JPH0222021A - 溶着継手の製造方法 - Google Patents

溶着継手の製造方法

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JPH0222021A
JPH0222021A JP63173536A JP17353688A JPH0222021A JP H0222021 A JPH0222021 A JP H0222021A JP 63173536 A JP63173536 A JP 63173536A JP 17353688 A JP17353688 A JP 17353688A JP H0222021 A JPH0222021 A JP H0222021A
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joint
conductive
mold
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増田　伸介
Tsukasa Ono
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂製のガス管や水道管を溶着接合する
継手の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、合成樹脂管を溶着接合する分岐継手の製造方法と
しては、例えば、特開昭５８−６５６２４号公報等に記
載されているような方法が知られている。
この従来方法は、片面に螺旋状の溝を有する樹脂シート
を成形するシート成形工程と、前記樹脂シートの溝に導
電線を挿入する導電線挿入工程と、導電線が溝から逸脱
しないように固定する導。
電線固定工程と、前記工程によって完了したマットを金
型のコアに設置する工程と、コアを金型に設置した状態
で金型内に熱可塑性樹脂を充填して継手を射出成形する
成形工程とで構成されていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の溶着継手の製造方法に
あっては、製造工程が複雑で手間を要すると共に、導電
線挿入工程において導電線にテンションをかけるため、
導電線が断線し易いという問題があった。
本発明は、上記のような問題に着目し、製造工程を簡略
化して短時間で溶着継手を製造することができると共に
、断線を防止して確実に溶着機能を有する継手を製造す
ることができる方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、」二連のような課題を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために、本発明の
溶着継手の製造方法は、継手本体の内周部に導電性材料
が配設された溶着継手を製造する方法であって、前記継
手の金型として、継手本体の内周而を成形する内周成形
面を有するコアが設けられている金型を用い、かつ前記
導電性材料として導電性不織布を用い、該導電性不織布
を前記コアの内周成形面に設置する工程と５該上程後に
、前記金型内に熱可塑性樹脂を充填して射出成形を行う
成形工程とを備えている方法である。
本発明において便用される導電性不織布とは、好ましく
は導電性繊維を含有する抄造シートてあり、導電性繊維
単独又は導電性繊維と非導電性繊維の混合物を水等の適
宜の液体媒体中に分散させ、適宜のバインダーと共に抄
き上げて、繊維を接着固定し、不織布化することにより
得られる。
ここに、導電性繊維は電気抵抗が１０−２Ωｃｍ以下の
導電性を有することが好ましく、例えばスチール繊維、
ステンレス繊維等の金属繊維や炭素繊維が挙げられるが
、好ましくは炭素繊維が用いられる。導電性繊維単独を
抄造する時は、その長さは　ｔｏ　〜２［］Ｏｍｍ、好
ましくは１５〜１００ｍｍであり、」−記範囲外にある
ときは一般に均一な厚みをもつ抄造シートを得ることが
困難である。ただし、非導電性繊維との混合物を用いて
抄造するときは、長さは３ｍｍ程度であってもよい。ま
た、導電性繊維の太さは、大きすぎると多量の繊維を要
するほか、媒体中に均一に分散させることが困難となり
、目付量分布の−様な抄造シートが得られないので、普
通、５０μ以下であり、好ましくは２５μ以下である。
このようにして得られる抄造シートの１］付世は１０〜
５００ｇ／ば、好ましくは２０〜３００ｇ／ｒｎ”であ
る。
（作　用） 溶着継手を製造するにあたっては、継手本体内周面に対
応した形状の導電性不織布を用い、この導電性不織布を
、金型のコアの内周成形面に設置する。
次に、コアを金型の所定位置に設置して、金型内に溶融
状態の熱可塑性樹脂を充填し、継手を射出成形する。
このようにして製造された継手は、継手本体の内周部に
導電性不織布が配設されており、合成樹脂管を継手本体
の内側に挿入させた状態で、この導電性不織布に一定電
圧をかけて通電することにより、合成樹脂管の溶着接合
が可能なものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図〜第８図に示す第１実施例について、その
構成を説明する。
尚、本実施例では、継手として第７図に示すようなソケ
ットＡを例にとり、このソケットＡの製造方法について
説明する。
本実施例のソケットＡの製造方法においては、金型１と
、導電性不織布２と、樹脂シート３とが用いられる。
金型１は、第５図及び第６図に示すように、第１外型１
１及び第２外型１２と、これら第１外型１１及び第２外
型１２で形成される空間内に設置されるコア（内型）１
３とを備えている。そして、前記第１外型１１と第２外
型１２の対向面には、ソケット本体１０の外周面を成形
する外周成形面１１ａ、１２ａが形成されており、また
前記コア１３の外周面には、ソケット本体ｌＯの内周而
を成形する内周成形面１３ａが形成されている。尚、コ
ア１３は、外周成形面１１ａ、１２ａと内周成形面１３
ａとの間に、一定の間隙１４が確保されるよう設置され
るものである。
導電性不織布２としては、例えばカーボンファイバーが
用いられる。そしてこの導電性不織布２は、第１図に示
すように、厚さ０５〜１．０ｍｍの方形状に切断され、
好ましくは２０〜４０％の面積比率で全体に貝って均一
にパンチ穴２１が開口されている。尚、パンチ穴２１の
形状は円形、楕円形、四角形等が考えられる。
樹脂シート３は、例えば、ポリエチレン等の熱可塑性樹
脂が用いられ、前記導電性不織布２とほぼ同形であって
、厚さ０３〜０．８ｍｍのシート形状に成形されている
。
次に、これらを用いたソケットＡの製造方法について説
明する。この製造方法は、設置工程、成形工程の順で行
われる。
（設置工程） まず、樹脂シート３と導電性不織布２を、樹脂シート３
を内側にしてコア１３の内周成形面１３ａに設置する。
これら樹脂シート３と導電性不織布２の設置は、コア１
３に巻き付けるようにして行う（第２図及び第３図参照
）。
樹脂シート３と導電性不織布２をコア１３に設置した後
、この導電性不織布２に下部が当るようにしてターミナ
ルビン４を固定治具１５を用いて設置する（第４図参照
）。ターミナルビン４は導電性不織布２の両端部に２本
設置する。
尚、ターミナルビン４と導電性不織布２の接続は、導電
線を用いて行なってもよい。
（成形工程） 次に、コア１３を金型ｌの所定位置に設置して、コア１
３と第１外型１１及び第２外型１２の間隙１４に、樹脂
シート３と同一材料の熱可塑性樹脂を充填し、射出成形
を行う。尚、１５はターミナルビン４を所定位置に固定
するための固定治具であって、予めコア１３に固定され
、コア１３と一体に金型ｌに設置される（第５図及び第
６図参照）。
樹脂は、スプール１６から間隙１４に注入され、導電性
不織布２のパンチ穴２１にも充填される。
この時、樹脂の注入によって生じる圧力が、コア１３に
対する樹脂シート３及び導電性不織布２の巻き付きを確
実なものとする。そして、導電性不織布２の外側にソケ
ット本体ＩＯが成形されることになる。
尚、隙間１４に充填する樹脂材料は、前記樹脂シート３
の材料と必ずしも同一材料でなくてもよく、互いに相溶
性を有するものであれば、別種類の樹脂同士を組み合せ
てもよい。相溶性を有する樹脂の組み合せとしては、例
えば、ＡＢＳ樹脂を樹脂シート３に用いると共に、Ｐ　
Ｖ　ＣｖＡ脂をソケット本体１０に用いる組み合せや、
ＰｖＣ系エシェラストマー樹脂脂シート３に用いると共
に、ＰｖＣ樹脂をソケット本体１０に用いる組み合せ等
も挙げられる。
以」二の工程を経てソケットＡは製造される。
本実施例の製造方法では、導電性不織布２を用いたので
、従来方法で行われていた導電線挿入（あるいは巻き付
け）工程、導電線固定工程を省くことができ、製造工程
を大幅に簡略化することができる。
また、本実施例方法で製造されたソケットＡは、第７図
及び第８図に示すように、ソケット本体１０の内周部に
おいて導電性不織布２が内層材ｌｏｔと外層材１０２と
で積層されて配設されたものである。そして、これら内
層材１０１と外層材１０２とは、導電性不織布２のパン
チ穴２１に充填された樹脂によって成形された複数の柱
部１０３によって連結されている。
このように、導電性不織布２は内層材ｌｏｔと外層材１
０２とで積層され、しかも内層材１０１と外層材１０２
は複数の柱部１０３で連結されているので、ソケット本
体１０から剥離する恐れはない。
また、このソケットＡは、合成樹脂管（図示省略）を端
部内側に挿入させた状態で、この導電性不織布２にター
ミナルビン４，４から一定電圧をかけて通電することに
より、合成樹脂管を溶着接合することができるものであ
るが、導電性不織布２であるため断線することがな（、
確実に通電でき、合成樹脂管同士を溶着接合することが
できる。
次に、第９図〜第１３図に示す第２実施例について説明
する。
尚、本実施例は、継手として第１３図に示すような分岐
継手Ｂを例にとり、分岐継手Ｂの製造方法について説明
する。
分岐継手Ｂの製造に用いられる金型５は、第１２図に示
すように、メス型５１とコア５２とを備え、前記メス型
５１が、上型５１１と第１スライド型５１２及び第２ス
ライド型５１３とて構成されたものである。
分岐継手Ｂは、サドル部２０を有する継手本体３０の途
中に分岐接続部４０が設けられているもので、前記第１
スライド型５１２及び第２スライド型５１３は、上型５
１１に対して継手本体成形用の間隙５３を介して設置さ
れ、前記コア５２は、第１スライド型５１２及び第２ス
ライド型５１３に対して、継手本体成形用の間隙５４を
介して設置される。また、第２スライド型５］２には、
前記継手本体成形用の間隙５４と連続して分岐接続部成
形用の間隙５５が形成されている。
尚、５２ａは、サドル部２０の内周面を成形するサドル
部内周成形面である。
また、導電性不織布６及び樹脂シート７は、第９図に示
すように、ドーナツ形に形成されたものが用いられる。
尚、６１はパンチ穴である。
製造方法は、第１実施例で説明したソケットＡの！！Ａ
遣方法と同様、設置上程、成形工程の順で行われる。
尚、詳細は図面の簡単な説明を省略する。
以−１−本発明の実施例を図面により詳述してきたが、
具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
例えば、実施例では、分岐継手を成形するにあたり、ド
ーナツ形に切断された導電性不織布を用いたか、円形、
楕円形、四角形等の導電性不織布を用いてもよい。
また実施例では、コアへの設置上程において、導電性不
織布の内側に樹脂シートを設置したが、樹脂シートを用
いずに、導電性不織布のみをコアに設置してもよい。こ
の場合、導電性不織布が内周面に露出して設けられた継
手が得られる。尚、この場合は、導電性不織布にパンチ
穴を複数設ける等して、継手本体からの剥離防ＩＦを図
ることが好ましい。
（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の溶着継手の製造方法
にあっては、製造工程が大幅に簡略化されているので、
短時間で生産性良く効率的に溶着継手を製造することが
できる。
また、導電性不織布を用いているので断線がなく、確実
に合成樹脂管を溶着接合することのできる溶着継手を製
造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明第１実施例のソケットの製造方法に用い
られる導電性不織布を示す図、第２図〜第６図は第１実
施例方法を説明する断面図、第７図は第１実施例方法に
より製造されたソケットを示す縦断面図、第８図は第７
図の要部拡大図、第９図は本発明第２実施例の分岐継手
の製造方法に用いられる導電性不織布を示す図、第１０
図〜第１２図は第２実施例方法を説明する断面図、第１
３図は第２実施例方法により製造された分岐継手を示す
縦断面図である。 １０・・・ソケット本体（継手本体） Ｉ３・・・分岐継手（継手） ３０・・・継手本体 １．５・・・金型 １３５２・・・コア １３　ａ、　５２　ａ−内周成形面 ６・・・導電性不織布 特　　許　　出　　願　　人 積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 Ａ・・・ソケット（継手） Ａ−・ソケント（ｉａ：手） １０・・−ンケット本体（継手本体） Ｂ・・・分岐継手（継手） ３０・・・継手本体 １．５・・・金型 １３．５２・−コア １３ａ、５２ａ・・・内周成形面 ２．６・・・導電性不織布 第２図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １）継手本体の内周部に導電性材料が配設された溶着継
    手を製造する方法であって、前記継手の金型として、継
    手本体の内周面を成形する内周成形面を有するコアが設
    けられている金型を用い、かつ前記導電性材料として導
    電性不織布を用い、該導電性不織布を前記コアの内周成
    形面に設置する工程と、該工程後に、前記金型内に熱可
    塑性樹脂を充填して射出成形を行う成形工程とを備えて
    いることを特徴とする溶着継手の製造方法。
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