JPH0222032A - ポリアミド２軸配向フィルム - Google Patents
ポリアミド２軸配向フィルムInfo
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- JPH0222032A JPH0222032A JP17314988A JP17314988A JPH0222032A JP H0222032 A JPH0222032 A JP H0222032A JP 17314988 A JP17314988 A JP 17314988A JP 17314988 A JP17314988 A JP 17314988A JP H0222032 A JPH0222032 A JP H0222032A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は力学的性質、耐熱性などにおいて優れたナイロ
ン４６系ポリアミド２軸配向フイルムに関するものであ
る。
ン４６系ポリアミド２軸配向フイルムに関するものであ
る。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題）ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）あるいはこ
れを主成分とするポリアミドはポリカブラミド（ナイロ
ン６）やポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６
）に比し高融点で耐熱性が期待されること、しかも溶融
押出製膜が可能であることから、フィルム素材として注
目されているポリマーの一つである。
テトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）あるいはこ
れを主成分とするポリアミドはポリカブラミド（ナイロ
ン６）やポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６
）に比し高融点で耐熱性が期待されること、しかも溶融
押出製膜が可能であることから、フィルム素材として注
目されているポリマーの一つである。
しかるにポリテトラメチレンアジパミドは結晶化速度が
非常に速く、溶融押出しされた膜状物（未延伸フィルム
）の結晶化を抑えることが難しい。この結晶化が延伸工
程において障害となり。
非常に速く、溶融押出しされた膜状物（未延伸フィルム
）の結晶化を抑えることが難しい。この結晶化が延伸工
程において障害となり。
良好な延伸フィルムを得ることが困難になるため種々の
工夫がなされている。そのうちの成功例が特開昭６０−
２２０７３１号公報に記載された技術であり融点と降温
結晶化温度との差で示される結晶化特性値が特定範囲に
ある時に良好な延伸フィルムとなること、かようなフィ
ルムを得るには特定な条件での冷却をとれば良いことが
示されている。
工夫がなされている。そのうちの成功例が特開昭６０−
２２０７３１号公報に記載された技術であり融点と降温
結晶化温度との差で示される結晶化特性値が特定範囲に
ある時に良好な延伸フィルムとなること、かようなフィ
ルムを得るには特定な条件での冷却をとれば良いことが
示されている。
しかしながら、上記技術では得られるフィルムはタフネ
スが不足気味であり、すなわち強度と伸度との関係が偏
りやすく、用途によっては制限を受ける場合がある。
スが不足気味であり、すなわち強度と伸度との関係が偏
りやすく、用途によっては制限を受ける場合がある。
本発明者はこのような状況に鑑み、ポリテトラメチレン
アジパミド延伸フィルムのクフネス向上に取り組んだ。
アジパミド延伸フィルムのクフネス向上に取り組んだ。
（課題を解決するための手段）
本発明者らの検討で明らかになったのはポリテトラメチ
レンアジパミドフィルムの微結晶サイズと面配向度が該
フィルムのタフネスに大きく影響し、これらの値が特定
の範囲にあるときに良好な結果が得られることである。
レンアジパミドフィルムの微結晶サイズと面配向度が該
フィルムのタフネスに大きく影響し、これらの値が特定
の範囲にあるときに良好な結果が得られることである。
すなわち本発明は、ポリテトラメチレンアジパミドまた
はこれを主成分とするポリアミドがらなり、Ｘ線回折法
によって測定される微結晶サイズおよび面配向度がそれ
ぞれ３０〜６０人および８５％以上であることを特徴と
するポリアミド２軸配向フイルムを要旨とする。
はこれを主成分とするポリアミドがらなり、Ｘ線回折法
によって測定される微結晶サイズおよび面配向度がそれ
ぞれ３０〜６０人および８５％以上であることを特徴と
するポリアミド２軸配向フイルムを要旨とする。
本発明においてポリテトラメチレンアジパミドまたはこ
れを主成分とするポリアミドは、テトラメチレンジアミ
ンとアジピン酸との重縮合あるいはこれらを主成分とし
、他のポリアミド形成性モノマーとを共重縮合させて得
られるが、いずれも通常公知の方法で製造されるもので
ある。共重縮合成分としてはε−アミノカプロン酸、ω
−アミノドデカン酸、アミノヘンゼンカルボン酸などの
アミノカルボン酸成分、セバシン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン
酸成分、ヘキサメチレンジアミン。
れを主成分とするポリアミドは、テトラメチレンジアミ
ンとアジピン酸との重縮合あるいはこれらを主成分とし
、他のポリアミド形成性モノマーとを共重縮合させて得
られるが、いずれも通常公知の方法で製造されるもので
ある。共重縮合成分としてはε−アミノカプロン酸、ω
−アミノドデカン酸、アミノヘンゼンカルボン酸などの
アミノカルボン酸成分、セバシン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン
酸成分、ヘキサメチレンジアミン。
フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ビス（Ｐ−
アミノシクロヘキシル）メタンなどのジアミン成分の一
種または二種以上が適宜選ばれるが。
アミノシクロヘキシル）メタンなどのジアミン成分の一
種または二種以上が適宜選ばれるが。
ポリテトラメチレンアジパミドの特徴である高融点（約
２９２°Ｃ）を損なわないためには、これら共重縮合成
分の量は２０モル％以下、さらに好ましくは１５モル％
以下であることが望ましい。
２９２°Ｃ）を損なわないためには、これら共重縮合成
分の量は２０モル％以下、さらに好ましくは１５モル％
以下であることが望ましい。
本発明のポリアミド２軸配向フイルムの特徴はＸ線回折
法によって測定される微結晶サイズおよび面配向度がそ
れぞれ３０〜６０人および８５％以上であることである
。微結晶サイズは（１０１）回折ピークの半価幅より５
ｃｈｅｌｌｅｒの式を使用して得られる結晶粒子サイズ
（ＡＣ３）を意味し、３０〜６０人であることが必要で
ある。ＡＣ３が３０人未満ではフィルムの強度および伸
度が低いものとなってしまい（タフネスが小さくなる）
１寸法安定性（熱収縮特性）にも問題が生じる。また６
０１人を超えても脆い性質のフィルム、すなわちタフネ
スの小さいフィルムにしかならない欠点が出る。面配向
度については面配向度＝１００ Ｘ （１８０−半価幅
） ／１８０で定義されるが９面配向度が８５％未満で
は強伸度特性や・縦、横の物性バランスが悪くなる。
法によって測定される微結晶サイズおよび面配向度がそ
れぞれ３０〜６０人および８５％以上であることである
。微結晶サイズは（１０１）回折ピークの半価幅より５
ｃｈｅｌｌｅｒの式を使用して得られる結晶粒子サイズ
（ＡＣ３）を意味し、３０〜６０人であることが必要で
ある。ＡＣ３が３０人未満ではフィルムの強度および伸
度が低いものとなってしまい（タフネスが小さくなる）
１寸法安定性（熱収縮特性）にも問題が生じる。また６
０１人を超えても脆い性質のフィルム、すなわちタフネ
スの小さいフィルムにしかならない欠点が出る。面配向
度については面配向度＝１００ Ｘ （１８０−半価幅
） ／１８０で定義されるが９面配向度が８５％未満で
は強伸度特性や・縦、横の物性バランスが悪くなる。
本発明の２軸配向フイルムを製造する方法としては、溶
融製膜法による未延伸フィルムの製造工程、該未延伸フ
ィルムの急冷工程と水による膨潤工程、フラット法同時
２軸延伸工程および熱処理工程を通して製造するのが良
い。
融製膜法による未延伸フィルムの製造工程、該未延伸フ
ィルムの急冷工程と水による膨潤工程、フラット法同時
２軸延伸工程および熱処理工程を通して製造するのが良
い。
具体的には、ポリテトラメチレンアジパミドまたはこれ
を主成分とするポリアミドを２９０〜３３０°Ｃの温度
でＴダイ法によって溶融押出し、１０°Ｃ以下に保たれ
たキャスティングローラーで膜状物を冷却して（特開昭
６０−２２０７３１号公報に記載の如く〔融点−１０°
Ｃ〕〜〔融点−１００°Ｃ〕の温度範囲を１０５°Ｃ／
秒以上の冷却速度で冷却することが良い）未延伸フィル
ムを得２次いで未延伸フィルムを水に浸漬して膨潤させ
た後（ポリテトラメチレンアジパミドは４〜８％程度の
吸水率を持つが、未延伸フィルムには２％程度以上の水
を吸収せしめることが良い）、温度５０〜２００°Ｃ１
さらに好ましくは７０〜１８０°Ｃ３縦および横方向の
延伸倍率をそれぞれ２．５〜５．０倍となるように、か
つ面延伸倍率が８〜１５倍となるように・フラット法で
同時２軸延伸した後、２００〜２８０°Ｃ９より好まし
くは２１０〜２７０°Ｃにおいて定長熱処理または±１
５％以下での緊張もしくは弛緩熱処理を施す方法が採用
される。
を主成分とするポリアミドを２９０〜３３０°Ｃの温度
でＴダイ法によって溶融押出し、１０°Ｃ以下に保たれ
たキャスティングローラーで膜状物を冷却して（特開昭
６０−２２０７３１号公報に記載の如く〔融点−１０°
Ｃ〕〜〔融点−１００°Ｃ〕の温度範囲を１０５°Ｃ／
秒以上の冷却速度で冷却することが良い）未延伸フィル
ムを得２次いで未延伸フィルムを水に浸漬して膨潤させ
た後（ポリテトラメチレンアジパミドは４〜８％程度の
吸水率を持つが、未延伸フィルムには２％程度以上の水
を吸収せしめることが良い）、温度５０〜２００°Ｃ１
さらに好ましくは７０〜１８０°Ｃ３縦および横方向の
延伸倍率をそれぞれ２．５〜５．０倍となるように、か
つ面延伸倍率が８〜１５倍となるように・フラット法で
同時２軸延伸した後、２００〜２８０°Ｃ９より好まし
くは２１０〜２７０°Ｃにおいて定長熱処理または±１
５％以下での緊張もしくは弛緩熱処理を施す方法が採用
される。
一般に高温での延伸や熱処理は微結晶サイズを増大させ
る方向に働き、高倍率延伸や緊張処理あるいは低温延伸
は面配向度の増大につながる。また水膨潤は面配向度を
大きくする。
る方向に働き、高倍率延伸や緊張処理あるいは低温延伸
は面配向度の増大につながる。また水膨潤は面配向度を
大きくする。
本発明のポリアミド２軸配向フイルムを得るには上記条
件を適宜組み合わせることができる。
件を適宜組み合わせることができる。
（実施例）
以下実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１〜４．比較例１〜４
ヘキサメチレンアジパミド成分を７モル％共重縮合して
得たコポリテトラメチレンアジパミド（融点２８２°Ｃ
）をポリマー温度３００°Ｃで溶融製膜し、５°Ｃのキ
ャスティングローラーにて急冷し７０μ厚の未延伸フィ
ルムを得た。この未延伸フィルムを２０°Ｃの水中にて
３時間放置した後（吸水率は約５％）、テンタ一方式の
同時２軸延伸処理を施し、さらに定長熱処理を行って中
４００ｍｍの延伸フィルムを得た（延伸速度は２０ｍ／
ｍ１ｎ）。この操作においてフィルムの長さ方向（ＭＤ
力方向に対して直角方向（ＴＤ力方向の延伸倍率および
′熱処理温度を種々組み合わせた。尚、 ＭＤ力方向延
伸倍率はすべて３．０倍である。
得たコポリテトラメチレンアジパミド（融点２８２°Ｃ
）をポリマー温度３００°Ｃで溶融製膜し、５°Ｃのキ
ャスティングローラーにて急冷し７０μ厚の未延伸フィ
ルムを得た。この未延伸フィルムを２０°Ｃの水中にて
３時間放置した後（吸水率は約５％）、テンタ一方式の
同時２軸延伸処理を施し、さらに定長熱処理を行って中
４００ｍｍの延伸フィルムを得た（延伸速度は２０ｍ／
ｍ１ｎ）。この操作においてフィルムの長さ方向（ＭＤ
力方向に対して直角方向（ＴＤ力方向の延伸倍率および
′熱処理温度を種々組み合わせた。尚、 ＭＤ力方向延
伸倍率はすべて３．０倍である。
得られたフィルムについて微結晶サイズ、面配向度１強
度、伸度、 １６０ ’Ｃでの乾熱収縮率を測定した。
度、伸度、 １６０ ’Ｃでの乾熱収縮率を測定した。
その結果を第１表に示すように、微結晶サイズおよび面
配向度において特定範囲の値を持つフィルムが良好な物
性値を示すことがわかる。
配向度において特定範囲の値を持つフィルムが良好な物
性値を示すことがわかる。
（発明の効果）
本発明のポリアミド２軸配向フイルムは良好な強伸度特
性や寸法安定性を持つフィルムであり。
性や寸法安定性を持つフィルムであり。
特に工業用フィルムとして有用である。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）ポリテトラメチレンアジパミドまたはこれを主成
分とするポリアミドからなり、Ｘ線回折法によって測定
される微結晶サイズおよび面配向度がそれぞれ３０〜６
０Åおよび８５％以上であることを特徴とするポリアミ
ド２軸配向フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17314988A JPH0222032A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ポリアミド２軸配向フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17314988A JPH0222032A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ポリアミド２軸配向フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222032A true JPH0222032A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15955013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17314988A Pending JPH0222032A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ポリアミド２軸配向フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222032A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341198A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Unitika Ltd | 二軸延伸ポリアミドフィルム及びその製造方法 |
| JP2002067142A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Unitika Ltd | 同時二軸延伸ポリアミドフィルム及びその製造方法 |
| KR100513635B1 (ko) * | 2001-01-17 | 2005-09-09 | 에스케이씨 주식회사 | 이축 배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 |
| JP2008260837A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂フィルム |
| JP2012515243A (ja) * | 2009-01-16 | 2012-07-05 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 透明なフィルム |
| TWI393624B (zh) * | 2006-08-14 | 2013-04-21 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 二軸延伸尼龍薄膜、積層包裝材及二軸延伸尼龍薄膜之製造方法 |
| US11352470B2 (en) * | 2017-05-12 | 2022-06-07 | Bridgestone Corporation | Polyamide resin member and production method therefor |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17314988A patent/JPH0222032A/ja active Pending
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| JP4535583B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2010-09-01 | ユニチカ株式会社 | 同時二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法 |
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| US8518321B2 (en) | 2006-08-14 | 2013-08-27 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film, laminate wrapping material and process for production of biaxially oriented nylon film |
| TWI508845B (zh) * | 2006-08-14 | 2015-11-21 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 二軸延伸尼龍薄膜、積層包裝材及二軸延伸尼龍薄膜之製造方法 |
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