ａ、２Ｂを形成し、また非蒸着部１ａを
両端部に設けた上面ＩＡには０．８μｍの厚さを有する
ポリフェニレンオキサイド（以下ＰＰＯという）からな
るラッカー層３Ａを、非蒸着部１ｂを片端部に設けた他
面（下面）ＩＢには６μｍの厚さを有するＰＰＯラッカ
ー層３Ｂを、端部が両面ＩＡ。
下ＰＰＳという）フィルムであるプラスチックフィルム
１の両面ＩＡ、１１３に、片面（上面）ＩＡの両端部と
他面（下面）ＩＢの片端部にそれぞれ非蒸着部１ａ、ｌ
ａと１ｂを設けるようにして、アルミニウムを真空蒸着
して蒸着電極２Ａ、２Ｂを形成し、また非蒸着部１ａを
両端部に設けた上面ＩＡには０．８μｍの厚さを有する
ポリフェニレンオキサイド（以下ＰＰＯという）からな
るラッカー層３Ａを、非蒸着部１ｂを片端部に設けた他
面（下面）ＩＢには６μｍの厚さを有するＰＰＯラッカ
ー層３Ｂを、端部が両面ＩＡ。
ＩＢ側とも非蒸着部である端面側の非蒸着部１ａ１ｂと
蒸着部２Ａ、２Ｂとを重ねるように、かつ上面ＩＡ側の
み非蒸着部１ａを設けた端面側の蒸着電極２Ａ、２Ｂの
端部のそれぞれ−・部を除いて形成し、さらに非蒸着部
１ａを両端部に設けた一Ｆ面ＩＡ側にのみ、組成比８：
２のＮｉ−Ｃｒ合金からなる抵抗体膜４をラッカー層３
Ａがコー１〜されていない端面側の蒸着電極２Ａと接続
するように、そのラッカー層３Ａの上に真空蒸着する。
蒸着部２Ａ、２Ｂとを重ねるように、かつ上面ＩＡ側の
み非蒸着部１ａを設けた端面側の蒸着電極２Ａ、２Ｂの
端部のそれぞれ−・部を除いて形成し、さらに非蒸着部
１ａを両端部に設けた一Ｆ面ＩＡ側にのみ、組成比８：
２のＮｉ−Ｃｒ合金からなる抵抗体膜４をラッカー層３
Ａがコー１〜されていない端面側の蒸着電極２Ａと接続
するように、そのラッカー層３Ａの上に真空蒸着する。
このようにして形成した複合フィルムを１０ｍ＋ｎの幅
で裁断し、０．１μＦの容量をもつように積層し、その
両端面にリード線引出用の電極部となるメタリコン層５
ａ、５ｂを設けるため亜鉛を溶射して、一方のメタリコ
ン層５ｂを各抵抗体ＷＪ４の端部と接続させ、他方のメ
タリコン層５〔上を他面（下面）側の各蒸着電極２Ｂと
接続さぜな。次に、第１図に示すようにリードｔｉ６ａ
、６ｂを溶接し、さらに外部にエポキシ樹脂を用いて外
装７をほどこした。
で裁断し、０．１μＦの容量をもつように積層し、その
両端面にリード線引出用の電極部となるメタリコン層５
ａ、５ｂを設けるため亜鉛を溶射して、一方のメタリコ
ン層５ｂを各抵抗体ＷＪ４の端部と接続させ、他方のメ
タリコン層５〔上を他面（下面）側の各蒸着電極２Ｂと
接続さぜな。次に、第１図に示すようにリードｔｉ６ａ
、６ｂを溶接し、さらに外部にエポキシ樹脂を用いて外
装７をほどこした。
このようにして得られたＯＲ複合部品は０．１μＦのコ
ンデンサに１２０Ωの抵抗を直列に接続したものと同等
の性能を有するものである。
ンデンサに１２０Ωの抵抗を直列に接続したものと同等
の性能を有するものである。
以上のように本実施例によれば、コンデンサと抵抗を一
体化してコンデンサと抵抗の接続が直列となり、製造コ
ストの低減、製造工程の合理化、小型化が可能となった
。
体化してコンデンサと抵抗の接続が直列となり、製造コ
ストの低減、製造工程の合理化、小型化が可能となった
。
なお、本実施例では、抵抗体１１！４としてＮｉＣｒ合
金の蒸着膜を用いたが、他の材料を用いることも有効で
ある。たとえはパラジウムなどをフィルムに薄く均一に
蒸着し、高抵抗蒸着膜を作ることも可能で、大きな抵抗
値を得るのに有効である。その他銀、銅、ニッケルなど
を用いた導電性塗料のコーディング膜を用いても抵抗体
膜としてｆ重用ｉ丁１指である。また、プラスチックフ
ィルム１にＰ Ｐ Ｓ、ラッカー層３Ａ、３Ｂ用の樹脂
にｐｐＯを用いたが、これは抵抗体膜４として高抵抗蒸
着膜を適用する場合の金属材料は一般に融点か高く、こ
れを設けるベースフィルム、ラッカー層用の樹脂に耐熱
性が優れたプラスチックを使用することか好ましいなど
のためで、これに限るものではない。
金の蒸着膜を用いたが、他の材料を用いることも有効で
ある。たとえはパラジウムなどをフィルムに薄く均一に
蒸着し、高抵抗蒸着膜を作ることも可能で、大きな抵抗
値を得るのに有効である。その他銀、銅、ニッケルなど
を用いた導電性塗料のコーディング膜を用いても抵抗体
膜としてｆ重用ｉ丁１指である。また、プラスチックフ
ィルム１にＰ Ｐ Ｓ、ラッカー層３Ａ、３Ｂ用の樹脂
にｐｐＯを用いたが、これは抵抗体膜４として高抵抗蒸
着膜を適用する場合の金属材料は一般に融点か高く、こ
れを設けるベースフィルム、ラッカー層用の樹脂に耐熱
性が優れたプラスチックを使用することか好ましいなど
のためで、これに限るものではない。
発明の効果
以」二述べたように本発明のＣＲ複合部品においては、
次のような効果が得られる。すなわち、般に電気回路に
おいて、Ｃ，Ｒ，Ｌは基本的な回路部品であり、なかで
もＣ（コンデンサ）とＲ（抵抗）を紐んでｆ重用する部
分が非常に多く、これらの部品の製造上の合理化、回路
を構成する部分での合理化、小型化および全体的に信頼
性の向上は産業」二重要な課題になっている。本発明の
ＣＲ複合部品は、フイルムコンテンサと抵抗体を組合せ
て、従来のフィルムコンデンサ製造工程と同じ工程、す
なわちプラスチックフィルムを広幅で多条巻き取りし、
メタリコンなどの工程を単体でなく多量にまとめた状態
で取り扱いのできる製造方法で製造できて、工業上の価
値か非常に大であり、また′！ｆ４造は蒸着電極にアル
ミニウム、亜鉛などの自己回復性の優れた信頼性の高い
実績あるものを使用することがてき、したかって金属化
フィルムコンデンサの最大の特徴である自己回復性を全
く損うことがなく、さらに抵抗値の調整は、抵抗体膜に
用いる材料、膜厚によって可能なことはもちろん、抵抗
体膜側の非うッカーコー１へ部分を設ける幅でも可ｆＩ
Ｌである。
次のような効果が得られる。すなわち、般に電気回路に
おいて、Ｃ，Ｒ，Ｌは基本的な回路部品であり、なかで
もＣ（コンデンサ）とＲ（抵抗）を紐んでｆ重用する部
分が非常に多く、これらの部品の製造上の合理化、回路
を構成する部分での合理化、小型化および全体的に信頼
性の向上は産業」二重要な課題になっている。本発明の
ＣＲ複合部品は、フイルムコンテンサと抵抗体を組合せ
て、従来のフィルムコンデンサ製造工程と同じ工程、す
なわちプラスチックフィルムを広幅で多条巻き取りし、
メタリコンなどの工程を単体でなく多量にまとめた状態
で取り扱いのできる製造方法で製造できて、工業上の価
値か非常に大であり、また′！ｆ４造は蒸着電極にアル
ミニウム、亜鉛などの自己回復性の優れた信頼性の高い
実績あるものを使用することがてき、したかって金属化
フィルムコンデンサの最大の特徴である自己回復性を全
く損うことがなく、さらに抵抗値の調整は、抵抗体膜に
用いる材料、膜厚によって可能なことはもちろん、抵抗
体膜側の非うッカーコー１へ部分を設ける幅でも可ｆＩ
Ｌである。
第１図は本発明の一実施例のＣＲ複合部品を示す概略断
面図である。 １・・・プラスチックフィルム、２Ａ、２Ｂ・・・蒸着
電極、３Ａ、、３Ｂ・・・ラッカー層、４・・・抵抗体
膜、５ａ、５ｂ・・・メタリコン層。 代理人 森 本 義 弘
面図である。 １・・・プラスチックフィルム、２Ａ、２Ｂ・・・蒸着
電極、３Ａ、、３Ｂ・・・ラッカー層、４・・・抵抗体
膜、５ａ、５ｂ・・・メタリコン層。 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １．プラスチックフィルムの両面に蒸着電極を設け、こ
の蒸着電極の上にラッカー層を設け、かつ片面の前記ラ
ッカー層の上に一端部で蒸着電極と接続した抵抗体膜を
設け、これを積層もしくは巻回して形成した積層体もし
くは巻回体の両端面にメタリコン層を配設し、一方の端
面のメタリコン層は前記抵抗体膜と接続し、他方の端面
のメタリコン層は抵抗体膜とは反対面の蒸着電極と接続
したことを特徴とするコンデンサー抵抗複合部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223989A JP2650754B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | コンデンサー抵抗複合部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223989A JP2650754B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | コンデンサー抵抗複合部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222133A true JPH02222133A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2650754B2 JP2650754B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=12630477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223989A Expired - Fee Related JP2650754B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | コンデンサー抵抗複合部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650754B2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP4223989A patent/JP2650754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650754B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |