JPH07323506A - 液晶ポリマーフィルム及びその製造方法 - Google Patents
液晶ポリマーフィルム及びその製造方法Info
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- JPH07323506A JPH07323506A JP6047963A JP4796394A JPH07323506A JP H07323506 A JPH07323506 A JP H07323506A JP 6047963 A JP6047963 A JP 6047963A JP 4796394 A JP4796394 A JP 4796394A JP H07323506 A JPH07323506 A JP H07323506A
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- liquid crystal
- film
- crystal polymer
- synthetic resin
- polymer
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 用いる液晶ポリマーの種類にかかわらず、縦
横方向における物性バランス、表面平滑性及び強度に優
れ、しかも極薄化も可能な液晶ポリマーフィルム及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 (i)液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分と
するポリマーアロイからなる樹脂フィルムと合成樹脂フ
ィルム（多孔体フィルムが好ましい）とのラミネート体
を延伸してなる液晶ポリマーフィルム。 (ii)液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマ
ーアロイからなる樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィル
ムを延伸してなる液晶ポリマーフィルム。
横方向における物性バランス、表面平滑性及び強度に優
れ、しかも極薄化も可能な液晶ポリマーフィルム及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 (i)液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分と
するポリマーアロイからなる樹脂フィルムと合成樹脂フ
ィルム（多孔体フィルムが好ましい）とのラミネート体
を延伸してなる液晶ポリマーフィルム。 (ii)液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマ
ーアロイからなる樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィル
ムを延伸してなる液晶ポリマーフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶ポリマーフィルム及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】液晶ポリマーは溶液状態あ
るいは溶融状態で液晶性を示すポリマーであり、溶液状
態で液晶性を示すレオトロピック液晶ポリマーと、溶融
状態で液晶性を示すサーモトロピック液晶ポリマーに大
別される。液晶ポリマー、特にサーモトロピック液晶ポ
リマーは高強度、高耐熱、低線膨張率、高絶縁、低吸
湿、高ガスバリアー性等の優れた性質を持っており、す
でに射出成形部品や繊維として実用化されている。ま
た、液晶ポリマーを用いたフィルムも、電子材料ＦＰ
Ｃ、包装用等にその用途が期待されている。ところが、
液晶ポリマーフィルムは加工するためにダイスから溶融
押出した際、その分子が押出した方向に著しく配向し、
易配向性が高いため、フィルムは長尺方向（ＭＤ）に裂
け目が入ってしまうか、裂け目がなくてもフィルムの長
尺方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）における引張強度、引
張伸度、引張弾性率等の物性の異方性が大きいという問
題があった。
るいは溶融状態で液晶性を示すポリマーであり、溶液状
態で液晶性を示すレオトロピック液晶ポリマーと、溶融
状態で液晶性を示すサーモトロピック液晶ポリマーに大
別される。液晶ポリマー、特にサーモトロピック液晶ポ
リマーは高強度、高耐熱、低線膨張率、高絶縁、低吸
湿、高ガスバリアー性等の優れた性質を持っており、す
でに射出成形部品や繊維として実用化されている。ま
た、液晶ポリマーを用いたフィルムも、電子材料ＦＰ
Ｃ、包装用等にその用途が期待されている。ところが、
液晶ポリマーフィルムは加工するためにダイスから溶融
押出した際、その分子が押出した方向に著しく配向し、
易配向性が高いため、フィルムは長尺方向（ＭＤ）に裂
け目が入ってしまうか、裂け目がなくてもフィルムの長
尺方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）における引張強度、引
張伸度、引張弾性率等の物性の異方性が大きいという問
題があった。
【０００３】このため液晶ポリマーフィルムのＭＤ／Ｔ
Ｄにおける異方性を緩和する技術が提案されており、例
えばＭＤ／ＴＤにおける異方性を緩和する技術としてイ
ンフレーションによるもの（特告平０１−３４１３４号
公報、特開平０３−１５２１３１号公報、特開平０５−
４３６６４号公報）回転ダイを使ったインフレーション
法によるもの（特開昭６３−１９９６２２号公報、特開
平０１−１３０９３０号公報、特開平０２−８９６１６
号公報、特表平０４−５０６７７９号公報）などが提案
されている。しかしこれらの方法によって得られた液晶
ポリマーフィルムは、ＭＤ／ＴＤにおける物性バランス
の問題は基本的に解決されたものの、液晶高分子に固有
の表面荒れ（表面平滑性の悪さ、厚みむら、筋等）の問
題が、また、チューブ状のものに切れ目を入れるために
カールしやすく、市販されていない特殊な構造の液晶高
分子、インフレーションダイを用いる必要がある。また
回転ダイによるものは基本的に多層押出を行っているた
め、各層の配向は各々単一方向でしかなく、表層は配向
した方向にフィブリル状に剥離し易い等の問題が残って
いる。また、フラットダイを用いるものとしては、多層
フラットダイの各層の配向を交差させる方法（特開平０
２−８９６１７、特開昭６３−２６４３２３）、フラッ
トダイのランド部で横方向に磁場をかける方法（特開昭
６３−２４２５１３）等が提案されている。しかしこれ
らの方法によって得られた液晶ポリマーフィルムも前記
同様の問題があり、これらの方法はアイデアとしては可
能性があるものの、実際には異方性を緩和させた均質な
フィルムを得ることは難しい。
Ｄにおける異方性を緩和する技術が提案されており、例
えばＭＤ／ＴＤにおける異方性を緩和する技術としてイ
ンフレーションによるもの（特告平０１−３４１３４号
公報、特開平０３−１５２１３１号公報、特開平０５−
４３６６４号公報）回転ダイを使ったインフレーション
法によるもの（特開昭６３−１９９６２２号公報、特開
平０１−１３０９３０号公報、特開平０２−８９６１６
号公報、特表平０４−５０６７７９号公報）などが提案
されている。しかしこれらの方法によって得られた液晶
ポリマーフィルムは、ＭＤ／ＴＤにおける物性バランス
の問題は基本的に解決されたものの、液晶高分子に固有
の表面荒れ（表面平滑性の悪さ、厚みむら、筋等）の問
題が、また、チューブ状のものに切れ目を入れるために
カールしやすく、市販されていない特殊な構造の液晶高
分子、インフレーションダイを用いる必要がある。また
回転ダイによるものは基本的に多層押出を行っているた
め、各層の配向は各々単一方向でしかなく、表層は配向
した方向にフィブリル状に剥離し易い等の問題が残って
いる。また、フラットダイを用いるものとしては、多層
フラットダイの各層の配向を交差させる方法（特開平０
２−８９６１７、特開昭６３−２６４３２３）、フラッ
トダイのランド部で横方向に磁場をかける方法（特開昭
６３−２４２５１３）等が提案されている。しかしこれ
らの方法によって得られた液晶ポリマーフィルムも前記
同様の問題があり、これらの方法はアイデアとしては可
能性があるものの、実際には異方性を緩和させた均質な
フィルムを得ることは難しい。
【０００４】そこで、液晶高分子フィルムの表面性を改
善する方法として、液晶高分子を粘度とせん断速度の変
曲点以上のせん断速度で押し出す方法（特開平２−１０
７４２４号公報）、ダイ入口部に静止型混合撹拌機を用
いる方法（特開平２−１０７４２７号公報）、ダイのリ
ップ接液部に貴金属類を用いる方法（特開平１−２８１
９１５号公報）が提案されている。しかし、これらの方
法によって得られた液晶高分子フィルムは、レオトロピ
ック液晶高分子を用いたフィルムでは表面性が改善され
るものの、溶媒を介していない加工粘度のオーダーの高
いサーモトロピック液晶高分子を用いたフィルムでは表
面性の改善の効果は少なかった。
善する方法として、液晶高分子を粘度とせん断速度の変
曲点以上のせん断速度で押し出す方法（特開平２−１０
７４２４号公報）、ダイ入口部に静止型混合撹拌機を用
いる方法（特開平２−１０７４２７号公報）、ダイのリ
ップ接液部に貴金属類を用いる方法（特開平１−２８１
９１５号公報）が提案されている。しかし、これらの方
法によって得られた液晶高分子フィルムは、レオトロピ
ック液晶高分子を用いたフィルムでは表面性が改善され
るものの、溶媒を介していない加工粘度のオーダーの高
いサーモトロピック液晶高分子を用いたフィルムでは表
面性の改善の効果は少なかった。
【０００５】またカレンダーロールを用いて、液晶ポリ
マーフィルム、シートの温度をガラス転移温度以上融解
温度以下の温度範囲内でカレンダ処理し、ＭＤ方向に配
向した異方性の大きい液晶高分子フィルムをＭＤ／ＴＤ
にバランスの取れたフィルムとするもの（特開平４−１
６６３０９号公報）があるが、液晶高分子は通常の結晶
性樹脂と違い、その溶融粘度は液晶転移温度（溶解温
度）付近を境に急激に変化するため、融解温度以下でカ
レンダ処理を行っても粘度が高すぎて目的のものは得ら
れない。さらに、上述のいずれの方法によっても、高倍
率の延伸によってさらに極薄の液晶ポリマーフィルムを
得ようとした場合、裂け目が生じるため２０μｍ以下の
厚さのフィルムを得ることは困難であった。
マーフィルム、シートの温度をガラス転移温度以上融解
温度以下の温度範囲内でカレンダ処理し、ＭＤ方向に配
向した異方性の大きい液晶高分子フィルムをＭＤ／ＴＤ
にバランスの取れたフィルムとするもの（特開平４−１
６６３０９号公報）があるが、液晶高分子は通常の結晶
性樹脂と違い、その溶融粘度は液晶転移温度（溶解温
度）付近を境に急激に変化するため、融解温度以下でカ
レンダ処理を行っても粘度が高すぎて目的のものは得ら
れない。さらに、上述のいずれの方法によっても、高倍
率の延伸によってさらに極薄の液晶ポリマーフィルムを
得ようとした場合、裂け目が生じるため２０μｍ以下の
厚さのフィルムを得ることは困難であった。
【０００６】また、ポリエステル等の非液晶ポリマーと
液晶ポリマーとを共押出する方法（特開昭６３−３１７
２９号公報、特開平０２−１７８０１６号公報）では縦
横方向の物性バランス等の点で満足のできるフィルムを
得ることができない。
液晶ポリマーとを共押出する方法（特開昭６３−３１７
２９号公報、特開平０２−１７８０１６号公報）では縦
横方向の物性バランス等の点で満足のできるフィルムを
得ることができない。
【０００７】更に、合成樹脂多孔体を用いた液晶物質を
含む薄膜（特開平０２−１７５７３７号公報）も知られ
ており、これは溶媒蒸発法や水面展開法ではできなかっ
た強度のある液晶薄膜を目的とするものであるが、使用
している液晶物質が低分子液晶物質であり、それ自体は
フィルム形成能を全く有さず、その用途も液晶ディスプ
レー等の液晶機能素子であり、それ自体フィルム形成能
を有する液晶ポリマーの高強度、高耐熱性、低線膨張
率、高絶縁、低吸湿性、高ガスバリヤー性等の優れた性
質を生かした電子材料、包装材料等の用途とは全く異な
るものである。
含む薄膜（特開平０２−１７５７３７号公報）も知られ
ており、これは溶媒蒸発法や水面展開法ではできなかっ
た強度のある液晶薄膜を目的とするものであるが、使用
している液晶物質が低分子液晶物質であり、それ自体は
フィルム形成能を全く有さず、その用途も液晶ディスプ
レー等の液晶機能素子であり、それ自体フィルム形成能
を有する液晶ポリマーの高強度、高耐熱性、低線膨張
率、高絶縁、低吸湿性、高ガスバリヤー性等の優れた性
質を生かした電子材料、包装材料等の用途とは全く異な
るものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
見られる前記問題を解決し、用いる液晶高分子の種類に
かかわらず、裂け目、カール、表面剥離が無く、ＭＤ／
ＴＤにおける物性バランス、表面平滑性及び強度等に優
れ、しかも極薄化も可能な液晶ポリマーフィルム及びそ
の製造方法を提供することをその課題とする。
見られる前記問題を解決し、用いる液晶高分子の種類に
かかわらず、裂け目、カール、表面剥離が無く、ＭＤ／
ＴＤにおける物性バランス、表面平滑性及び強度等に優
れ、しかも極薄化も可能な液晶ポリマーフィルム及びそ
の製造方法を提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、液晶ポリマー又は液晶
ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィ
ルムと合成樹脂フィルムとのラミネート体を延伸してな
る液晶ポリマーフィルムが提供され、また、前記合成樹
脂フィルムが、合成樹脂多孔体フィルムであることを特
徴とする前記液晶ポリマーフィルムが提供され、また、
前記合成樹脂多孔体フィルムが、フッ素樹脂多孔体フィ
ルムであることを特徴とする前記液晶ポリマーフィルム
が提供され、更にまた、前記ラミネート体が、液晶ポリ
マー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイから
なる樹脂フィルムの両面に合成樹脂フィルムがラミネー
トされたものであることを特徴とする前記液晶ポリマー
フィルムが提供される。また、本発明のよれば、液晶ポ
リマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイか
らなる樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィルムを延伸し
てなる液晶ポリマーフィルムが提供され、また、前記合
成樹脂多孔体フィルムが、フッ素樹脂多孔体フィルムで
あることを特徴とする前記液晶ポリマーフィルムが提供
される。更に、本発明によれば、液晶ポリマー又は液晶
ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィ
ルムと合成樹脂フィルムとをラミネートする工程と、該
工程により得られたラミネート体を延伸する工程からな
ることを特徴とする液晶ポリマーフィルムの製造方法が
提供され、更にまた、本発明のよれば、液晶ポリマー又
は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹
脂を合成樹脂多孔体フィルムに含浸させる工程と、該工
程により得られた含浸フィルムを延伸する工程からなる
ことを特徴とする液晶ポリマーフィルムの製造方法が提
供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、液晶ポリマー又は液晶
ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィ
ルムと合成樹脂フィルムとのラミネート体を延伸してな
る液晶ポリマーフィルムが提供され、また、前記合成樹
脂フィルムが、合成樹脂多孔体フィルムであることを特
徴とする前記液晶ポリマーフィルムが提供され、また、
前記合成樹脂多孔体フィルムが、フッ素樹脂多孔体フィ
ルムであることを特徴とする前記液晶ポリマーフィルム
が提供され、更にまた、前記ラミネート体が、液晶ポリ
マー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイから
なる樹脂フィルムの両面に合成樹脂フィルムがラミネー
トされたものであることを特徴とする前記液晶ポリマー
フィルムが提供される。また、本発明のよれば、液晶ポ
リマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイか
らなる樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィルムを延伸し
てなる液晶ポリマーフィルムが提供され、また、前記合
成樹脂多孔体フィルムが、フッ素樹脂多孔体フィルムで
あることを特徴とする前記液晶ポリマーフィルムが提供
される。更に、本発明によれば、液晶ポリマー又は液晶
ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィ
ルムと合成樹脂フィルムとをラミネートする工程と、該
工程により得られたラミネート体を延伸する工程からな
ることを特徴とする液晶ポリマーフィルムの製造方法が
提供され、更にまた、本発明のよれば、液晶ポリマー又
は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹
脂を合成樹脂多孔体フィルムに含浸させる工程と、該工
程により得られた含浸フィルムを延伸する工程からなる
ことを特徴とする液晶ポリマーフィルムの製造方法が提
供される。
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。
尚、本発明において、フィルムとは、所謂フィルム、シ
ート、薄膜を含むものである。本発明による第１の液晶
ポリマーフィルムは、液晶ポリマー又は液晶ポリマーを
成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィルムと、合
成樹脂フィルムとのラミネート体を延伸してなることを
特徴とする。
尚、本発明において、フィルムとは、所謂フィルム、シ
ート、薄膜を含むものである。本発明による第１の液晶
ポリマーフィルムは、液晶ポリマー又は液晶ポリマーを
成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィルムと、合
成樹脂フィルムとのラミネート体を延伸してなることを
特徴とする。
【００１１】本発明で用いる液晶ポリマーとしては、サ
ーモトロピック液晶高分子とレオトロピック液晶高分子
とが使用可能である。このうちサーモトロピック液晶高
分子としては、例えば芳香族ジオール、芳香族カルボン
酸、ヒドロキシカルボン酸等のモノマーから合成され
る、溶融時に液晶性を示す芳香族ポリエステルがあり、
その代表的なものとしては、パラヒドロキシ安息香酸
（ＰＨＢ）とテレフタル酸とビフェノールからなる第１
のタイプのもの（下記化１）、ＰＨＢと２，６−ヒドロ
キシナフトエ酸からなる第２のタイプのもの（下記化
２）、ＰＨＢとテレフタル酸とエチレングリコールから
なる第３のタイプのもの（下記化３）がある。
ーモトロピック液晶高分子とレオトロピック液晶高分子
とが使用可能である。このうちサーモトロピック液晶高
分子としては、例えば芳香族ジオール、芳香族カルボン
酸、ヒドロキシカルボン酸等のモノマーから合成され
る、溶融時に液晶性を示す芳香族ポリエステルがあり、
その代表的なものとしては、パラヒドロキシ安息香酸
（ＰＨＢ）とテレフタル酸とビフェノールからなる第１
のタイプのもの（下記化１）、ＰＨＢと２，６−ヒドロ
キシナフトエ酸からなる第２のタイプのもの（下記化
２）、ＰＨＢとテレフタル酸とエチレングリコールから
なる第３のタイプのもの（下記化３）がある。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】
【化３】
【００１５】一方、レオトロピック液晶ポリマーとして
は、例えば下記化４で表わされるポリ（ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）（ＰＰＴＡ）の濃硫酸溶液、絹フィ
ブロイン水溶液、セリシン水溶液があるが、これに限定
されない。
は、例えば下記化４で表わされるポリ（ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）（ＰＰＴＡ）の濃硫酸溶液、絹フィ
ブロイン水溶液、セリシン水溶液があるが、これに限定
されない。
【００１６】
【化４】
【００１７】本発明では、液晶ポリマーを単独で用いる
代わりに、液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイを
用いても良い。この場合、液晶ポリマーと混合あるいは
化学結合させるポリマーとしては、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリア
リレート等が使用可能であるが、これに限定されない。
該高分子と液晶高分子との混合割合は重量比で１０：９
０〜９０：１０が好ましく、より好ましくは３０：７０
〜７０：３０である。
代わりに、液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイを
用いても良い。この場合、液晶ポリマーと混合あるいは
化学結合させるポリマーとしては、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリア
リレート等が使用可能であるが、これに限定されない。
該高分子と液晶高分子との混合割合は重量比で１０：９
０〜９０：１０が好ましく、より好ましくは３０：７０
〜７０：３０である。
【００１８】本発明では、使用目的に応じて、液晶ポリ
マーあるいは液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイ
からなる樹脂中に、相溶化剤、可塑剤、難燃剤等の添加
剤、或いは無機粉体、ファイバー等の充填剤を含有させ
ても良い。
マーあるいは液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイ
からなる樹脂中に、相溶化剤、可塑剤、難燃剤等の添加
剤、或いは無機粉体、ファイバー等の充填剤を含有させ
ても良い。
【００１９】本発明で用いる樹脂フィルムは、液晶ポリ
マーがサーモトロピック液晶ポリマー又はこれを成分と
するポリマーアロイからなる場合、溶融押出により加工
されたものが好ましく、液晶ポリマーがレオトロピック
液晶ポリマー又はこれを成分とするポリマーアロイから
なる場合、溶剤キャスト法と凝固液により湿潤状態のフ
ィルムとして加工されたものが好ましい。該樹脂フィル
ムの厚さは溶融押出の場合５０〜１０００μｍ、好まし
くは１００〜５００μｍ、溶剤キャスト法の場合２０〜
５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍである。樹脂
フィルムはその加工時に前述した各公報記載の方法ある
いはその他の種々の方法による異方性緩和処理を施した
ものであっても良い。
マーがサーモトロピック液晶ポリマー又はこれを成分と
するポリマーアロイからなる場合、溶融押出により加工
されたものが好ましく、液晶ポリマーがレオトロピック
液晶ポリマー又はこれを成分とするポリマーアロイから
なる場合、溶剤キャスト法と凝固液により湿潤状態のフ
ィルムとして加工されたものが好ましい。該樹脂フィル
ムの厚さは溶融押出の場合５０〜１０００μｍ、好まし
くは１００〜５００μｍ、溶剤キャスト法の場合２０〜
５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍである。樹脂
フィルムはその加工時に前述した各公報記載の方法ある
いはその他の種々の方法による異方性緩和処理を施した
ものであっても良い。
【００２０】本発明で用いる合成樹脂フィルムは、多孔
体フィルムであっても非多孔体フィルムであっても良
い。合成樹脂フィルムを構成す合成樹脂としては、後記
するラミネート体の延伸温度にて延伸可能なものであれ
ば良く、例えば熱可塑性ポリイミド、ポリーテルサルフ
ォン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することが
できる。
体フィルムであっても非多孔体フィルムであっても良
い。合成樹脂フィルムを構成す合成樹脂としては、後記
するラミネート体の延伸温度にて延伸可能なものであれ
ば良く、例えば熱可塑性ポリイミド、ポリーテルサルフ
ォン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することが
できる。
【００２１】また、本発明で用いる合成樹脂多孔体フィ
ルムを構成する合成樹脂多孔体としては、ミクロンオー
ダーの均質な連続空孔を持ち、延伸時の温度において裂
け、溶融等の起こらない、耐熱性、耐腐食性を有するも
のであれば使用可能である。具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン多孔体、ポリカ
ーボネート多孔体、ポリスチレン多孔体、ポリ塩化ビニ
ル多孔体、ポリエステル多孔体、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリ三フッ化塩化エチレン等のフッ素樹脂多孔体
等を例示することができる。この内フッ素樹脂多孔体の
使用が好ましく、耐熱性、耐薬品性の点で特に延伸多孔
質ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。合成樹脂多
孔体フィルムの平均孔径は０．０５〜５．０μｍ、好ま
しくは０．２〜１．０μｍであり、空孔率は４０〜９５
％、好ましくは６０〜８５％であり、厚さは５〜３００
μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍである。
ルムを構成する合成樹脂多孔体としては、ミクロンオー
ダーの均質な連続空孔を持ち、延伸時の温度において裂
け、溶融等の起こらない、耐熱性、耐腐食性を有するも
のであれば使用可能である。具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン多孔体、ポリカ
ーボネート多孔体、ポリスチレン多孔体、ポリ塩化ビニ
ル多孔体、ポリエステル多孔体、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリ三フッ化塩化エチレン等のフッ素樹脂多孔体
等を例示することができる。この内フッ素樹脂多孔体の
使用が好ましく、耐熱性、耐薬品性の点で特に延伸多孔
質ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。合成樹脂多
孔体フィルムの平均孔径は０．０５〜５．０μｍ、好ま
しくは０．２〜１．０μｍであり、空孔率は４０〜９５
％、好ましくは６０〜８５％であり、厚さは５〜３００
μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍである。
【００２２】液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分とす
るポリマーアロイからなる樹脂フィルムと、合成樹脂フ
ィルムとのラミネートは、例えば加熱された金属ロール
間を通して行うことができる。この場合、該樹脂フィル
ムと合成樹脂フィルムは複数積層しても良く、また両者
の上下関係は任意とすることができる。合成樹脂多孔体
フィルムを用いた場合は、ラミネート後において、該樹
脂フィルムは厚み方向で少なくともその１／１０以上が
合成樹脂多孔体フィルムの細孔に入り込んでいることが
望ましい。サーモトロピック液晶ポリマー又はこれを成
分とするポリマーアロイからなる樹脂フィルムと合成樹
脂フィルムとをラミネートする場合、ラミネートは、該
樹脂フィルムが押出成形用のダイから出た直後に行って
も良く、冷却された後で行っても良いが、後者の場合は
金属ロールの温度を樹脂の融点より１０〜５０℃程度高
くする必要がある。ラミネート体の構成からいえば、該
樹脂フィルムの両面に合成樹脂を積層したものは製作の
容易性等から大変好ましい。レオトロピック液晶ポリマ
ー又はこれを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フ
ィルムと合成樹脂フィルムとをラミネートする場合、前
述のように加工された湿潤状態の該樹脂フィルムを合成
樹脂フィルムにラミネートするのが好ましい。
るポリマーアロイからなる樹脂フィルムと、合成樹脂フ
ィルムとのラミネートは、例えば加熱された金属ロール
間を通して行うことができる。この場合、該樹脂フィル
ムと合成樹脂フィルムは複数積層しても良く、また両者
の上下関係は任意とすることができる。合成樹脂多孔体
フィルムを用いた場合は、ラミネート後において、該樹
脂フィルムは厚み方向で少なくともその１／１０以上が
合成樹脂多孔体フィルムの細孔に入り込んでいることが
望ましい。サーモトロピック液晶ポリマー又はこれを成
分とするポリマーアロイからなる樹脂フィルムと合成樹
脂フィルムとをラミネートする場合、ラミネートは、該
樹脂フィルムが押出成形用のダイから出た直後に行って
も良く、冷却された後で行っても良いが、後者の場合は
金属ロールの温度を樹脂の融点より１０〜５０℃程度高
くする必要がある。ラミネート体の構成からいえば、該
樹脂フィルムの両面に合成樹脂を積層したものは製作の
容易性等から大変好ましい。レオトロピック液晶ポリマ
ー又はこれを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フ
ィルムと合成樹脂フィルムとをラミネートする場合、前
述のように加工された湿潤状態の該樹脂フィルムを合成
樹脂フィルムにラミネートするのが好ましい。
【００２３】本発明の液晶ポリマーフィルムは、前記ラ
ミネート体を延伸したものである。サーモトロピック液
晶高分子又はこれを成分とするポリマーアロイからなる
樹脂フィルムと合成樹脂フィルムとのラミネート体の場
合には、ＭＤ／ＴＤにおける物性バランスの点から二軸
延伸が好ましく、例えば通常の熱可塑性樹脂の延伸に使
われる同時二軸延伸機、逐時二軸延伸機が使用できる。
このとき、温度は液晶ポリマーが充分に液晶状態を示す
温度以上に設定する。延伸倍率は元のフィルムと得たい
フィルムの厚さにもよるが、通常１．５〜１５倍、好ま
しくは４〜８倍である。延伸速度は通常５〜５００％／
ｍｉｎ、好ましくは２０〜１００％／ｍｉｎである。液
晶ポリマーフィルムの寸法安定性等物性の安定化のため
に、延伸後にアニーリングを行うことが望ましい。アニ
ーリングは、用いる樹脂により異なるが、一般に延伸温
度より高い温度、降温結晶化温度以上で行うのが好まし
い。ＭＤ／ＴＤの延伸倍率と延伸速度を調整することに
より、任意のＭＤ／ＴＤの物性バランスを有するフィル
ムを得ることができる。レオトロピック液晶ポリマー又
はこれを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィル
ムと合成樹脂フィルムの場合も、ＭＤ／ＴＤにおける物
性バランスの点から二軸延伸が好ましく、例えば周速の
異なるニップロールとテンターで縦横方向に二軸延伸を
行う。このとき、ラミネート体が未乾燥で湿潤した状態
で二軸延伸を行う。延伸倍率は元のシートと得たいフィ
ルムの厚さにもよるが、通常１．１〜１０倍、好ましく
は１．２〜５倍である。延伸速度は通常３〜３００％／
ｍｉｎ、好ましくは５〜５０％／ｍｉｎである。その
後、加熱を行い、残留溶媒や水の乾燥、除去を行う。
ミネート体を延伸したものである。サーモトロピック液
晶高分子又はこれを成分とするポリマーアロイからなる
樹脂フィルムと合成樹脂フィルムとのラミネート体の場
合には、ＭＤ／ＴＤにおける物性バランスの点から二軸
延伸が好ましく、例えば通常の熱可塑性樹脂の延伸に使
われる同時二軸延伸機、逐時二軸延伸機が使用できる。
このとき、温度は液晶ポリマーが充分に液晶状態を示す
温度以上に設定する。延伸倍率は元のフィルムと得たい
フィルムの厚さにもよるが、通常１．５〜１５倍、好ま
しくは４〜８倍である。延伸速度は通常５〜５００％／
ｍｉｎ、好ましくは２０〜１００％／ｍｉｎである。液
晶ポリマーフィルムの寸法安定性等物性の安定化のため
に、延伸後にアニーリングを行うことが望ましい。アニ
ーリングは、用いる樹脂により異なるが、一般に延伸温
度より高い温度、降温結晶化温度以上で行うのが好まし
い。ＭＤ／ＴＤの延伸倍率と延伸速度を調整することに
より、任意のＭＤ／ＴＤの物性バランスを有するフィル
ムを得ることができる。レオトロピック液晶ポリマー又
はこれを成分とするポリマーアロイからなる樹脂フィル
ムと合成樹脂フィルムの場合も、ＭＤ／ＴＤにおける物
性バランスの点から二軸延伸が好ましく、例えば周速の
異なるニップロールとテンターで縦横方向に二軸延伸を
行う。このとき、ラミネート体が未乾燥で湿潤した状態
で二軸延伸を行う。延伸倍率は元のシートと得たいフィ
ルムの厚さにもよるが、通常１．１〜１０倍、好ましく
は１．２〜５倍である。延伸速度は通常３〜３００％／
ｍｉｎ、好ましくは５〜５０％／ｍｉｎである。その
後、加熱を行い、残留溶媒や水の乾燥、除去を行う。
【００２４】本発明による第２の液晶ポリマーフィルム
は、液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマ
ーアロイからなる樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィル
ムを延伸してなることを特徴とする。この場合、液晶ポ
リマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイか
らなる樹脂及び合成樹脂多孔体フィルムとしては前記と
同様の材料、必要特性のものが使用可能である。液晶ポ
リマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイか
らなる樹脂を合成樹脂多孔体フィルムに含浸させる方法
としては、例えばディッピング、塗布等の方法を用いる
ことができる。上記樹脂組成物の含浸量は空孔が充填さ
れる割合が５０〜１００％、好ましくは８０〜１００％
となるような量である。本発明の液晶ポリマーフィルム
は、上記樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィルムを延伸
したものである。延伸方法としては、前記樹脂フィルム
と合成樹脂フィルムとのラミネート体を延伸する場合と
同様な方法で行うことができる。延伸倍率は元のフィル
ムと得たいフィルムの厚さにもよるが、サーモトロピッ
ク、レオトロピックについて、それぞれの前記ラミネー
ト体の場合と同じである。液晶ポリマーフィルムの物性
の安定化のために、上記と同様、延伸後にアニーリング
を行うことが望ましい。
は、液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマ
ーアロイからなる樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィル
ムを延伸してなることを特徴とする。この場合、液晶ポ
リマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイか
らなる樹脂及び合成樹脂多孔体フィルムとしては前記と
同様の材料、必要特性のものが使用可能である。液晶ポ
リマー又は液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイか
らなる樹脂を合成樹脂多孔体フィルムに含浸させる方法
としては、例えばディッピング、塗布等の方法を用いる
ことができる。上記樹脂組成物の含浸量は空孔が充填さ
れる割合が５０〜１００％、好ましくは８０〜１００％
となるような量である。本発明の液晶ポリマーフィルム
は、上記樹脂を含浸した合成樹脂多孔体フィルムを延伸
したものである。延伸方法としては、前記樹脂フィルム
と合成樹脂フィルムとのラミネート体を延伸する場合と
同様な方法で行うことができる。延伸倍率は元のフィル
ムと得たいフィルムの厚さにもよるが、サーモトロピッ
ク、レオトロピックについて、それぞれの前記ラミネー
ト体の場合と同じである。液晶ポリマーフィルムの物性
の安定化のために、上記と同様、延伸後にアニーリング
を行うことが望ましい。
【００２５】本発明において、合成樹脂フィルムとして
合成樹脂多孔体フィルムを用いる場合、使用する合成樹
脂多孔体フィルムはミクロンオーダーの微細で均質な連
続空孔を持っており、任意の倍率の延伸にも追従するこ
とができるため、これにラミネートされた液晶ポリマ
ー、或いはこの多孔質構造に入り込んだ液晶ポリマー
は、その延伸過程においてミクロ的にみても非常に均一
に延伸の力が及ぼされるため、結果として表面性のたい
へん優れたフィルムとなる。さらに同様の理由により、
高倍率に延伸しても裂けることがないため、極薄のフィ
ルムとすることも可能となる。液晶ポリマーのみからな
るフィルムは、液晶ポリマーの配向性とドメイン性によ
って高倍率に延伸することは難しく、従って、極薄フィ
ルムを得ることもできなかったのに対し、本発明の液晶
ポリマーフィルムは２μｍ程度までの極薄化が可能であ
る。また、合成樹脂多孔体の中でもフッ素樹脂多孔体は
耐熱性に優れ、２００℃以上の高温において液晶状態を
示す液晶ポリマーの延伸あるいは同様の温度において乾
燥を必要とするものには好適である。
合成樹脂多孔体フィルムを用いる場合、使用する合成樹
脂多孔体フィルムはミクロンオーダーの微細で均質な連
続空孔を持っており、任意の倍率の延伸にも追従するこ
とができるため、これにラミネートされた液晶ポリマ
ー、或いはこの多孔質構造に入り込んだ液晶ポリマー
は、その延伸過程においてミクロ的にみても非常に均一
に延伸の力が及ぼされるため、結果として表面性のたい
へん優れたフィルムとなる。さらに同様の理由により、
高倍率に延伸しても裂けることがないため、極薄のフィ
ルムとすることも可能となる。液晶ポリマーのみからな
るフィルムは、液晶ポリマーの配向性とドメイン性によ
って高倍率に延伸することは難しく、従って、極薄フィ
ルムを得ることもできなかったのに対し、本発明の液晶
ポリマーフィルムは２μｍ程度までの極薄化が可能であ
る。また、合成樹脂多孔体の中でもフッ素樹脂多孔体は
耐熱性に優れ、２００℃以上の高温において液晶状態を
示す液晶ポリマーの延伸あるいは同様の温度において乾
燥を必要とするものには好適である。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、用いる液晶ポリマーの種類にかかわらず、裂け
目、カール、表面剥離が無く、ＭＤ／ＴＤにおける物性
バランス、表面平滑性及び強度等に優れ、しかも極薄化
も可能な液晶ポリマーフィルムが提供される。そして、
本発明の液晶ポリマーフィルムは、高強度、高耐熱性、
低線膨張率、高絶縁性、低吸湿性、高ガスバリヤー性等
に優れ、電子材料、包装材料等としての用途に有用であ
る。
れば、用いる液晶ポリマーの種類にかかわらず、裂け
目、カール、表面剥離が無く、ＭＤ／ＴＤにおける物性
バランス、表面平滑性及び強度等に優れ、しかも極薄化
も可能な液晶ポリマーフィルムが提供される。そして、
本発明の液晶ポリマーフィルムは、高強度、高耐熱性、
低線膨張率、高絶縁性、低吸湿性、高ガスバリヤー性等
に優れ、電子材料、包装材料等としての用途に有用であ
る。
【００２７】
【実施例】次に本発明の実施例を述べるが、本発明はこ
れら実施例に限定されるものではない。
れら実施例に限定されるものではない。
【００２８】実施例１ サーモトロピック液晶ポリエステル（ポリプラスチック
ス社製：ベクトラＡ−９５０）を、単軸押出機（スクリ
ュー径５０ｍｍ）とインフレーション方式回転ダイ（ダ
イ口径１００ｍｍ、ブロー比１．２、ダイリップ回転数
７ｒｐｍ、ダイ温度３００℃、引き取り速度２ｍ／ｍｉ
ｎ）により厚さ１１０μｍのフィルム押出を行い、続い
てラミネート装置の金属ロール間を通して両面にポリエ
ーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルム（厚さ２５μｍ）を
ラミネート（ロール温度３３０℃、圧力３ｋｇ/ｃｍ2）
し、続いて逐時二軸延伸機にかけて延伸（温度２９５
℃、延伸倍率４倍、延伸速度１００％／ｍｉｎ）し、最
後にアニール（２４０℃、３分間）し、厚さ１０μｍの
フィルムを得た。
ス社製：ベクトラＡ−９５０）を、単軸押出機（スクリ
ュー径５０ｍｍ）とインフレーション方式回転ダイ（ダ
イ口径１００ｍｍ、ブロー比１．２、ダイリップ回転数
７ｒｐｍ、ダイ温度３００℃、引き取り速度２ｍ／ｍｉ
ｎ）により厚さ１１０μｍのフィルム押出を行い、続い
てラミネート装置の金属ロール間を通して両面にポリエ
ーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルム（厚さ２５μｍ）を
ラミネート（ロール温度３３０℃、圧力３ｋｇ/ｃｍ2）
し、続いて逐時二軸延伸機にかけて延伸（温度２９５
℃、延伸倍率４倍、延伸速度１００％／ｍｉｎ）し、最
後にアニール（２４０℃、３分間）し、厚さ１０μｍの
フィルムを得た。
【００２９】実施例２ サーモトロピック液晶ポリエステル（ポリプラスチック
ス社製：ベストラＡ−９５０）を、単軸押出機（スクリ
ュー径５０ｍｍ）とインフレーション方式回転ダイ（Ｓ
ＵＳ３０４製、ダイ口径１００ｍｍ、ブロー比１．２、
ダイリップ回転数７ｒｐｍ、ダイ温度３００℃、引き取
り速度２ｍ／ｍｉｎ）によりフィルム押出して厚さ１１
０μｍの樹脂組成物シートを得た。続いてラミネート装
置の金属ロール間（ロール温度３３０℃、圧力３ｋｇ/
ｃｍ2）を通すことにより樹脂組成物シートの両面に延
伸多孔質ＰＴＦＥフィルム（平均孔径０．５μｍ、空孔
率８０％、厚さ５０μｍ）をラミネートした。次いでラ
ミネート体を逐時二軸延伸機にかけて二軸延伸（温度２
９５℃、延伸倍率４倍、延伸速度１００％／ｍｉｎ）
し、最後にアニール（２４０℃、３分間）し、厚さ１０
μｍのフィルムを得た。
ス社製：ベストラＡ−９５０）を、単軸押出機（スクリ
ュー径５０ｍｍ）とインフレーション方式回転ダイ（Ｓ
ＵＳ３０４製、ダイ口径１００ｍｍ、ブロー比１．２、
ダイリップ回転数７ｒｐｍ、ダイ温度３００℃、引き取
り速度２ｍ／ｍｉｎ）によりフィルム押出して厚さ１１
０μｍの樹脂組成物シートを得た。続いてラミネート装
置の金属ロール間（ロール温度３３０℃、圧力３ｋｇ/
ｃｍ2）を通すことにより樹脂組成物シートの両面に延
伸多孔質ＰＴＦＥフィルム（平均孔径０．５μｍ、空孔
率８０％、厚さ５０μｍ）をラミネートした。次いでラ
ミネート体を逐時二軸延伸機にかけて二軸延伸（温度２
９５℃、延伸倍率４倍、延伸速度１００％／ｍｉｎ）
し、最後にアニール（２４０℃、３分間）し、厚さ１０
μｍのフィルムを得た。
【００３０】実施例３ レオトロピック液晶ポリエステル（ＰＰＴＡポリマーの
１５％濃硫酸溶液）を、入口部に静止型混合撹拌機を用
いたダイによりキャストベルト上の延伸多孔質ＰＴＦＥ
フィルム（平均孔径０．５μｍ、空孔率８０％、厚さ４
０μｍ）上に流延含浸し、ベルトごと硫酸水溶液（２５
％）中へ送り、凝固させた。続いて含浸フィルムをベル
トから剥がし水中で洗浄した。この一連の行程をさらに
４回繰り返しフィルムの空孔容積の５５％をレオトロピ
ック液晶ポリエステルで充填した。次に室温で周速の異
なるニップロールとテンターで含浸フィルムに対して縦
横方向に二軸延伸（延伸倍率２倍、延伸速度１ｍ／ｍｉ
ｎ）を行い、次いで乾燥（２００℃、１０分間）し、厚
さ１０μｍのフィルムを得た。
１５％濃硫酸溶液）を、入口部に静止型混合撹拌機を用
いたダイによりキャストベルト上の延伸多孔質ＰＴＦＥ
フィルム（平均孔径０．５μｍ、空孔率８０％、厚さ４
０μｍ）上に流延含浸し、ベルトごと硫酸水溶液（２５
％）中へ送り、凝固させた。続いて含浸フィルムをベル
トから剥がし水中で洗浄した。この一連の行程をさらに
４回繰り返しフィルムの空孔容積の５５％をレオトロピ
ック液晶ポリエステルで充填した。次に室温で周速の異
なるニップロールとテンターで含浸フィルムに対して縦
横方向に二軸延伸（延伸倍率２倍、延伸速度１ｍ／ｍｉ
ｎ）を行い、次いで乾燥（２００℃、１０分間）し、厚
さ１０μｍのフィルムを得た。
【００３１】比較例１ 実施例１において、両面に延伸多孔質ＰＴＦＥフィルム
をラミネートしないこと以外は同様にしてフィルムを得
た。
をラミネートしないこと以外は同様にしてフィルムを得
た。
【００３２】比較例２ サーモトロピック液晶ポリエステル（ポリプラスチック
ス社製：ベストラＡ−９５０）を、単軸押出機（スクリ
ュー径５０ｍｍ）とインフレーション方式回転ダイ（Ｓ
ＵＳ３０４製、ダイ口径１００ｍｍ、ブロー比１．２、
ダイリップ回転数３０ｒｐｍ、ダイ温度３００℃、引き
取り速度１０ｍ／ｍｉｎ）によりフィルム押出して厚さ
５０μｍのフィルムを得た。
ス社製：ベストラＡ−９５０）を、単軸押出機（スクリ
ュー径５０ｍｍ）とインフレーション方式回転ダイ（Ｓ
ＵＳ３０４製、ダイ口径１００ｍｍ、ブロー比１．２、
ダイリップ回転数３０ｒｐｍ、ダイ温度３００℃、引き
取り速度１０ｍ／ｍｉｎ）によりフィルム押出して厚さ
５０μｍのフィルムを得た。
【００３３】比較例３ 比較例２において、ダイリップの材質を樹脂に接する側
が５ｍｍ厚さのタンタル製としたこと以外は同様にして
フィルムを得た。
が５ｍｍ厚さのタンタル製としたこと以外は同様にして
フィルムを得た。
【００３４】比較例４ 実施例２において、延伸多孔質ＰＴＦＥフィルムを用い
ず、厚さ４０μｍのレオトロピック液晶ポリエステルの
キャストフィルムとしたこと以外は同様にしてフィルム
を得た。
ず、厚さ４０μｍのレオトロピック液晶ポリエステルの
キャストフィルムとしたこと以外は同様にしてフィルム
を得た。
【００３５】上記で得た各フィルムについて裂け目を調
べるとともに、表面粗さ、引張強度、引張伸びを測定し
た。引張強度及び引張伸びはＪＩＳ Ｋ ７１２７によ
った。比較例１及び比較例４の場合、延伸時に多数の裂
け目が発生した為、その他の項目は限定しなかった。
べるとともに、表面粗さ、引張強度、引張伸びを測定し
た。引張強度及び引張伸びはＪＩＳ Ｋ ７１２７によ
った。比較例１及び比較例４の場合、延伸時に多数の裂
け目が発生した為、その他の項目は限定しなかった。
【００３６】
【表１】
【００３７】なお、測定方法は以下のよった。 厚さ ：ダイヤルゲージ 裂け目 ：目視 表層剥離：サンドペーパーで軽く擦り、表層のフィブリ
ルの有無を見る。（実施例１、２は表面の樹脂フィルム
を剥離して評価） 表面粗さ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１ 表面粗さ計 東京精密 サーフコム１５００Ａ（実施例
１、２は表面の樹脂フィルムを剥離して評価） 引張強度：ＪＩＳ Ｋ ７１２７ 引張伸び：ＪＩＳ Ｋ ７１２７
ルの有無を見る。（実施例１、２は表面の樹脂フィルム
を剥離して評価） 表面粗さ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１ 表面粗さ計 東京精密 サーフコム１５００Ａ（実施例
１、２は表面の樹脂フィルムを剥離して評価） 引張強度：ＪＩＳ Ｋ ７１２７ 引張伸び：ＪＩＳ Ｋ ７１２７
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/03 ＬＮＺ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (8)
- 【請求項１】 液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分と
するポリマーアロイからなる樹脂フィルムと合成樹脂フ
ィルムとのラミネート体を延伸してなる液晶ポリマーフ
ィルム。 - 【請求項２】 前記合成樹脂フィルムが、合成樹脂多孔
体フィルムであることを特徴とする請求項１記載の液晶
ポリマーフィルム。 - 【請求項３】 前記合成樹脂多孔体フィルムが、フッ素
樹脂多孔体フィルムであることを特徴とする請求項２記
載の液晶ポリマーフィルム。 - 【請求項４】 前記ラミネート体が、液晶ポリマー又は
液晶ポリマーを成分とするポリマーアロイからなる樹脂
フィルムの両面に合成樹脂フィルムがラミネートされた
ものであることを特徴とする請求項１記載の液晶ポリマ
ーフィルム。 - 【請求項５】 液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分と
するポリマーアロイからなる樹脂を含浸した合成樹脂多
孔体フィルムを延伸してなる液晶ポリマーフィルム。 - 【請求項６】 前記合成樹脂多孔体フィルムが、フッ素
樹脂多孔体フィルムであることを特徴とする請求項５記
載の液晶ポリマーフィルム。 - 【請求項７】 液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分と
するポリマーアロイからなる樹脂フィルムと合成樹脂フ
ィルムとをラミネートする工程と、該工程により得られ
たラミネート体を延伸する工程からなることを特徴とす
る液晶ポリマーフィルムの製造方法。 - 【請求項８】 液晶ポリマー又は液晶ポリマーを成分と
するポリマーアロイからなる樹脂を合成樹脂多孔体フィ
ルムに含浸させる工程と、該工程により得られた含浸フ
ィルムを延伸する工程からなることを特徴とする液晶ポ
リマーフィルムの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047963A JP2962459B2 (ja) | 1993-02-25 | 1994-02-23 | 液晶ポリマーフィルム及びその製造方法 |
| US08/392,433 US5681624A (en) | 1993-02-25 | 1995-02-22 | Liquid crystal polymer film and a method for manufacturing the same |
| DE69503161T DE69503161T2 (de) | 1994-02-23 | 1995-02-23 | Kunststofffilm aus Flüssigkristall und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP95301200A EP0669207B1 (en) | 1994-02-23 | 1995-02-23 | A liquid crystal polymer film and a process for manufacture thereof |
| US08/891,384 US5900292A (en) | 1993-02-25 | 1997-07-11 | Liquid crystal polymer film and a method for manufacturing the same |
| US08/891,392 US6027771A (en) | 1993-02-25 | 1997-07-11 | Liquid crystal polymer film and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-61045 | 1993-02-25 | ||
| JP6104593 | 1993-02-25 | ||
| JP6047963A JP2962459B2 (ja) | 1993-02-25 | 1994-02-23 | 液晶ポリマーフィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323506A true JPH07323506A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2962459B2 JP2962459B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=26388170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6047963A Expired - Lifetime JP2962459B2 (ja) | 1993-02-25 | 1994-02-23 | 液晶ポリマーフィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962459B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000273225A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムとその改質方法 |
| JP2002240145A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Kuraray Co Ltd | インフレーションフィルム成形法とその装置 |
| US6528164B1 (en) | 1999-09-03 | 2003-03-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing aromatic liquid crystalline polyester and film thereof |
| JP2003082301A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Japan Gore Tex Inc | 接着テープ及び半導体装置 |
| JP2005200542A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Japan Gore Tex Inc | 接着シート |
| US6963387B2 (en) | 2002-05-30 | 2005-11-08 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Liquid-crystal polymer film and manufacturing method thereof |
| JP2006008976A (ja) * | 2004-05-28 | 2006-01-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | フィルムおよびそれを用いた積層体 |
| EP4067458A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Nitto Denko Corporation | Porous liquid crystal polymer sheet and wiring circuit board |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6819373B2 (en) * | 2002-10-03 | 2004-11-16 | International Business Machines Corporation | Lamination of liquid crystal polymer dielectric films |
| TWI740515B (zh) | 2019-12-23 | 2021-09-21 | 長春人造樹脂廠股份有限公司 | 液晶高分子膜及包含其之積層板 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6047963A patent/JP2962459B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6656578B2 (en) | 1999-09-03 | 2003-12-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing aromatic liquid crystalline polyester and film thereof |
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| JP2006008976A (ja) * | 2004-05-28 | 2006-01-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | フィルムおよびそれを用いた積層体 |
| JP4742580B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2011-08-10 | 住友化学株式会社 | フィルムおよびそれを用いた積層体 |
| EP4067458A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Nitto Denko Corporation | Porous liquid crystal polymer sheet and wiring circuit board |
| US11829015B2 (en) | 2021-03-31 | 2023-11-28 | Nitto Denko Corporation | Porous liquid crystal polymer sheet and wiring circuit board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2962459B2 (ja) | 1999-10-12 |
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