JPH0224118A - 溶着継手の製造方法 - Google Patents

溶着継手の製造方法

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JPH0224118A JP63174806A JP17480688A JPH0224118A JP H0224118 A JPH0224118 A JP H0224118A JP 63174806 A JP63174806 A JP 63174806A JP 17480688 A JP17480688 A JP 17480688A JP H0224118 A JPH0224118 A JP H0224118A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂製のガス管や水道管を融着接合する
継手の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、合成樹脂管を融着接合する継手の製造方法として
は、例えば、特公昭５７−３３４８０号公報等に記載さ
れているような管継手の製造方法が知られている。
この従来方法は、導電性の金網が熱可塑性樹脂層に埋設
された筒状体を成形する筒状体成形工程と、前記筒状体
を金型のコアに設置する設置工程と、筒状体が設置され
たコアを金型に設置し、金型内に熱可塑性樹脂を充填し
て継手を射出成形する継手成形工程とで構成されていた
。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の製造方法にあっては、
継手本体の内周部に金網がインサートされた管継手が製
造されるために、合成樹脂管を接合するにあたって、こ
の管継手の金網に一定電圧をかけて通電すると、電流が
最短経路のラインしか通電せず、最短経路周辺の樹脂が
局部加熱される。即ち、合成樹脂管の溶着が部分的にし
か行われず、接合不良を生じることがしばしばあった。
本発明は、上記のような問題に着目し、短絡を防止して
均一に合成樹脂管を溶着接合することができる溶着継手
を製造することができる製造方法を提供するものである
。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上述のような課題を解決することを目的とし
てなされたもので、この目的達成のために、本発明の溶
着継手の製造方法は、継手本体の内周部に導電性材料が
配設された溶着継手を製造する方法において、該継手の
金型として、継手本体の内周面を成形する内周成形面を
有するコアが設けられている金型を用い、かつ導電性材
料として熱可塑性樹脂により被覆された被覆導電線を用
い、該被覆導電線を平面上に敷き詰めると共に、隣接す
る被覆導電線の部分同士を接着させてマット状に成形す
るマット成形工程と、該マット成形工程で成形されたマ
ット状の被覆導電線を前記コアの内周成形面に設置する
工程と、該工程後に前記金型内に熱可塑性樹脂を充填し
て射出成形を行う継手成形工程とで構成されている方法
である。
（作　用） 溶着継手を製造するにあたっては、まず被覆導電線を平
面上に敷き詰める。尚、敷き詰める形状は、継手本体内
周面に対応した形状にする。そして、隣接する被覆導電
線の部分同士を接着させてマット状に成形する（マット
成形工程）。
次に、マット状に成形された被覆導電線を、金型のコア
の内周成形面に設置する（設置工程）。
次に、コアを金型の所定位置に設置して、金型内に溶融
状態の熱可塑性樹脂を充填し、継手を射出成形する＜ｍ
平成形工程）。
このようにして製造された継手は、継手本体の内周部に
導電線が配設されており、合成樹脂管を継手本体の内側
に挿入させた状態で５この導電線に一定電圧をかけて通
電することにより、合成樹脂管の溶着接合が可能なもの
である。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図〜第７図に示す実施例について、その構成
を説明する。
尚、本実施例では、継手として第７図に示すようなソケ
ットＡを例にとり、このソケットＡの成形方法について
説明する。
本実施例のソケットＡの製造方法においては、金型ｌ、
被覆導電線２、箱型３、ヒータ４が用いられる。
金型１は、第６図に示すように、外型１１とコア（内型
）１３とを備えている。そして、前記外型１１の内部に
は、ソケット本体ｌＯの外周面を成形する外周成形面１
１ａが形成されており、また前記コア１２の外周面には
、ソケット本体１０の内周面を成形する内周成形面１２
ａが形成されている。尚、コアＩ２は、外周成形面１１
ａと内周成形面１２ａとの間に、一定の間隙１３が確保
されるよう金型ｌに設置されるものである。
被覆導電線２は、導電線２１がポリエチレン樹脂（樹脂
被覆２２）で被覆されたもので、前記導電線２１にはＣ
ｕ線が用いられている。
尚、樹脂被覆２２は、ポリエチレン樹脂に限らず、ポリ
プロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはボリブデン
等の熱可塑性樹脂を用いることができる。その被覆厚は
０．４〜１．ｏｍｍが望ましい。
また導電線は、Ｃｕ線に限らず、Ｎｉ線、ＭｎＮｉ合金
線等を用いることができる。その径は、０．２〜０．９
ｍｍが望ましい。
次に、これらを用いたソケットＡの製造方法について説
明する。この製造方法は、マット成形工程、設置工程、
成形工程の順で行われる。
（マット成形工程） まず、−本の長尺状の被覆導電線２を、方形状の箱型３
に敷き詰める。この時、被覆導電線２は、箱型３の上縁
から下縁までの折り返しを複数繰り返して敷き詰める（
第１図参照）。
このように被覆導電線２を箱型３全体に敷き詰めた後、
箱型３と一体に設けられているヒータ４を被覆導電線２
の上に被せることによって５樹脂被４’１１２１の片面
を溶融させ、溶融した樹脂によって被覆導電線２の隣り
合う部分同士を溶着させる（第２図参照）。そうするこ
とにより被覆導電線２は、方形のマット状に成形される
ことになる（第３図参照）。
（設置工程） 次に、マット状に成形された被覆導電線２を筒状に巻く
（第４図参照）。この時、被覆導電線２の折り返し端部
から巻いていく。そして筒状に巻かれた被覆導電線２を
、金型ｌのコア１２の内周成形面１２ａに巻き付けるよ
うに設置する。
更に被覆導電線２をコア１２に設置した後、導電線２１
の両端にターミナルビン５を設置する（第５図）。
（成形工程） 次に、コア１２を被覆導電線２及びターミナルビン５と
一体に金型ｌの所定位置に設置して、メス型１１とコア
１２との間隙１４に、被覆導電線２の樹脂液ｆ！ｊＩ２
１と同一材料の熱可塑性樹脂を充填し、射出成形を行う
。尚、１４はターミナルビン５を固定するための固定治
具であって、予めコア１２に固定され、コア１２と一体
に金型ｌに設置される（第６図参照）。
樹脂は、スプール１５から間隙１３に注入される。
この時、樹脂の噴出によって生じる圧力が、コア１２に
対する被覆導電線２の巻き付きを引き締め、確実なもの
とする。そしてこの時、被覆導電線２の樹脂被覆２２は
、スプール１５から注入される樹脂と相溶して一体化す
る。
尚、隙間１３に充填する樹脂材料は、前記被覆導電線２
の樹脂被覆２２の材質と必ずしも同一でなくてもよく、
互いに相溶性を有するものであれば、別種類の樹脂同士
を組み合せてもよい。相溶性を有する樹脂の組み合せと
しては、例えば、ＡＢＳ樹脂を樹脂被覆２１に用いると
共に、ＰＶＣ樹脂をソケット本体ｌＯに用いる組み合せ
や、ＰＶＣ系エラストマー礪脂を樹脂被覆２１に用いる
と共に、ｐｖｃ樹脂をソケット本体１０に用いる組み合
せ等も挙げられる。
以上の工程によってソケット本体ｌＯの内周部に、導電
線２１がインサートされているソケットＡが製造される
（第７図参照）。
本実施例方法では、被覆導電線２を用いてソケットＡを
製造したので、導電線２１は互いに一定間隔を置いた巻
き状態でインサートされる。
このソケットＡは、合成樹脂管６を端部内側に挿入させ
た状態で、ターミナルビン５から一定電圧をかけること
により、導電線２１を加熱してその周辺の熱可塑性樹脂
を溶融させ、合成樹脂管６を溶着接合することが可能な
ものである。上述したように前記ソケットＡは、導電線
２１が一定間隔を置いて巻かれているので、短絡の恐れ
はな（、導電線２１全体に通電状態を得ることができる
。それにより、導電線２１がインサートされた継手本体
１０の内周部において全面的に合成樹脂管６と溶着し、
確実な接合状態を得ることができる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。
例えば、実施例では、被覆導電線をマット状に成形する
にあたり、方形状に敷き詰めて成形したが、その形状は
、ソケット以外の分岐継手、エルボ、レジューサ等、成
形する継手の形状に応じて変更してもよい。例えば、分
岐継手を成形するにあたっては、円形あるいは楕円形に
成形すると使用し易くなる。
また、被覆導電線の敷き詰め作業は、折り返さずに旋回
させて行ってもよい。特に円形や楕円形のマット状に成
形したい場合には、旋回させて敷き詰めるの方が形状が
整え易い。
（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の溶着継手の製造方法
にあっては、短絡を防止して導電線全体における通電状
態を確保し、確実に合成樹脂管を溶着接合することがで
きる溶着継手を製造できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第３図は本発明実施例のソケットの製遣方法に
おけるマット成形工程を説明する斜視図、第４図及び第
５図は設置工程を説明する斜視図、第６図は成形工程を
説明する縦断面図、第７図は本実施例方法によって成形
されたソケットを示す縦断面図である。 Ａ・・・ソケット（継手） １０−・・ソケット本体 ｌ・・・金型 １２・・・コア １２ａ・・・内周成形面 ２・・・被覆導電線 ２１・・・導電線 ２２・・・樹脂被覆 （継手本体）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）継手本体の内周部に導電性材料が配設された溶着継
    手を製造する方法において、 該継手の金型として、継手本体の内周面を成形する内周
    成形面を有するコアが設けられている金型を用い、かつ
    導電性材料として熱可塑性樹脂により被覆された被覆導
    電線を用い、該被覆導電線を平面上に敷き詰めると共に
    、隣接する被覆導電線の部分同士を接着させてマット状
    に成形するマット成形工程と、該マット成形工程で成形
    されたマット状の被覆導電線を前記コアの内周成形面に
    設置する工程と、該工程後に前記金型内に熱可塑性樹脂
    を充填して射出成形を行う継手成形工程とで構成されて
    いることを特徴とする溶着継手の製造方法。
JP63174806A 1988-07-12 1988-07-12 溶着継手の製造方法 Expired - Lifetime JPH0747297B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0487476A2 (en) * 1990-11-19 1992-05-27 Aktiebolaget SKF Castings with cast-in reinforcement

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0487476A2 (en) * 1990-11-19 1992-05-27 Aktiebolaget SKF Castings with cast-in reinforcement

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